塔吊施工方案

1、资料文件编号：塔式起重机装御施工方案一、工程概况本工程为剪力墙结构体系，平面形状为“L”形布置。建筑物高度40.01_45.90M,建筑物东西方向长13#l楼70.408M、15#楼48.40米，南北方向13#楼长14.50M、15#楼13.00米，根据具体情况，应选择塔机臂长组装成5M，起重力矩KN/m，最大幅度起重.t, 最大起重量6 t，电机总功率为KN的起重机，所以应配置QT6080自升式起重机一至二台，考虑到费用、按拆、进出场和地下车库的最大效益的利用，吊机安装一台，位置安装在在13#楼建筑物西面1轴/ILIR轴部位。整个安装过程分二步，第一步用汽车式起重机安装，第二步利用塔吊自升到

2、所需高度。二安装前准备工作1.根据建筑物布局决定基础的铺设位置，按固定基础所规定的技术要求进行设置，其一般要求如下：基础的土质应坚硬牢实，要求承载力不小于是KN/M,砼基础埋置深度不小于.M,砼基础的承压能力应小于N/mm2；砼基础顶面应水平,倾斜度和平面允许偏差为/；在使用过程中,要求塔机与建筑物附着,须注意塔机砼基础强度C25以上，保持塔机与建筑物的距离,按基础图配置钢筋预埋螺栓,砼基础保养完好,经验收合格后,方可组装塔吊。2.了解现场布局和土质情况，扫除场内道路土的障碍物，保证具备作业空间及汽车运输通道，同时作好作业区域一定高压线保护；3.准备吊装机械、枕木、木楔以及足量的铁丝，杉木、钢

3、丝绳，绳扣等常用工具；4.检查对索具、起重机具、手拉葫芦、专用板手及其他辅助工具，不合格者均不准使用；例:a.吊钩应有防脱钩保险装置,无焊补痕迹,挂绳处断面磨损小于原高度%;b.主要构件不得有裂纹变形和严重腐蚀;c.爬升构件架应无变形、裂纹等。5.准备工具间一间，用于堆放塔吊零件及安装人员工具；组织吊装队伍，工作前必须进行安全技术交底。做到各人职责明确；6.塔吊安装前必须设置安全警戒区域，并派专人进行安全监护。同时作业人员进入工作现场必须戴好安全帽，登高作业时还必须穿防滑鞋，系好安全带，穿工作服，带手套等；7.塔吊基础旁设立配电箱一只，供塔机用电，注意要有足够的容量。三塔吊安装用吊装设备工具及

4、零件吊装设备及工具1）吨汽车式起重机一辆 2 ) 双头吊索 6x19-19.5 长m 根 6x19-19.5 长m 根 6x19-19.5 长m 根）卸夹 只 只）钢丝绳夹头 只 只）氧气、乙炔等气割工具，电焊机一台及电焊条若干。塔吊每一个组成部件的尺寸及重量塔 吊 名 称尺 寸 （MM）重 量标准节××T基座T爬升架××T回转部分T塔帽高T平衡臂与超升机构×T起重臂及拉杆××T驾驶室T平衡重T 四、安装（拆卸）实施阶段1.阅读、熟悉塔机使用说明书，整个安装过程严格按规定型号进行塔机安装、拆御执行。2.待装的塔机应做到性能完

5、好。金属构件部分无疲劳、损伤、无焊缝漏裂脱焊，无严重锈蚀，对钢丝绳、滑轮组电气设备安装前均应认真检查，发现问题马上整改。3.组装的拆卸区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。4.防雷接地措施：利用两根十字交叉的扁铁与承台梁中钢筋焊在一起；梁中钢筋与四根柱的主筋焊在一起，在基底的四个角上，打入四根镀锌钢管，与扁铁焊在一起，以达到防雷的效果；最终接地电阻小于欧姆。(五)安装工艺过程如下：安装、校正底盘，使底盘回法规定安装面平面度，安装套架及基础节于底盘上，并联接牢实，随后安置套架围栏及液压站；将上下接盘及回转支承组件安装于套架上，联牢，再将套架整体部分安装于标准节上； 安装司机室，再将过渡节安装

