北线蒸汽管网工程施工组织设计

1、- 23 -北线蒸汽管网施工组织设计北线蒸汽管网工程施工组织设计一、 工程概况及主要工作量：北线蒸汽管道是由#2机至新型建材公司场内段，坐标位置为A=291.58 B=547.747至A=1003.915 B=762.059.s 设计工作压力0.981Mpa；温度3600C.全长约960米，其中架空管道约700米，直埋管道约260米。直埋管道为钢套钢预制直埋保温管，工作钢管325*8，材质为20钢。外套管720*7，材质Q235B，螺旋焊钢管。架空管采用无缝钢管325*8，材质20钢。架空管道部分采用混凝土柱为根部支撑点，部分借用原综合管廊为根部支撑，共设置133个滑动、导向、固定及弹簧吊架，

2、补偿器采用16TCBSK300*16G-J， 补偿量250mm8只。直埋管段补偿器16MTZ300X8G,补偿量140mm 及270mm3只，不长弯头19只，设置内导向支架25只，内固定支架7只、内滑动支架6只。全长管道共设置4个疏水小室。C30钢筋混凝土浇注约190m，钢筋绑扎约24吨，模板支护约800余m2，铁件及锚固筋制安2.2余吨。管沟开挖约1200m。二、 编制依据：1、 设计施工图纸及标准图集2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、钢筋焊接及验收规

3、程JGJ50018-20036、城镇直埋管道工程技术规范CJJ/80-987、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988、管道安装工程施工及验收规范9、现场勘查的基本情况10、其他相关的施工及验收规范三、施工特点分析及工程施工整体部署：1、本工程难点、重点分析及解决措施1.1本工程直埋管段沿线的水文、地质条件复杂、沿线的地下隐蔽工程较多，施工区域沟槽基础处理缺乏必要的依据。给工程施工安全、施工质量，施工工期可能带来非常大的影响。基于这种情况应加强与业主沟通，同时利用我公司在电厂长期施工的经验，对地下管道和电缆等有一定的了解，工程施工做到提前计划安排，解决地下不可预见的因素对

4、工程施工的影响。1.2施工周期的防水难度很大，需要考虑周全的排水措施，应采取集中开挖安装，管道到现场后应立即安装，挖集水坑用泥浆泵抽水，并派专人监护。2、施工总体部署：2.1工程开工后，首先从A=624.245,B=591.812至A=951.846,B=770.84输煤栈桥段开挖架空管道砼柱基坑，而后再开挖A=624.245,B=591.892至A=493.064,B=582.492管段。在施工输煤栈桥混凝土支墩的同时安装直埋管段，尤其是过路段，过路段应尽量做到当天开挖，管道当天敷设，管沟当天回填，余土当天清运。若遇特殊情况，确实完不成应铺设钢板，并做好提醒防护标志。四、施工应具备的条件：1

5、、施工图纸、安装规范标准等资料齐全2、到货的主材满足施工要求，施工所需工机具及消耗材料等配备齐全。3、施工现场做到“三通一平”具备施工条件。五、施工组织管理：公司管理层项目经理技术负责人质检员安全员土建施工队长安装施工队长各工种生产班组六、劳动力配备计划：根据工程规模及工程技术的要求，为满足施工施工组织计划的顺利实施，圆满完成工程目标，我公司科学安排施工计划，合理配置人力资源，拟安排如下施工人员。劳动力计划表 序号 工种人数（人） 1 钢筋工 4 2 瓦工 5 3 模板工 4 4 混凝土工 4 5 管道工 6 6 钳工 3 7 焊工 6 8 起重工 2 9 电工 1 10 白铁工 4 11 普

6、通工 6 12 机械工 1 13 合计 46七、机械设备配备计划：按照工程的施工计划，合理的组织机械进出场时间和顺序，提高机械使用效率。为提高工程进度，尽量采用机械华施工，应通过工程量及机械效率计算，本着高效节约的原则，合理选择、配置机具。本工程拟配置如下机具。机械设备配备计划表序号主要机械型号数量（台/辆）1 挖掘机 小松300 2 2 汽车起重机 16吨 1 3 自动翻斗车 FC-10 2 4 蛙式打夯机 2 5 插入式振捣器 HA-50 1 6 平板振捣器 ZF220-50 1 7 钢筋煨弯机 D10-40 1 8 搅拌机 JS500 1 9 切割锯 2 10 泥浆泵 DN50 3 11

7、 逆变焊机 ZX300 6 12 气焊工具 4 13 钢尺50米 1 14 经纬仪 1 15 水准仪 1八、施工准备及钢筋、管材、管件、附件的检验：8.1施工准备：（1）施工人员、质检人员应认真熟悉图纸和有关规范标准。技术人员应向参加施工的人员进行技术交底。（2）制定切实可行的施工措施，质量保证措施和安全技术措施。8.3纵断面的水准测量：纵断面水准测量之前，应先沿管线的施工线路每隔20-50米的距离设置临时水准点，其精度要求高程闭合差在平坦地区不得超过L mm(L为水准闭合测量的线路长)。而后进行纵断面的水准测量，以检查设计图示地面高程和实际地面高是否不容许的误差，以次来决定沟槽开挖深度。8.

