试验室技术交底

1、金昌至武威高速公路JW-1合同段试验室技术交底交底人:杨继柱试验室主要工作内容1. 对所有原材料、构件、产品等进行试验检测。1. 提供各种配合比，并进行换算，作为施工的依据。2. 按照国家的有关规范、规程的要求，以及规定的标准、频率，在施工过程中进行现场质量控制。3. 配合技术、质量监督管理部门进行检查，并参与工程质量验收工作。4. 负责收集、整理试验检测资料，完工后交技术部门归档。5. 定期对试验检测仪器进行标定。6. 参与工程质量检查、工程质量事故调查、分析，提供试验检测报告。7. 中心实验室参与本项目质量控制和检查工作；对有争议的试验结果进行仲裁。8. 对于施工单位工地试验室、监理部工地

2、试验室和中心实验室都限于无法完成的试验检测项目，都统一由中心实验室向社会试验检测机构和法定试验检测机构委托，中心试验室在委托前报备项目办。 验证试验1. 所有的原材料、商品构件都必须进行预先鉴定，已决定是否可以用以本项目。在订货前，材料供应商除应按规定提供有关合格证书及试验报告外，应由监理人员抽取样品并作必要的试验，以决定是否同意采购。2. 材料或商品构件运入现场时，应在承包人按有关施工技术规范规定的批和频率进行全频率抽样试验的基础上，监理按不低于30的独立抽样频率掌握，不合格的材料或商品构件坚决清除出场。3. 在施工过程中，承包人和监理应随机对用于本项目的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检

3、测，其频率按可根据实际情况按进场规定抽样频率等的1020掌握。标准试验1. 标准试验包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构强度试验等。2. 承包人应在合理的时间内，委托中心试验室完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师审查批准。驻地试验监理人员应参加试验的全过程，并进行有效的现场监督检查。3. 中心试验室在作一组标准试验的同时，必须平行独立进行另一组复核（对比）试验，以肯定或否定、调整标准试验的参数或指标。4. 驻地监理工地试验室应按不少于30%的频率独立进行抽样试验，中心试验室对关键项目按不少于5%的频率独立进行抽样试验，以鉴定承包人的抽样试验结果的可靠性。

4、5. 在对承包人的施工质量或材料有疑问时，监理工程师可随机进行抽样试样，并可要求承包人增加抽样频率。 一.项目试验管理及质量控制1试验管理在项目管理中的地位和作用1.1 项目的试验管理项目管理的一个重要组成部分项目的试验管理涉及到项目管理的许多部门，同项目的各项管理密不可分。 项目的试验管理和材料管理 施工用的原材料在进货前必须经过检验，合格后才能订货。只有材料部门同试验室密切配合，必要时共同调查料场或料源，及时取样，试验室才能及时提供试验结果，这对材料部门选购优质、廉价的材料起着关键性的作用。 项目的试验管理和进度管理 由于目前的工程项目大都按菲迪克条款控制管理，各分项工程完工后，试验检测工

5、作要及时跟上。试验资料也要及时报监理工程师签认，否则不得进行下道工序的施工。如果试验检测工作跟不上，试验资料不能及时报出，将极大地影响施工进度，不利于施工计划的顺利完成。 项目的试验管理与技术质量管理 从原材料的质量检验合格与否到每道施工工序检验数据，都是判定施工质量的重要依据，而绝大部分是惟一依据。1.2 项目的试验工作检验工程质量和预防质量事故的重要保证工程施工过程中的各种试验是检验工程是否达到标准的可靠依据，因为试验是通过对各种原材料及构造物的实际检测，以数据验证其是否达到标准的。所以，试验人员的素质高低、检测手段的可靠程度、试验数据的准确性等都直接关系到工程质量的好坏。同时，由于试验工

6、作能够及时、准确、可靠地提供相应的数据，因此它又是预防质量事故的重要保证。1.3 试验工作在菲迪克条款中的特殊地位 菲迪克条款明确规定：承包商必须建立一个能够满足工程质量控制和检测的试验机构，否则将无法保证工程的施工质量。1.4 试验工作对项目创造经济效益所起的重要作用 公路工程施工的材料费用要占总投资的60%-70%，试验工作在合理利用材料和节约用材方面有着重要作用。公路工程的施工，无论是桥涵混凝土工程还是路面工程的基层、底基层及沥青混凝土工程，都存在一个配合比试验问题，而这些配合比均来自项目试验室。所有这些配合比都要求各种原材料的合理掺配，以满足有关设计及规范、标准的要求，保证工程质量。在

7、公路工程施工中，各种材料配合比的试验占用了相当大的资金投入，一个好的配合比应该做到经济合理。所谓合理，就是必须保证满足质量标准和施工要求；所谓经济，就是要在保证质量的前提下尽量节约成本。2 工程开工前的试验及管理工作2.1熟悉设计文件和标书 试验人员每到一个新的工程项目后，首先要了解本工程的设计要求，认真阅读有关设计文件、图纸，了解本工程的总体概况，便于适时、合理地安排相关试验工作，为工程的全面开工做好准备。施工图设计第一册有总说明，对工程的概况、工程规模，包括土石方数量、桥涵数量、路面工程数量等有详细的介绍，应摘抄相关部分资料，做到心中有数。在施工图设计的路基册里，有取土坑一览表，包括取土坑