6、于上接盘上，将塔帽安装于过渡节上；将平衡臂两面段联成整体，将电柜反起自升机构安装于平衡臂上，将相应钢带及接头安装于平衡臂上，将平衡臂安装于过渡节上，用钢带交平衡臂加塔帽联接；将一块配重吊至平衡臂上，并组合起重臂，将长、短两组钢带联接在起重臂上。将小车安装于起重臂上，再将起重臂与过渡节用销子联接，最后将长、短两组钢带和塔帽联接；安装其余五块配重安装于平衡臂上；将起吊钢丝安装到位，交变幅钢丝绳安装到位，最后检查各种电器的联接情况，运行情况；试顶一下，将爬开滚轮调至理想位置，将一个标节吊于引进梁上，再将一个标节吊于钩上，然后顶升加节，当顶升接高三个标节后，安装底盘上的四根斜节；按施工要求和操作规定爬

7、升到指定工作高度，将各种限位调至规范位置；按规定的施工要求设置附样架，应认真检查，发现问题立即整改，按塔机验收制度规定，做好验收前的各项调试工作。六 .塔吊的拆卸 塔吊的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装相反，既后装的先拆，先装的后拆，具体步骤如下：调整爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙为为宜，一节标准节移动小车位置至大约离塔吊中心处，使塔吊的重心落在顶升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的个高强度螺栓。将活塞杆全部伸出,当顶升横梁外端,接着缩回全部活塞杆,使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩回全部活塞杆，使上、下支座与身连接，并插上螺栓。以上为一次塔身下降过

8、程，连续降塔时，重复以上过程。当塔吊降至地面（基本高度）时，用汽车吊铺助组拆除，具体步骤如下：配重吊离（留.一块配重）即 平衡臂拆除起重臂至地面吊离最后一块配重拆除平衡臂接帽拆除上、下支座拆除爬升套最后拆除节标准节 七.审批顺序： 安装（拆卸）单位施工单位市劳动局检测单位八.安全技术要求：塔机必须在符合设计要求的基础上工作；塔机正常工作气温为-°C°C,风速低于级(.m/s)；上岗人员必须经过理论学习和一般不少于六个月的培训，考试合格并取得劳动门核发的操作证方可上岗，工作人员必须了解塔机的构造、工作原理和性能，必须熟知各安全装置的原理和调整方法，熟知机械的操作保养和安全规程

9、；无耳聋、高血压、心脏病、癫痫病及其它不适合登高作业的疾病。用户首次安装塔机时，制作方派员到场指导安装，并按规定程序进行空载、额载，超载试验及调整安全装置，经双方验收合格后，方可投入正常使用。以后每次转移工地重新安装后，用户仍应自行按上述程序进行空载、额载、超载试验及调整安全装置，并作好纪录，才能进行作业；在夜间工作时，除塔机本身备用照明外，施工现场必须备有充分的照明设备；为确保人身良好的电气接地措施，遇有雷雨，严禁在底架附近走，机应定机定人，专机专人负责制，非机人员不得进入司机室和擅自操作，在处理故障时，必须有专职维修人员二人以上；在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作

10、液压系统，专人坚固螺栓，专人操作爬升架下部爬爪和没缸下部顶升横梁，非有关操作人员不得登上爬爪架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其它电气设备；顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备；只许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并坚固螺栓，使上下塔身连接成一体；在顶升过程中，使回转部分紧紧刹住，严禁回转及其他作业；顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，并做好电缆的坚固工作；在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和将故障排除，不得继续进行爬升动作，顶升加节操作中，严禁人员爬出护栏外或站在被加标准

11、节上操作；每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等；塔机操作必须有专人指挥，司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神中；司机必须严格按塔机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用；起升、回转等机构的操作，必须稳起、稳停，平稳运行逐档慢变速，严禁快速换档，慢速档不得长期使用；工作中，吊钩不得着地或搁在物体上，防止卷筒乱绳，使用时，发现异常情况，应立即停车检查；紧急情况下，任何人发出停车信号，都应停车；塔机不得斜拉