8、2材料进场检查（1）所有水泥、钢筋、管子、管件、补偿器及阀门等材料必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。（2）管道组成件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须有制造厂的质量说明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家制造标准。（3）中压阀门应当逐个进行强度和严密性试验。试验介质需用洁净水。阀门强度的试验压力应为公称压力的1.5倍，试验九、工程实施：9.1临时水准点设置：临时水准点应设置在坚实的固定建筑物、构筑物上或设置在9.2纵断面的水准测量：纵断面水准测量之前，应先沿管线的

9、施工线路每隔20-50米的距离设置临时水准点，其精度要求高程闭合差在平坦地区不得超过L mm(L为水准闭合测量的线路长)。而后进行纵断面的水准测量，以检查设计图示地面高程和实际地面高是否不容许的误差，以次来决定沟槽开挖深度。不受施工影响和外界干扰的稳定土层上，并做好保护标志；避开构筑物、土方机械操作及运输线路，两相邻水准点能通视。本工程水准点采用输煤栈桥原设计6.428米处平台为基准点，坐标为输煤栈桥原设计数据，此段66个支柱均由此点为黄海标高及坐标为依据，其他均为综合管廊原设计标高、坐标为基准点。9.3平面放线根据管道起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，

10、然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，每个点都应进行校核。中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩间距应统一，以便于统计距离和施工配管。然后就可根据管径、埋深及坡度，按规定需要的沟槽宽度用白灰撒出地沟开挖边线。基坑可依据坐标点，首先沿管道纵向放出中心线，然后再按照施工图纸，画出各个支墩基坑开挖边线。十、基坑及沟槽的开挖回填：10.1基坑开挖：（1）基坑开挖的外形尺寸，应满足以后模板支护，钢筋绑扎及砼浇注需要的空间。基坑四周边缘，不应留有浮土。（2）基坑开挖深度，应根据基坑位置坚硬程度确定，但最低不能低于设计深度。若遇土质较软处，应在设计深度的基础上再下挖700-800mm。然

11、后用毛石混凝土填至设计标高。10.2沟槽开挖：放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。管沟深度应按自然地坪下至2米，宽度为1.6米，按1：0.5放坡。主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底100-200mm，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。最后有监理单位及建设单位共同检查验收，确认设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序的施工。开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽整体开挖。（2）直埋管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时应再挖600-

12、800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高。（3）挖深较大，土质为砂土，靠近马路等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板或板桩支护。10.3土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。添土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实且控制好标高。首先在管道上下左右用粗沙填实，然后再填充松土。人工夯添时每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度控制在100-150 mm。基坑回填必须达到砼养护期后，地面以下基础、连系梁支柱刷好环氧厚沥青漆后，方可回填。十一、砼柱施工11.1垫层施工开挖平面尺寸及深度符合设计要求后，进行基坑垫层施工。垫层采用C150沥青砼浇注。垫层标高应控制在

13、10mm内，整体平面不应超过5mm。11.2钢筋绑扎：基础、连系梁，柱子钢筋均采用HRB335级钢筋，搭接和绑扎施工。所有进场钢筋必须具备出厂合格证，并经检测合格后方可使用。钢筋工要根据图纸制定下料单，由技术员审核后，方准下料。在钢筋绑扎过程中，首先要弄清设计要求，对端部的构造及附加筋，更要格外注意，不要漏扎。弯钩及锚固搭接长度除应满足规范要求外，还应注意设计图纸标注及特殊要求，所有钢筋要绑扎牢固。为保证钢筋位置的准确性，避免钢筋位移，确保保护层厚度，应根据钢筋部位设置垫块。砼柱纵向钢筋采用机械连接或对接焊接。纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端。柱端箍加密区，当无法避开时，应满足等温度要求的

14、高质量机械连接接头，纵向钢筋接头面积百分率不应超过50%。11.3模板支护：模板一律采用钢模板拼组，U型卡子配合立柱、桥干、斜撑和钢楞等构件固定。立桩可用木桩或48*3.5的钢管桩，并支设牢固。基础模板固定，采用特制的钢管卡具或用48*3.钢管配合十字卡扣、木桩固定。为确保基础断面不受影响，应在基础模板下部设木顶柱，可在基础高度的中部用钢管进行加强支护，以防侧模位移，使基础变形。11.4混凝土浇筑管墩砼强度等级C30，采用42.5R矿渣硅酸盐水泥、中粒河沙配合2-4cm石子配制，本工程计划使用C30商品砼浇注。在定做前，应详细把砼技术标准交代搅拌站技术人员，并做好试块，送至试验检验单位测定，符