8、的编号、桩号、位置、取土深度、可取数量及位置示意图，这对试验人员开展工作是极为重要的，应详细抄录，以利于工作时随时查找。在施工图设计中还有沿线筑路材料料场一览表，详细介绍了沿线砂、石、石灰、粉煤灰、水泥、钢材等的供应情况，包括桩号、产地、产量、运距、运输条件等，对施工中合理选材都有着重要作用，试验人员应详细了解。施工图设计中还有本工程沿线的自然地理概况和水文气象、气温及降雨等方面的资料，试验人员应详细了解。设计施工图中一般还有设计本路段时所取沿线材料的试验结果，包括土工和砂、石、石灰等试验资料，试验人员也应摘录，便于今后实际取样试验后对其结果进行比较参考。施工图中，对本工程的桥涵数量、桩号、结

9、构形式、混凝土和砂浆数量、各部位混凝土的强度等级等都有详细说明，这对试验人员安排试验工作和搞好施工控制 都是必不可少的，应该详细抄录在自己的工作日志上。但这部分资料很多，试验人员不可能全部翻阅所有图纸，因此，试验人员应尽早请经营部门或技术部门提供上述资料。在高速公路的招标文件中，都有一个专为本工程所编制的施工技术规范，这一规范原则上采用了现行部颁规范，但在很多技术标准上，如有些材料的技术要求、土壤的CBR值、路基顶面及路面结构层的弯沉值和无侧限抗压强度、路基路面压实度等，结合本地区的特点，往往高出部颁规范的要求，所以试验人员一定要认真阅读本工程的标书。如果将以前所干工程的经验数据直接用于本工程

10、，这就很可能造成某些技术指标达不到要求，难以取得监理工程师的签认。虽然设计中有些标准高出了现行部颁规范要求，但施工单位在投标时已接受了标书要求，所以施工中必须按标书要求执行。对于原材料和路基、路面压实度的检测频率，很多标书的要求往往要高出现行部颁规范要求，这一点试验人员也应特别注意，并严格按照标书要求执行。开工前或施工过程中，监理工程师、业主或指挥部随时都可能发出一些关于对项目试验室或试验检测方面的指令、通知、规定等，项目试验人员应及时注意这些动向，并严格执行。 了解设计情况、熟悉标书要求，许多试验人员对此不太重视。要知道，这些资料都是试验人员在施工中必须遵守的基本准则，只有掌握了这些相关资料

11、才能做到心中有数，合理安排项目的各项试验工作，减少盲目性。同时，在与监理工程师打交道时，也必须熟知上述内容，才便于沟通。试验人员如果只满足于领导叫干啥就干啥，监理工程师说怎么干就怎么干，这样的话，试验工作就很被动，试验室管理上应该具有超前意识，各项试验工作都应提前安排。因此，只有熟悉设计文件和标书，才能保证施工的顺利进行。2.2开工前的试验工作路基工程 .1取原地面土做土工试验，试验项目包括天然含水率、液塑限、标准击实。一般每公里至少要取至少2个点，遇到特殊路段，土壤变化较大时，应适当多取几点。另外，应同施工部门联系，看哪些路段先开工，原则上是先开工段先做、后开工段后做，以方便施工。.2取土场

12、土样做土工试验，试验项目一般包括天然含水率、液塑限、标准击实。如需要，还要做土的颗粒分析试验。如果标书上有要求，路堤填方材料还要做强度试验，即CBR试验。桥涵结构物工程.1开工前，试验室应配合项目材料部门，对设计文件中提供的砂、石料场进行现场考察，并取样做常规检验，结果出来后，立即通知材料部门，便于及时订货。.2对于砂子常规试验，一般试验项目包括砂子筛分试验、含泥量和泥块含量试验、表观密度和堆积密度试验、含水量试验，必要时需做有机质含量试验。.3 对于石子常规试验，一般试验项目包括筛分试验、含泥量和泥块含量试验、表观密度和堆积密度试验、针片状颗粒含量试验、石子压碎值试验，必要时需做石料抗压强度

13、试验。.4 水泥常规试验一般包括标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验、细度试验和胶砂强度试验，必要时需做化学分析试验。.5 钢筋常规试验一般包括原材料拉伸和弯曲试验、搭接焊拉伸试验、对焊拉伸和弯曲试验。.6 混凝土拌和用水，一般无须做特别检验，凡饮用水均可适用拌制混凝土。.7混凝土配合比试验： (1)必须使用经检验全部合格的砂、石、水泥做配合比试验，对于水泥，如果时间紧，可参考其出厂质量证明，先做配合比试验，同时做水泥的物理性能和强度检验。 (2)混凝土配合比设计，必须严格遵照普通混凝土配合比设计规程规定的程序进行。3、施工过程中的质量控制及试验管理施工过程中的试验管理是试验管理工作的重点，只

