整机装配质量标准

1、精选优质文档-倾情为你奉上DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0127 REV.B代替DKBA3250先前所有版本整机装配质量标准Quality Standard for Assembly of Products2008年07月01日发布 2008年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有 侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：整机质量成本管理部本规范的相关系列规范或文件：DKBA0.400.0021 “产品表面外观缺陷的限定标准”相关国际

2、规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：自本标准发布之日起，Q/DKAB3250先前所有的版本作废相关规范或文件的相互关系：互相补充规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0127 REV.A整机质量成本管理部杨宏亮 64035整机工程部：周伟 16271钟宏辉 16203王礼新 17120方炜 19626孙宝亮 29642MQE:刘向阳 18988TQC: 罗宗盛 49250 马宝兴 39736生产工艺：肖本富 36755新文件DKBA0.400.0127 REV.B整机结构工艺技术部惠俊明 整机工程部：周伟 16271钟宏辉 16203王礼新 17120方

3、炜 19626孙宝亮 29642MQE:马丁巳 39772蒙光忠 38711TQC: 张斌 马宝兴 39736生产工艺：肖本富 367551、 增加缝隙不均匀量、错位不均匀量的要求；2、 修改了机柜缝隙值定义；3、 对“翘曲变形”进行了定义；修订了室内机柜的后门侧门翘曲变形量4、 修订了1、2级表面组件或零件装配后缝隙、错位不均匀量、错位量及缝隙值要求目 录Table of Contents 表目录List of Tables图目录List of Figures专心-专注-专业整机装配质量标准Quality Standard for Assembly of Products范 围Scope:本

4、标准规定了华为技术有限公司产品整机和部件通用装配所要达到的最低要求。本标准适用于华为技术有限公司产品的整机、部件级装配，是来料，生产及发货检验的依据（既适用于华为公司自行开发、生产的情况，也适用于外包设计和生产）。简 介Brief introduction：本标准对华为技术有限公司产品装配要求做出了规定，包括通用要求，装配连接质量要求，电缆/光纤装配要求及通用零部件要求等内容。而对电阻、电容以及IC元件的装配，以及结构件装配引起的外观质量要求未作规定，而是直接引用PCBA检验标准（Q/DKBA3200）和产品表面外观缺陷的限定标准（DKBA0.400.0021）的要求。关键词Key words

5、：装配，整机装配，装配连接，电缆，光纤，通用件，质量标准引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号Doc No.文件名称Doc Title1GB/T1184形状和位置公差 未注公差值2GB4208外壳防护等级（IP代码）3Q/DKBA3200PCBA检验标准4DKBA0.400.0070结构件印刷图文质量要求5DKBA0.400.0021产品表面外观缺陷的限

6、定标准6DKBA3295.1电缆组件检验标准（第一部分：电缆组件外观检验标准）7DKBA3242螺纹紧固工艺规范术语和定义Term&Definition：本处给出的术语和定义适用于整个标准的所有章节，如果仅适用于某一篇章的术语，将在该章节的具体位置给出定义，以方便应用。装配外观表面分级整机及部件的制造和装配过程中会影响到产品的表面外观质量，整机装配的表面外观质量分为3级：1级表面：重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。主要包括机柜、插框、模块、盒式结构、拉手条等的正面和正面上主要零部件的外表面等。2级表面： 主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面。主要包括

7、机柜方孔条正面、机柜外部侧面、机柜后面和插框（包括一体化机箱）、模块、外部侧面等，以及高度不大于1.8米室外机柜顶面。小五金件、机柜机箱附件等均定义为2级表面。3级表面：次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面。主要包括机柜、插框（包括一体化机箱）、模块、盒式结构、拉手条等内表面、底面和机柜顶面、安装支架所有表面、绑线架、内部框架、内部焊件等，除1、2级表面外的表面均为3级表面。对于1、2级表面，是表面检验的重要区域。防水等级I型表面：是指当设备处于工作状态时，直接暴露在自然环境中的表面，或者虽然不直接暴露在自然环境中，但能受到自然环境因素的直接作用的表面。自然环境因素

8、包括温湿度、雨、冰雹、雪、日光及风砂等。II型表面：是指当设备处于工作状态时，不直接暴露在自然环境中，并且不受到雨、冰雹、雪、日光照射及风砂等直接作用的表面。如在室内工作的电子设备的外表面或虽在室外工作，但被密封或半密封单元（模块）的内表面属II型表面。IPX5：防喷水-向外壳各个方向喷水无有害影响。IPX6：防强烈喷水-向外壳各个方向强烈喷水无有害影响。产品装配等级A级装配点：装配质量直接影响产品的功能实现、性能或1、2级表面质量的装配。如有散热、屏蔽、密封、振动、电连接、高精度等要求的装配，面板、标牌等的装配，以及用户经常可以看到，或经常进行操作的零部件，都是A级装配点。B级装配点：无明确

