为了同时满足我国北方保温和南方隔热的节能需求

1、1概述 为了同时满足我国北方保温和南方隔热的节能需求，使隔气式现烧聚苯屋面保温材料及技术成果更适合于全国范围内的推广，对原项目进行了扩展性研究，补充了新的专利内容，兹特此报告。 我国幅员辽阔、人口众多、能耗巨大，但能源生产的增长速度却比较缓慢，例如，在“九五"期间一次能源生产量的增长速度仅为国民经济增长速度的二分之一左右。同时，我国的节能工作起步较晚，能源浪费又十分严重。因此，节约能源是我国的一项基本国策。 据统计，在我国的能源消耗中，建筑耗能约占总耗能的l4左右。与发达国家相比较，我国的建筑总耗能是发达国家的34倍，其中,住宅外墙耗能是发达国家的45倍，住宅屋面耗能是发达国家的2.

2、55.5倍，住宅门窗耗能是发达国家的34倍。1986年试行的民用建筑节能设计标准曾提出分两步实现建筑节能50%的设想，即19861990年以1980年能耗为基数节能30%，到2000年，再以1990年为基数节能30%，实现总节能5O%的目标。经历十几年的实践，通过研发节能墙体、节能屋面、节能门窗以及限制粘土砖的生产和使用等措施，收到了一定成效，但节能效果仍不够理想。 根据我国的建筑节能规划，上个世纪末建筑节能的重点是墙体与屋面的保温节能。为了改善建筑外围护结构的热工性能，节能屋面的研究显然是一个十分重要的领域。建筑物屋面能耗占建筑总能耗的20%25%，且长期以来不被人们所重视，特别是我国气候的

3、主要特点为冬寒夏热，使屋面节能技术不仅仅是保温(或者称绝热)问题，而是隔热与保温问题，给屋面节能技术的提高带来很大的难度。目前，屋面保温的设计与施工多采用保温板(块)的辅设方法；而水泥膨胀珍珠岩现浇的施工方法，由于现浇物(如膨胀珍珠岩)吸水率过大，导致保温性能衰减过快而被废弃。但是保温板(块)的施工方法，使屋面保温层中留有较多的存水空间,同时保温材料与其它材料(如找平层)的界面结露现象很难避免，经常导致屋面保温性能变坏。如何解决屋面保温隔热层内结露现象和受潮闻题是提高屋面保温隔热效果的关键。在屋面工程中困扰建筑界几十年的老大难问题是屋面漏水和保温性能衰减等问题，其中屋面漏水问题更为严重，并由此

4、导致屋面保温性能失效。屋面漏水问题究其原因，除屋面防水层本身的质量问题外，最主要是防水层下面的找坡层和保温层含水率和存水率过大，造成冬天“冻胀”夏天“鼓包”，诱发防水层破坏。这种保温隔热性能与防水性能的相关性经常被人们所乎视。总之，我国南方隔热技术普遍采用架空屋面方法，而北方保温技术普遍采用“苯板”或聚苯复合材料等。迄今为止，我国还没有一个从南到北普遍适用的屋面隔热保温材料及施工方法。屋盖是工业与民用建筑重要的外围护构造。我国国标规定，当体形系数O.3时，屋盖保温层的传热系数限值在0.40.8w(m·k)之间。目前，在我国屋盖工程中，高效保温材料也已开始运用，其中，用聚苯板上铺防水层

5、的正铺法很多，但是，保温隔热和防水效果并不理想。根据工程经验得知：防水设计将防水的可靠性完全寄托在防水材料上，是一个严重的错误导向。近几年来，国家废除了热浇沥青式三毡四油卷材防水层面，取而代之的是质量更好的各种新型防水材料，但是实际工程表明它们也只能保证在较短的时间内不漏水，因为保温材料的非整体性和找坡炉渣等材料的含水率、存水率很难控制到国家规范要求的指标以下，所以防水层下面的水汽无法排除，造成不可根治的隐患。目前，为了解决保温材料本身吸水率过大问题，国家也废除了现浇水泥珍珠岩保温层的作法，取而代之的是用苯板、加气混凝土保温块、憎水珍珠岩芯板等材料，这些保温材料本身在吸水率及防止施工中遇雨等问

