新建溪1#特大桥钻孔桩专项施工方案(共53页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目录1344464. 3 4.7 2930004026601112专心-专注-专业第1章 编制依据1.1 文件及图纸1. 金华至温州铁路扩能改造工程施工图(II标）-新建溪1#特大桥施工图(金温扩能施（桥）-14）；2. 铁路综合接地系统(通号（2009）9301）。1.2 主要规范、标准序号名 称编 号1铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-20052客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-20053客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设20051604铁路桥涵地基和基础设计规范TB10002.5-20055铁路工程测量规范TB10101-20096铁

2、路混凝土工程施工技术指南TZ2102005 7新建时速200-250公里客运专线铁路设计暂行规定铁建设（2005）1408铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10002.3-20059铁路工程抗震设计规范GB50111-200610铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009第2章 工程概况2.1 工程概况新建溪1#特大桥位于浙江省丽水市缙云县内,线路里程为DK61+843.4-DK65+520.6，桥梁全长3680.255m，孔跨布置采用：(18-32m)简支箱梁+(48+80+48)m连续梁+(1-32m+1-24m+22-32m+1-24m+15-32m)简支箱梁+(

3、48+80+48)m连续梁+(16-32m+1-24m+27-32m)简支箱梁；基础除107#桥墩、温州台采用扩大基础外，余均采用钻孔桩基础，根据不同跨度和地址条件分别采用1.0m、1.25、1.5m、2.0m桩径。嵌岩深度在1m到6m不等。2.2地形、地貌及水文资料桥梁沿线跨越金丽温高速公路、新建溪、农田、种植大棚，桥址位于山下河谷处，地势开阔平坦，有大片农田，村庄，种植大棚以种植香菇为主，两侧山上植被茂盛，山势较为平坦，可视性较差。 桥址区地下水的类型：一级阶地及河漫滩区地下水主要为第四系孔隙水，主要赋存于细、粗圆砾土中，水量较丰富；低山缓坡区地下水主要为基岩裂隙水，不发育。地下水埋稳定水

4、位深0.210m。 桥址区地表水具酸性侵蚀、二氧化碳侵蚀；化学作用等级为H1。桥址区DK61+842.26DK62+500段地下水无侵蚀，DK62+500DK65+522.04段地下水具有酸性侵蚀、二氧化碳侵蚀；化学作用等级为H1。2.3场地工程地质条件2.3.1、第四人工填土层 (1)人工填土：灰褐色，褐黄色，稍湿，主要成分为粉质黏土及碎石。2.3.2、第四系冲洪积土层 (2)1 粉质黏土：灰褐色，可塑，主要成分为粉黏粒。0=120Kpa。 (2)2 细圆砾土：褐黄色，稍密-中密，饱和，主要成分为砂岩，含少量石英，长石。0=300Kpa。 (2)2-1 砾砂：褐黄色，稍密，饱和，主要成分为石

5、英，长石及云母。0=250Kpa (2)3粗圆砾土：褐黄色，中密，饱和，圆砾含量约为50%-60%，粒径2-6cm，最大8cm，主要成分为砂岩，充填黏土。0=500Kpa。2.3.3、第四系残破积层 (2)4 粉质黏土：黄褐色，可塑，碎石约占35%，次棱角状，0=150Kpa。2.3.4 下伏基岩为白垩系下统朝川组砂岩、凝灰岩及凝灰质砂岩。(3)1全风化砂岩：褐灰色、褐红色，原岩结构构造已破坏，岩芯呈砂土状。0=200Kpa。 (3)2 强风化砂岩：褐灰色，灰绿色，褐红色，原岩结构部分破坏，岩芯破碎，呈块状。0=300Kpa。 (3)3弱风化砂岩：褐红色，棕红色，砂质结构，层状构造，节理裂隙较

6、发育，局部为含砾砂岩，砾石成分为灰岩、石英，岩芯呈短柱状。0=450Kpa。 (4)1全风化凝灰岩：灰绿色，原岩结构构造已破坏，岩芯呈砂土状，局部夹强风化碎块。0=200Kpa。 (4)2强风化凝灰岩：褐灰色，原岩结构已破坏，岩芯呈块状及砾砂状。0=350Kpa。 (4)3弱风化凝灰岩：褐红色，褐灰色，弱风化，凝灰质结构，块状构造，节理裂隙较发育，岩芯呈短柱状及柱状。0=450Kpa。 (5)1 全风化凝灰质砂岩：褐红色，原岩结构构造已完全破坏，0=200Kpa。 (5)2强风化凝灰质砂岩：浅紫色，强风化，原岩结构构造已部分破坏，岩芯呈土柱状及砂砾状，0=500Kpa。(5)3弱风化凝灰质砂岩