9、的配合精度要求，符合一般的加工质量即可，只有当装配连接失效后才会影响到产品功能实现及外观质量的装配。如机柜内部的走线，内部普通单板的紧固等就是B级装配点。对于A级装配点，在工艺文件中一定要明确表明，并给出具体的控制参数或措施，是产品检验的重要检查点。测量单位和应用本标准中长度和误差以毫米为主要表示单位。只有当精度要求很高，采用毫米太模糊时才采用微米。温度单位采用摄氏温度。重量单位采用克。其他各种的测量数据（温度、重量等）如果没有明确标出，都以国际单位制（SI）表示。要求的定义本标准中的要求在未作说明的情况下都属于一般要求。当本标准中的相应要求在产品图纸或相应的工艺文件中有明确规定时以图纸或工艺

10、文件中的要求为准，当图纸或相应的工艺文件中没有作要求时，以此标准的要求执行。当使用“必须、不允许”时，对所有级别产品都具有强制性。当使用“应该（shall）”一词时，只对A级装配点具有强制性。当使用“尽量、可以（should）”时表示建议，用来反映一般的行业作法和程序，仅具指导意义。当使用“可以避免”时，是指本要求在不变更相关设计的前提下现有工艺水平是可以满足的。表格和插图是为了帮助说明本标准的书面要求。当表格中有要求的细节时，表格的效力优先于本标准的文本；而当文字和插图出现分歧时，以文字为准。“最佳”或“合格”的各条款之间是并列的关系，即表示在这几个点上是一种理想完美或合格的状况，但并不代表

11、整个装配是最佳或合格的。“不合格”中的各条款是“或”的关系，即其中任何一款不满足都是不合格的。示例Error! Reference source not found.所示合格：a)铆钉头与护套之间的间隙L不大于0.2mm。b)铆钉伸出长度H大于1扣半螺纹，但小于1扣半螺纹+3mm。图1 合格要求示例目视检验需要进行目视检验时，检验条件如下：在自然光或光照度在300-600Lux的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650-750 mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见Error! Reference source not found.，且检查者位于被检查表面的正面、视线与

12、被检表面呈45-90进行正常检验（参见Error! Reference source not found.）。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。表1 目视检验条件表面等级1级2级3级检视时间10s5s3s检视距离650-750mm光源自然光或光照度在300-600LX图2 正视要求1 整机装配质量通用要求通用要求是对任何情况下、任何装配件都适用的要求，在以后的各个分项中将不再重复说明。1.1 一般要求a） 任何装配件漏装、少装、多装、装错型号、装错位置以及装配不合格的物料都是不合格的。b） 在1、2级表面、维护件上的毛刺必须是不可见和不可触摸的，其它有特殊要求的零

13、部件按图面要求进行毛刺处理，其余部分的毛刺要求按附录A进行判定。c） 任何锈蚀都是不合格的。如果使用镀锌板，并且其切口边在3级表面，则其切口的少量锈蚀是允许的。d） 零部件的任何一个面上都不允许遗留有灰尘、异物等杂物。1.2 表面外观缺陷限定要求由于在装配、运输的过程中会对产品表面外观造成一定的损伤，如划痕、汗迹、污物、凹坑等，对这些合格性判定和损伤的处理要符合产品表面外观缺陷的限定标准（DKBA0.400.0021）的要求。1.3 整机装配中电阻、电容以及IC元件的装配要求在整机装配中进行电阻、电容以及IC元件的装配，要求同PCBA检验标准（Q/DKBA3200）的要求。1.4 装配中的修配

14、a） 在总装和现场安装时，一般不允许对电镀件、安装电路板的腔体等零部件进行调整性锉削、钻孔等操作。但如果有方法保证挫削、钻孔等操作不会使金属切屑落入设备内（如将操作零件拆卸下来钻孔），则这些操作是允许的，但仍然是不推荐的。b） 对于外购件，必须有设计文件规定或工艺人员同意，才允许修锉等补充加工；但修配后必须符合三防方面的要求。1.5 零部件的临时替换a） 在正常情况下，同一产品/配置的同一装配位置的零部件应是完全互换的。b） 对于同一批次的产品必须使用具有完全互换性的零部件。c） 对于A级装配点，必须使用具有完全互换性的零部件。d） 因为切换引起的替换，可以按切换的总体要求进行，但最好也能满足

