铣床安全操作规程_共10篇.doc

1、铳床安全操作规程共10篇范文一：铳床（龙门铳、端面铳）安全操作规程铳床（龙门铳、 端面铳）安全操作规程1、必须佩戴防护眼镜、穿劳保鞋和工作服。2、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置 正确。检查刀粒是否装好，检查各运输部分是否正常。检查各润 滑系统是否有油。工作台上不得放置工具、量具或其他无关的物 品。3、上料时超重工件（一吨半以上）必须先做吊环孔，用 吊环、钢丝绳吊，严禁使用磁吸。4、平铳上料后，用手拍打工件四个角，检查是否平稳，如不平需用铁皮垫稳后上磁。5、启动刀盘后先用扳手或铁材质工具检查是否有磁，确定正常后方可开始加工。6、

2、料装好后，必须脱掉手套操作机床。严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位；清除铁屑时， 只许使用毛刷。7、对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，应使用手摇进刀，不准快速进刀；正在进刀时，不准停车；铳削深槽时 应停车后再退刀；快速进刀时，人应离开手转动范围，防止手柄 伤人。8、机床工作中人应站在操纵盘前，避开铁屑飞出方向。切削过程中，头、手不得靠近铳削面；装卸工件时，必须先 将刀具移开后再进行9、拆、装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。拆、装平铳刀使用扳手紧固或松动螺母时，应注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止碰伤或滑倒。10、换刀粒时必须先停机、停止转动弁按下总停开关，方

3、可操作且严禁戴手套。测量工件时必须停止刀盘转动， 严 禁工作中测量。11、吃刀不能过猛；进行自动走刀必须先拉脱工作台上的手柄；不准突然改变进刀速度， 有限位挡铁的必须先调整 弁紧固好。12、侧铳装夹时应注意用力均匀，要防止螺杆滑丝。13、侧铳转面时手不能贴住机床工作台，且要高于基准挡块以防夹手。转动时用力均匀，速度不能太快，防止板件 滑落。14、侧铳下料时严禁用磁铁从侧面吸住下料，必须将板件平吊下机。15、机床在运转加工时，操作人员不得离岗，如确实需要离开时必须将机床停下。预防出现紧急状态时不能及时处 置。16、平铳卸料时，必须先退磁再下料。17、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位

4、。18、每天下班前提前10分钟做好场地及设备清理工作范文二：铳床安全操作规程铳床安全操作规程1、铳床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工 具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。2、参加实习的学生必须在指导人员指导下使用设备。任何 人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、 嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作， 且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服 从指导人员安排。3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧； 不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子, 长发放在护发帽内。4、因切削时，切屑有甩出现象，学员

5、必须戴护目镜，以防 切屑灼伤眼睛。5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠， 防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运 动件上。7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保 持一定的距离。9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳 动换档手柄。10、测量工件要停机进行。11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转 不正常时，应立即停机检查，弁报告现场指导人员。当突然意外 停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构， 弁把刀具退出工件部位。12、不要使污物或废油混在机床冷

6、却液中，否则不仅会污染 冷却液，甚至会传播疾病。13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清 除。14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料 等物品整理好，弁作好设备清洁和日常设备维护工作。15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关 好，相关设备和照明电源开关是否关好补充回答：一、普通车床安全生产与维护保养操作规程车床是各类机床中应用最为普遍的机床。本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑 知识；独立进行车床安全操作和保养； 具有安全生产知识和文明 生产的习惯

7、；养成良好的职业道德和严明的劳动纪律，敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备。（一）、车床安全知识与文明生产1、车床安全操作规程常识车床使用的电源为380V，车削时卡盘与工件都是高速旋转 的，车刀与工件相接触会产生铁屑，稍有疏忽，就会发生人身事 故。所以，安全尤为重要。同学们在上实习课时必须先学习实习 车间规章制度、车床安全操作规程，在实习过程中时刻把安全放 在第一位，时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度，严禁在车间打闹、避免人身事故发生。(1)开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手 柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床， 启动后，应使主轴低速空转 12分钟，使润滑油散

8、布到各需要 之处(冬天更为重要)，等车床运转正常后才能工作。(2)工作中主轴需要变速时，必须先停车再变速。(3)工作时应穿工作服，女同志要戴工作帽。(4)工作时不准带戒指或其它手饰品。 工作时不准戴手套。(5)工作时头不应靠工件太近， 高速切削时必顺戴防护镜。(6)不准用手刹住转动着的卡盘。 应用专用钩子清除切屑， 不许用手直接清除。(7)车床转动时不准测量工件， 不准用手触摸工件的表面。(8)工件装夹完毕，随手取下卡盘扳手，棒料伸出主轴后 端过长时应使用材料架挡板。(9)每个工作班结束后，应关闭机床总电源。(10)发生事故时，应及时报告实习带班老师。2、车床文明生产要求文明生产是工厂管理的重