7、：浅紫色，青灰色，弱风化，砂砾结构，凝灰质胶结，层状构造，节理 裂隙发育，岩芯呈短柱状及柱状。0=800Kpa。2.4 钻孔桩工程量统计表序号桩型(m)桩数(根)总长(m)备注11.0469883521.2550711436.531.53288942.0441556跨金丽温高速公路连续梁和跨新建溪连续梁主墩位置第3章 施工组织设计3.1 施工总体部署本工程施工主要为钻（冲）孔桩施工。整体施工顺序如下：在进行施工准备（临时设施、临水、临电及部分材料准备等）的期间，进行工程定位测量工作，放定主要控制轴线钻孔桩中心位置，同时进行泥浆池的选址和开挖，制备泥浆并进行必要的施工场地平整。钻机钻孔的同时进行

8、钢筋笼制作，成孔经报检合格后进行钢筋笼下放、混凝土浇注，保证施工连续、高效进行。下面为钻孔桩施工一般顺序：测量放线泥浆坑选址、开挖施工场地平整埋设护筒钻机就位制浆钻孔成孔检查一次清孔安装钢筋笼和导管二次清孔混凝土灌注混凝土养生破除桩头。3.2 项目部组织机构项目组织机构图如下3.2.1、主要管理人员及部门职责1、项目经理（1）全面主持项目机构的日常工作；（2）项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；（3）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；（4）具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作。2、项目生产经理

9、（1）协助项目经理工作，具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理，保证质量体系有效运行；（2）具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；（3）协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。3、项目总工（1）协助项目经理管理和领导技术质量工作；（2）组织人员参与与业主、监理或设计方就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议；（3）参与项目质量策划并督促技术方案和施工方案主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作；（4）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关。4、工

10、程部（1）编制施工进度计划，并负责检查落实；（2）组织协调机械设备、劳动力的配备，保证工程进度；（3）协助技术、质量部门编制环保、安全运行体系，并负责落实；（4）负责现场总平面的布置方案及其调整方案。5、技术部（1）协助项目总工程师负责项目施工的技术工作；（2）负责施工方案的编制工作；（3）编制本项目环境保护及职业安全健康运行体系，并监督落实；（4）负责编制执行施工技术及安全交底内容；（5）负责施工过程中技术处理及施工资料收集整理工作；（6）协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。6、安全质量部（1）协助项目总工程师工作，负责处理项目施工的质量、安全问题；（

11、2）编制本项目质量保证计划，负责质量体系和安保体系运行；（3）负责实施项目过程中各工序质量、安全检查工作；（4）负责管理落实质量和安全纪录的整理存档工作；（5）负责质量目标和安全目标的分解落实，编制奖惩责任制度。7、物资部（1）具体负责项目物资设备的采购和供应工作，提供基础物资价格数据；（2）具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；（3）具体负责本项目物资供应商的选择工作；（4）负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集整理工作。8、财务预算部（1）协助项目经理实施项目合同、经营事务；（2）具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；（3）具体负责项目合同管理、造价确

12、定的日常工作。9、综合办公室（1）负责现场文书档案工作和后勤保障管理；（2）协调公共关系，与地方政府有关部门及时沟通，监督各项法规的落实；（3）建立扰民接待室，做好附近居民和单位的宣传解释工作，并记录反馈居民和单位的意见。（4）负责现场人员、车辆出入管理工作；（5）负责防火、防盗、交通安全、联防等工作。3.2.2、钻孔桩架子队人员组成以及工作职责架子队框架图钻孔桩架子队队长付上任技术负责人黄进威技术员危伟安全员邵焕明质检员李静涛材料员靳响军试验员沈志坤领工员金晓春班组长陈爱刚混凝土工班钢筋工班钻机工班 队长职责（1）队长为全队主管领导，在上级和党支部领导下共同负责队伍的全面工作，队长主要负责生