15、以上3条要求。1.6 精度要求在设计/工艺图纸有明确配合精度要求的，严格按图纸要求进行。没有注明精度，按以下最低要求进行：1.6.1 1、2级表面装配后结合面缝隙及错位量要求1.6.1.1 机柜门板与机架处要求见Error! Reference source not found.表2 机柜缝隙值及错位量要求类别缝隙值(mm)错位量(mm)预留间隙N(mm)室外机柜654按设计图纸要求54室内机柜55-注：1)机柜缝隙值是指：A）机柜门板与机架装配后贴合面处的间隙值；B）左右门板装配后之间的间隙值；2)机柜错位量是指机柜门板与机架装配后结合面处的不平齐量，或叫段差；3)N为设计预留间隙；4）当设

16、计预留间隙N值大于4mm时，必须按设计在装配图上标注的缝隙值进行控制，如无标注，缝隙值按6mm控制。表3 机柜缝隙不均匀量及错位不均匀量要求类别室内机柜室外机柜结合面边长尺寸（mm）150015002000200080080015001500错位不均匀量（mm）11.5211.52缝隙不均匀量（mm）1.522.522.531.6.1.2 机箱要求机箱前后侧板及上下盖板处的间隙要求相应位置的屏蔽材料可靠接触。1.6.1.3 通用要求如果间隙或缝隙在3级表面或者B级装配点，只要不影响到产品的最终安装运行和不影响性能和使用则认为是合格的。对于1、2级表面组件或零件装配后缝隙均匀一致，无明显歪斜错位

17、，具体数值不大于Error! Reference source not found.的规定。示例见Error! Reference source not found.-Error! Reference source not found.表4 1、2级表面装配配合错位、缝隙要求结合面边长尺寸1001002602605005001500150031503150错位量或段差0.40.75.11.52.53.5错位不均匀量0.30.50.7511.52贴合缝隙值0.40.751.21.52暂不要求缝隙不均匀量0.30.50.70.91.5暂不要求注: 1）错位量是指理论上在结合面处平齐的组件（或零件）

18、在实际装配后的不平齐量。或叫段差；2）错位不均匀量是指错位量在整个结合面上最大与最小值之差；3）贴合缝隙值是指理论上贴合在一起的组件（或零件），实际装配后结合面间的距离值；4）缝隙不均匀量是指两相邻的组件（或零件），在实际装配后结合面间最大间距与最小间距之差；5）结合面边长须以相结合两条边中的短边长度为准；6）所有指示灯、单板面板、单板假面板以及通过面板上的孔伸出的零部件（如指示灯，开关等）都按照结合面边长尺寸100的情况要求。7）机箱（有屏蔽要求）缝隙值大小保证屏蔽材料可靠接触，错位不均匀量、错位量按照整机装配质量标准规定的表3；8）机箱（无屏蔽要求）不控制缝隙大小，只控制错位不均匀量、错位

19、量按照表3规定要求；9）机箱缝隙不均匀量及缝隙值只在同一机箱内对比控制，不与同一机柜的其它机箱对比控制。10）本表规定的缝隙值、错位量是按结合面边长尺寸分级控制，如装配的结合面中间有螺钉紧固，按分段控制，即两颗螺钉之间的缝隙值和错位量按螺钉之间的结合面边长尺寸控制。最佳：1级表面各装配件结合紧密，无缝隙，无错位。图3 装配配合借位、缝隙要求合格：a)单板面板和假面板配合无错位。b)单板面板和假面板配合有缝隙，但缝隙均匀，缝隙值及不均匀量都不超过Error! Reference source not found.中的要求。图4 装配配合错位、缝隙要求不合格：a)模块面板之间的间隙明显过大/不均匀

20、，数值超过表Error! Reference source not found.的要求。b)应该平齐的装配件明显错位，错位值超过Error! Reference source not found.的要求。图5 装配配合错位、缝隙要求不合格：元器件未贴近装配基体，缝隙超过Error! Reference source not found.要求。图6 装配配合错位、缝隙要求1.6.2 平面度可接收限度判定要求1.6.2.1 通用要求a） 平面度由实测量和弯曲变形位置所在整体面积B来确定。弯曲变形H见Error! Reference source not found.。b） 如果弯曲变形位置在3级表

21、面或者B级装配点，只要不影响到产品的最终安装运行和不影响性能和使用则认为是合格的。c） 对于1、2级表面，要求如Error! Reference source not found.所示。图7 平面度变形量图示表5 平面度判定要求弯曲变形所在面积B( mm2）弯曲变形H(mm)B300000.630000 B0.8 B1.0B1.5B2.5注：1）上下壳体装配前不判定，装配后按以上要求判定；2）拉手条变形0.8mm。 1.6.2.2 机柜平面度及翘曲变形量和机箱平面度要求a） 翘曲变形量是指当门板装在机柜时，门板一端和机架配合面贴合后，另一端与机架配合面间的间隙; b） 机柜平面度及翘曲变形量和

