安徽工业大学生产系统管理课程设计

1、 生产（系统）管理课程设计 2013-2014学年度第一学期 姓 名 马荣涛 学 号 班 级 指导老师 汪和平，刘林 完成时间 2013. 12.11 1、 目录（1） 目录、1（2） 课程设计的目的、2（3） 课程设计背景与要求、2（4） 报告正文、5 1、市场需求量预测、5 2、主生产计划、7 3、物料需求计划、8 4、编制产品车间作业计划、 9 5、流水线生产线平衡设计、10 6、报告总结、14（5） 参考文献、152、 课程设计的目的生产（系统）管理是工业工程专业学生必须学习的一门核心专业（专业技能）课程，尤其是围绕生产管理而展开的课程设计更是学生应掌握的重要内容。通过本课程设计使学生

2、进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法、步骤以及流水线平衡的有关方法，更好地理解生产管理的内涵，并能运用所学知识有效地分析问题、解决问题；加强理论与实践的联系，为学生毕业设计和毕业后从事生产管理及相关工作打下良好的基础。3、 课程设计的背景资料与设计要求（1） 背景资料1. 某钢铁企业的 FR型产品2012年7月份至9月份的市场需求量如表1所示，一次指数平滑系数为0.1，二次指数平滑系数为0.2。表1 FR型产品2012年7-9月份每周的市场需求量时段7月份8月份9月份123456789101112需求量/件2623201819252422252830382. 某钢铁企业的 FR型产品2012

3、年9月30日的期末库存量为5，FR型产品的安全库存量为5，生产批量为10，生产提前期为1周，计划时段单位为周，计划展望期为12周，需求时界为3周，计划时界为8周，10-12月份已经接受到的订单合同量和计划接收量如表3所示。表3 FR型产品2012年10-12月份的订单合同量 （单位：件）时段10月份11月份12月份123456789101112实际合同量263028302429262618263826计划接收量20000000500003、FR型产品由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其中，C、D、E、F、H五种零部件自己生产，G 零件外购，C、D、E、F、H五种零部件9月末的存货量和

4、生产提前期如表3所示，五种零部件中， H采用直接批量法进行生产，其它零部件的生产采用固定批量法，固定批量为5。G 零件9月末的存货量为0，订货提前期为1周，订货批量为10，FR型产品的层次结构图如图1所示。FRC(1)F(3)D(2)F(2)F(1)D(1)F(1)E(2)E(2)G(2)H(1)G(2)H(1)图1 FR型产品的结构层次图 表3 C、D、E、F、G、H六种零部件9月末的存货量和生产提前期项目存货量提前期项目存货量提前期C01周F51周D02周H51周E151周4、FR型产品的加工采用成批生产方式，平均日产量为Y台/天，假定10月初开始投产，装配、机加工和毛坯三个车间期量标准的

5、数据如表6所示，保险期均为0。 表6 FR型产品成批生产的期量标准 车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间466机加车间121545毛坯车间243020注意：平均日产量Y=月计划产出量/月工作日，月计划产出量依据主生产计划确定，月工作日为23天；3. 若FR型产品采用装配流水线生产，每天的有效工作时间为450min，日产量为9件，其装配工作可分为11个作业单元，各作业单元的时间定额和顺序如表8所示，单位为分钟。表8 FR型产品的装配工序和时间工序时间(min)紧前工序A30无B10AC25AD35AE5AF10BG15C,D,EH25FI25GJ25HK20I,J（二）设计任务

6、1、试用指数平滑法预测FR型产品2012年10月至12月的市场需求量（以周为单位）。2、编制FR型产品2012年度10月1日-12月31日的主生产计划（以周为单位）。3、绘制FR型产品的BOM，编制FR型产品2012年度10月1日-12月31日的物料需求计划（以周为单位）。4、用提前期法编制FR型产品各车间作业计划，确定10月-12月各车间的出产量和投入量。5、画出FR型产品的装配流程图，应用工序同期法对FR型产品的装配流水线进行生产线平衡设计。6、结合课程设计的内容，论述：（1）生产计划体系的内容和各计划之间的联系。（2）如何将生产计划落实到生产实际？（3）指出课程设计中存在的问题、感受，提

7、出课程设计改进建议。4、 报告正文（1） 用指数平滑法预测FR型产品2012年10月至12月的市场需求量1：计算各年的一次指数平滑值如表所示，例如：SA21=SA2 +（1-）SA11=0.1x23+(1-0.1)x26=25.72:计算各年的二次平滑指数值如表所示，例如SA22=SA21+(1-) SA12=0.1x25.7+0.9x26=25.943计算参数值a12=2 SA121SA122=27.55b12=/(1-)( SA121SA122)=0.15月份需求量一次指数平滑值SAt1二次指数平滑值SAt2 月份需求量一次指数平滑值SAt1二次指数平滑值SAt2126262672423.