6、题上的处理都较以前有了很大改善，但因为其整体性差，使得其间留有大量的存水空间(或有很大的水汽滞留空间)，当找坡材料含水率过大，或冬季温差造成的内结露及房屋局部漏水，都会使防水层下的水汽泛滥，即使防水层维修的再好，防水材料质量再高，也无法抵抗如夏天的“鼓包”和冬天的冻胀等破坏，造成年年维修，一年年漏水的恶性循环现象。更为严重的是当保温层处于水饱和状态时，则冬季屋面不但不能保温，反而将找坡和保温材料紧紧地冻结在楼板上，形成很大的冻胀力，很多工程因此造成楼板裂缝、墙体开裂等主体结构的破坏。因此，东北大学和沈阳网厦新技术建筑有限公司的科技人员经过多年的基础性研究，并结合我国资源特点，推出了此项环保、节

7、能、保温隔热、防止雨水渗漏的隔气式现浇聚苯屋面保温材料及技术。隔气式现浇聚苯屋面保温材料及技术是由：(1)现浇隔热隔气式复合结构保温屋面及施工方法；(2)现浇聚苯镁水泥复合材料保温屋面及施工方法；(3)现浇聚苯水泥复合材料保温屋面及施工方法等三个发明专利技术为主体，共同构成的综合性技术。现浇隔热隔气式复合结构保温屋面由隔气层、空气层、干铺层、聚苯托盘层和现浇层构成。通过工厂化生产的聚苯乙烯发泡托盘，让现浇保温材料在聚苯托盘上定型，使屋面保温隔热层形成相对密闭的空气层，形成多层复合型屋面保温结构体系，具备良好的保温、隔热功能和防水、耐水性能。现浇聚苯镁水泥复合材料保温屋面是由有机发泡体和无机发泡

8、体组成的双发泡体材料经现场浇注形成的。其中，有机发泡体是以可发性聚苯乙烯为原料，通过发泡工艺制得；无机发泡体由粉煤灰、轻烧镁、氯化镁、发泡剂等原料构成，通过混气发泡工艺制得。两种发泡体的加工制备可以在施工现场进行，也可以在工厂完成。利用有机发泡材料和无机发泡材料的复合功能，形成具备良好保温性能的保温屋面。此项屋面保温技术不但简化了屋面构造和施工工艺，而且，屋面热量性能好，经济合理，大幅度提高了施工效率。特别适用于辽宁省等菱苦土储量丰富的地区。现浇聚苯水泥复合材料保温屋面也是由有机发泡体和无机发泡体组成的双发泡体材料经现场浇注形成的。为了使用普通水泥代替镁水泥，采用了特定亲合剂、发泡剂和配合比。

9、尽管普通水泥比镁水泥的抗压强度低l2倍，但由于普通水泥取材广泛，不受地域性限制，性能稳定、耐久性好，适用于我国广大地区。隔气式现浇聚苯屋面保温材料及技术具有设计灵活、施工方便、防水耐水、选材广泛、成本低廉，可以进行多层组合式构造，具备良好的隔热和保温功能，不但简化了屋面构造和施工工艺，而且，屋面热工性能好，经济合理，具有很高的经济效益、巨大的市场发展空间和良好的社会效益，适用于我国从南到北的广大地区，填补了国内外现浇屋面保温技术领域的空白，为今后我国屋盖节能工作逐步规范化发展，赶超世界先进水平创造了有利条件。2现浇聚苯镁水泥复合材料保温屋面现浇聚笨镁水泥复合材料保温屋面技术是将保温层、找坡层和