22、机箱平面度要求如下：1）室外机柜的前后侧门平面度要求5，翘曲变形量8。2）室内机柜的前门平面度要求5，后门侧门平面度6，翘曲变形量8。3）机箱、插框前侧板平面度5mm,后盖板平面度6。1.6.3 机柜垂直度与平行度要求1.6.3.1 机柜骨架对底部基准面的垂直度和机柜骨架之间的平行度按GB/T1184的11级精度。1.6.3.2 机柜表面垂直度允差：a） 当采用直角尺方法进行测量时，允差要符合Error! Reference source not found.的要求：表6 最低表面垂直度公差要求（直角尺法）尺寸范围小于1001004004008008001200120016001600允差L0

23、.180.511.523b） 当采用对角线法进行测量时，允差要符合Error! Reference source not found.的要求：表7 表面垂直度公差要求（对角线法）对角线尺寸范围4004001000100016001600允差L11.523c） 具体直角尺法和对角线法见附录B1.6.4 线性公差要求无论型材机柜还是钣金机柜，零件尺寸最低公差要求符合Error! Reference source not found.的要求：表8 最低线性尺寸公差要求尺寸范围小于4004008008001200120016001600允差0.50.811.52注：对于装配后的尺寸公差，需要公差理论进

24、行计算，不可直接借用此处的数值。1.6.5 其它要求1.6.5.1 弹性零部件装配时，不允许超过弹性限度的最大负荷，以免造成永久性变形。1.6.5.2 钣金零件冲制百叶窗或其他自然通风孔时，排列要均匀一致，刀口处不应有撕裂和明显的毛刺、拉边等缺陷；每排中心偏差不大于0.2毫米；相邻两排误差应小于0.3毫米。1.6.5.3 对型材零件，型材零件围绕其纵轴方向的扭拧度不大于2度/米。1.6.5.4 对1、2级表面，不允许露出直接切断未经处理的零件端面；对3级表面，零件的端面应切齐，切面倾斜度不大于2度。1.7 安全、防护、可靠等方面的要求1.7.1 绝缘及安全要求a） 设备上的棱缘或拐角应倒圆、磨

25、光。b） 各类导线入口和过孔，应保证光洁度或有保护垫，避免尖锐和毛刺损坏导线。c） 在搭接地方要求电气连接良好，不能有油漆的存在。d） 内部走线过程中导线必须保证固定牢靠，以保证不会触及到可能损伤导线绝缘的毛刺、散热器、活动的部件（如门、风扇等）。1.7.2 部件/零件的防松脱防松有一般防松和特殊防松。常用的一般防松有：切口弹簧垫圈，螺帽上涂紧固胶等。特殊防松有螺纹副部分涂紧固胶，使用特殊防松垫圈等。示例及要求见Error! Reference source not found.-Error! Reference source not found.1.7.2.1 如果产品在使用过程中有松脱的危

26、险，如使用过程中的轻微振动，使用中的热胀冷缩，有类似情况下的松脱反馈或案例等，则相关区域必须使用特殊防松。1.7.2.2 被连接件在连接或锁牢后，在运输过程不应存在相互之间的相对位移。否则应采取其他限位措施，如定位销等。1.7.2.3 螺纹紧固后在螺母和螺钉头部涂紧固胶来起防松作用只限于M3及其以下的螺钉。1.7.2.4 除了面板螺钉的其他A级装配点的螺纹连接，必须进行特殊防松。1.7.2.5 对于插装连接的零部件，如果在运输或系统运行过程中可能出现零部件倒置向下的位置（即插装反方向与重力方向相同的情形），如果零部件质量大于10克，应考虑使用附加紧固。1.7.2.6 如果产品中使用了没有采取足

27、够防松措施的紧固件，则必须有实验或数据表明这些紧固件在可能的最恶劣条件下的运输或运行过程中是不会发生松脱的。最佳：在有热胀冷缩的场合下，防松垫片采用了锥形压力垫圈或具有类似压力形变曲线的垫圈，并且安装后弹垫压至一半高度。图8 部件零件的防松合格：未采用类似于锥形压力垫圈的防松垫圈，但采用了诸如普通弹簧垫圈或点胶等防松措施。图9 部件零件的防松不合格：发热元器件紧固未采用任何防松措施。图10 部件零件的防松1.7.3 防水1.7.3.1 当模块深埋地下或可能安装在浅水中时，其防护等级不应低于IP-X61.7.3.2 当模块的外表面处于I型表面的平台环境时，其防护等级不应低于IP-X51.7.3.

