第二章物料管制

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流第二章物料管制.精品文档.深圳市华明佰利科技有限公司文件名称 : 物料管制 制订单位 : 组装部 页 数 : 共32页版 次: 第01版 制订日期 : 2011-07-15发 行 部 门 及 份 数部 门数 量部 门数 量工 程 部行 政 部品 质 部资 材 部财 务 部生 产 部 版次修订日期修 订 摘 要制 订审 查核 准012011-07-15新 订核准审查制订第二章 物料管制一、流程图流程权责使用表单表单归档作业内容组装制造单资材生管组装组长/主管组装生产排程组装制造单资材部组装部资材生管开立组装生产排程及组装制造单于组装文员。组装领

2、料单组装文员资材物控组装制造单组装领料单资材部组装部1.组装文员根据资材生管开立的组装制造单开立组装领料单。2.组装文员将组装制造单白联存档，组装领料单交组装组长/主管和资材物控审核。领 料物料员组装生产排程组装领料单组装部1.物料员依照组装生产排程和组装领料单到仓库领取第二天物料。2.物料全部领完后,物料员需将资材部仓管处的红联领料单取回，交组装文员存档。摆放物料物料员 /物料员领料后,需将物料摆放到产线指定的区域(物料区),并用标示牌标示清楚机种名称。上线生产组装班/组长物料员维修员作业员不良记录表组装人员配置一览表组装部1.物料员需根据组装人员配置一览表把各工位所需物料摆放到相应的工序。

3、2.组装作业员100%自主检查,来料不良在本工序制程中超过3PCS,必须呈报干部。3.组装制程自行设立全检工位,并做不良记录。 4.物料员将装箱好的成品摆放到指定的区域（成品区）,生产完毕的耗材(如纸箱,包装袋)需摆放到指定区域(包材区)，退交包材周转仓。不良物料退补物料员品保组装组长/主管退补料单 随线品质异常单资材部组装部品保部1.产线及维修的不良物料由品保检验确认,在拒收卡和明细表上标示清楚,用红色封箱胶纸封箱；报废品用黑色封箱胶纸封箱.报废品需经品保和组装组长/主管签字确认后方可退库。2.待品保确认完毕后,由组装物料员开立退/补料单,将不良品退库,如有遗失或短少贵重物料,需补领料时,必

4、须经（总）经理签字确认。成品入库物料员组装文员成品入库单组装生产排程组装部资材部1.组装制造单结单后,物料员称重,并在标签上标明重量，由品保抽检OK并盖PASS章。2.物料员根据组装生产排程填写成品入库单,入库单上需注明入库数量,时间,经组装组长/主管签字确认后,将成品入库。余料处理物料员退料单组装部资材部1.制造单结单后,物料员将良品物料整理好,需在外箱明细表上标示清楚(含物料机种名称,数量)。2.注意塑胶件与外购件需分开包装,品保检验后,由物料员开立退料单。二、作业内容1领料前准备 资材生管至少提前2-3天开立组装生产排程（见附件一）及组装制造单（见附件二）于组装部组长/主管及文员。组装文

5、员接到资材生管提供的组装制造单，必须当天开立出组装领料单（见附件三）（详见第四章“生产管制”附件“组装文员作业流程”），并签字交组装组装组长/主管审查。组装文员将组装制造单白联存档、红联、黄联及组装领料单一并交资材物控审核无误后签名,将审核后的组装领料单取回存于“组装领料单1”文件夹内,便于物料员取用。 2领料物料员依照组装生产排程和组装领料单，到资材客供品仓和半成品仓领取第二天上线物料(备注：如P183/193滤网需热熔后外发喷漆，务必提前5-7天领取)， 一般每天上午领外购件，下午领塑胶件。物料员在领料过程中大件物料（如：塑胶面板、面框、上盖板、彩盒、EPE等）需抽点（按1%的比例抽点），

6、小件物料（如：螺丝、脚垫、灯镜、EVA棉、按键等）需称重(使用3KG电子称)，各种物料的尾数及贵重物料（如：LCD、铝面板、PCB板）需全点，物料员需核对所领实物与组装领料单之内容是否相符,无遗漏,并检查外箱标签与实物是否相符合,若发现物料短装或与实物不相符时,需立即知会资材发料仓管予以补发或更换；核对无误后将物料领出仓库,放至组装部物料区（注意物料员在搬取物料时需轻拿轻放，物料摆放高度不可超过2M）。物料全部领完后组装领料单白联、黄联分别由资材文员和物控存档；物料员需将资材仓管处红联取回交组装文员存档。使用电子称时：需放置在水平地面或平整台面且无风状态下使用。3KG电子称使用方法如下:a先打