12、或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业，吊臂上的吊篮仅供维修时用，工作中不得放在小车上，而应固定在臂架根部；发现绑挂不牢靠，指挥错误或不安全情况，应立即停止操作，并提出改进意见，工作中塔机上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业；严禁闲人走近臂架活动范围以内；液压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其他机构、结构部件的调整值（如制动器、限位开关等），均不允许随意更动；有两台以上塔机工作时，要根据工程特点，注意相互之间的位置,采用不同标高的方法，以避免塔机的起重臂、平衡相互碰撞，以及建筑物碰撞；搭机作业完毕后，回转机构松闸，吊钩升起，小车停在臂架端部，即最大幅度处；严禁人员乘坐

13、或利用起重机升降。塔机基础设计（按桩基规范计算）塔机的基本参数： 起重力矩台了 结构自重的重点压力. 轴距为二.工程资料参数：层数 土 名 土层厚度 (m) 单 位 布 置 (m)qsqp粉质粘土0.9133-1a淤泥质粘土0.973-1b淤泥质粘土3.464-1碎石类砂0.6362.04-2粉质粘土2.2301.16碎石夹砂483.0三.桩基础设计：(按桩基规范计算)确定灌注桩直径mm，周长=.=.m面积= .×/=.×./=.m桩的砼为,承台尺寸.×.×.m3承台自重=4.88×4.88×1.2×25=714.4KN=+

14、.+.×+.+.+.+.+.+.+.=.单桩承载力设计值:R=(p×AP+p×si×Li)/rSP=×.+.×(.×+.×+.×+.×+.×)÷.=.KN桩数:n=1.1(F+G)/R=(500.2+714.4)×1.1÷530.2=2.53根考虑承台较大及塔吊的转动扭矩,要求四个桩对称布置,故取n=4单桩荷载验算：Q=(F+G)/n=(500.2+714.4)/4=303.4KN<530.2KN单桩最大荷载:Qmax=(F+G)/n+(M×

15、;Xmax)/X12=303.4+600×2/(4×4)=636.2KN承台计算：桩伸入承台mm，承台高度mm，承台有效高度mm。计算桩的净反力：或Qa=F/n-M×Xb/Xb2=500.2/4-600×2/16=50KN取Qa=199.8KN承台抗剪强度验算：截面积：.×.=.m2抗剪强度:0.07fc×A=0.07×10×103×5.86=4.1×103KN该截面上的剪力：V=2Qa=2×199.8=399.6KN<4100KN承台弯矩配筋My=QiXi=199.8×

16、;2×2=799.2KN·MAs=My/0.9fyho=799.2×106/0.9×310×1100=2604mm2配筋率：=2825/1100×4880=0.05%选用As=2825mm2灌注桩配筋：=2825/1100×4880=0.05%灌注桩配筋:As=3.14/4×D2×(0.4%0.65%)=3.14/4×377×377×(0.4%0.65%)=446724.8mm2取414As=616 mm2螺旋箍8 九、塔吊基础定位及基础施工1、本工程采用一部QT-60A塔吊

17、，具体位置详见场布图。2、根据现场情况，每台塔吊采用4根800钻孔灌注桩作为塔吊的桩基，桩顶标高为5.95米，利用钢构架将顶标高延伸至-1.50米处与塔吊底架相连，钢构架伸入灌注桩2.00米，并与灌注桩主筋焊接，详见计算书及附图。3、塔吊基础必须按塔吊生产厂家出的技术要求和附图纸施工。4、钢构架顶面的连接钢板必须用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/500。5、机脚螺杆位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5MM。螺纹部位必须抹上黄油，在砼施工时注意保护。十、安装人员配备（每台）开机人员1人，安拆人员46人，电工2人，指挥1人。十一、安装及拆卸顺序安

18、装顺序：底架（用水准仪校平）套架（内装基础节、塔身第一节架）回转机构驾驶室塔顶平衡臂平衡块大臂平衡块调试验收合格使用。拆卸顺序：按安装、顶升的反过程进行。十二、QT60A安装方法及调试标准1、安装要求：塔吊安装高度超过40米时，设附墙杆一道，附墙杆设22米处。轴销必须插到底，并扣好开口销。基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须由专职电焊工焊接。垂直度必须控制在千分之一之内。2、安装步骤：（1）、安装底架：将底架安装在钢构架顶部的连接钢板上，为保证塔机安装后，无风时的侧向垂直度为4/1000，必须做好第一节架的校正工作。 （2）、自升平台安装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上。（