28、3 当模块的外表面处于II型表面（遮蔽）面时，例如该模块是装在室外型机柜的内部或在室内良好环境下使用，可对该模块的防水不作具体要求。2 装配连接质量要求2.1 胶接质量要求a） 涂胶面积最好均匀布满整个粘接面。b） 要防止枪嘴或其它涂胶工具移动过快而产生气泡或空穴以保证涂胶均匀,厚度适宜:如涂散热硅胶,厚度一般为0.050.1mm,施硅酮结构胶,一般少于2mm。c） 不允许被粘接的两部分产生任何位移或错位。d） 经过高低温老化后，不允许出现粘接不牢、明显松脱等缺陷。e） 送检的产品或零件，其粘接面及周围不得有胶体渗出，非粘接面上不允许有黏合剂堆积。胶接质量要求示例见Error! Referen

29、ce source not found.。不合格a)非胶接区域有大量粘接剂堆积。b)胶接剂厚度过厚。图11 胶接质量不合格2.2 铆接质量要求2.2.1 铆接通用要求2.2.1.1 铆合后铆杆不能松动。2.2.1.2 被铆接件总厚度应小于4d（d为铆钉直径）（拉铆除外）。2.2.1.3 当铆多个铆钉时，铆接间距T3.5d（d为铆钉直径）。2.2.1.4 铆钉头周围（d+5毫米范围内，d为铆钉直径）被铆接的零件表面允许有轻微的凹陷，其深度不得超过被铆接件最小厚度的1/5，但有此缺陷的铆钉数不得超过铆钉总数的30%。2.2.1.5 被连接件不应多于4层。2.2.1.6 铆接半圆头、圆柱头铆钉时，铆

30、钉头应完全平贴于被铆接零件上，被铆端应与铆窝形状一致，不允许有凹陷、缺口和明显的开裂。当要求被铆端与零件表面平整时，允许修平。2.2.1.7 沉头铆钉铆接时，应与被铆接平面保持平整，允许略有凹下，铆钉头凹下零件表面深度不允许超过0.2毫米，对直径大于4毫米的沉头铆钉允许凹下的深度不大于0.4毫米。2.2.1.8 空心铆钉铆接，在翻边的裂口不能多于3处，其裂口深度不允许超过翻边的一半。2.2.1.9 对于铆接螺母等需要扩铆的零件，扩铆翻边后不得铆裂、破坏螺纹和松动，必要时允许冲点、凿铆和回丝。2.2.2 连接器的铆接2.2.2.1 安装护套后，欧式连接器、PCB、护套铆接孔要同心。2.2.2.2

31、 铆裂。a） 背板要求如Error! Reference source not found.。合格：a)铆钉无裂纹或裂缝。不合格：a)铆钉出现裂纹或裂缝。b)护套出现裂缝或裂纹。图12 背板铆裂不合格示例b） 单板要求如Error! Reference source not found.。不合格：a)铆钉上有裂纹或裂缝。b)连接器上有裂纹或裂缝。图13 单板铆裂不合格示例2.2.2.3 同一护套相邻两个内齿破损，破损长度不允许超过齿长的三分之一，如Error! Reference source not found.所示。不合格：相邻两个内齿破损，且破损长度超过齿长的三分之一图14 同一护套上相

32、邻两齿破损不合格2.2.2.4 不允许铆钉错打、漏打。2.2.2.5 不允许铆接后存在松动。拉铆铆钉松动： 护套铆接后承受的推出力小于Error! Reference source not found.中要求的数值的状况（具体检验方法见附录C）。如Error! Reference source not found.所示，为不符合推出力示例。表9 护套铆钉最小推出力铆钉直径（mm）推出力（N）2.5302.845不合格：铆钉和护套未形成有效的啮合，存在松动，不符合Error! Reference source not found.的推出力要求。图15 铆接不符合推出力要求2.2.2.6 铆接后的

33、铆钉伸出长度和铆钉头与护套之间的间隙。一般要求铆钉伸出长度H （见Error! Reference source not found.）大于1扣半螺纹，但小于1扣半螺纹+3毫米；铆钉头与护套之间的间隙L（见Error! Reference source not found.）不大于0.2毫米。如Error! Reference source not found.-Error! Reference source not found.所示。当铆钉可能干扰到其他元件或线缆，或者不满足设计的电气间隙要求，或者用户特别提及不许伸出时，铆钉伸出长度H可以不伸出，但推出力必须符合Error! Referen

34、ce source not found.的要求。最佳：a)铆接后，铆钉头紧贴护套。b)铆钉伸出长度H有1扣到1扣半螺纹。图16 铆钉伸出长度及铆钉头与护套间隙要求合格：a)铆钉头与护套之间的间隙不大于0.2毫米。b)铆钉伸出长度H大于1扣半螺纹，但小于1扣半螺纹+3毫米。c)H为0，但推出力符合Error! Reference source not found.最小推出力的要求图17 铆钉伸出长度及铆钉头与护套间隙要求不合格：a)铆钉头与护套之间的间隙大于0.2毫米。b)铆钉伸出长度H大于1扣半螺纹+3毫米。图18 铆钉伸出长度及铆钉头与护套间隙要求2.2.3 单板拉手条铆接2.2.3.1 铆