7、开电子称侧面的电源开关(I/O),电子称会发出“嘀”的声响, 稍后显示屏会从 数字9依次向0递减。b待“重量”、“单重”、“总数”三个显示屏均为“0”后，再在电子称托盘上放入取样的物料(如：需用电子称称重3*6伞头尖尾螺丝1000PCS，取样数量为100PCS),按下数字键盘上的100和功能键盘上的“个数设定”或“取样”键，稍后总数显示屏上会出现数字“100”。c待总数显示屏上的数字无变动后,将需要称重的物料逐个放入托盘3-5次,确认数量无误后,将物料倒入托盘(切记不可超重,否则物料称重数量不准确，电子称也会自动报警,发出“嘀”的声响；会影响电子称准确度及使用寿命，从而损坏电子称),待总数显示

8、屏数字无变动后，即为3*6伞头尖尾螺丝称重数量为1000PCS。d若需重新取样称重,需按下电子称“清除”和“置零”功能键，待三个显示屏均归零后，再按上述方法操作。3物料摆放物料员领料后,需将物料定位摆放,物料归位时应注意以下几点: 物料应按机种分类摆放在组装物料区斑马线内,同一机种物料需摆放在一条或两条相邻斑马线区域内，且需用“白色标示牌”标示，“白色标示牌”放在靠外面第一卡板物料上；.如：一条斑马线区域内摆放不完时，可用“白色标示牌”另作标示继续摆放，但不同机种物料第一板必须标示清楚接下来的机种名称。 需前置加工的物料摆放在“加工物料暂放区”（如：G900V2/G1200 USB固定座、NS

9、K4480/B POWER/ RESET按键、P183/193磁铁等）。4上线生产物料员需根据组装人员配置一览表（见附件五）把各工位所需物料摆放到相应的工序。组装部各工位作业员需按照组装作业指导书的图示及文字说明对本工序的物料作100%自主检查,来料不良在本工序制程中超过3PCS,必须及时呈报随线干部；随线干部予以立即处理（详见第七章“品质异常处理”）。组装部制程自行设立前检和全检工位,并将不良现象记录在不良记录表（见附件七）上,维修员或随线干部将需要维修的产品递交责任工位知悉并改善后，再由维修员将不良品予以返修。 物料员将装箱好的成品摆放到指定的区域（成品区）,并用“粉红色标示牌”标示清楚机

10、种，避免混料；生产完毕的耗材(如：纸箱,包装袋等)需摆放到指定区域(包材区)，在48小时内开立退料单（见附件六）退交包材周转仓。5不良物料退补.制程及维修（包括客退）的不良物料由品保检验确认,分制程、来料和客退不良,在红色“拒收卡”和明细表上标示清楚(含物料机种名称,不良数量、不良现象、制程、来料或客退不良,签名及日期),并将不良现象记录在 随线品质异常单（见附件八）上，塑胶件可返喷品及外购件不良品（包括客户退货）用“红色”封箱胶纸封箱（塑胶件和外购件不良品需分开装箱），经品保和品保主管签字确认后方可退库；塑胶件报废品用“黑色”封箱胶纸封箱，经品保和组装组长/主管签字确认后方可退库，交资材仓管

11、依照报废流程处理。.待品保确认完毕后,由组装物料员开立退/补料单, 如为客户退货时，并在“备注”栏注明为“客户退货”；经物料员、品保部FQC、资材物控、仓管签字后,将不良品退库,如有遗失或短少贵重物料(如：LCD、铝面板、PCB板等),需补领料时,必须经（总）经理签字确认,相关责任人作适当惩处。6成品入库.组装制造单结单后,物料员根据不同的客户决定所使用的标签（出标高产品：NSK1380/2480/3480成品、P183/193、FUSION REMOTE /BLACK、FUSION REMOTE MAX成品面板、G1200上盖板、NB下盖丝印等使用标高标签，一个季度更换一种颜色，1-3月份为

12、“浅紫色”，4-6月份为“浅绿色”，7-9月份为“浅黄色”，10-12月份为“浅蓝色”；出智丰产品：NSK4480/B、ISK300-65/150、ISK310-150、G900V2、P600、VSK-2000、TWO HUNDRED成品面板等使用扬上标签）；检查无短装(称重,并在标签右上角位置标明重量),标签与实物是否相符，客户订单号是否正确，由品保抽检OK并盖PASS章。.物料员根据组装生产排程填写成品入库单(见附件四),入库单上需注明成品料号、机种名称、入库数量、时间、经组装组长/主管签字确认后,将成品入库至资材部成品仓。.使用电子称时：需放置在水平地面或平整台面且无风状态下使用。.50