10、找平层等三层合而为一，利用“便携式电蒸汽聚苯发泡机”(实用新型专利)完成可发性聚苯乙烯原料的发泡作业，再将镁水泥、粉煤灰、耐水剂、发泡剂以及亲和剂等按所需配合比向“便携式镁水泥发泡机”顺序投料，制成镁水泥无机发泡剂。最后，对所制成有机发泡体和无机发泡体经混合、搅拌后，出料浇注成型(施工设备也可使用现场配套设备)。现浇聚苯镁水泥复合材料是由有机发泡体和无机发泡体组成，主要包括可发性聚苯乙烯、菱镁粉、粉煤灰、氯化镁等九种原料。其中，有机发泡体是以可发性聚苯乙烯为原料，通过升温发泡工艺制得，发泡率为80100倍。无机发泡体是以粉煤灰、菱镁粉、发泡剂为原料，通过混汽发泡工艺制得。两种发泡体通过机械混合

11、，形成具有吸水率低、表观密度和导热系数较小，并具有一定强度的、满足现行规范对于掩体现浇保温层原材料质量要求的聚苯镁水泥复合材料。 2.1现浇聚苯镁水泥复合材料屋面结构 现浇聚苯复合材料屋面保温技术是将保温隔热层、找坡层和找平层等三层合而为一，利用“便携式电蒸汽聚苯发泡机”完成可发性聚苯乙烯原料的发泡作业，再将镁水泥、粉煤灰、耐水剂、发泡剂以及亲和剂等按所需配合比向“便携式镁水泥发泡机”顺序投料，制成镁水泥无机发泡剂。最后，对所制成有机发泡体和无机发泡体经混合、搅拌后，出料浇注成型。典型现浇聚苯复合材料屋面结构如图1所示。图1 现浇聚苯复合材料屋面构造(a)-W1平型屋面；(b)-W2平鍪l屋面

12、；(c)-W3斜型屋面2.2选取原材料的原则无机凝胶材料镁水泥具有较小的表观密度和导热系数，较高的抗压强度等，但耐水性能较差。为了提高镁水泥的耐水性，在复合发泡材料中采用占体积比80%的苯粒。出于苯粒是有机材料，不但不吸水、不含水，而且憎水。因此，苯粒与镁水泥的复合使镁水泥变成“迷宫”结构，大大增加了水对镁水泥侵蚀的难度。另外，粉煤灰、耐水剂、发泡剂、亲和剂等都具有改善镁水泥耐水性的特点。 2.3主要原料l 粉煤灰 根据镁水泥的特点，应选用酸性粉煤灰，即含有Si02<35%50%、AL203<15%30%和CaO<15%，烧失量小于2.5%的粉煤灰。如果粉煤灰质量太差，可通过

13、增加耐水剂来调整，或采用高岭土、轻质火山灰、磨细水淬矿渣等替代，或混合使用。l 发泡剂 镁水泥发泡剂的种类很多，可选用双氧水、松香脂液、十二烷基苯、磺酸钠胶液，丙烯酸、环已基甲酸、苯甲酸、镁金属的正乳酸(盐)等。将发泡剂与镁水泥一起配制，通过低速拌合使镁水泥发泡。l 耐水剂 出磷酸和磷酸盐组成，其配比为1：0.5(重量比)。磷酸盐可以是磷酸钠、磷酸铝、磷酸镁、磷酸钾、磷酸铁。l 亲和剂 亲和剂可选用甲基硅乳液、丁苯乳液水溶性丙烯酸树脂、甲基硅酸钠、聚乙稀醇溶液等。它们都是同时具有亲水羟基(-OH)和亲油基(-R)的表面活性剂物质，使镁水泥表面产生憎水亲油的效果，以便提高镁水泥对苯粒的握裹力，并