8、9924.7522325.725.9482223.7924.5632025.1325.7892523.9124.4341824.4225.51102824.3224.4151923.3825.18113024.8924.5162523.9924.94123826.224.854进行预测：SFt+T=at+btT=27.55+0.15T 例：S13=27.55+0.15x1周123456789101112需求量282829292930303031313132（2） 编制FR型产品2012年度10月1日-12月31日的主生产计划1. 计算毛需求量 需求时界内按合同量； 需求时界与计划时界之间按预测

9、与合同量中的较大者； 计划时界外按预测量，各周毛需求如下表。2. 计算净需求量1 上期可用库存量+当期计划接收量当期毛需求量时，无净需求量2 上期可用库存量+当期计划接收量毛需求量(t) 预计库存量(t)=预计库存量(t-1)+计划接收量(t)-毛需求量(t)2 可用库存量(t-1)+计划接收量(t)0）预计库存量（t）=预计库存量(t-1)+计划接收量(t)-毛需求量(t)（Nt=0） 4) 计划投入量：依据计划产出量和提前期确定由FR的需求计划依次推出C、D、（E、F）和（G、H）的需求计划（4） 用提前期法编制FR型产品各车间作业计划，确定10月-12月各车间的出产量和投入量期量标准装配

10、车间机加工车间毛坯车间批量（台）41224生产周期（天）64520生产间隔期（天）61530出产提前期（天）01575投入提前期（天）6609510月月末出产累计号数9292+15x4=15292+75x4=392月末投入累计号数92+6x4=11692+60x4=33292+95x4=47211月月末出产累计号数115115+15x5=190115+75x5=490月末投入累计号数115+6x5=145115+60x5=415115+95x5=49012月月末出产累计号数138138+15x6=228138+75x6=588月末投入累计号数138+6x6=174138+60x6=498138

11、+95x6=708月平均日产量Y=月计划产出量/月工作日10月计划产出量 10+30+30+30=100平均日产量 100/23=4月末出产累计号数=4x23=9211月计划产出量 30+30+30+20=110平均日产量 110/23=5月末出产累计号数=5x23=11512月计划产出量 30+30+40+30=130平均日产量 130/23=6月末出产累计号数=6x23=138前后车间批量不等：车间出产提前期=后车间投入提前期+该车间的保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期某车间出产累计号=成品出产累计号+该车间出产提前期x成品的平均

12、日产量某车间投入累计号=成品出产累计号+该车间投入提前期x成品的平均日产量（5） 画出FR型产品的装配流程图，应用工序同期法对FR型产品的装配流水线进行生产线平衡设计。1. FR型产品的装配流程图如下：JHFB KIGAEDC2. 应用工序同期法对FR型产品的装配流水线进行生产线平衡设计：1) 依据流水线节拍计算流水线上需要的最少理论工作地数。 生产线节拍r = Fe / N = Fo / N = 450 / 9 = 50min 有效工作时间为450min, 日产量为9件 故节拍为450/9=50min/件S=225/50=4.55说明最少设置5个场地第一组合工序：方案一：A、B ：t11=4

13、0, s11=1+(225-40)/505方案二：A、E : t12=35, s12=1+(225-35)/505最小工作地数相同，选组合工时最大的方案，即（A,B）为第一组合工序，从该方案进行节点分枝列出第二组合工序的所有方案：全部工序A,EA,B第二组合工序：方案一：D、E、F ： t21=50 , S21=(2+(225-40-50)/50)5方案二：C、E、F ： t22=40, S22=(2+(225-40-40)/50) 5最小可能工作地数相等，取组合工序工时最大方案，D、E、F以其为分枝节点，进入第三工序组合。D,E,FC,E,FA,EA,B全部工序 第三组合工序：方案 一：C、

14、G: t31=40, S31=(3+(225-40-50-40)/50)5方案二：C、H: t32=50 S32=(3+(225-40-50-50)/50) 5最小工作地数相同，选组合工时最大方案，即（C,H）为第三组合工序，从该方案进行节点分枝，列出第三组合工序的所有方案：全部工序C,GC,E,FD,E,FA,EA,BC,H第四组合工序:方案一： G,I t41=40 , s41=(4+(225-40-50-50-40)/50)5方案二： G,J t42=40, s42=(4+(225-40-50-50-40)/50) 5G,JG,IC,GC,HC,E,TD,E,FA,BA,E全部工序最小工

15、作地数相同，组合工时相同，选可连续生产方案G,I 取方案G.I分枝第五组合工序： J,K S51=（5+（225-40-50-50-0-45）/50）=5至此全部作业单元都组合完，得到共5道工序组合方案全部工序 A,BA,EJ,KG,JG,IC,GC,HC,E,FD,E,F （6） 总结1. 生产计划体系的内容和各计划之间的联系1 生产计划内容：综合生产计划、主生产计划 、生产作业计划。综合生产计划：以产品群为计划对象。主生产计划：以具体产品为计划对象。生产作业计划：厂级生产作业计划(MRP) ：以原材料、毛坯和零件为计划对象。车间级生产作业计划(PAC) ：以工序为计划对象。2 各计划之间的

16、联系如下所示：组织目标 资源计划细能力需求计划长期计划中期计划短期计划车间作业计划(PAC)粗能力需求计划物资供应计划(PM)最终装配计划(FAS)产品需求预测主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)经营预测(FC)产品和市场计划综合生产计划(AP)财务计划2. 如何将生产计划落实到生产实际生产计划如需按计划完成，所有职能部门的合理配合是密切相关的，比如物料供应部门，设备检修部门，劳动力调配等等各个部门。我为什么讲要的是合理的配合呢？因为从生产过程来看，好多的企业存在的是硬性配合，比如今天要生产某类产品，需要其中一个部门的配合，那么硬性的配合会有一个连带的关系；如果是合理的配合在可要可不要的，可需可不需的情况下，合理配合，以保证产品整个过程的高度连续、统一、协调和整体的衔接。3. 课程设计心得通过此次