9、要内容， 它直接影响产品质量的优 劣，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作技能的发挥。 所以，作为职业技术院校的学生，工厂的后备技术人才，从开始 学习车床基本操作技能时，就要重视培养文明生产的良好习惯。 要求操作者在操作时必须做到：(1)保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐， 位置合理(2)未经允许不得动用任何附件或机床。(3)不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件，床面不 准乱放物品。(4)不准在车间里奔跑，不乱扔东西。不准用切削液洗手。(5)工作时不能倚靠在机床上。(6)及时更换磨损的刀具。(7)保持工量具清洁，用后擦干净上油。文明生产一般是在以下几个环节体现：(1)启动、停

10、止，按安全操作技术规程进行。(2)班前检查设备状况，班后设备保养、环境清洁。(3)加工过程中的机床变速，工、夹、量具的正确使用与 摆放。(二)、车床的润滑与保养操作技术规程1、车床的润滑(1)浇油润滑：床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油 壶浇油润滑，每班一次。(2)溅油润滑：车床齿轮箱内部，主轴箱内部，一般三个 月更换一次。(3)油绳润滑：车床进给箱内的润滑，把油绳放槽内，引 到所需润滑部位。(4)弹子油杯润滑：车床尾座，中、小滑板摇手柄转动轴 承部位。(5)油脂杯润滑：车床挂轮箱的中间齿轮。(6)上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油。2、车床的保养(1)下班前清扫干净车床铁屑；(2

11、)清擦干净机床，保持各部位无污迹，各导轨面(大、 中、小)无水迹；(3)各导轨面(大、中、小)和刀架加机油防锈；(4)清理工、量、夹具，干净归位；(5)打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持 工作环境干净。(6)每个工作班结束后，应关闭机床总电源。(7)填写机床运行情况(填写交班记录本)。范文三：数控铳床安全操作规程东莞市劲冠自动化设备有限 公司数控铳床安全操作规程1 .遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护 用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。2 .检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是 否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3 .接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压

12、范围不允 许接通电源。空车低速运转 2-3分钟，观察运转状况是否正常, 如有异常应停机检查。4 .禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁 在导轨面上敲打校直和修整工件。5 .对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行键检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作键检查程序运行情况， 应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。6 .在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键使 运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮o7 .严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。8 .工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机” 位置，弁切断电源。范文四：铳床技术安全操作规程铳床技术安全

13、操作规程(1)操作前检查铳床各部位手柄是否正常，按规定加注润 滑油，弁低速试运转12分钟，方能操作。(2)工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁 戴手套。(3)装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心 轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。(4)工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。(5)开车时，应检查工件和铳刀相互位置是否恰当。(6)铳床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走 到两个极限位置，限位块应安置牢固。(7)铳床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站 在铳刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。(8)工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移 动时，将螺母拧紧。(

14、9)刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好弁拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。(10)实训完毕应关闭电源，清扫机床，弁将手柄置于空位, 工作台移至正中。2、钳工技术安全操作规程3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。4、手锤必须装配牢固，弁在使用中经常检查是否有松动现 象。5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。6、进行鎏削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。(5)严禁使用无柄锂刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。(6)钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不 得徒手揩摸或用嘴吹切屑。(7)钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操 作，弁防止衣袖、头发被卷住。(8)钳工工具

15、、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑 落掉地而损坏。7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。范文五：A1铳床安全操作规程安全节能高效稳定多 段速往返系统铳床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁 超性能使用。2、工作时应穿好工作服，袖口扎好；长发要戴好防护帽;切削时戴护目镜，以防飞屑伤眼；铳削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防卷入旋转 刀具与工件之间。3、按润滑规定保养，检查油标、油量是否正常，油路是否 畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。4、认真检查铳床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设 备的电器部份安全可靠程度是否良好；检查各手柄行程档铁是

16、否在规定位置，操纵互锁机构是否灵 活，机床使用时，应先低速空转 35分钟，使各系统运转正常 后方能使用。5、工作台面不许放置金属物品；安放分度头、虎钳及较重 夹具时，要轻取轻放，禁止在工作台上进行工件校正和敲打。6、所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行弁与轴线垂直。7、装卸工件，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工 件时，用力方向应避开铳刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或夹具上；夹装工件时，铳刀必须牢 固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象； 换刀杆时必须用力要平稳， 手要拉紧刀架，脚要站稳，将拉杆螺帽拧紧；切削前应先空转试 验，确认无误后再行切削加工。8、装拆铳刀要用专用衬垫，不要用手直接握住铳刀。

