商品混凝土施工管理实施细则

1、商 品 混 凝 土 施 工 管 理 实 施 细 则第16页/共21页目录第一章总则3第二章 优选商品混凝土生产厂家 3第三章混凝土生产过程的控制 4第四章混凝土施工过程的控制 5第五章混凝土供应流程10第六章、试块制作送检环节 11第七章、混凝土的养护 12第八章、回弹验收环节 14第九章、成品保护环节 14第一章总则一、 目的为加强我公司混凝土生产和施工过程的质量控制，为了进一步规范各个工地 混凝土管理流程，提高施工水平，保障公司工程实体的质量、进度依据国家及行 业规范、标准及技术要求，结合工程建设的相关制度确保混凝土的施工质量，促进技术进步，特制定本办法。二、适用范围用于公司各个工程。三、

2、工作程序1、商品混凝土质量控制分为：商混考察选用、商混进场检查、浇注养护、试块加工送检、回弹验收和成品保护。2、本办法所说的商品混凝土指：非项目部自己生产，向有相关资质企业购 买的用于工程建设的混凝土。3、按照合同关系，通过与商品混凝土企业订立合同的采购使用方，对商品 混凝土企业的原材料及混凝土的生产、运输、试验等进行监督和检查。第二章 优选商品混凝土生产厂家公司项目相对分散，运距相对较远，不可能使用相对满意的同一家商混。各项目结合实际应在开复工前，经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系 统考察。要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地 考察，重点考察商混站资质等级，

3、试验、生产、技术和运输能力，运距和运输路 线交通状况，同类工程商混供用经验，砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有 无因商混质量的投诉事件等。择优选择资质等级高，生产技术和运输能力强，有同类工程供用经验和价格 适中的商混供用站。一、做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家选择合理的搅拌站是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择社会信誉良好、质量稳定的生产厂家。1、审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备 生产的资质和能力。2、审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管 理和质量管理制度。3、审查该企业的混凝土专项试验室

4、是否通过省级以上计量部门的计量认证。4、审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌 设备的性能是否稳定。二、项目部职责1、项目部应严格审核混凝土供应企业的专项资质和专项试验室资质、生产和管理的各种规章制度及规程、试验设备情况、试验人员资质、生产及调度人员 情况、历史业绩、社会信誉等。审查混凝土生产企业生产能力、运输能力能否满 足本工程项目施工进度的需要，审查混凝土生产用材料的检验报告。2、项目部对混凝土供应商进行现场实地考察，在商品混凝土进场使用前项 目部会对生产配合比进行验证。3、在混凝土生产过程中，项目部应随机派试验人员到混凝土供应企业，监 督混凝土的生产过程，督查混凝

5、土配合比的落实和执行等工作。择优选择资质等级高，生产技术和运输能力强，有同类工程供用经验和价格 适中的商混供用站。第三章混凝土生产过程的控制一、加强混凝土配合比的质量控制1、商品混凝土配合比 设计，必须满足设计强度和耐久性要求，项目部应做好作 书面技术交底。由混凝土生产厂家根据要求进行混凝土配合比设计和试验，项目部施工 技术人员应对商品混凝土的配合比进行验证，混凝土各项指标合格后才能用于指导施 工。2 、重点把控：(1)、原材料的选用，考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、 石子、水泥和水做定期不定期的抽查。(2)、在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用，要求供用站做出 书面说明必要

6、时做出赔偿。(3)、在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态，协助 解决商混现场不良状况，及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。二、加强商混进场检查环节的控制1、要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和采购合同的规定对出厂的 商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑 混凝土运输过程中的损失值。2 、各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比，设计强度，浇筑部位应和商混供用单相符合。 项目部必须 提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站，提前 1小时通知其开盘。运至 现场商混不得长时间积压，商混运输车要始终保持运转。

7、3 、重点把控：(1)、对于进场商混应逐车对其坍落度检测， 对于塌落度不合格的商混坚决 退回。(2)、商混出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符 的不得进场。(3)、泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试。 在现场等待的运输车辆必须保持滚动。(4)、随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进行试块制作和养护。对 不同强度，不同部位的混凝土应分别浇筑。(5)、项目部应做好交底工作，避免无组织，无交底造成质量事故。三、混凝土出场后运输至施工现场时的控制商品混凝土生产厂家必须采取可行措施， 保证运输车的运输通畅，按时送达 施工现场，途中和施工现场严禁驾驶员向罐内