14、有控制好施工过程中每个环节的质量，才能保证整个工程的质量。工程的最后质量，是过程质量的总体体现。施工过程的控制，是试验人员的重要职责。因此，试验人员应有强烈的职业责任感，敢于坚持原则，为保证工程质量尽心尽职。在施工工程中，试验人员应做到四勤，即手勤、腿勤、口勤、笔勤。 所谓手勤就是要求试验人员应及时测定拌和物的稠度、含水 率、含灰量、含油量等，以数据来验证拌和物是否达到了设计要求，便于及时调整配合比，确保工程质量及施工的顺利进行。施工过程中，试验人员应留足各种试件，不能图省事少留或不留，否则，将极大地影响对工程质量的评定。 腿勤是要求试验人员应经常深入工地，了解各种材料是否有变化，材料的选用是

15、否正确，随时察看拌和站和施工现场的拌和物是否满足施工要求，各种原材料特别是外加剂的计量是否准确，以便及时调整，确保拌和物的质量。口勤是要求试验人员对施工过程中发现的有影响工程质量的情况，特别是对分包单位的质量问题，除立即告知当事人改正外，还应及时报告相关的管理部门、项目总工程师甚至项目经理，以便于他们心中有数，随时采取相应的措施，确保工程质量。俗话说，好记性不如烂笔头。笔勤是要求试验人员及时记录每天施工过程中发生的问题及处理办法，上级领导对试验工作的指示、意见和建议也是工程日志的一部分。3.1路基工程土样物理检验除在开工前对部分原地面土和取土场土样进行物理检验外，在施工过程中，对本工程段原地面

16、土质应逐段补齐全部试验。常规试验项目包括含水量、液塑限、颗粒分析、标准击实等。压实度检测路基工程的施工质量控制对试验室，主要是路基压实度检测，应按下列程序进行：.1 当一段路基压实完成后，应由现场施工负责人填写“压实度检查通知单”（见表1），交给项目试验室，通知单一式两份。压实度检查通知单 表1通知单编号要求压实度施工段桩号请检时间层次通知时间用土来源试验室收到时间 施工现场负责人： 试验室负责人： 上表中“层次”是指本施工段已填筑到的层数，便于资料整理的连续性，也可及时发现漏检现象，以便采取补救措施。 “用土来源”一栏应填写本施工段所用土的来源，用几号取土坑的土，试验室就选用对应的最大干密度

17、来计算压实度，以免用错。 路基施工不同层次的压实度要求是不一样的，而施工段的标高只有现场施工负责人知道，所以通知单上必须写明本段、本层所要求的压实度，便于判断本层压实度是否合格，能否进行下一层是施工。 “请检时间”是指现场施工负责人希望试验室何时去检查压实度，便于试验室安排人员及时检查，以免延误施工进度。 “通知时间”是指通知单开出的时间，便于分清责任。.2 试验室在接到“压实度检查通知单”后，应按指定时间到指定地段按有关规定做压实度检测。.3压实度检测结果出来后，试验室将“压实度检测结果通知单”(见表2)交施工现场负责人。土质路堤压实度见表3。 压实度检测结果通知单 表2检测点桩号位置检测日

18、期层次最大干密度实测干密度压实度要求压实度是否合格备注 试验员： 试验室主任： 日期： 上表“位置”一栏应填写据路基中线左、右距离，如左3m、右5m等。 土质路堤压实度标准 表3填挖类型路面底面计起深度范围（cm）压实度（%）高速公路、一级公路其他公路路堤上路床0-309593下路床30-809593上路堤80-1509390下路堤1509090零填及路堑路床0-309593 整理或上报压实度资料时，一般均应以实际施工段或1km为单元，列出所有压实度单点测值并进行数理统计，分别计算出压 实度平均值、标准差、变异系数和压实度代表值，按公路工程质量检验评定标准进行。二路基工程的内业试验技术交底土方

19、路基的试验项目：天然含水量、颗粒分析，界限含水率、标准击实、土的承载比（CBR）等。1 天然含水量（烘干法）1.1 试验目的和使用范围测定试样的天然含水量，1.2 试验步骤：取具有代表性试样，细粒土1530g，砂类土、有机质土50g、砂砾土12kg，放入铝盒，立即盖好盖称去其质量，放入105110恒温烘箱中烘干后冷却称去其质量。1.3 试验结果处理去两次试验的算数平均值，但含水率在5%一下允许偏差为0.3，在40%以上允许偏差2，含水率在40%一下允许偏差1。2 颗粒分析筛分法(干筛法)2.1实验目的和适用范围：适用于粒径大于0.075mm的土颗粒组成，但不适用于粒径大于60mm2.2实验步骤

20、：称去试样分批过2mm的筛，若2mm以上的小于总质量的10%，可省略分析；若2mm一下小于总质量的10%，可省略分析。将试样先整体摇筛后逐个人工摇筛，记录分级晒余质量。2.3 试验结果处理：筛后各级筛上和筛底总质量余筛前质量不应大于1%3 界限含水率试验（液限塑限联合测定法）3.1试验目的和使用范围：联合测定土的液限和塑限，用于划分土类、计算天然稠度和塑性指数，用于施工使用。3.2试验步骤：把试样过0.5mm的筛。去筛下试样200g,分别放入三个盛土皿中，加入不同的水，分别控制在液限a点、略大于塑限c点和两者之间b点。盖上湿抹布，放置18h,测定a点锥入深度为20±0.2mm,c点锥