15、合标准后，方可搅拌浇注。管沟开挖完成并经验收合格后，即可进行管墩浇注工作。管墩浇注前应在其顶面标高的模板处做好标记，浇筑要分层连续浇注，做到逐层呈阶梯形向前推进。浇注砼要搅拌均匀，配比要准确，振捣密实。成型后用草帘铺盖，并按要求进行定期养护。十二、管道安装；12.1管道安装前准备工作应符合下列规定：（1）整修管口及加工焊接用的坡口（2）清理管内杂物（3）根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管接成预制管组。（4）钢管应用专用吊具进行吊装，在吊装过程中不得损坏钢管。12.2管道安装应符合下列规定：（1）在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可安装。（2）安装过程不得碰撞沟壁、沟底、支架等。（

16、3）吊在架空支架的钢管应采取必要的固定措施。（4）每个管组或每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡对对口12.3管口对接应符合下列规定：（1）对接管口时，应检查管道平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。（2）钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位变形。 3）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要（4）焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中12.4管道安装质量检验应符合下列规定：（1）高程50米内允许偏差10m（2）中心线位移每10米不超过5mm，全长不超过30mm（3）立管垂直度每米不超过2mm，全高不超过10m

17、m（4）对口间隙应在2-3mm内（5）管道的安装坡度应符合设计要求12.5补偿器的安装：（1）对补偿器的外观进行检查。（2）按照设计图纸核对每个补偿前的型号和安装位置（3）检查产品长度，应符合管网设计要求（4）需要进行预变形的补偿器，预变量应符合设计要求，并记录好补偿器的变形量（5）安装操作时，应防止各种不当的操作方式损失补偿器（6）补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。（7）波纹管补偿器应与管道保持同轴。（8）有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使用流向标记与管道介质流向一致。12.6法兰和阀门安装12.6.1法兰安装（1）安装前应对法兰密封面及密封片进行外观

18、检查，法兰密封面应表面光滑清洁，法兰螺纹完整无损。（2）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%。（3）法兰内侧应进行封底焊（4）法兰与附件组装时，垂直允许偏差为23mm（5）法兰螺栓安装方向应一致，紧固螺栓时应对称均匀的进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度应为2-3螺距。12.6.2阀门安装（1）按设计要求核对型号，外观检查应无缺陷，开闭灵活。（2）清除阀口的封物及其他杂物。（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。（4）当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应该关闭状态下进行，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。12.7管道支架安装：（1）管道安装前，应完成支架

19、的安装。支架位置应正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求。管道支架支撑表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但不准浮架在滑托和钢管支架之间，垫板不应超过两层。（2）支架结构面应干净平整，固定支架卡板和支架结构的结构面应贴实，导向支架、滑动支架不得有歪斜和卡涩现象。（3）支架和滑托应按设计要求焊接，不得有漏焊、咬肉或裂纹等缺陷。（4）有补偿器的的管道在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。十三、焊接：13.1编制依据： 1、 中华人民共和国电力行业标准DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程 2、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ 28-2004 J372-200413.

20、2焊接概述：本工程工作钢管为325*8，材质为20钢。全部焊口均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面方式。根据管道材质及介质工况，本工程焊条采用焊条J507，焊丝采用J50。焊条、焊丝必须具备产品合格证，氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842的规定。焊丝必须有制造厂质量证明书，其质量标准不得低于国家现行标准的规定（GB1300）。施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员合格证书，在考试合格范围内从事焊接工作，并严格按照焊接工艺卡进行施焊。13.3坡口加工及组对1、钢管采用气割方法加工坡口后，必须清除坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2、

21、管子对接采用V型坡口。间隙为2-3mm,钝边1.5-2.5mm,坡口角度650-750。3、钢管组对前应将坡口及其内外侧面不小于20 mm范围内的油漆、垢、锈及毛刺清除干净，露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4、钢管或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于1mm ，钢管对口在距离接口中心200mm处平直度允许偏差2mm。5、焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加添塞物。6、管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不小于150mm

22、，当管道公称直径大于50mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。7、管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内焊缝，经无损检验合格； b)孔边不在焊缝缺陷上；8、管道(管子)管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f 2mm9、组装焊口的坡口制作完毕须经验收合格后在组队。13.4、氩弧焊打底焊接1、钨极氩弧焊应使用符合GB 4191规定的钨铈电极。2、工作钢管所有焊缝均采用氩弧焊打底焊接。3、氩弧焊打底时，管子及管件对口检查合格后，且定位稳固，方可进行施焊。4、氩弧焊打底时，应采