13、产经营管理和行政管理工作。（2）认真执行各项政策、法规，贯彻落实公司各项规章制度。（3）认真抓好生产经营管理，完成施工计划及各项经济技术指标，努力提高经济效益。（4）认真抓好行 政管理，培养队伍过硬的纪律和作风，严格内部规章制度管理。加强劳动纪律，强化安全生产和文明施工。（5）抓好职工队伍的技术培训，努力提高员工的技能水平和操作能力。增强队伍的生产力和竞争力。（6）抓好工程质量管理，增强队伍的自我约束、自我发展、自我激励能力。（7）严格经济制度，搞好内部工资分配。在发展生产、提高经济效益的基础上，逐步改善员工的物质文化生活条件。（8）做好员工的思想政治工作。技术负责人职责（1）认真执行工程施工

14、的规范、规定，严格执行施工程序和技术操作规程。（2）编制施工组织计划和施工技术方案，组织编制施工预算和施工形象进度。（3）组织拟订工程技术、质量管理规章制度，积极开展技术革新，推广新工艺、新技术，抓好工程质量和测量、试验工作。（4）经常深入施工现场，解决施工中的各项技术问题。（5）协助队长搞好生产经营管理，抓好员工技术培训。（6）按设计文件、实施性施工组织设计、施工规范、验收标准和操作规程对班组进行技术交底。（7）督促检查填写施工日志和各类报表，作好技术资料的收集整理工作。技术员职责（1）熟悉图纸、有关规范、标准及施工技术操作规程等；做好施工前技术交底工作。（2）对自己的本职工作认真负责，严格

15、服从主管部门或领导的工作安排。（3）将施工中发现存在的技术、质量问题及时报告主管部门或领导。（4）做好施工日志，认真并规范的填报有关技术记录表；加强自身业务学习，做好书本理论与工作实践的结合质检员职责（1）认真贯彻执行国家有关质量的方针、政策以及上级制定的规章、规则、制度，对施工生产质量进行监督管理；（2）参加工程开工前检查，负责施工过程的质量检查，协助业主、监理对隐蔽工程进行检查；（3）审查有关保证质量的措施，参加工程质量检查，竣工预验及验收交接工作；（4）审定已完工程质量，参与对工程质量的评价；（5）对不按施工规范要求施工的提出纠正，必要时可签发工程质量问题通知单，遇有严重影响质量情况，有

16、权责令停止施工，并向领导报告；（6）按竣工文件编制办法要求收集、整理所辖范围的质量档案、资料；（7）加强与监理单位的联系，积极配合做好对工程质量的监督检查，主动争取监督部门的指导与帮助；（8）有权越级向上一级反映工程质量情况。安全员职责认真贯彻执行安全生产法和职业健康安全体系文件，对本单位安全工作负监督、检查责任，发生事故及时向上级机关报告；协助领导制定本单位安全工作管理办法、目标和指标，辨识危险源和重大风险，制定管理方案；（1）对违章施工和有重大安全隐患的提出纠正意见，必要时签发劳动安全监察通知书/指令书、不符合整改通知书/报告书。（2）按规定参加有关事故调查处理，定期分析安全生产情况，提出

17、防止事故、减少伤亡的措施和建议，并对执行情况进行监督检查；（3）有权越级向上级反映安全问题；测量员职责（1）贯彻执行工程行业测量规范标准，掌握正确的测设方法。（2）参加上级业务部门组织的在本队施工管段的所有测量工作。（3）负责管段内控制桩橛保护和护桩设置。 （4）负责管段内日常施工放样工作，保证满足施工进度和施工放样质量，避免窝工和返工损失。（5）负责测量设备的常规检校、日常保养和维护管理，确保仪器性能稳定。试验员职责（1）贯彻执行工程行业试验规范标准，掌握正确的检验方法；（2）要以科学、严谨的工作态度，严格试验标准和检测工作，实事求是地填写各项试验记录和试验报告。（3）认真完成对钢材、水泥、

18、石材等原材料及工程混凝土的检验。（4）确保试验工作满足工程质量要求，避免因试验工作导致的返工现象。（5）负责试验设备、器材的常规校验、日常保养和管理，确保仪器性能稳定。材料员职责（1）负责本队工程材料的请领、采购、分发和保管。（2）根据技术主管提供的材料需求，详细核对供料规格、数量，并根据工程进度及时进行调整。（3）做好材料消耗的管理工作，及时收集、掌握材料的节损情况并作好对队长、班组长的双向反馈。（4）坚持交旧领新制度，及时做好包装物、废旧料具回收工作。（5）及时作好材料物资的日清月结工作，竣工后物资的清点、处理工作，做到数量清、去向明。及时、准确做好物资消耗报表、台帐。 领工员职责领工员在