21、入深度小于5mm,和b点锥入深度(试锥100g)3.3试验结果处理：a,b,c,三点应在同一直线上，若不在同一直向上则ab.bc两直线上求出相应的含水率，两个含水率差值小于2%时，一这两点的含水率的平均值与a点连成一直线。以两次试验的算术平均值作为测定结果。高液限土2%，低液限1%塑性指数的差值24 标准击实：（重型法）4.1试验目的和使用范围：粒径40mm采用大击实筒，粒径20mm的采用小击实筒。4.2 实验步骤：按四分法至少准备5个试样，分别加入不同的水（按2%3%还税率递增），拌匀后闷料一夜。小击实筒按五层法装入，每层大约装入800900g每层击实27下；大击实筒按三层法装入，每层大约1

22、700g.每层击实98下。第一层击实完成后把表面光拉毛装入第二层试样。击实完成后小击实筒不高出顶面5mm，大击实筒不高出顶面6mm.用修土刀削平称去其质量。4.3结果处理：以干密度为纵坐标，含水率为横坐标，绘制干密度与含水率的干系曲线图，曲线峰值点纵横坐标分别为最大干密度和最佳含水率。5 土的承载比（CBR）试验5.1试验目的和适用范围：判断该土能不能用于路基的填筑。5.2实验步骤：根据标准击实提供的最佳含水率闷土，把拌和均匀的试样闷一夜，9个试件制取3种干密度（分别击实30、50、98下）每个试件分3层装入，每层1700g左右。第一层击实后，将表面拉毛，装入第二层试样。击实完成后试样不宜高出

23、筒顶10mm。 用修土刀修整平整，称去其质量。放入水槽内放置承载板安装百分表读取初读数。加水至不超过试样顶面25mm.通常浸泡4昼夜。读取百分表终读书，从水槽中取出试件，静置15min取出承载板称去其重量，把试件放到路面强度试验仪的升降台上，调整偏球座，读准、整平并使贯入杆与试件顶面接触。放入4块承载板。先预压45N，然后以11.25mm/min速度贯入记录三个百分表的读数。按照某个测力计内百分表的读书（30，50，100，150，200，250，300，350，400，450，500，550，）。 5.3 实验结果处理：根据3个平行试验结果计算的承载比变异系数小于12%，且3个平行试验的计算

24、结果干密度偏差小于0.03g/cm³ 承载比小于100，相对偏差不大于5%：承载比大于100，相对偏差不大于10%。 三原材料技术交底1 原材料 1.1砂子主要沙场有：黄河沟、青土井、河西堡、恒远 砂子的筛分（干筛法)（1）试验目的 测定细集料的颗粒级配及粗细程度 （2）试验步骤用四分法准确称取试样500g，先整体放在摇筛机上振筛10分钟，而后逐盘进行手筛。记录各个筛孔上的分计筛余质量。 （3）结果处理 进行两次平行试验，以实验结果的算术平均值作为测定值。若两次试验所得的细度模数之差大于0.2或 筛前筛后质量损失超过1%，应重新进行试验。细集料的表观密度（容量瓶法） （1） 试验目的

25、 测定细集料的表观密度和表观相对密度 （2）试验步骤 称取试样300g，装入盛有半瓶水的容量瓶中，静置24h，加水至刻度线处，称其质量；倒出试样和水，向容量瓶中加水至刻度线处，称其质量。 （3）结果处理 两次平行试验结果之差值不大于0.01g/cm3，以两次试验的算术平均值做为测定值。 细集料堆积密度及紧装密度 （1）试验目的 测定砂子在自然状态下的堆积密度、紧装密度及孔隙率试验步骤 （2）试验步骤 堆积密度：称取烘干试样5000g，将试样装入漏斗，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，漏斗距容量筒筒口50mm左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多余你的试样沿筒口中心线向两个相反的方向刮平

26、，称取质量。 紧装密度：取试样1份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面个25下，然后再装入第二层。用同样的方法。（3）结果处理 以两次试验的算术平均值作为测定值。 细集料含水率试验 （1）试验目的 测定细集料的含水率 （2）试验步骤 在样品中取约500g的试样两份，分别装入已知质量的干燥容器中，称取质量，将试样放入温度为105±5的烘箱中烘干至恒重，称其质量。 （3）结果处理 以两次试验的算术平均值作为测定值细集料含泥量试验（筛洗法） （1）试验目的 测定天然砂中粒径小于0.075的尘屑、淤泥和粘土的含量 （2）试验步骤 用四

27、分法取试样1000g，在温度为105±5的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g的试样两份备用。取试样一份放入筒中加水使水面高出砂面约200mm，充分拌合均匀后，侵泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，将试样倒入1.18mm至0.075mm的套筛中滤去小于0.075mm的颗粒。在整个试验过程中不能有砂粒丢失。重复上述过程至水清澈为止。用水冲洗剩留在筛上的细粒将0.075mm筛放在水中来回摇动，重复上述过程至水清澈为止。用水冲洗剩留在筛上的细粒将0.075mm筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的