23、取防止管内穿膛风。露天焊接必须采取防风措施。5、当焊件表面潮湿，焊工及焊件无保护措施时，不得进行施焊。6、氩弧焊打底厚度必须大于3mm，打完底后检查外观，确认无缺陷后，应马上进行填充焊。13.5、手工弧焊焊接1、焊条应在使用前按照说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为800C-1100C的专用保温桶内，随取随用。焊条现场使用必须使用焊条保温桶并接通电源。2、根据管壁厚度，焊接多层多道焊，焊条直径采用3.2mm，焊接电流第一、二遍应控制在100-120A。3.、施焊的环境温度低于零度时，应在焊缝处100mm 范围内预热1500C以上，且钢管内壁温度

24、均匀。4、当钢管表面潮湿，不得进行施焊。5、焊接时，应保证焊缝自由伸缩和防止焊口快速冷却。6、施焊过程中应保证起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。7、不得在刚焊完的部位立即敲打，即使敲打焊渣也宜在焊缝完全冷却后再敲打。8、每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止防止产生裂纹的措施，再次施焊前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。9、焊接完一层后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下层施焊。10、焊缝余高应比母材高处2-3mm，且与母材圆滑过渡。11、除设计要求的冷拉焊口，其余焊口严禁强

25、对口。12、固定支架的焊接工艺必须同管道焊接工艺相同，焊接高度符合图纸要求。五、焊接后检验1、本工程的所有焊口检验，均有华电青岛发电有限公司生技部金属组负责。2、焊缝应在施焊完后除去渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。3、遵循设计工艺要求，对工作钢管的每道焊口做100%的X射线探伤检验，外套管的每道焊口做100%的超声波探伤。4、焊口的编号应按图纸所标就某一确定位置顺介质流动方向，依次排序编号。5、做好三级自检工作（班组、工地、公司）四级验收项目应在三级自检合格后报业主验收，并填写工程质量报验单进行报验。6、竣工后焊接资料的整理应包括：焊工档案焊接工艺措施、焊接管线示意图焊口

26、编号自检记录无损检测报告。7、焊口返修工艺按以上焊接工艺进行，焊口返修后应进行探伤鉴定并做好记录.本工程工作钢管均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面方式。十四、管道的蒸汽吹扫：（1）吹扫前应缓慢升温，进行暖管。暖管速度不宜过快并及时疏水。应检查管道热伸长、补偿器、管路附件的工作情况，恒温一小时后，进行吹扫。（2）吹扫时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施安全，其他无关人员严禁入内。（3）吹扫用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹扫压力不应大于管道工作压力的75%。（4）吹扫的次数应为2-3次，每次间隔时间宜为20-30min。（5）蒸汽吹扫检查方法，以出口蒸汽为纯净气体为合格。十五、质量保证措施建

27、立健全领导机构，成立创优小组。项目经理具体组织领导、技术负责人控制、质检员基层检查的三级管理体系，逐层签订技术质量责任状，促进工程质量。明确质量职责如下：项目经理每周召开项目周例会，总结一周来的工作情况，对出现的质量情况及时进行处理，并具此制定相应的纠正措施。项目经理每周根据质检员做出的工作汇报，对一些经常出现的质量通病问题，制定预防措施。同时对下一周工作中可能遇到质量问题，提出预防方案，由质检员具体负责，技术负责人协助监督执行。质检员在每天下午18：00的班组碰头会上，对明天要进行的工作，容易出现质量问题的地方及时进行技术交底，并做好交底纪录。技术负责人在碰头会上，总结一天的工作情况，并布置

28、第二天的工作，对出现的质量问题进行总结，同时对管理人员提出改进意见。对现场的关键工序和特殊工序，如果出现质量问题技术负责人应马上和质检员拿出处理方案。十六、安全生产施工保证措施本项目施工安全目标为零。在施工整个过程中，严格科学管理，实行安全系统工程危险分析，有良好的防范措施，确保国家财产与职工的生命安全，使工程能高效优质、安全的进行。本工程安全危险点为#2炉电除尘南端至燃料检修楼段，因此段全部为架空部分，高度在5米左右，该段下方为检修通道和主要道口，应做好落物伤人、车辆的安全措施。16.1建立安全保证体系。建立以项目经理为组长，安全员为副组长，各施工班组长为委员的安全监督小组。16.2要坚持“安全第一，预防为主”的方针加强施工现场的安全生产工作。项目经理为项目第一安全责任人，主持每周的安全例会，全面分析现场的安全状态。16.3项目部安全员负责日常安全工作，负责对进入现场的作业人员进行安全教育，督促、检查各项措施落实情况，根据施工特点及安全操作规程，制定有针对性的安全制度，检查执行情况，并保存检查纪录。16.4坚持特种作业人员持证上岗制度，按特种作业规定的范围作业。16.5进入施工现场的施工