19、架子队领导下开展工作，其职责：（1）落实生产计划，协调内外关系，按规范组织文明施工。（2）组织 “三工”教育，落实技术安全交底、交接班制度，临机处置工地的突发情况，消除事故隐患。（3）负责本工序工、料、机计划的编制与实施，组织生产成本的核算与控制，并做好施工记录。（4）组织本工序质量的自检、互检，参与质量检验，落实质检人员的指令，及时处理质量缺陷和瑕疵。（5）参与验工计价并对工程数量、材料消耗和用工情况进行签证，拟定本工序劳务人员的工资分配与奖罚方案。班组长职责班组长在领工员领导下开展工作，其职责：（1） 带领工班全体人员完成架子队下达的施工生产任务。（2） 纠正所属人员施工中影响安全、质量的

20、施作行为。（3） 完成队长、领工员交办的其他各项任务。3.3 进度计划安排及保证措施3.3.1进度计划根据桥梁的施工工艺，科学合理的安排施工进度，本工程计划开工时间为2011年2月10日，至2011年7月1日完工，共计130天。3.3.2计划工期保证措施新建溪1#特大桥主体工期要求在2011年11月8日架桥机通过，主要工期控制点为连续梁处钻孔桩施工，要确保按期完工，必须加大人力、物力、资金的投入，精心组织施工，科学管理施工现场，充分调动员工工作的积极性，加强对关健性环节及各施工阶段的管理，以质量为第一的信念，精心施工，环环相扣，保证整体计划顺利完成。我部针对目前情况经过反复研究，准备从如下几方

21、面着手，以保证计划工期的如期实施。1、组织保证（1）设立强有力的现场指挥调度体系是我公司的优良作风，我公司利用激励与约束的管理机制，可以充分合理的调配各种资源，为工程施工提供了物质、财力、人力等资源保证，也是工程施工的坚实后盾。（2）充分发挥项目决策层作用，我公司拟派具有丰富热力工程施工经验的人员担任项目经理和项目总工。项目经理、项目总工等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。（3）施工作业层实行集约化管理，根据本工程性质及工程特点，施工作业层以公司下属的一直从事热力管道工程施工任务的项目经理部为主要施工队伍，同时，由各专业分公司抽调优秀的施工班组及精良设备

22、组成专业作业队，充分发挥各自优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。（4）施工中要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。同时贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。2、资金保证（1）我单位拟从人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资源，特别是施工的前期投入、施工中期的施工机械、材料、工力配备，要求准备充足并留有余地。（2）我单位

23、拥有良好的银行信誉，具有雄厚的资金储备，施工中可根据工程所需，投入必备的生产流动资金。对该工程设立专用帐号，专款专用。按月结付劳务队伍人员工资，解除其后顾之忧。3、技术保证 （1）利用计算机网络技术和网络进度计划技术，制定详细的工期计划，充分利用空间，合理部署，合理配置资源，确保重点、关键部位，合理安排流水作业，及时调整计划，加强控制和管理，达到加快施工进度的目的，同时提高工效，引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内，以保证按规定工期完成。（2）细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。（3

24、）采用先进的管理技术，加快施工进度，根据人力、物力、材料、设备及其它客观条件的变化，做好工程进度的综合平衡。 （4）保持与设计人的沟通联系，对施工过程中发生的重大设计变更、技术洽商，及时进行传达与交底，避免误操作造成返工浪费。（5）抓好日常施工资料的填报、审批，确保与施工同步。4、质量保证组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。同时加强工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。认真贯彻落实、狠抓人的工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。5、人力保障我公司在

25、多次项目施工中锻炼培养出一大批专业的施工技术人员和专业施工队伍。在多次参与热力工程的施工过程中锻炼、培养出一批富有施工经验的中青年技术人员。我公司各类专业施工队伍齐全，完全有能力满足本工程各部位、各工序的施工要求，确保施工总计划的工期安排。6、材料、机械设备保证（1）我公司拥有数十台（套）保养良好的施工机械，做好设备的使用、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。保证各项计划目标的实现，对物资、设备等实施动态管理、调配，以满足不同施工阶段的要求。（2）根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。保证料源充足，提前考察各种材料的