28、试样一起装入盘中，放入温度为105±5的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称其质量。（3）结果处理 以两次试验的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。细集料泥块含量试验 （1）试验目的 测定水泥混凝土用砂中颗粒大于1.18mm的泥块的含量 （2）试验步骤 用四分法取试样2500g，放入温度为105±5的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18mm的筛子筛分，取筛上的砂约400g分成两份备用。取其中一份200g置于容器中，加水使水面超出砂面约200mm，搅拌均匀后，静置24h，用手在水中捻碎泥块，把试样放在0.6mm筛上，用水淘洗至水清为止。

29、剩余的试样应从筛中取出，放入温度为105±5的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称其质量。 （3）结果处理以两次试验的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时，应重新取样进行试验。1.2粗集料主要石料厂有：双安、水源、金永新业、金临安。粗集料及集料混合料的筛分试验（干筛法） （1）试验目的 测定粗集料的颗粒组成情况及合成级配的情况 （2）试验步骤 将烘干的粗集料用四分法准确称量5000g，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛 ，直至1分钟内通过筛孔的质量小于筛上残余量得0.1为止，若某个筛上的集料太多，影响筛分作业，则应分两次筛分，直到符合规范要求。 （3）结果处理 计算各筛分计

30、筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，若损耗率大于0.3，则重新试验。粗集料含泥量及泥块含量 (1)试验目的 测定碎石或砾中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75mm以上的泥块颗粒含量。 （2）试验步骤 用四分法取规定量得试样，放入温度为105±5的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。称取试样一份装入容器中，加水，侵泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，将试样倒入1.18mm及0.075mm的套筛中滤去小于0.075mm的颗粒。在整个试验过程中不能有砂粒丢失。重复上述过程至水清澈为止。用水

31、冲洗剩留在筛上的细粒将0.075mm筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一起装入盘中，放入温度为105±5的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称其质量。 泥块含量试验步骤 取试样一份，用4.75mm筛将试样过筛，除去4.75mm以下的试样称其质量。将试样在容器中摊平，加水使水面高出试样表面，24h后将水放掉，用水捻压泥块，然后将试样放在2.36mm筛上用水冲洗，直至水清为止。取出2.36mm筛上试样放入温度为105±5的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称其质量。 （3）结果处理以两次试验的算术平均值作为测定值。两次

32、结果的差值超过0.1%时，应重新取样进行试验。粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法） （1）试验目的 测定水泥混凝土使用的4.75mm以上的粗集料的针片状颗粒含量。 （2）试验步骤 目测挑出接近立方体形状的规则颗粒用规准仪进行片状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。 （3）结果处理 以两次试验的算术平均值作为测定值。两次结果的差值小于平均值的20%时，取平均值为试验值；如大于或等于20%时，应加追测定一次，取三次结果的平均值为测定值。粗集料压碎值

33、试验 （1）试验目的 衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力 （2）试验步骤 取烘干的石料用9.5mm到13.2mm的标准筛过筛，取9.5mm13.2mm的试样3组各3000g，供试验备用。将要求质量的试样分3次均匀装入试模中，每次都用金属棒振捣25次。最后用金属棒将表面刮平。将试模放在压力机上加荷在10min内总荷载达到400kN，稳压5s，然后卸荷，取出试样用2.36mm的筛子过筛，称取通过2.36mm的细料质量。 （3）结果处理 以三个试样的算术平均值作为压碎值的测定值粗集料密度及吸水率（网篮法）（1） 试验目的 测定各种粗集料的表观密度（2) 试验步骤 将试样用标准筛除去其中的细集料

34、，用四分法分之要求的质量，分两份备用，取其中一份试样浸泡在水中，并适当搅动，除去附在上面的尘土和石粉，多次漂洗干净至水完全清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。1.3水泥主要水泥厂：金泥、祁连山、寿鹿山水泥主要进行的实验项目有:强度、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性细度等。试验过程 实施条件必须符合规定,并记录仪器设备运转状态.试验前,记录试验室和养护箱的温度、湿度、以及养护室、试验用水泥、砂、水温度,并根据实际情况利用空调机或热风调节温度,每日向四周海面洒水一次,以保证箱内温度,养护池水温设专人记录.养护池用水,两周更换一次.水泥胶砂强度检验方法 本方法为40mm×40mm&#

35、215;160mm棱柱试体的水泥抗压和抗折强度测定.试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂.用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成.胶砂用标准的搅拌机进行搅拌,用符合标准的振实台上成型.试体连模一起在养护箱相对湿度大于90%,温度条件养护24H.然后脱模置于标准养护箱养护至规定龄期.到龄期时将试体从养护池内取出,先电动抗折机试验机进行抗折试验.试验结果按现行的公路质量检验评定标准有关标准进行评定。试验前的检查项目:（1）检查试验室的温度是否保持20±2,相对温度应不低于50%;（2）检查标准养护箱的温度是否保持在20±1,相对温度不低于90%;（3）检查使用的计量