8、的混凝土加水， 到达施工现场的混 凝土拌合物必须保持良好的工作性能，不得产生泌水、离析现象。1、采用搅拌运输车运输，运输时间不宜超过下表的规定。混凝土拌和物运输时间限制气 温(C)无搅拌设施运输(min)有搅拌设施运输(min)20 30306010 194575596090表列时间系指从加水搅拌至人模时间2、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应 进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以 保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。第四章混凝土施工过程的控制、施工前的控制要点1、混凝土浇筑之前，应清除模板内的杂物、垃圾。2、模

9、板上作废的对拉螺栓孔必须全部进行封堵，以防漏浆。3、为防止两块模板拼缝出现错台，两块模板拼缝处采用一个木方或模板条 作为背楞。4、为防止上下两层混凝土出现错台(主要是外围、电梯井等处)，模板、 背楞必须下插一定距离，利用下层对拉螺栓锁住上层模板及背楞。5、表面干燥或温度较高时，在混凝土浇筑之前模板应洒水湿润。6、墙、柱、梁的模板对拉螺栓必须全部拧紧，墙体必须吊垂线、水平通线， 柱必须吊垂线。满堂脚手架扣件必须拧紧。7、后浇带的模板及支架必须单独设置。8、不同强度等级的混凝土应在分界区域采取分隔措施，施工缝处应采用分 隔措施，现场可采用快易收口网进行分隔， 快易收口网必须封堵严密，防止高强 度等

10、级混凝土流入低强度等级构件中。二、施工过程的控制要点1 、项目部应根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案。2、搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保 证混凝土施工的连续性。3、混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时 间的混凝土用于工程。4、严格控制商品混凝土现场的交货检验：在混凝土进场时，项目部应对进 场的每一车商品混凝土进行验收，并签认交货检验记录。(1)查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记 录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。(2)测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要

11、求时，商品混凝 土不得使用。观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。具检查方法为：黏聚性：用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐 渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现了离析现象，则表 示黏聚性不好。保水性：坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土 也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后， 无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性良好 .混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。混凝土分层浇筑厚度捣实力法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振动器300用表卸振动器无筋或配筋稀疏时

12、250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。5、浇注过程质量控制混凝土泵送到浇筑点时用迅速入模振捣， 泵送出料口不得高于作业面1.5 米。现场技术员应对其入模质量做目测检查，若发现有离析，可塑性差，大量返 水等现象应及时反馈商混站并督促进行配合比调整直至满足设计和施工需要。现场对其初凝和终凝时间做好记录，观察外观质量，重点把控：(1)、不同强度等级的混凝土必须先浇筑高强度等级混凝土，且必须保证 高强度等级浇筑到顶后方可进行低强度等级混凝土的浇筑。(2)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 1.5m,在竖向结构中

13、浇筑混凝土的高度不得超过2m,否则应采用用筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发 现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(3)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，应在下层混凝土初凝或能重塑前 浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水 平。(4)、合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大 的坍落度损失。6、浇筑施工缝另一侧混凝土之前，必须将施工缝处(梁和板)的快易收口 网全部剔凿干净，

14、并且将施工缝处混凝土面剔凿成平面。7 、墙、柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器 振捣，边角部位必须采用人工辅助振捣。浇筑混凝土时，采用振动器振实。振捣 应符合下列规定：(1)、混凝土振捣最重要的技术要点就是：垂直插入、快插、慢拔、间距 合理、保证振捣(振动)在振捣半径内，不漏振、不过振等。快插是为了防止先 将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能 填满振动棒抽出时所造成的空洞。(2)、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍; 与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土 50100mm每一处振动完毕 后应边振动边

15、徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(3)、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土 产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间 为20s30s为宜，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面 不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。(4)、用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间， 以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之 间应有1/3平板宽度的搭接(以使振动器平板能覆盖已振实部分 100mm左右为 宜)，以防漏振。(5)、附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状