26、货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。7、协调配合保证积极配合建设、监理、设计、等部门的工作，尽快完善设计和前期工作，同时与各管理部门、当地政府、沿线单位及周边居民搞好关系，提供方便，避免各种干扰，保证工程顺利实施。3.4主要材料及水、电计划1、本工程钢筋材料拟采用经试验室检验合格的钢材。2、混凝土拟采用项目部自建混凝土搅拌站生产的混凝土。3、施工用水主要为地下水，主要用于钻孔桩循环用水。4、现场用电主要为钻机钻孔和钢筋焊接作业用电，高峰时用电量3000KW。第4章 施工方案4.1施工机械等安排计划安排32台冲击钻机进行施工，同时配用钢筋切断机10台，电焊机15台，备用发

27、电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土由搅拌站供应，泥浆采用汽车外运。本工程钻孔灌注桩施工投入的机械设备如下表： 主要施工机械设备表 表2序号机械或设备名称型号规格数量国别产地1砼输送泵HBT7010中国2砼运输车NNJ526020中国3钻机CKJ616中国4手动卷扬机JK716中国5汽车起重机QY-256中国6交流电焊机A×3007中国7交流电焊机BX3-5008中国8钢筋对焊机UN1-1006中国9挖掘机TQ-148中国10钢筋弯曲机WJ40-15中国11钢筋切断机CQW4010中国12泥浆泵4PN40中国13发电机 500GF1中国

28、4.2劳力组织 本工程施工人员编制190人，各工种人员配备详见劳动力配备：劳 动 力 配 备序号工 种人数计划进场时间1钻 工1482月10日3钢筋工302月10日4普工班82月10日5机修、后勤42月10日各道工序在开工前由项目部主要技术、安全负责人对作业班组进行详细的技术安全交底，以确保工序的顺利进展。4.3冲击钻工艺流程 灌注砼钻机移位砼配合比选定砼拌合混凝土检查二次清孔下钢筋笼导管安装密封承压试验导管制作清孔清孔检查钢筋试验钢筋笼制作钢筋笼检查钻孔成孔检查泥浆制作钻机就位测量放样埋设护筒孔位放线护筒制作测量检查 冲击钻孔施工流程图4.4施工方法4.4.1准备工作（1）、完成墩位的测量放

29、样工作，平整场地，接通水电，为钻机进场创好条件。（2）、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱、泥浆池及各种相关材料，准备到位。（3）、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确岗位的具体技术要求、职责，确保质量。（4）、做好砼配合比、塌落度的试验，并安排场内运输的一切准备工作。（5）、处理好文明施工、安全施工有关事项，包括用电、排污、泥浆外运、三防等。（6）、配足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量和实验器具及施工机械，确保仪器和施工机械的完好率达到100%。（7）、清理、清除钻孔桩位置内的杂物，保证护筒顺利下放。（8）、对自备发电机组进行试机，通电检验，确保停电时能快速发电

30、保证钻机钻孔的连续性。4.4.2冲击钻孔桩施工工序4.4.2.1护筒埋设（1）精确测量放样桩位后，经报检测量监理和现场监理工程师检查无误，开始埋设钢护筒。（2）护筒高2米，采用8mm的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大40cm，护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.3m以上，保证钻孔中存储的泥浆能高出地下水位，并保持泥浆相对密度和粘度，以保护桩孔顶部土层不致因机身振动而导致坍孔。（3）护筒埋设位置必须准确，保证护筒的垂直度和水平度，在护筒的顶部要开设1个溢浆口，护筒中心线与桩中心重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜度不得大于1%，埋设后将护筒边0.51.0m范围内的土挖掉，夯

31、填粘性土至护筒底0.5m。（4）为增加护筒刚度防止变形，在护筒上下端各焊一道加劲肋。桩基护筒用人工开挖埋设于密实粘土层中。护筒埋设完成后钻机就位，并将钻头准确对准桩位，钻机用缆风绳四周加固牢靠稳定。4.4.2.2钻机就位拼装好的钻机拖拉就位后，将钻头对准钻孔桩位，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上中心成一直线，其偏差小于2cm。钻机定位后，底座做到平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。（1）泥浆制备泥浆循环池根据现场道路及周围环境布置，泥浆循环池由泥浆池和沉淀池组成，泥浆池和沉淀池开挖深度根据钻孔容积确定，并确保施工时泥浆面保持在地面以下0.5m,防止泥浆溢出影响环境;钻孔桩施工时，对沉淀