14、使镁水泥的耐水性得到改善。2.4典型发泡体配方l 聚苯泡粒：原料粒径0.81.0mm，发泡后粒径3.34mm，堆体积1000cm3l 水：100-120mll 耐水剂：3-6gl 发泡剂：2-8mll 亲和剂：l-10mll 氯化镁：80-120gl 氧化镁：150-250gl 粉煤灰：100-200g2.5主要技术参数经实验室检测，聚苯镁水泥复合材料主要技术参数如表1所示。表1 聚苯镁水泥复合材料主要技术参数序号项 目技术参数l表观密度 kgm33522气孔率 843抗压强度 MPa2.14导热系数 W(m·K)0.0655吸水率(重量比) 8.36隔音指标 dB>407干燥

15、收缩率值 mm/m<1.88湿冻融(循环15次)重量损失 <5.69湿冻融(循环15次)强度损失 <1210防火性不燃2.6现浇聚苯镁水泥复合材料屋面保温层施工2.6.1施工设备为了保证生产效率和屋面保温层的质量，开发、研制了用于新型屋面保温层旋工的“便携式电蒸汽聚苯发泡机”和“便携式镁水泥发泡机”等施工设备，实现了半机械化生产，大大减轻了工人劳动强度。便携式电蒸汽聚苯发泡机由运输车、电热蒸汽发生器、输料器、发泡保温桶、搅拌装置等构成。电热蒸汽发生器装在运输车上，蒸汽发生器内装有电加热器，在电热蒸汽发生器的上面装有发泡保温桶，发泡保温桶与电热蒸汽发生器中间通过法兰连接，在法兰

16、的下面固定有一孔板，孔板上面设有筛网，使聚苯颗粒不能落入蒸汽发生器中。在发泡保温桶的侧面下部开有输料口与输料器相联接，发泡保温桶的侧面上端开有出料口，在发泡保温桶顶部装有减速电机，通过法兰固定在发泡保温桶上，发泡保温桶内的主轴上端通过联轴器与减速电机轴相连，下端通过轴套与法兰联接，在发泡保温桶内的主轴上装有搅拌动叶片，在保温桶壁上装有搅拌定叶片，输料机采用螺旋推料器。“便携式电蒸汽聚苯发泡机”产品示意图如图2所示。图2 便携式电蒸汽聚苯发泡机示意图 在聚苯复合材料屋面保温层施工机具中生成的有机发泡体和无机发泡体由该机具混合后，可以直接进行保温材料的现场浇注，同时进行屋面的找坡、找平等项施工，实

17、现保温隔热层、找坡层和找平层等三层合而为一。2.6.2屋面保温屡施工工艺1、施工准备l 制作坡度板 可以由木板、塑料板、薄钢板等制或。坡度由屋面设计坡度确定，数量可根据工程需要确定。l 备置刮平板 可以用带有板肋的塑料板制成。厚度5mm-8mm，长度大于浇注宽度，一般为O.71.1m。l 根据要求通过试配获得现场原料的配合比，浇注体应满足：容重=400kg/m3-600kg/m3导热系数：<0.065-0.077W/(m·k)强度：1.5MPa塌落度：40-60mm2、发泡施工在施工现场指定地点使用便携式电蒸汽聚苯发泡机进行有机发泡(发泡温度T=1OO)，同时，使用便携式镁水泥

18、发泡机进行无机发泡。3、浇注施工在施工现场指定地点使用可移动搅拌机进行有机泡与无机泡的拌合，达到拌和时间t2min后，进行保温层现场浇注。l 现场浇注前，应将基底清刷于净。l 作业次序可以从屋面一端开始，向另一端单方向作业；也可以从房屋两端同时向屋面中间相向作业。l 在浇注带一侧设置坡度板，以便形成浇注物的挡板并保证设计要求的屋面坡度。每次浇注宽度0.6m1.Om。l 随浇注随移动刮平板，刮平板在坡度板上移动。l 每隔6m-lOm(一次浇注宽度)设置隔离条，即在坡度板浇注物一侧贴放防水卷材。浇注后撤出坡度板，而隔离条为保温层中永久置放物。l 屋面保温层浇注完成24h后，方可进行下道工序作业。3