13、KG电子称使用方法如下: a先打开电子称侧面的电源开关(I/O),电子称会发出“嘀”的声响,稍后显示屏会从数字9依次向0递减. b待“重量”、“单重”、“总数”三个显示屏均为“0”后，在电子称平台上放置整箱取样的成品物料(如G900V2上盖板1箱6PCS),按下数字键盘上的6和功能键盘上的“个数设定”或“取样”键，稍后总数显示屏上会出现数字“6”. c待总数显示屏上的数字无变动后,将称重的“重量”填写在标签的“右上角”，称重数量保留两位小数，称下一箱时,总数显示屏数字为"6",重量误差保持在0.3-0.5KG,误差较大时必须开箱确认数量，如数量有误,需将纸箱内的成品增加或减

14、少至取样成品数量(6PCS)；(切记不可超重,否则物料称重数量不准确，电子称也会自动报警,发出“嘀”的声响；会影响电子称准确度及使用寿命，从而损坏电子称)。 d若需重新取样称重,需按下电子称“清除”和“置零”功能键，待三个显示屏均归零后，再按上述方法操作。7尾数物料处理制造单结单后,物料员将良品物料整理好,需在外箱明细表上标示清楚(含物料机种名称、数量)。注意：塑胶件与外购件需按原包装方式分开包装,品保检验后,由物料员按塑胶件与外购件分开开立退料单,并在“备注”栏备注“良品退仓”,在成品入库后48小时内务必将剩余物料退库。三、表单编制说明1组装生产排程 （附件一）2组装制造单 （附件二）3组装

15、领料单 （附件三）4成品入库单 （附件四）5组装人员配置一览表 （附件五）6退料单 （附件六）7不良记录表 （附件七）8 随线品质异常单 （附件八）四、范例说明1组装生产排程 （范例一）2组装制造单 （范例二）3组装领料单 （范例三）4成品入库单 （范例四）5组装人员配置一览表 （范例五）6退料单 （范例六）7不良记录表 （范例七）8 随线品质异常单 （范例八）附件一 表单编制说明表 单 名 称组装部生产排程表 单 编 号YS-F-ZC026制 表 单 位资材部制 表 人 员资材生管表单说明一.填写说明:1.表单左上角为制表日期，“上线日期”主要填写此机种在组装部预计上线生产日期。2.“客户单

16、号”即为此单的客户订单号。3.“机种”填写当天需上线生产的机种名称，如：P183/P600等。4.“品名”填写需完成的机种品名，如：上盖板组合/门板组合/面框组合等。5.“订单数量”即为需完成的制令数量。 6. “备品”此栏根据客户要求，如需做备品数量，则组装产线需完成的总数量为“订单数量”加“备品”数量。7. “需用工时”此栏生管根据组装部提供的 月份产能制订一览表，预算出组装部完成此机种订单数量需用总时间。8. “业务交期”即出货时间。 9表单详见范例一二.传递说明: 资材生管 资材主管 （总）经理 组装组长/主管三.消耗说明: 一式一份 (至少一周更新一份)四.保存说明: 由组装部/资材

17、部保存（保存三个月） 附件二表单编制说明表 单 名 称组装制造单表 单 编 号YS-F-ZC013制 表 单 位资材部制 表 人 员资材生管表单说明一.填写说明:1.生管根据组装部生产排程制作组装制造单交于组装文员。2.内容包括订单号、机种、品名、组装数量、备品、预计领料日期和预计完成日期。3.表单左上角注明制表日期，右上角为制令单号。4.制令单号编制说明： - 当日发单份数（如001表示当天发的第一份单） 此单上线日期（如12表示12日） 月 份（如11表示11月份） 年（如9表示范2009年）（如：制令单号为9111201表示为09年11月12日发的第一份组装制造单） 5每一张组装制造单上

18、的上线机种数量表示一天的生产制令。 6表单见范例二二.传递说明: 资材生管 资材物控 资材主管 组装文员三.消耗说明: 一式三份四.保存说明: 由组装部/资材部保存(保存三个月) 附件三表单编制说明表 单 名 称组装领料单表 单 编 号YS-F-ZC009制 表 单 位组装部制 表 人 员组装文员表单说明一.填写说明:1. 组装部文员需根据组装制造单打印组装领料单。2.“日期”即为组装文员制表日期。3.“机种”按组装制造单上的机种填写。4.“发料日期”填写组装物料员到资材仓管处领料日期，根据组装制造单上的预计领料日期而定。5.“制令数量”即为需领料之机种的制令生产数量， 由组装制造单上的“组装