32、池中沉渣及灌注砼时溢出的废弃泥浆经沉淀后用汽车运弃，确保泥浆不外流。在粘土层段采用自然造浆方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于15。泥浆检测仪每台钻机自备，为控制泥浆指标，项目部试验室随机到现场用试验室泥浆检测仪抽查检测，浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，一般技术指标要求见下表。钻进时泥浆性能指标要求表 泥浆比重黏度(s)含砂率胶体率1.1-1.3一般地层：16224%>=95%黏土<=1.3松散易坍地层：19-28大飘石、卵石<=1.4岩石<=1.2清孔泥浆性能指标要求表 泥浆比重黏度(s)含砂率泥浆手

33、摸厚度沉碴厚度<=1.11720<2%2-3mm柱桩<=54.4.2.3成孔开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。松散地层应采用中小冲程，坚硬漂、卵石和岩层应采用中、大冲程。钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钻进工地应有备用钻头，检查钻头钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补，经常检孔，更换新钻头前必须检查到孔底，确认钻孔正常时方可放入新的钻头。在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻速和泥

34、浆比重等作参考。在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制钻进速度。钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度后，利用探孔器（探孔器直径为孔桩直径,长度6米）先进行孔径检查合格后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，报请监理复检认可后即可进行钢筋笼入孔。终孔后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。钻孔桩在钻进过程中，要及时将弃渣外运至指定地点，防止对城市造成固体污

35、染。钻孔桩成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头设保径装置，保证每个截面没有缩径现象。钻孔桩成孔桩位偏差不应大于5cm,桩身垂直度允许偏差应小于1%。当钻孔进入中风化岩面时,应捞渣取样并经设计单位与监理工程师现场共同确认,以作为岩面深度的依据。终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计要求时，应请监理工程师确认，并对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后进行清孔、灌注砼。钻孔时经常清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。采用多台钻机施工时，在砼刚刚浇注完毕的邻桩成孔

36、施工安全距离不宜小于4d，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。4.4.2.4第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥浆液中钻碴量和孔壁泥垢厚度符合设计要求。当钻孔达到设计深度后，提起钻头，补充泥浆并开始清孔。清孔标准执行下列规定：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17-20s；严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔时注意在清孔排碴前必须注意保持孔内水头，防止坍孔。4.4.2.5钢筋笼制作及安装钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上。按不同钢筋

37、种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、挂牌标识。钢筋的质量须经过试验并确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。采用钢筋弯曲模具，按设计图纸和规范要求加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，主筋接头位置错开且在同一截面受拉区不大于50%。为保证主筋保护层厚度，在钢筋笼每2米处交错焊接定位钢筋3个。设专用台架制作钢筋笼，钢筋的成型须严格按图纸要求施工。钢筋笼长度较长时，可以分节制作但接头必须符合设计和规范要求，保证焊接质量。内主筋宜采用闪光对焊,上下两节孔口焊接采用搭接焊接头，采用搭接焊时，主筋连接应保证在同一轴线上。主筋连接部位表面污垢必须清除干净，上、下节笼体各主筋位置对

38、正，且上、下节笼体保持垂直状态。焊接时采取两边对称施焊。连接完毕后要补足连接部位的螺旋箍筋，并经验收合格后方可下放，进行下一段笼的安装,钢筋加工单面焊缝长度不小于10d,双面焊接长度不小于5d，钢筋焊接均采用J506或502型号焊条 。加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收，必须确保钢筋笼的主筋间距偏差±10mm,箍筋间距偏差±20mm,钢筋笼长度偏差不宜大于5mm且不宜小于10mm,并经监理检验合格后，方可下入孔内。钢筋笼堆放和搬运时必须保持平直，防止扭转、弯曲变形。起吊时必须用两点起吊法。钢筋笼下放入孔时，保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇

39、障碍不得强行下放，必须查明原因，处理后继续下放,钢筋笼安装时保护层偏差不宜大于20mm。钢筋笼的安放深度和位置符合设计要求，待全部钢筋笼下完经验收合格后，将其吊筋与孔口固定，保证钢筋笼定位正确，避免钢筋笼下沉和灌注砼时上浮。钢筋笼制作采用箍筋成型法。制作后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其定位骨架钢筋，由于护筒顶面标高不同，其长度也不相同，因此更应标写清楚。存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。钢筋骨架在钢筋加工场地

40、分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范及设计的要求，并将接头错开35d以上。主筋接头采用搭接焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，必要时每隔2m2.5m在粗箍筋上设十字撑。钢筋骨架用吊车起吊，第一段存入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢，以防止在灌注砼过程中下落或被砼顶托上升。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明

41、原因，不得强行插入，同时要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否坍孔。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。声测管采用外径50mm，壁厚3mm的专业声测钢管或新型胶封连接声侧管。检测管在桩基横断面上的布置，采用等边三角形布设。声测管直接焊接在钢筋笼内侧，并使检测管之间基本保持平行。4.4.2.6导管下放及二次清孔水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径350mm，壁厚10mm。导管使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。2.5m钻孔桩采用双导管，下放导管时，导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.250.4m;导管应位于

42、钻孔中心位置；导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超过要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求,二清后泥浆比重控制在1.10以内。在下完钢筋骨架后和在灌注水下混凝土前，必须检查孔底沉碴厚度。当沉碴厚度满足设计要求时即可进行灌注水下混凝土施工，否则要进行二次清孔。连续梁桥墩桩基及柱桩允许沉碴厚度不大于5厘米，摩擦桩不应大于20cm。4.4.2.7水下砼灌注整个桩基应检查和允许偏差的项目如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内按施工规范检查2桩位（mm）单排桩50，群桩100全站仪检查桩位3钻孔倾斜度1%查灌注前记录4沉淀厚度（

43、mm）不大于50查灌注前记录5钢筋骨架底面高程（mm）±100查灌注前记录6钢筋骨架长度（mm）5，10尺量检查7钢筋骨架直径（mm）10，10尺量检查8主筋间距（mm）±0.5d尺量检查9螺旋筋间距（mm）±20尺量检查首次灌注，确保导管混凝土埋入深度不小于1m。混凝土的初存量,按下式公式计算：首批灌注混凝土方量计算公式：V=D2/4（H1+H2）+h1d2/4D桩孔直径d导管直径H1导管底至桩底间距H2导管初次埋置深度h1首批砼灌注后导管内砼与桩孔内砼高差灌注中导管埋入深度不宜大于5m，不允许小于1.5m。为确保桩顶质量，桩顶加灌1m高度。同时指定专人负责填写

44、水下混凝土灌注记录，全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒清理现场。在灌注结束，待混凝土强度达到设计强度的70%以后再进行凿除桩头，并报请经批准的检测部门对桩身质量进行检测。4.5、水下砼的灌注注意事项4.5.1、灌注支架、提升导管设施等必须与施工平台连结牢靠。4.5.2、组拼导管，并做好分节及尺度的标记， 导管应经过水密试验、抗拉试验，试验合格后填写设备、配件报验表，才能投入使用。4.5.3、导管提升设施必须有足够的起重富余量，且操作灵活方便。砼灌注前应认真检查。4.5.4、填充砼前应复检沉碴厚度，如不能达到要求，可利用封孔导管进行换浆清孔。4.5.5、按施工规范选用砼的配制材料，水泥、粗、细骨料

45、等各种材料均需经过试验检验，并确定合理配合比，合格后才能投入使用。4.5.6、砼运输时必须满足灌注速度要求,保证砼不离析、漏浆、严重泌水等。4.5.7、灌注开始后，应连续不断进行，中间不得停盘。中途停歇间隙不得超过30分钟，并经常检查管内有无漏水现象，控制导管埋深和桩顶标高。4.5.8、填好钻孔桩水下砼灌注记录，遇有埋管等特殊情况,及时汇报,同时尽快处理。4.5.9、砼灌注完毕，将导管、漏斗、储灰斗、吊斗等清洗干净。4.5.10、为保证封孔质量，应注意天气预报，避免在洪水、台风、大雨天气灌注砼。4.5.11、钻孔桩施工完毕，经项目部质检、设计部门验收合格后，由技术负责人填写工序质量评定表，方可