16、及振动器性能等情况 并通过试验确定。(6)、混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠 振、过振。(7)、宽度大于0.3米的预留洞底部区域，必须在洞口两侧进行振捣，并 适当延长振捣时间，以防洞口底部混凝土振捣不密实。(8)、振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等，以确保其位置准确。(9)、振捣棒应距离门窗洞口两边 200mmg捣，两侧同时振捣。(10)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。8、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层 混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 混凝土的运输、浇

17、筑及间歇的全部时间不得 超过表11.6.1-2的规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等 级气温/、局于25 C气温高于25 C<C30210180>C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。9、施工缝应按规范要求进行处理。10、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已 浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采 取措施，减少泌水。11、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待 定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大

18、或气候不良时，应加盖防护。12、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。13、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。三、混凝土后场控制1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度 符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。2、混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于本工 程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间，测定混凝土塌落度，一 般两小时测一次。3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能 够及时检测。4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗

19、车池内； 在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗 的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。四、施工现场信息反馈1 、供料情况反馈施工单位应根据自己的施工情况，当供料速度不能满足施工要求时， 要及时 地将情况反馈给搅拌站，让搅拌站进行供料速度调整，使供料速度与施工速度相 平衡。同时对混凝土的需量有调整时，要及时地反馈到搅拌站控制出料，防止混 凝土的浪费。2 、质量情况的反馈混凝土的生产时由于原材料的波动，会造成混凝土的质量波动。同时由于 运输距离、天气情况的影响。可能绘造成混凝土坍落度损失过大或离析不便于施 工，影响工程质量。施工工地应将混凝土

20、的质量情况反馈到搅拌站，以便作出相应的调整，保证混凝土的质量。3、现场协助、督促为了保证混凝土的质量，混凝土公司应协助施工单位完成下列工作：(1)、协助施工单位，作好混凝土的接受工作，在施工前作好施工准备工 作，保证施工速度，防止混凝土等待时间过长。XX混凝土公司要求：运输车辆 到工地以后应在30分钟以内进行浇注，并且应在45分钟以内浇注完毕，同时在 施工中要保证施工质量，防止过振或漏振。(2)、协助施工单位及时地反馈质量要求，未经搅拌站允许，不得在混凝土里面加入掺和料、水等物质。（3）、协助施工单位在工地取样，留试件、养护、实验以保证成型试件强 度合格（每批次二组）。第五章混凝土供应流程1、

21、混凝土计划提交：由各施工队通知现场技术员，并开展支模工作，支模工 作完成后正式由施工队向项目工程部提交混凝土浇筑申请。2、混凝土需求单填报：每次进行大方量混凝土浇筑时，工程部接到施工队混 凝土浇筑申请后，应提前12小时填写混凝土需求单，报总工签字后递交试验室， 由试验室确定配合比与商混站确定生产， 并对商混生产过程进行监控，同时与现 场调度沟通，安排运输配送。3、混凝土需求单：混凝土需求计划单NO.施工部位需求单位图纸方量需求时间强度等级配合比编号塌落度粒径浇注方式备注：项目经理：总工：施工员：4、商混站委派一名专业调度至现场协助现场混凝土浇筑施工。将施工现场信息第一时间反馈到商混站，及时做出

22、相应调整。5、混凝土运输到现场后，现场技术人员、劳务施工队授权收方人、商混站现 场调度三方签字确认（仅作为混凝土到达现场的依据，实际结算方量按施工现场 支模方量确定。）6、商混现场调配调度，需要现场副经理在混凝土单据备注确认后方可转送其 他施工部位。第六章、试块制作送检环节一、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。混凝土质量检验以抗压强度为主，商品混凝土除在预拌混凝土厂内按规 定留置试块外，商品混凝土运至施工现场后，还应根据混凝土结构工程施工质 量验收规范（GB50204-2011）等有关规范规定取样。取样与试件留置应符合下列 规定：1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采

23、取，严禁为制作试件而改变 配合比单独拌制混凝土；2、对有抗渗要求的混凝土结构，具混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同 一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确 定。3、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应 根据实际需要确定。4、抗压强度代表批量：100盘且不超过100m3同配合比的混凝土取样不少于 1组； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3同一配合比混凝土时每增加200m3取样不少 于1组； 每一楼层，同配合比混凝土取样不少于 1组； 同条件养护试件，拆模试件等，按实际需要取样