19、现浇聚苯水泥复合材料保温屋面 在现浇聚苯镁水泥复合材料屋面保温技术的基础上，为了使用普通水泥代替镁水泥，使现浇屋面保温技术在全国各地得以推广应用，采用了普通水泥作为无机发泡体，并研制了特定亲合剂、发泡剂和配合比，形成了现浇聚苯水泥复合材料屋面保温技术。现浇聚苯水泥复合材料屋面保温技术是将保温层、找坡层和找平层等三层合而为一，利用“便携式电蒸汽聚苯发泡机”(实用新型专利)完成可发性聚苯乙烯原料的发泡作业，再将水泥、粉煤灰、耐水剂，发泡剂以及亲和剂等按所需配合比顺序投料，制成水泥无机发泡剂。最后，对所制备有机发泡体和无机发泡体通过机械混合、搅拌后，出料浇注成型(施工设备也可使用现场配套设备)。显然

20、，与现浇聚苯镁水泥复合材料屋面保温技术相比，现浇聚莲水泥复合材料屋面保温技术仅在原材料的选取及发泡体配方上存在差异，而在其它方面两者是完全相同的。经实验室检测，聚苯水泥复合材料主要技术参数如表2所示。表2 聚苯水泥复合材料主要参数序号项 目技术参数l表观密度 kgm33572气孔率 813抗压强度 MPa1.14导热系数 W(m·K)0.0775吸水率(重量比) 7.56隔音指标 dB>407干燥收缩率值 mm/m<0.98湿冻融(循环15次)重量损失 <2.59湿冻融(循环15次)强度损失 <4.210防火性不燃4现浇隔热隔气式复合结构保温屋面实践表明，新型

21、现浇聚苯复合材料屋面保温技术尽管克服了传统屋面保温技术的众多缺点，但仍然存在找坡层较厚、隔热与保温难于统一等问题。经过对现浇聚苯复合材料屋面问题的研究和大量工程实践，本课题研究人员进一步推出了现浇隔气式复合结构屋面保温技术，形成了具备良好的隔热和保温功能、适用于我国从南到北的广大地区的节能屋面新技术，为今后我国屋面节能工作逐步规范化发展，赶超世界先进水平创造了有利条件。4.1现浇隔热隔气式复合结构保温屋面结构现浇隔热隔气式复合结构保温屋面结构由隔气层、空气层、干铺层、聚苯托盘层和现浇层组成。其中，隔气层和干铺层是可选项，一般工程不需要。隔气层一般选用塑料布、高分子有机物及涂料等隔气性能好的薄膜

22、性物质。空气层既可以做成封闭式，又可以做成通风式或“百叶窗"式(温度高时开启，温度低时封闭)的空气间层。利用空气间层的空间干铺一些松散型保温材料，如膨胀珍珠岩、聚苯发泡粒、膨胀蛭石、岩棉等，则形成干铺层。聚苯托盘的形状类似鸡蛋装箱时的鸡蛋托盘。它的主要作用即可以龙撑现浇物定型，又可以自然形成空气间层，由此产生聚苯托盘层。现浇层应选用现浇聚苯镁水泥、现浇聚苯水泥和现浇水泥膨胀珍珠岩等。通过现浇形成屋面隔热一保温层的整体“骨架"，同时，其自身也是一种保温性能良好的复合保温材料。典型现浇隔热隔气式复合结构保温屋面构造如图3所示。图3 典型现浇隔热隔气式复合结构保温屋面构造示意4.