17、9、在机动快速进给时，一定要把手轮离合器打开，以免手 轮快速旋转伤人。在进行升降工作时，一定要脱离手柄。10、工作台移动之前，必须先松固定螺钉，工作台不移动时, 应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台摇动。11、自动走刀必须使用定位保险装置，快速行程时应将手柄位置对准，弁注意工作台行程，在到定位保险装置前，应采用点动，以免保险失灵，而发生碰 撞事故。12、切削中不要用手触摸工件，以免被铳刀铳坏手指；不要 调整工件、加注润滑液、测量工件，以防手触及刀具；不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防 切削损伤皮肤和眼睛；刀具未退出工件时不准停车， 停车时应先 停进刀，后停主轴。铳刀未完全停止前，不能用手去制动

18、。13、在工作时，要随时检查工作台的切屑堆积情况，如积累 过多，要停机清扫铁屑，以防止工作台移动时，阻力过大，损坏传动丝杆。14、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调 整工件时，都应停车。15、冷却液使用时，在不超过十分钟时，可关闭喷咀上的阀 门来实现，如关闭较长时间，则应停止冷却泵。16、进给保险箱内保险钢球离合器出厂前已调好，不许随意调整。17、工作台纵向丝杆在铳削长度上磨损较快，操作者应尽量使磨损均匀，经常变换丝杆的工作部位。18、定期清洗床身内部、升降台内部和运输盘内的润滑油池。 用汽油清洗润滑油泵的滤油网，每年不得少于两次。19、机床发现不正常的响声或故障，应立即停车，发

19、生事故时，应保护现场，立即向工段报告20、机床各类部件，安全防护装置不得任意拆除，所有附件 均应妥善保管，保持完整、良好。21、工作完毕，应将工作台移至中心位置，各手柄放在非工 作位置，切断电源，清扫机床，进行润滑，保持整洁、完好，作好交接班记录。电气工程师：覃龙故障报修械工程师：李 杰故障报修部资料，未经允许严禁以任何形式 进行复制、散发。程序版本：2014V9.1范文六：炮塔铳床安全操作规程炮塔铳床安全操作规程编号：DZ3GL-SB-03-011目的：规范设备操作，保障安全生产，确保产品质量。2适用范围：炮塔铳床3内容3.1 班前3.1.

20、1 操作人员经培训，考试合格后，持证上岗。3.1.2 正确穿戴个人劳动防护用品。3.1.3 填写设备点检表。3.1.4 清除设备上及周边与工作无关的任何物品。3.2 班中3.2.1 工作时，必须专心、集中精神。3.2.2 穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防 止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不 得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。3.2.3 铳削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持 工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可 能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变

21、形。3.2.4 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后 再换向，不准直接换向。3.2.5 铳削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择 合适的切削用量，防止机床在铳削中产生震动。3.2.6 在铳刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。3.2.7 铳削中不要用手直接清除切屑，需要使用专用工具。3.2.8 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧 固工件时，用力方向应避开铳刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工 夹具。3.2.9 工作完成后，将工作台停在中间位置，升降台落到最 低的位置。3.2.10 设备故障及时报修。3.3 班后3.3.1 工作结束后，关闭电源，做好 6S,填写工作日志。编制

22、：审核：批准：范文七：万能铳床安全操作规程固力保安制品有限公司文件名称万能铳床安全操作规程文件编号：CMFR-21006版本号：A修订次：0一、工作前的安全防护准备1、检查各油箱油量是否符合使 用要求2、检查冷却及润滑各油路是否畅通3、工作台润滑泵注油一次4、检查穿戴，操作时必须要戴防护镜、穿劳保鞋，不准 戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安 全帽。二、开机步骤1打开设备主电源开关 2复位急停开关3起 动主轴4按下启动按钮加工三停机步骤 1清理机床上的加工废屑 2停止主轴3按下急停开关4关闭设备总电源开关五注意事项1主轴变换速度时，必须停车后再进行变速 2主轴换向及工作台进

23、 给换向，必须停车后进行换向 3在机床正常工作切削过程中严禁 按动快速移动按钮 4工作台纵向进给换向操作时，严禁手指伸入 或触摸换向手柄的定位端编制签名日期崔志勇 2010-06-12 审核 批 准 发放范围：零件机加工 第1页共1页范文八：龙门铳床安全操作规程龙门铳床安全操作规程1 .每班工作前，必须向各个部件的手摇泵里加油润滑；其他 根据机床的润滑要求，按时加油，铳削前应清理机床上的工具、 杂物。2 .开机前应对设备进行点检，弁空转 35分钟。停车时间 如较长，开动设备时，也应低速运转 35分钟，确认润滑、液 压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。3 .工件必须从两头进出，不许超越床身，