24、；取样方法：泵送混凝土应避免在罐口或罐尾取样取样数量：每组3块5、混凝土抗渗代表批量：连续浇注的 500m3混凝土取样方法：在同一盘混凝土中约1/4处，1/2处及3/4处之间分别取样并拌和均匀 取样数量：每项工程不少于两组，每组 6块（拆模时用钢刷将试块的上、下 面浮浆刷掉）6、混凝土配合比，相同强度等级，施工工艺相同且塌落度要求也相同的混凝 土配合比作为一个设计单元。送样数量：水泥20kg,砂子30kg,石子40kg,外加剂，粉煤灰，矿粉适量（如配合比掺有外加剂，需将提供掺量说明书）重点把控：“十二字”“定”：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。“装”：指制作试块的模具拆卸、精渣、拼装过程要

25、认真，检查其紧固程度 和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具，脱模剂要涂 刷均匀。“查”：浇捣混凝土前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施 工部位、碎强度等级等与设计要求是否一致。“测”：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1/43/4处随机抽样。“选”：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选混凝土。 其试料必须从搅拌车1/43/4处随机抽样。“拌”：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。“捣”：指试料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣 棒应为：长600 mm,直径16 mm,端部磨圆。插捣按螺旋

26、方向从边缘向中心均匀 进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而 定，一般标准试块呈27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模 高出23加。“排”：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止试料由于塑性变形而造成出现凹 陷状况。“盖”：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸 发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。“标”：指在终凝前（试件做好后 34h）,用铁板将表面抹平，并用记号 笔在试块表面写上：混凝土强度等级、制作时间、部位等并加盖制作员印章。“养”：指试块硬化拆模

27、后，应及时送往温度 20±3C、湿度为90%Z上的标准 养护室（标养箱）实行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面， 试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同， 拆模后，试件仍需保持同条件养护。 同条件试块应制作钢筋笼锁闭在现场。“送”：在试块到龄前五天，将试块从标养室（标养箱）取出来，晾干水分，在 到龄前三天送检测单位进行检测。及时取出检测报告单并把结果告知项目经 理。第七章、混凝土的养护一、混凝土的养护：分为自然养护方法和覆盖（包裹）养护方法1 、 自然养护方法：混凝土浇筑完毕后，应在 12h以后连续洒水，洒水频率应能保持混凝土有足够的润湿状态， 养护期一般不少于7天。浇

28、水工具可以采 用水管、水桶等工具保证混凝土的湿润度。混凝土浇筑养护 24小时内，严禁任 何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。2 、 覆盖(包裹)养护方法：应在初凝以后开始覆盖养护，在覆盖物如塑膜、草席、麻袋片、编制布等片状物。现浇柱、梁应采取包裹措施，板应采取覆盖措施。养护时间常用的五种水泥正温条件下应不少于 7天；掺有外加剂或有 抗渗、抗冻要求的应不少于14天。1)覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的 12h以内进行。2)混凝土在浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的 混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。

29、3)混凝土养护用水应与拌制用水相同，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状 态。4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保 持塑料布内有凝结水；5)当日平均气温低于5c时，不得浇水。6 )混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架三、混凝土的养护1、对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护在平均气温高于+5C的自然条件下，用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并 浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条 件。2、对于混凝土墙、柱可采用薄膜布覆盖养护或薄膜养生液养护(1)、采用不透水、气的薄膜布覆盖养护。用薄膜布把墙、柱表面敞露的 部分全部严

30、密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种 养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度， 加速模板的周转。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。(2)、采用薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土墙、柱表面上，溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土 中的水份不再被蒸发，而完成水化作用。3、冬期混凝土的养护竖向结构混凝土采用综合蓄热方法养护。对于水平结构，采用上铺塑料布加 保温被的方法进行保温养护，保温被覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不 受冻。4、大体积碎养护(1)、常用的养护方法是覆盖养护，所用的材料最常见的是塑

31、料薄膜布、 麻布。(2)、冬季必须搭棚养护，必要时进行加热养护，同时必须设置测温点，把温差控制在25c以内(3)、应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和 内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无具体要求时，温差应控 制在25c以内。根据大体积碎的平面尺寸、形状和厚度，确定混凝土的测温方 案，合理布置大体积混凝土测温点。(4)、测温仪可采用普通温度计，最好使用自动平衡测温记录仪(XQC-300型)。并在混凝土温度应力的基础上， 计算出混凝土浇筑后测温开始时间和持续 时间。全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位 和温度变化大易冷却的部位，孔