35、接后不允许有铆钉松动现象。2.2.3.2 拉手条和铆钉都不允许有铆裂现象。如Error! Reference source not found.所示,为合格示例，Error! Reference source not found.为不合格示例。2.2.3.3 铆钉伸出长度H大于1.6，小于3.3毫米。如Error! Reference source not found.所示。合格： a)拉手条和铆钉都无裂纹和裂缝。 b)铆钉末端伸出拉手条部分可见。图19 拉手条及铆钉都无铆裂不合格：a)铆钉上有裂纹或裂缝。b)拉手条上有裂纹或裂缝。图20 拉手条及铆钉铆裂合格：铆钉伸出长度H大于1.6，但小于

36、3.3毫米。图21 铆钉伸出长度要求2.3 卡接/插接质量要求2.3.1 卡夹质量要求卡夹质量要求，见Error! Reference source not found.。合格a)卡夹在零部件的前后两端都保持接触。b)元器件的重心落在夹子内。c)元器件的一端与夹子的一端齐平或超出其端部，但元器件的重心落在夹子内。d)被卡接件被完全限位卡紧。图中：卡夹零部件俯视图零部件重心图22 卡夹质量要求2.3.2 普通倒钩式卡扣质量要求普通倒钩式卡扣质量要求，如Error! Reference source not found.、Error! Reference source not found.所示。合

37、格被卡件的厚度和配合孔径符合相应要求（如对卡接件的使用要求），卡接要牢靠，卡接力满足使用要求。图23 普通倒钩式卡扣合格 a) b)不合格a)卡接件未卡接到位。b)卡接件过长，未形成有效的卡接副。c)卡接件断裂。d)卡接件有裂纹或裂缝。 c) d)图24 普通倒钩式卡扣不合格2.3.3 间隔柱质量要求间隔柱质量要求，如Error! Reference source not found.所示。最佳a)间隔柱自身没有断裂痕迹，气孔及注塑缩水等。b)被连接件厚度和配合孔径符合配合要求，间隔柱下方的倒钩能完全卡住电路板，形成良好的卡接副。不合格其中一个或2个卡爪未有效支撑。不合格被连接件太厚或者装配时

38、未卡接到位，没有形成有效卡接副。不合格被连接件和卡接件的配合孔过大。图25 间隔柱质量要求2.3.4 接插件质量要求接插件质量要求，见Error! Reference source not found.。合格a)倒钩上无断裂痕迹。b)无气孔及注塑缩水等。c)装完后插头和插座的倒钩紧密咬合。不合格a)倒钩变形后不能恢复。b)倒钩未卡到位。图26 接插件质量要求2.3.5 线卡质量要求线卡质量要求，见Error! Reference source not found.。合格a)卡线完成后线卡能复原。b)电缆不会从线卡中脱出。c)线卡上无断裂痕迹、气孔及塑缩水等。不合格a)线卡变形后不能恢复。b)卡

39、线的数量已经超出了线扣的最大卡线能力。图27 线卡质量要求2.3.6 受力的卡接连接质量要求受力的卡接连接质量要求，见Error! Reference source not found.。合格卡接件完成装配后的受力方向不是引起卡扣收缩、松脱的方向。不合格卡接件的受力方向相反，会引起向内收缩的力矩，是卡扣有松脱的趋势。图28 受力的卡接连接质量要求2.4 螺纹紧固质量要求2.4.1 螺钉外观a） 整机外观尽量使用同一种规格的螺钉。对1、2级表面，紧固相同零部件的螺钉必须使用同一规格。b） 同种螺钉必须是相同规格的。c） 产品外表面，不允许外露螺母。d） 目视检查螺纹紧固件无镀层破坏、十字槽损坏（

40、俗称“ 螺钉打花”：十字槽或一字槽镀层脱落，磨损，起明显毛刺等机械损坏） 、锈斑等明显缺陷。如Error! Reference source not found.所示。合格紧固件上无毛刺，未擦伤。不合格（对A级装配点和高电压、高频场合）紧固件上有毛刺或擦伤现象。图29 螺纹紧固件外观质量要求e） 螺纹连接件无开缝、断裂、坏牙（螺纹副被磨损、破坏）等装配缺陷。2.4.2 正确的配合2.4.2.1 除非有特定的要求，否则不允许直接使弹垫与被紧固表面接触的配合方式。当固定带开口槽、腰形槽、较大光孔必须使用平垫圈。当紧固绝缘材料、软性材料、易脆易碎材料时，以及在1、2级表面，如果使用了弹簧垫圈，就必须