24、以防砸坏床身；严禁 踩踏防尘罩或堆放工件、机具、杂物。装卸及测量工件时，必须 使刀具退出弁停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的 吊具和方法，防止碰伤机床；使用“ T”型螺旋栓应符合标准， 偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。4 .安装刀具时接触不许有铁屑杂物，要保持清洁弁保证接触 良好，合理选择刀具和切削用量， 弁经常检查刀具的紧固及磨损 情况，刀杆锥面，锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铳削 平面时应使用多到头，防止过大冲击振动。5 .行程限位挡块要事先根据加工要求调整好弁可靠夹紧，主 轴变速必须先停车，快速移动注意刀具和工件是否碰撞，机动对刀在接近工件时，应改为手动。6 .机床切削

25、时，在铳刀没有退出或进给没有停止的情况下， 主轴不得停止。7 .不准当达到极限碰块时仍按着手柄，否则会发生事故，经 常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。8 .作业完毕应切断电源，机床必须清理干净比涂油，机床周 围场地清扫干净。范文九：铳床安全操作规程试题铳床安全操作规程考试试题一、填空题（1个空格1分，共计10分）1、高速铳削时要佩戴（），操作时，严禁带（）；2、禁止在机床运转中（），严禁超性能使用机床；3、机床运转时，不得调整、（）工件和改变润滑方式，以防 手触及刀具碰伤手指；4、铳削铭锭坯时选用的刀具为（）；5、铳削锦铭板台阶时选用的刀具为（）；6、员工在日常生产加工中，

26、根据机加工车间相关管理办法 需要在加工完首件产品时填写（）；7、目前车间生产所有铳床的型号为（）、（）和（）；二、判断题1、工人应穿紧身工作服，袖口轧紧；（）2、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开 机；（）3、在铳削未停止前，不能用手去制动；（）4、在铳削中可以对工件进行尺寸测量；（）5、装卸铳刀时，需用手直接握住铳刀；（）6、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快 速旋转伤人；（）7、铳削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具夹持 工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不均，产生变形；（）8、机床运行中出现异常

27、现象，应立即停机，报告车间主任;（）9、工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位 置上；（）10、工作后应清除废屑，清扫工作场地，认真擦净机床。导 轨面、转动及润滑面、定位机床面、工作台面等处加油保养。（）范文十：铳床安全操作规程-140218.编号：部品-技规-39号 铳床安全操作规程版本号:V3.0第1页共2页铳床安全操作规程适合以下型号：XS8132A、X8126一铳床安全警示告知1.严禁戴手套或用棉纱头等包着工件进行操作以及不得在 开动的铳床旁穿、脱、换衣服，禁止隔着铳床转动部分传递或拿 取工具等，防止机器绞伤；2.铳床运转时严禁离开工作岗位，因 故离开时必须停车弁切断电源。铳

28、床由专人负责管理做到定人使 用，严禁无关人员使用铳床，防止伤害事故发生；3.铳床开动后， 严禁无人空转；严禁接触运动着的工件、铳刀和传动部分，严禁 在旋转的主轴下进行工件下翻转、夹压或测量等工作；4.正对铳床平台两边严禁站人，防止撞伤；凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止安全发生事故。4.严禁在生产现场使用工具打闹嬉戏，设备上禁止堆放工具、材 料等物品，防止物品跌落伤人；5.维修时应注意安全防护，悬挂“维修中，禁止合闸”等警示标识，需断电维修时，必须断电作 业；一铳床安全操作规程正常不正常正常不正常开机后点检正常不正常紧固铳刀和 工件正常正常设置参数正常正常调整位置开启设备下班关机1 .正确操作流程整理着装戴好防护用品开机前点检开启设备电源不正常不正常反馈班组长或维修人员2 .作业前2.1操作者须穿好工作服扎紧领口袖口，上衣下摆 不能敞开，长发的必须戴好工作帽，辫子应放入帽内弁防止脱落， 戴好防护眼镜以防铁屑飞溅伤眼；2.2操作人员应先熟悉构造和各操作手柄的功能、旋转轴的变速方法及范围、电气操作及润滑； 2.3开车前应按点检卡内容进行点检，按润滑规定加油，检查油 标，油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良 好；2.4检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。如停机在 8小时以上