32、深宜为筏板厚的1/2。测温后应做好相关记录。第八章、回弹验收环节一、混凝土构件、分项达到龄期后， 应由项目部对其进行回弹，1 、重点测量墙和柱的碳化深度。2 、回弹合格后由工程部协助项目部申报质检站回弹，并把回弹数据及时整 理。对不符合设计要求的应及时采取相关措施进项补救。3 、回弹合格应及时进行验收并作为工程质量验收依据，进入成品保护环节。二、重点把控：1 、选择好构件和分项的回弹点，精确测量其碳化系数，做好计算分析工作2 、根据数据分析来判定施工养护环节对混凝土控制重点和难点，在下阶段 施工管理中做好加强。如在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀回弹， 重点测量墙和柱的

33、碳化深度。第九章、成品保护环节须特别注意以免影响根据混凝土工程的成品保护。由于模板拆除时混凝土强度较低, 塔吊和物料提升机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土围护结构, 混凝土的观感。1、混凝土应在浇筑完毕后12小时之内进行保湿养护。2、框架柱、剪力墙采用喷涂养护剂的方式进行保湿养护。3、顶板采用自然洒水养护的方式进行保湿养护，洒水养护应保证混凝土表 面处于湿润状态，现场要求至少 2小时养护一次。当日最低气温低于 5c时，不 应采用洒水养护，必须采用覆盖的养护方式，具体可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄 膜加麻袋、塑料薄膜加草帘等方式。4、混凝土初凝后及未达到规定的强度值之前，严禁上人行走及践踏。在强

34、 度达到1.2MP (最简单的方法就是：人踩到上面没有脚印)后方可上人进行上一 层的钢筋绑扎及支模施工。5、安装预留套管等严禁过早拆除，以防对周边混凝土造成扰动。6、混凝土拆模后应加强成品保护，墙角、柱角、楼梯踏步均使用模板条进 行包裹。重点把控：(1)梁、板混凝土不具备一定强度(跨度大于 8m的梁及悬挑梁板，混凝土抗压 强度达到100%才可拆模；小于8m混凝土达到75%以上才可拆模。目测硬物 无深划痕时不得上人及堆料。(2)施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度(硬物无深划痕) 时方可进行。(3)所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做 好角部包封，防止撞伤

35、混凝土阳角。(4)后浇带、孔洞口钢筋应有防锈措施。第十章混凝土施工质量管理制度为了加强混凝土施工质量管理，强化混凝土施工过程控制力度，明确各责任 人质量管理职责，认真记录混凝土施工过程中实际情况，特编制施工管理制度。一、混凝土浇筑准备、会签及调度1、混凝土浇筑准备每次混凝土浇筑前24小时，由项目部施工技术人员填 写混凝土供货通知单， 混凝土浇筑部位由质检员按照检验批部位提供给 项目部施工技术人员。项目部施 工技术人员和混凝土施工班组长按照检验批部位与施工图纸核对无误后，项目部技术负责人审核后方可报混凝土搅拌站。2、现场浇筑会签每次隐蔽验收完成后，由项目部施工技术人员 填写混凝土浇筑会签表，并按

36、 照以下顺序会签：试验员一钢筋责任工长一模板责任工长一机电工长一安装责任 工长一安全员一质检员一技术负责人一项目经理。 各相关责任人在签字后履行相 关职责。3、调度在完成会签后及时通知搅拌站供混凝土，同时安排和组织好现场劳动力及各 项准备工作二、各部门、责任人职责1、项目技术部项目技术部应该编制详尽的施工方案或作业指导书，以保证混凝土施工工艺的指导性及可操作性。混凝土施工前，技术负责人应对施工技术人员进行交底， 施工技术人员对 混凝土施工班组长 进行交底，混凝土施工班组长 对现场工人交 底，并在现场管理过程中则依此为依据对本道工序进行检查、督促，从而使管理人员在施工过程中加强了质量控制。2、试验员(1)、混凝土配合比通知单混凝土强度等级要与图纸设计混凝土强度等级 核对，原材料合格证、试验报告移交项目技术部留存，混凝土供货申请表要技术 负责人审核、签字。(2)、试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落 度进行检查。(