41、加平垫圈。螺钉配合及配套要求如Error! Reference source not found.所示。合格正确的结构安装次序：弹性垫圈平垫圈非导体材料（PCB板、绝缘垫等）金属（结构件等）不合格a)弹垫紧贴在非金属件/电路板上。b)无平垫圈。图中：弹性垫圈非导体材料（PCB板、绝缘垫等）金属（结构件等）合格a)槽被平垫圈覆盖。b)孔被平垫圈覆盖。图中：槽/孔 弹垫 平垫不合格结构件丢失或安装不当。图中：槽/孔 弹垫图30 螺钉配合及配套要求2.4.2.2 旋合长度如果为高紧密度连接，则建议螺纹副至少旋合4扣（不包括端部倒角螺纹）；或者要求螺钉与螺孔的旋合长度L12.5d（d为螺钉公称直径。当

42、内螺纹为钢可以采用较小值，对于铝制件可取大值；受力大，取值大），见Error! Reference source not found.。图31 旋合长度示意图对自攻螺钉，部件拧入螺钉处的厚度必须不小于1.6毫米，螺钉本身旋入深度应不小于Error! Reference source not found.的要求：表10 自攻螺钉旋入深度（mm）ST2.2ST3.5ST4.2ST4.8ST6.3ST8C型3.65.86.57.59.611.7F型3.25.15.66.47.28.42.4.2.3 螺纹伸出量使用螺纹紧固件时，一般情况下至少应有1扣到1扣半螺纹伸出量，但当螺纹可能干扰到其他元件或线缆

43、或者使用锁紧装置，或者用户特别提及不许伸出时，螺栓和螺钉可以与螺纹紧固件底面平齐。当螺纹伸出部分不与其相邻零件干扰且满足设计的电气间隙时，对长度小于等于25毫米的螺栓和螺钉，其螺纹伸出量不应大于3毫米再加1到1扣半的长度；对于长度大于25毫米的螺栓和螺钉，其螺纹伸出量不应大于6.3mm再加1到1扣半的长度。2.4.2.4 沉头螺钉沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整。允许稍低于零件表面，M4以下钉沉入深度不大于0.3毫米，M5以上螺钉沉入深度不大于0.5毫米。如Error! Reference source not found.所示。图32 沉头螺钉要求2.4.2.5 扭矩a）

44、对于盘头、沉头螺钉，螺母等，可以使用扭矩可调手批，用松脱扭矩或紧固扭矩来检验连接的紧固程度是否满足要求；但对于自攻螺钉、SMA等射频插接头，不允许使用松脱扭矩来检验，检验方法可以使用紧固扭矩或其他间接检验方法。b） 螺钉滑丝：螺钉与螺孔的配合没达到规定的紧固力矩，螺钉可无限地旋动。c） 电连接点的最小扭矩。当螺纹紧固件作为电连接点时，必须拧紧以保证可靠的电连接。如果用弹垫，必须至少拧得使紧固件压紧（紧贴）弹垫。对于A级装配点，必须按规定的力矩进行紧固。要求与示例如Error! Reference source not found.所示。d） 使用螺纹紧固的接地系统，接触电阻小于0.1欧姆合格a

45、)紧固件压紧（紧贴）弹垫。b)有要求时，施加适当的力矩值紧固。不合格弹垫未压紧。图33 电连接螺纹紧固件要求3 电缆/光纤装配质量要求3.1 一般质量要求：a） 按照成套电缆接线图接插电缆，不得错接、漏接；b） 所有连接器插接正确、可靠。c） 符合走线/走纤美观、安全、易维护的要求。d） 装配完毕后电缆本身的外观检验标准按电缆组件检验标准（第一部分：电缆组件外观检验标准）(DKBA3295.1-2003)进行。e） 本质量标准为一般性要求，如果产品图纸中有特殊要求，需要按产品图纸要求进行生产检验。3.2 电缆/光纤接口安装方式分类电缆/光纤接口按安装使用方式可分为如下几种：3.2.1 螺纹紧固

46、式利用螺钉或连接器自身的螺纹结构来实现接口的可靠连接，典型接插件包括： OT，UT，冷压端子；部分D_SUB连接器等，SMA，TNC，N型，DIN等同轴连接器。这种方式的优点是连接可靠，可承受较重的电缆拉力。缺点是连接的效率较低。3.2.2 卡接式利用弹性卡钩、卡扣等来实现接口的可靠连接，典型接插件有：牛头连接器，BNC， RJ45，RJ11，欧式连接器、部分D_SUB连接器等。这种方式的优点是连接较可靠，同时安装操作方便。3.2.3 快速插拔式利用接插件的摩擦结构等来实现接口的连接，典型接插件有：SMB，音频视频端子，USB，多数交流电源插头等。适用于不易被碰到的部位的连接，或要求快速插拔的