19、3）、油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚搁在最低一块内踏板上。（4）、将套架I节架及各部件组装好后，吊装到第一节架内，将活塞杆耳与油缸顶升梁铰点用销轴连接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。（5）、回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆等部件组装好后，安装到套架一节架顶部。（6）、塔顶节架用销轴与回转上支承架固定。（7）、平衡臂在地面拼装后，装上起升机构、平衡臂拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后将臂上拉杆与塔顶上拉杆用销轴联接好后，放平平衡臂装上部分平衡重（1.4T）。（8）、臂架可根据施工需要安装一定长度。装上变幅小车和

20、小车牵引机构，连接和穿绕变幅小车的钢丝绳，再将起重臂架拉杆装于臂架上。然后用吊车将起重臂吊起使臂根铰点与回转上支承的铰点用销轴连接起来。（9）、在地面将操作室的一切电气设备装配好后，吊起安装在回转上支承架侧面，并用销子固定好。（10）、吊装所需平衡重。（11）、穿绕钢丝绳。（12）、检查一切安装就绪，联接紧固后，接通电源线进行试运转。3、注意事项：安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要拴牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成后，应

21、注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。4、塔吊的顶升作业（1）、将臂架停在自升平台活动栏杆的一边，不准再回转或进行其他作业。（2）、放下吊钩并拆去吊钩钩件，在滑轮组架上装上小吊钩，吊嘴朝前。（3）、按要求顶升用平衡重中的规定，利用自升配重吊具将顶升平衡重安装到臂架头部下面的吊架横杆上。（4）、地面人员按要求将片状的标准节拼装成U型。（5）、自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线7.5米左右处，使塔机前后保持平衡后，令安装工拆除内外塔连接杆上的所有螺栓。令操作室停电，然后操作液压系统，将内套架稍微顶高，抬下内外塔连接件。（6）、开动变幅小车的起重吊钩，将

22、标准节架的一片桁架吊起，用下支承架环形轨道下的小吊钩钩住，转到平衡臂一侧。（7）、将U形标准节架吊起，用环形轨道下的吊钩钩住，放松起重吊钩，变幅小车仍开回7.5米处，U形标准节架罩在内套I节架外侧，与预先就位的那一片节架相连。操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。（8）、标准节上的螺栓全部拧紧后，摘去环形轨道下钩住标准节的小吊钩，开动液压系统，按顶升机构上升的顺序顶升，那可按以上步骤进行第二节标准节架的安装。5、顶升过程中的注意事项（1）、必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。（2）、开始顶升加节中严禁起重臂回转或

23、作业。（3）、所加标准节有踏步的一面必须对准。（4）、塔机加节完毕，应检查内外塔连接件螺栓拧紧情况。（5）、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台 ，更不擅自启动开关和其他电气设备。（6）、顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。（7）、只许在风速低于8M/S时进行顶升，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。（8）、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。（9）、在顶升过程中因把回转机构紧紧刹

24、住，严禁回转及其他作业。如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。6、调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限位，根部最大起重量为6T，45米处起重量为1T。各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。连接好接地线，接地电阻不大于4欧姆。十三、塔吊技术性能及维护保养1、技术性能：QTZ40B塔吊独立高度27米，最大附着高度120米，最大起重量4T，最大幅度43米，43米处最大起重量1T。 2、维修与保养：（1）、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.51MM之间，在摩擦面上不应有污物存在

25、，遇有异物即用汽油洗净。（2）、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。（3）、要注意检查各部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。（4）、经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。（5）、安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。（6）、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查结构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。十四、安全措施

26、1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。2、塔吊的安拆工作严禁在台风来临或雨天进行。3、严禁非专业人员上场操作，违者罚款50元，责令退出施工现场。4、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。5、严禁违章指挥，严禁超载和风力较大情况下起吊。塔吊司机必须坚持“十个”不准吊。6、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。十五、塔吊的操作使用1、塔吊的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。2、塔机的正常工作气温为-2040