23、2主要技术参数 经实验室检测，现浇隔热隔气式复合结构与复合材料的主要技术参数如表3和表4所示。表3 单密渚空气层复合材料主要技术参数序号项 目技术参数l现浇物表观密度 kgm33572复合层表面密度 kgm32193气孔率 884抗压强度 MPa0.95导热系数 W(m·K)0.0656隔音指标 dB>457干燥收缩率值 mm/m<0.68湿冻融(循环15次)重量损失 <2.59湿冻融(循环15次)强度损失 <4.210防火性不燃表4 带干铺层的单密闭空气层复合材料主要技术参数序号项 目技术参数l现浇物表观密度 kgm33532复合层表面密度 kgm32263

24、气孔率 874抗压强度 MPa0.95导热系数 W(m·K)0.0616隔音指标 dB>487干燥收缩率值 mm/m<0.68湿冻融(循环15次)重量损失 <2.59湿冻融(循环15次)强度损失 <4.210防火性不燃4.3现浇隔热隔气式复合结构保温屋面特征通常,保温材料的热工性能越好，强度往往越低，即保温材料的保温性能与强度之间存在反比关系。为了较好地解决这一矛盾，现浇隔气式复合结构屋面利用“聚苯托盘”形成一定的“承重”结构和“非承重”空间，使屋面隔热保温层形成“承重"和“非承重”两部分。其中，由具备一定保温性能的聚苯材料制成的托盘承重部分兼有承重

25、和保温的双重功能，而由聚苯保温材料现浇的非承重部分具存良好的保温性能，两者形成的复合结构创造性地解决了保温材料的强度与保湿效果的矛盾。 隔热与保温是建筑节能中两个即有联系又有区别的关键性问题，在我国南方，建筑节能主要需要解决有效的隔热问题，而在北方，主要需解决的是保温间题。由于静态空气的导热系数比苯板的导热系数还小很多，尽可能利用空气层保温显然是十分经济、有效的方法。因此，现浇隔气式复合结构屋面通过设置组台“空气间层”来考虑满足建筑物屋面对隔热和保温的要求，并结合隔热保温的地域性特点组合式使用。保温构造的基本特征是形成由隔气层、空气层、干铺层、聚苯托盘层和现浇层等复合材料保温层，称之为“单层”

26、保温层。根据建筑所处地域的气候条件，可以采用分层施工的方法，由两个以上“单层”构成的屋面隔热-保温层形成多层复合构造。在我国南方，可以采用开放式空气间层与封闭式空气间层的结构形式，而在北方则可以采用双封闭空气间层。从而，形成适用于全国不同气候特点的多层复合保温屋面。目前，屋面普遍存在漏水、渗水、存水等问题，这个问题是困扰建筑界几十年的“老大难”问题。问题的产生不仅与防水材料有关，也是由于保温材料的含水率和存水率过高造成的。现浇隔气式复合结构屋面的聚苯托盘层是由不透水的发泡聚苯乙烯构成，同时，现浇物选用吸水率较低的聚苯发泡复合材料，这样的保温层有效控制了屋面内部的水与汽，不会因夏天的膨胀和冬天的

27、冻胀而导致保温层遭受破坏，从而保证了防水层的完整性。保温层与防水层的综合效果远高于单纯依靠屋面防水层的防水功能，可确保屋面具有良好的防水性能。4.4现浇隔热隔气式复合结构保温屋面施工现浇隔气式复合结构屋面的施工包括聚苯托盘的工厂化制造、隔气层和干铺层的制备、现浇物原料的选配和现场浇筑等工艺步骤。1、聚苯托盘的工厂化制造聚苯托盘的制造采用模压定型法和热模定型法加工，盘的外型尺寸和厚度可根据各地区的屋面节能要求进行设计。材质一般选用发泡聚苯乙烯、塑面低板和各种防水卷材等，强度以能够支撑现浇物重量为准。2、隔气层和干铺层施工隔气层和干铺层是可选项，特殊工程中隔气层和干铺层可以分别单独铺设，或两层同时

28、铺设。应采用现场预制的方法施工，将聚苯托盘底面向上，填满干铺保温材料(如膨胀珍珠岩)后，再覆盖塑料布并用胶带将托壳板与塑料布部分边口贴接，然后翻转，将托壳板底面向下置放于楼板指定位置。3、聚苯复合材料现浇现浇聚苯复合材料原料的选配可参见本报告第2节，聚苯复合材料的现浇施工可参见本报告第3节，并满足：l 现场浇注时应首先检查聚苯托盘的置放是否符合施工要求。l 当施工封闭式空气间层时，聚苯托盘之间每隔4×4m应预留浇筑分隔缝，使浇筑物能够与楼板浇接。l 当施工开放式空气间层时，托壳板之闻一般不留分隔缝，但当屋面单坡长超过6m时，应设置屋面分隔缝，分隔缝应采用可压缩性苯板并保持分隔缝底部留