47、连接，特点是连接快速，使用方便，但连接可靠性略差一些。本文按连接器功能种类和安装方式类型相结合进行内容排布。3.3 连接器装配连接要求3.3.1 OT、UT端子的安装a） 各螺钉、螺母、弹垫、平垫之间的连接装配关系参考装配指导书或装配图，如果指导书没有明确指出，按照保证最大接触平面、采取适当的防松措施的原则进行。（对于用螺母将OT/UT端子紧固到螺柱上的情况参考Error! Reference source not found.）(1) 电缆(2) 热缩套管(3) 螺母(4) 弹垫(5) 平垫(6) 接线螺杆图34 OT端子连接示意图b） 螺纹连接紧固力矩参考螺纹紧固工艺规范(DKBA3242

48、)进行。对于接地和大电流应用情况（例如配电盒中），注意按“高紧密度连接”进行紧固和检验。c） 当必须同时安装两个端子时，为保证所有电连接件间尽量大的接触面积，按实际需求采用以下Error! Reference source not found.中4、5及6三种安装方法之一，其它的安装方法都是不允许的。且应将较大的接线端子安装在下面，将较小的接线端子安装在上面。(1) 平垫(2) 螺母(3) 弹垫(4) 作45-90弯(5) 背靠背式安装(6) 交叉安装图35 两个OT端子固定安装示意图d） 即使以后紧固螺钉螺母可能松动，OT/UT端子也不能因为旋转而有和相邻的金属结构件接触的可能性，附件各OT

49、/UT端子间也不能有接触的可能性，同时要保证它们之间有足够的电气间隙（对于48V系统为2.5mm）。e） 结构件与OT/UT端子电连接处必须喷涂保护，确保无油漆等绝缘物质，喷涂保护区（电接触区）直径必须大于OT/UT端子头尺寸。各OT/UT端子之间的搭接电阻必须小于等于0.1欧姆。f） 对于OT端子，应该采用和其规格相匹配的螺钉来紧固。例如“裸压接端头-OT型-25-6”应该用M6的螺钉进行紧固，以确保尽量大的接触面积。g） 螺钉与金属板、金属螺母或金属嵌装件的啮合应至少有两个全螺纹，以保证连接的可靠性。3.3.2 冷压端子的安装a） 冷压端子装配到接线端子座上，设计时要保证压紧长度L要大于螺

50、钉直径D，装配时端子须充分插入端子座孔中，确保端子可靠连接,同时同一排或一批端子绝缘套及金属露出长度应尽量保持一致。如Error! Reference source not found.所示。图36 压紧长度过短b） 不允许冷压端子的绝缘套被压住，从而导致电连接不可靠。c） 与端子座压块相接触的面应该是冷压端子面积较大的侧面(一般凸凹面)，如Error! Reference source not found.所示。图37 冷压端子较大侧面d） 电缆在正常力度的一般拉扯下不松脱。如果通过螺纹紧固件压紧，拧紧扭矩符合高紧密度连接要求。e） 端子座的一个插孔只能安装一个冷压端子。f） 冷压端子与端子

51、座簧片之间的搭接电阻必须小于等于0.1欧姆。冷压端子安装示例如Error! Reference source not found.所示。合格 不合格图38 冷压端子安装3.3.3 D_SUB连接器D_SUB连接器既有螺钉紧固式，也有卡扣紧固式，如Error! Reference source not found.所示。3.3.3.1 螺钉紧固式螺钉充分拧紧（带网纹的用手拧紧），用手摇动插头时，插头不能相对插座有明显晃动。（结构和电缆设计时应该保证螺钉螺柱配合处以及两连接器配合处间隙S应同时达到最小，这样螺钉连接长度最大，连接器插针配合最长，插座插头可晃动的间隙最小，因而整个连接配合最可靠。）3

52、.3.3.2 卡扣紧固式a） 卡钩卡接到位，不按压弹性卡扣的按钮，拉扯电缆不会导致插头脱开。b） 按压插头弹性卡扣的按钮，卡扣能够顺利脱开。c） 对于时钟电缆等重要电缆，用手摇动插头时，插头不能相对插座有明显晃动。d） 插头应该在附近结构件上可靠绑扎，尽量减少其晃动的可能性。图39 D-SUB连接器3.3.4 同轴连接器同轴连接器种类很多，既有螺纹连接式，也有卡接方式，快速插拔式，其装配要求有所不同。3.3.4.1 SMA，N型，TNC，DIN等螺纹连接式同轴连接器，如Error! Reference source not found.为SMA、N型连接器。 SMA N型图40 SMA，N型连接器应该使螺纹充分拧紧，对于SMA，需要参考螺纹紧固工艺规范(DKBA3242)，使用力矩扳手并设定一定的扭矩进行装配。3.3.4.2 SMB等插拔式同轴连接器。如Error! Reference source not found.所示。图41 SMB等插拨式同轴连接器确保插头插接到位