27、，风速低于20M/S。3、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。4、在司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其他易燃易爆物品，冬季用电炉取暧时更要注意防火，原则上不许使用。5、塔吊必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员2人以上。6、司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。十六、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔吊基础沉降观测半月一次，垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当塔架设附墙杆后，每月一次（在安装附墙时必测）。3、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间

28、加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆风绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。附：1#QT60A塔吊桩基础计算书工程地质情况根据“芜湖市勘测设计研究院”的岩土工程勘察报告，1#塔吊位于ZK29ZK30处中间，塔吊桩基涉及的土质情况如下：-1层淤泥质粉质粘土： 桩基有效层厚约2.29米， qsk=8.50kpa-2层淤泥质粉质粘土： 层厚约7.70米， qsk=11.0kpa-3层淤泥质粘土： 层厚约6.20米， qsk=13.0kpa注：桩端实际进入-3层淤泥质粘土深度约5.81米。 塔吊桩基

29、竖向承载力验算1、由QT60A塔机使用说明书查得：塔机自重G851KN，最大起重量Qmax=60KN；设计承台自重W=633KN。故桩基承受的竖向力为 P=G + W + Qmax =851 + 633 + 1.5×60 = 1574KN 表示动荷系数（=1.5）2、吊桩基竖向承载力标准值计算： 单桩竖向承载力：Rk=qpAp+upqsiLi 式中： Rk 单桩竖向承载力标准值（KN）qp 桩端土的承载力标准值（KN）Ap桩身的横截面面积（M2）qsi第i层桩周土的摩擦力标准值（KN） up桩身周边长度（M）LI按土层划分的各段桩长（M）在本工程中，桩端承载力不予考虑，仅将桩周摩擦力

30、作为塔吊的竖向承载力。每根钻孔灌注桩的竖向承载力为： Rk=upqsiLI =0.8(2.29×8.507.70×115.81×13) =451.62KN4根塔吊钻孔灌注桩的竖向承载力为：4Rk =4×451.62=1806.48 KN则塔吊桩基总承载力为：Rk总 = 4Rk = 1806.48 KNP = 1574.00KN 即塔吊桩基竖向承载力标准值符合要求。塔吊装机抗倾覆稳定性验算由QT60A塔机使用说明书查得：当塔吊固定在基础上，未采用附着装置前，塔吊升至独立高度时(H=40.00米)，基础所受的倾覆力矩最大（Mmax=2323KN）。 1、桩基

31、抗倾覆能力计算单桩抗拔承载力标准值为：Uk=iqsiLi ui式中：i抗拔系数（取i=0.75）Ui破坏表面周力（Ui=Up=d）故Uk=iRk =0.75×451.62=338.72KN a=（2×1.582）1/2=2.234mM抗=（Rk+Uk）×a/2 =(451.62 + 338.72) ×2.234/22、承台抗倾覆能力计算M台6.5×6.5/2×60×1.5321943、塔吊总抗倾覆能力计算M总= M搞M台882.811942.002824.81KN.m M倾故塔吊抗倾覆稳定性符合要求。根据以上计算分析，本工程

32、1#塔吊桩基设计满足要求。 2#QT60A塔吊桩基础计算书一、 塔吊位置及桩基简介：西溪紫金庭园西溪紫金庭园化2#塔吊位于1地下室南区（1n）轴以南2.00米，（Nn）轴以北2.00米，设置4根800的钻孔灌注桩，共同承担塔吊的竖向荷载和倾覆力矩，该区域地下室底板底标高为6.60米，塔吊垫层底标高为-7.20米。塔吊桩桩底标高为-20.070米(未进入-2层粘土)，桩顶标高为-7.20米，主筋为1218，螺旋箍筋为8200，加强筋为142000，主筋锚入承台800。如附图所示。二、 工程地质情况根据“浙江城建勘测设计研究院”的岩土工程勘察报告，2#塔吊位于ZK29处附近，塔吊桩基涉及的土质情况如下：-1层淤泥： 桩基有效层厚约1.28米， qsk=8.00kpa-2层淤