19、数量”而定。 6. “备品数量”此栏根据组装制造单上的“备品”一栏而定，如需做备品数量,在止栏填写备品数量。7. “客户订单”和“制令单号”根据组装制造单上的“客户订单”和“制令单号”而定”。8. “单号”即为组装部制表流水号，从每月初制定第一份组装领料单开始编号，从001依次续编，单号编制说明如下： 表单流水号（如012表示此月第12项领料单） 月 份（如11表示11月份） 年（如9表示范2009年）9领料单上的物料部件根据相应机种BOM表填写，包括组别、料号、品名、规格、颜色及用量，根据不同的物料，物控和生管协商制订不同的备品备品率，“发料数量”即为该物料所需领取数量.公式为:发料数量=制

20、令数量*用量+制令数量*备品率。10.组装物料员领料时,管仓发一次数量需在第一次发料栏中填写发料数量,如有数量不够需发数量,则在下一次发料时在第二次发料栏中填写发料数量,依次类推,只到发料总数量等于需发数量为止,由物料员签收。 11表单详见范例三二.传递说明: 组装文员 资材物控 资材主管 资材仓管 组装物料员三.消耗说明: 一式三份.(每一个机种两份，塑胶件和外购件各一份)四.保存说明: 由组装部/资材部保存 （保存三个月）附件四表单编制说明表 单 名 称成品入库单表 单 编 号YS-P02-04-01制 表 单 位组装部填写表单人员组装物料员表单说明一.填写说明:1.表单左上角需填写入库部

21、门（组装部），右上角填写入库日期（年月日）。2.入库时需填写入库成品料号、品名规格、制令号码（即客户订单号码）、制令数量及实际入库数量。 3.如果入库数量不足制令数量时，需在欠数一栏填写欠余数量（即制令数量减去入库数量所得数量）。4.当空白空格未填写满时，需在剩下的空白空格处“封单”。 5表单详见范例四二.传递说明: 组装物料员 组装主管 资材物控 资材仓管三.消耗说明: 一式三份 (每天入库填写一份)四.保存说明: 由组装部/资材部保存（保存半年） 附件五表单编制说明表 单 名 称组装人员配置一览表表 单 编 号YS-F-ZR006制 表 单 位组装部填写表单人员组装文员/班长表单说明一.填

22、写说明:1.表单第一栏需填写机种、总人数及线速。2.一张表单只能记录一个机种的人员配置，线速即为生产该机种的最低至最高线速（由组装班长填写）。3.“工序”即为一个成品面板从第一个工序到组成成品的工艺流程。4.“物料及耗材”即为本工序所要使用到的物料及耗材。5.“工治具”即为本工序所要使用到的工具或治具（如：电批、电烙铁、铆压治具等）。 6.“配置人数”即为本工序所需总人数，“姓名”即为本工序人员姓名。7.如有需备注事项可填写在“备注”一栏。8表单详见范例五 二.传递说明: 组装文员 组装班长 组装组长/主管三.消耗说明: 一式一份.(每一个机种制作一份)四.保存说明: 由组装部保存 （保存三个

23、月）附件六表单编制说明表 单 名 称退/补料单表 单 编 号YS-F-ZR009制 表 单 位组装部填写表单人员组装物料员表单说明一.填写说明:1.组装物料员根据物料实际状况,填写退/补料单.补料将表单中部的“退”字划“/”，退料将“补”字划“/”。2. 补料将表单中部的“退”字、划“/”， 在表单左上角补料栏中划“”;退料将“补”字划“/”,在表单左上角退料栏中划“”。3.在表单右上角填写日期(年月日)。4.表单内容包括料号、品名规格、制令单号(即客户订单号,也可不用填写)。5.“需领/（退）数”和“实发/（退）数”一栏物料员根据退/补料情况，将“领”、“发”或“退”字划“/”;在“单位”栏

24、填写“PCS”，物料员退不良品后,根据生产实际情况,在“需补数”一栏填写需补料数量，补料时,需补数=需领数实发数。6.退料时,“是否良品”和“备注”栏由品保填写物料的品质状态，是或否，制程/来料/客退不良，补料时此两栏不需填写。7退/补料时，塑胶件与外购件，良品与不良品分开开单，制程/来料不良可开在一起，客户退货不良品仍需另外开单。8. 当空白空格未填写满时，需在剩下的空白空格处“封单”。9表单详见范例六二.传递说明: 组装物料员 品保 资材物控 资材仓管三.消耗说明: 一式三份四. 保存说明: 由组装部/资材部保存 （保存半年）附件七表单编制说明表 单 名 称不良记录表表 单 编 号YS-F-ZR004制 表 单 位组装部填写表单人员组装线检表单说明一.填写说明:1.组装部自设来料检验及成品检验工位,对来料及组装成品不良现象记录。2.表单左上角填写日期(年月日)，中间位置属前检工位在前检栏中划”,属全检工位