36、、搅拌、振实设备是否完好;（4）检查水泥、标准砂、水及试模等的温度是否与试验室温度一致.胶砂设备（1）配料:称取水泥450g±2g,标准砂1350g±5g.水225g±1g;（2）搅拌:先把水加入锅内,再加水泥后,将搅拌锅放在固定架上.升至固定位置,立即开动机器,低速搅拌30S,在第二个30S 开始的同时均匀加入沙子.机器转至高速再拌30S.停拌后15S内用胶皮刮板将锅壁和叶片的胶砂刮入锅中间:在高速搅拌60S.各搅拌阶段误差应在1S内.（3）成型:将空试模和模套固定在振实台上,用勺子把胶砂分二层装入试模.装第一层时,每个槽内约放300g胶砂,用大播料器拨平振实6

37、0次.再装第二层胶砂用小播料器播平,再振实60次,取下试模,用金属直尺以近似90°的角度架入在试模顶面,从一端沿试模长度方向以横向锯割,动作慢慢向另一端刮动,一次将多余的胶砂刮去,再用该尺以近乎水平的情况下将试模表面抹平.接着在试模上标记或用字条试件编号日期等.（4）时间养护:立即将自己已标记的试模放入养护箱内,养护24 h.先对试件编号标记,然后进行脱模.在编号时应将同一组试件中的三条试体分在二个以上龄期内,脱模时可用木锤、塑料锤等轻轻地敲打,不得损伤试体将试件水平或竖直在标准养护箱内水平放置时,刮平面应向上.养护到龄期的试件应在破型前15min从养护箱中取出,并用湿布覆盖.试验（

38、1）抗折强度试验:将试体侧面向外放在试验机上,以50N/S±10N/S的速度均匀加荷载,直至试体折断,记录抗荷载,并将试体用湿布覆盖至做抗压强度试验.（2）抗压强度试验:将抗压夹具置于压力机板中心,允许偏差0.5mm,试件一端伸出夹具外约10mm左右,以2400N/S±200N/S的速率均匀地加荷直至试件破坏为止,记录抗压、抗折试验结束,按GB/T17671-1999计算其抗压强度,并按现行标准评定该批水泥的强度是否合格.1.4水泥标准稠度用水量,凝结时间、体积安定性检验标准稠度用水量的测定（1）水泥净浆拌制，要求的水泥净浆搅拌机搅拌,先用湿布将搅拌锅、搅拌叶片擦净,用精度

39、为1g的电子天平称取g水泥倒入锅内将搅拌锅放在机座上，升到搅拌位置并固定，开动机器，同是徐徐加入拌和水，慢速搅拌，停机，接着快速搅拌后停机采用调整用水量法测定标准稠度用水量时拌和水量按经验找水；采用不变水量测定法时，拌和水量为g（水量精确至g）（2）标准稠度用水量的测定：拌和结束后，立即将净浆装入堆模内，用小刀插捣，振动数次后，刮去多余净浆，抹平表面后迅速放到试堆下面固定位置上，将试堆降至净浆面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试堆自由沉如浆中，到试堆停止时记录试堆下沉的深度整个操作过程在搅拌后.min内完成（3）用不变水量法测定时：根据测得的试堆下沉深度（MM），按下列公式计算得到标准稠度用水量(

40、%)： P×s 当试堆先深度小于mm时，应改用调整水量法测定。凝结时间测定（1）凝结时间用符合规定的凝结时间测定仪进行测定，仪器试棒下端应改为是试针，装净浆的试模采用圆模。将圆模放在玻璃板上，在内测稍涂一层机油，调整测定仪的试针使其接触玻璃板时指针对准标尺的零点。（2）以标准稠度用水量加水，按前书述标准稠度用水量相同方法制成标准稠度净浆后，立即一次性装入圆模，振动数次后刮平，然后放入湿气养护箱内，记录开始加水时间，作为凝结的起始时间。试件养护至30min时，进行第一次测定。测定时将圆模放在试针下，使试针尖与净浆面接触，拧紧螺丝12S后突然放松螺丝试针自由沉入净浆，观测指针停止下沉时的

41、指针读数。当指针沉至距离底版23mm时，即为水泥处凝状态，当其下沉深度为10.5mm时即为水泥终凝状态。（3）在测试中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm以上，临近处凝时每隔5min测试一次，临近终凝时，每隔15min测试一次，达到初凝或终凝状态时，应立即重复测试一次，两次结果相同时，才能确定为达到初凝或终凝状态。每次测试完毕须将圆模放回养护箱内。安定性的测定（1）将玻璃板和雷氏夹内侧涂一层机油，以标准稠度用水量加水，按与标准稠度用水量测定相同的方法制成标准稠度净浆；（2）将预先准备的雷氏夹放在玻璃板上，立即将净浆装满试模。装模时用一只手护持试模，另一只手用小刀插捣15次，然后抹平，盖上玻