46、进入下一道工序。4.5.12、桩基质量检测：浇筑后的基桩，其砼达到设计强度后及时对其进行检测。采用超声波或小应变对成桩的砼质量进行检测。4.6、水下砼灌注及事故的预防处理 水下砼灌注是成桩的关键工序、应统一指挥、做到快速、连续施工，才能灌注成高质量的水下混凝土。施工中要防止发生质量事故，如出现事故，应分析原因，采取合理的技木措盛，及时设法补救措施。钻孔桩水下砼灌注中容易发生导管进水、卡管、埋管等事故。4.6.1、导管进水： 其主要原因：1、首批混凝土储量不足;2、导曾接头不严;3、导管提升过猛。处理方法： 1.若是上述第一种原固引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或

47、抓斗清出，然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土，重新灌注。 2若是第二、三种原因引起的应视具体情况，拔换原管重下新管，或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出最后用潜水泵将管内的水抽干继续灌注混凝土，为防止抽水后导管外的泥水穿原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够的深度，一般宜不大于50厘米。4.6.2、卡管 在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管有如下二种情况： 1、初灌时隔水拴卡管;由于混凝土如坍落度过小流动性差夹存大卵石，拌合不均勾，运输途中产生离析，导管连接处漏水雨天运送混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成

48、导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落，如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理和修整，然后重新吊装下导管，重新灌注。但孔底的拌合物粒等予以清除。2、机械发生故障或其它原因使得混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，发生故障立即掉换备用机械，同时采取措施，加速这混凝土灌注速度，必要时可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。4.6.3、埋管 原因是：导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝

49、使导管与混凝土间的摩阻力过大，或提管过猛导管拉断。 预防方法：应严格控制埋管深度2-6米，在导管上端装设附着式振动器，每隔数分钟振动一次，使导管周围的混凝土不致过早地初凝，首批混凝土，掺入缓凝剂，加速灌注速度，导管接头螺栓事先应检查是否稳妥，提升导管时不可猛拔。4.6.4、混凝土灌注用导管的选用应符合下列规定：1、导管直径应按桩径和每小时灌注量确定，一般为20-30cm为宜。2、导管的第一节底管长度应为4米，标准节长度以2m为宜，并可按工艺要求配置适量不同长度的非标准节。3、导管连接应平直可靠，密封性好。4、导管使用后应及时清除管壁内外粘 附的混凝土残浆。导管的壁厚、连接部分应定期检查、测定，

50、不符要求的要及时处理。5、混凝土灌斗应有足够的刚度，容量应能满足混凝土的初灌量的要求。4.6.5、混凝土的水下灌注应符合下列要求：1、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，钻孔应经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作。2、灌注前导管应全部安装入孔，安装位置应居中，导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为控，一般控制在50cm。对孔底沉淀厚度测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3-5分钟，使沉渣景浮，然后立即灌注前批混凝土。3、隔水塞应采用铁丝悬挂于导管内，先在灌斗内灌入0.1m3-0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土，待底灌混凝土足量后，方可截断隔水塞的系结铁丝将

51、混凝土灌至孔底。4、将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔的混凝土面高度，计算出导管内埋置深度。5、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出，灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到法兰接头露口以上有一定高度，可拆除此一节和二节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备。然后松动导管的接头螺栓或快速接头。同时将起吊导管用的吊钩待拆的导管上端的吊环，待待螺栓全部拆除或速

52、接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。6、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤入管节间的橡皮垫，而使导管漏水。7、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨被混凝土顶托上升，可采取以下措施： 尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂。 当混凝土面接近或初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力； 当孔内混凝土面进

53、入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握凝力。8、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法决定，一般不宜小于1.0米。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留1020cm，以待随后修凿，接筑承台。9、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土桩高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现混凝土顶提升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作

54、顺利进行。在拔除最后一段长导管时，反管速度要慢，以防上桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。10、在灌注混凝土时，每根桩应制作3组（9块）的混凝土试块，试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。11、有关混凝土灌注情况，各灌注时间，混凝土面的深度，导管埋深，导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。第5章 质量管理体系与保障措施5.1 质量管理体系及质量目标为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系。质量目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，成桩后进行检测，频率为100%。要求一次性质量检查合格率达到100%。5.2 保证体系1、建立高资质、强有力的项目管理班子。管理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。2、我公司由总工程师负责各项目的施工质量管理，定期对项目施工质量进行检查，提出存在的问题及整改与预防措施，并对各项目的质量