29、有通风口。5现浇隔热隔气式复合结构保温屋面技术特点现浇隔气式屋面保温技术有效地解决了屋面节能技术中的五个焦点问题，即强度与保温的矛盾、隔热与保温的关系、防水与保温关系、复合材料与保温的关委，以及构造设计与保温的关系等，形成了一个南方隔热和北方保温普遍适用的较为科学合理的屋面节能技术，从而大大降低了原材料成本和施工成本，大幅度提高了施工效率。新型保温层完整性好，导热系数小，保温效果好，填补了国内外现浇屋面保温技术领域的空白。1、现场发泡现浇 通过屋面保温层的现场发泡、搅拌、浇注施工，从根本上解决了传统保温隔热层的完整性、密实性差等老大难问题，大大提高了施工质量，降低了工程成本。2、发泡率可调 聚

30、苯复合材料的发泡率可以任意调节，其体积密度可调范围为0.31(t/m3)。因此，可以根据不同地区、不同保温层要求，满足不同的建筑设计需要，实现经济技术指标最优化，获得良好的性能价格比。3、复合材料 目前，从国内外发展趋势来看，复合材料是最有应用前途的一种保温材料。聚苯保温材料既利用了有机发泡体保温效果好，发泡率高，重量轻的优点，又利用了无机发泡体耐久性好，强度高，成本低的优势，生产出优势互补的复合发泡材料。4、“一体化”设备 “便携式电蒸汽聚苯发泡机”和“便携式镁水泥发泡机"(专利产品)可以同时进行发泡和浇注施工，并实现了保温隔热层、找坡层和找平层等三层合而为一，实现了半机械化生产，

31、大大减轻了工人劳动强度，比传统施工效率提高lO-15倍。5、有效解决了保温材料的强度与保温性能的矛盾 采用聚苯乙烯发泡托盘既可以支撑现浇物，又能自然形成空气间层，成为屋面保温隔热层的“承重”结构，“非承重”部分可以最大限度的提高保温性能，有效地解决了屋面保温材料的强度与保温性能的矛盾。6、实现了保温与隔热的兼容 通过在保温隔热结构层中设置一套完整的“空气层”多重组合，使保温和隔热等两个功能相互兼容。在我国北方寒冷地区可设置单、双密闭式空气间层或带有干铺材料的单、双密闭式空气间层，完成不同程度的保温要求；在我国南方酷热地区可设置通风式空气间层或设置通风与密闭可控式空气间层。7、有利于屋面防水 现

32、浇保温层较好地解决了保温层的含水率和存水率过高的闯题。由于发泡聚苯乙烯托盘层完全封闭了现浇保温材料，使现浇层既无存水空间，又无内部结露现象，水汽难以进入现浇保温层。另外，聚苯托盘本身也是一种性能良好的耐水防水材料，将托盘压边摆放并覆盖现浇物定型，则聚苯托盘层已经形成了“倒置防水层”，可以担当屋面防水的第二道防线。聚苯托盘层下面自然形成的空气层彻底避免了北方的楼板冻胀现象和南方的夏季结露、潮湿现象，避免楼板因蓄热量过多、热应力过大产生的热胀破坏。8、环保利废 可以大量使用粉煤灰、苯板包装物等有机、无机废弃物作为生产原料，变废为宝，符合新型建材的发展方向，市场潜力极大。6现浇聚苯屋面保温材料及技术的经济分析6.1计算依据1、现场发泡原料进场价为7000元/吨，每立方米现浇保温层所含的苯泡粒原