42、璃板立即将试模放入养护箱内，养护24±2h。（3）取出试件，脱去玻璃板，测量雷氏夹两指尖间距A（精确到0.5mm），检查试件无缺陷时，放在已准备好的沸煮箱的水中篦板上，然后再30±5min内加热至水沸腾，再沸腾3h±2h。（4）结果判别：沸煮结束后放去箱中热水，打开箱盖冷却至室温后，取出试件进行判别，测量雷氏夹两指针尖间距C（精确到0.5mm），当两个试件煮后增加的距离（C）值得平均值不大于5.0mm时，即该水泥安定性合格；当两个试件的（C-A）值相差大于4mm时，本次试验无效，应立即重做一次。水泥细度检验 试验按照规定执行，采用负压筛析法检验式样及筛余均使用分度

43、值不大于0.05g的天平准确称量，试验中，不允许有试样遗落或溅出，检测结果以一次测定值为准。试验过程中，如发生仪器设备故障以外，该样作废，重新试验。1.5钢筋混凝土钢筋拉伸试验钢筋混凝土钢筋拉伸试验按标准执行，具体如下：试验前，根据要求检查来样的数量、规格、类别、发现送检试验不同一批，材质不同，直径不符合的情况，应建议另外取样。对试样刻痕，按规定做出标距。对试样进行称重，测量长度，试样重量精度为±0.5%。测量长度时，如果试样横断面不平应测量三处（最长、最短及最中间处）、取平均值，测量精度为0.1mm。变形钢筋的截面面积根据重量、长度计算。圆形、板状试样的截面尺寸应自阿标距长度的两端

44、及中间予以测量。圆结面直径应在每处两个相互垂直的方向各测量一次，取其算术平均值，选用三处截面面积中的最小值。试样横截面面积的有效数字：当面积小于10mm2时，保留到小数后二位；当面积等于100mm2到小于100mm2时，保留到小数点后一位；当面积等于100mm2或大于100mm2时保留到个位数。有效位数以后数字按四舍六入五单双法处理。根据规定的应力加荷速度的温度下试验，如试验条件特殊，则需要注明。试验前，根据试样的形状选择夹头，扁平试样采用试样平面夹头，圆柱试样采用V形夹头。根据试样的级别和直径，估计其最大载荷从而选择相应的盘度。对于屈服点部明显的钢材，在报告中要注明，委托单位认为有必要时，可

45、在取样试验。由试样拉断时的荷载Pb 计算抗拉强度 b=pb/F将试样拉断后的两断在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条直线上，如果拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝应计入试件拉断后的标距部分长度内。如拉断处邻近标距端点的距离大于1/3L时，可直接测量两端点间距离。小于或等于1/3L时，则按位移法测量，并注明试验过已达到最大荷载。试验过程中如发生停电等不得不暂停试验的情况，应关闭送油阀，打开回油阀，关闭电源，如果时间未超过屈服点时，待来电后继续进行试验，时间已超过屈服点时，则该试件无效，并在原始记录中注明。试验出现下列情况之一者，实验结果无效，应重新补做试验：a) 试样在标距点上火标距点外断

46、裂。b) 试验操作不当，如试样夹偏而造成不符合规定要求。c) 试验记录有误或设备发生故障影响结果。d) 试样出现二个或二个以上缩颈。试验后试验上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等）应在试验记录及报告中注册。结果的评定按照有关规定进行。1.6钢筋弯曲试验，具体如下：适用范围 适用于检验金属材料承受规定弯曲角度弯曲变形性能。试样.1试验时用圆形、方形或多边形横截面的试样。弯曲外表不能有划痕。方形和长方形试样的棱边应锉圆，其半径不应大于2mm。.2试样加工时，应去除剪切或火焰切割等形成的影响区域。.3圆形或多边形横截面的材料作弯曲试验时，如果圆形横截面的直径或多边形横截面的内切圆直径不大于3

47、5mm，试样与材料的横截面相同，若试验机能量允许时，直径不大于50mm的材料亦可用全截面的试样进行试验。当材料的直径大于35mm，则加工成直径为25mm的试样，并保留一侧原表面。弯曲试验时，原表面应位于弯曲的内侧。.4当有关标准未做出具体规定时，板材厚度不大于3mm，试样宽度为20mm±5mm。.5板（带）材、型材和方形横切面材料的厚度不大于25mm时，试样厚度与材料厚度相同，试样宽度为试样厚度的2倍，但不得小于10mm；当材料厚度大于25mm时，试样厚度应加工成25mm，并保留一个原表面，其宽度应加工成30mm，当试验时能量允许时，厚度大于25mm的材料，可以全厚度的试样进行试验，

48、其宽度为试样厚度的2倍。仲裁时，按厚度减加工的试样进行试验。弯曲时，原表面应位于弯曲的外侧。.6弯曲试样长度根据试样厚度和弯曲试验装置而定，通常按下试确定试样强度： L5a+150mm.7凡经加工的试样，其宽度、厚度或直径的尺寸偏差均为±mm。.8试样的端部应打印或用其他方法标记试样的代号。试验步骤.1半导向弯曲：试样一端固定，绕弯心直径进行弯曲。试样弯曲到规定的弯角度或出现裂纹、裂缝或断裂为止。.2导向弯曲：试样放置于两支点上，将一定直径的弯心在试样两支点上中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度或出现裂纹、裂缝或断裂为止。试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验

49、，亦可先按前述弯曲到规定角度，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至两臂平行。此时可以加与弯心直径相同尺寸的忖垫进行试验。当试样需要弯曲至两臂接触时，首先将试样按前述弯曲到规定的角度，然后放置两平板之间继续施加压力，直至两臂接触为止。结果评定.1弯曲后，按有关标准规定检查试样弯曲外表面，进行结果评定。.2有关标准未作出具体规定时，检查试样弯曲外表面，按附录A评定，若无裂纹、裂缝或断裂，则评定试验合格。附录A：金属弯曲试验结果评定方法a) 完好：式样弯曲处的外表面金属基本上无肉眼可见因弯曲变形而产生的缺陷时，称为完好。b) 裂纹：试样弯曲处的外表面金属基本上出现开裂，其长度大于2mm，而小于

50、等于5mm，宽度大于0.2mm，而小于等于0.5mm时称为裂纹。c) 裂缝：试样弯曲处的表面金属基本上出现明显开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm时称为裂缝。d) 断裂：试样弯曲处的外表面出现沿宽度方向贯穿的开裂，其深度超过试样厚度的三分之一时，称为断裂。注：在微裂纹、裂纹、裂缝中规定的长度和宽度，只要一项达到某规定范围，即应按该级评定。1.7焊接接头拉伸试验适用范围：本标准适用于熔焊合压焊对接接头。试样及其制备a. 每一个试样均应打有标记，以识别它在试件中被选中的准确位置。b. 试样应采用机械加工方法制备，要防止表皮面硬化或材料过热，在受拉长度范围内，表面不应有横向刀痕及划痕。c. 若

51、相关标准或产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法出去焊接余高，使其与木材表面齐平。d. 通常试样厚度a应为焊接接头试样厚度，如果试样厚度超过30mm时，可以从接头不同厚度区若干试样以取代接头全厚度的单一试样，但每个试样的厚度应不小于30名模。e. 棒材接头选用本标准图及表2所示图形试样。短时高温接头选用版本标准图5及表2所示试样。表2 圆形试样及短时高温试样 单位：mmd0DLhRmin图号10±0.2有试验机结构定Ls+2D445±0.2M12×1.7530有试验机结构定55试验与结果记录a. 试验所涉及到的试验仪器，式样尺寸测定，试验条件和性能等均应符合

52、要求。b. 根据试验要求，试验结果可测定抗拉强度。c. 应根据相应的标准或产品技术对试验进行评定。试验应记录下列内容：a. 试样的形式及截面取位置；b. 试样拉断后的抗拉强度；c. 试样拉断后断裂处出现的缺陷种类和数量；d. 试样的断裂位；2 混凝土试验混凝土配合比试验2.1成型前的准备工作a. 测定砂、石含水率；b. 根据设计和施工要求及原材料（水泥、砂、石）试验结果，计算出混凝土试配配料单：2.2试配a. 采用自落式搅拌机进行机械搅拌，用机械振动或人工捣实。b. 粗骨料最大粒径为30mm或以下时，采用100mm×100mm×100mm试模：粗骨料最大料径为40mm时采用

53、150mm×150mm×150mm试模。c. 使用拌和机前应先用少量砂浆进行刷趟，然后按规定称好各种原料，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥、水、加料时间不超过2min，搅拌时间应不少于1.5min，掺外加剂的拌和物时间应适当延长，倒出搅拌机内的拌和物，在经人工在铁板上翻拌1-2 min使之均匀。d. 混凝土拌和物坍落度（包括粘聚性、保水性）试验方法按JTJ053-94/T0511实施：混凝土拌和物毛体积密度试验方法按JTJ053-94/T0513实施。e. 掺外加剂放入以称好的水中搅拌溶解。2.3 混凝土立方体抗压强度试验a. 试件制作：按规定进行。b. 试件养护:试件成型

54、后，在室温为20±5，相对湿度大于50%情况下静放1-2昼夜，然后编号拆模;拆模后的试件立即放入温度为20±3的水槽中养护。2.4抗压强度试验a. 按规定进行，抗压强度计算应精确至0.1MPa。b. 采用非标准尺寸试件测得的抗压强度值应乘以尺寸换算系数，其值为200mm×200mm截面试件乘以1.05；100mm×100mm截面试件乘以0.95。2.5配合比调整与确定a. 按普通混凝土配合比设计规程进行。b. 根据试验结果（坍落度、抗压强度、毛体积密度等）及设计、施工要求再进行必要的调整，确定最终的混凝土配合比设计值2.6混凝土立方体抗压强度检验混凝土立

55、方体抗压强度按标准执行，具体如下：（1）核对送检试验所标明的制作日期、强度等级、工程部位是否与委托检验单上填写的一致。（2）试样外观要求不得缺角掉棱。（3）试件尺寸测量精度至1mm，并根据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算，试件承压平整度应不得超过0.05%，承压面积与邻面的不垂直度偏差不应超过0.5%。强度测试：（1）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型前的顶面垂直，试件中心应与试验机中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整求座使接触均衡。（2）混凝土试件在试验时应连续均匀地加荷，加荷速度为：混凝土强调等级低于C30时，按0.30.5MPa/S加荷，混凝土强调等级低于C30时，按0.50.8MPa/