五大常规无损检测技术之一：超声检测(UT)的原理和特点

1、五大常规无损检测技术之一：超声检测(UT)的原理和特点超声检测(Ultrasonic Testing )，业内人士简称UT，是工业无损检测( Nondestructive Testing )中应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术，可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面，同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。超声检测主要的应用是检测工件内部宏观缺陷和材料厚度测量。按照不同特征，可将超声检测分为多种不同的方法：( 1)按原理分类：超声波脉冲反射法、衍射时差法(Time of Flight Diffraction ，简称TOFD)等。( 2)按显示方式分类：A 型

2、显示、超声成像显示(B、 C、 D、 P 扫描成像、双控阵成像等)。A 型显示的超声波脉冲反射法是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：射线检测 ( Radiographic Testing ) ： 射线照相法、 磁粉检测 ( Magnetic ParticleTesting ) 、 渗透检测(Penetrant Testing ) 、 涡流检测(Eddy CurrentTesting ) 。超声检测原理超声检测，本质上是利用超声波与物质的相互作用：反射、折射和衍射。1）什么是超声波？我们把能引起听觉的机械波称为声波，频率在20-20000Hz 之间，而 频率高于20000Hz 的机械波称为超

3、声波，人类是听不到超声波的。对于钢等金属材料的检测，我们常用频率为0.510MHz 的超声波。（1MHz=10 的六次方Hz）（ 2）如何发出和接收超声波？超声检测用探头的核心元件是压电晶片 ， 其具有 压电效应 ： 在交变拉压应力的作用下，晶体可以产生交变电场。当 高频电脉冲激励压电晶片时，发生 逆压电效应，将电能转换成声能（机械能），探头以脉冲的方式间歇发射超声波，即脉冲波。当探头接受超声波时，发生 正压电效应 ，将声能转换成电能。超声检测所用的常规探头，一般由压电晶片、阻尼块、接头、电缆线、保护膜和外壳组成，一般分为直探头和斜探头两个类别，后者的话通常还有一个使晶片与 入射面成一定角度的

4、斜锲块。下图为 典型的斜探头结构图(图片来源于网络)。下图为 斜探头的实物图：该探头型号:2.5P8*12 K2.5， 其参数为：a) 2.5 代表频率f： 2.5MHz ；b) P 代表晶片材料为：锆钛酸铅陶瓷，具有温度稳定性好、电性能优异、容易制造而且价格低廉等优点；c) 8*12 代表矩形晶片尺寸为：8mm*12mm ；d ） K2.5 代表：斜探头折射角的正切值为2.5，即 tan（68.2 ° ）=2.5，其折射角为 68.2 ° 。A 型显示的超声波脉冲反射法工作原理：声源产生的脉冲波进入到工件中，超声波在工件中以一定方向和速度向前传播。当遇到两侧声阻抗有差异的

5、界面时（声阻抗存在差异往往是因为材料中某种不连续性造成，如裂纹、气孔、夹渣等）部分声波被反射，检测设备接受和显示：分析声波幅度和位置等信息，评估缺陷是否存在或存在缺陷的大小位置等。A 型显示的超声波脉冲反射法的特点1、适用范围适用于金属、非金属和复合材料等多种制件。a）原材料、零部件检测：钢板、钢锻件、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、复合板、无缝钢管等。b）对接焊接接头检测：钢制对接接头（包括管座角焊缝、T形焊接接头，支撑架和结构件），铝及铝合金对接接头下图为钢制对接接头：T 形焊接接头。2、 A 型显示的超声波脉冲反射法的优点a）穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。如对于金

6、属材料，可检测厚度为12mm 的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件。b）缺陷定位较准确。c）对面积型缺陷的检出率较高。d）灵敏度高，可检测工件内部尺寸很小的缺陷。超声检测理论灵敏度约为超声波波长的一半，当检测对象为钢制件，采用2.5MHz 频率的超声斜探头，其灵敏度约为 0.65mm 。e）检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。3、 A 型显示的超声波脉冲反射法的局限a）对工件中的缺陷进行精确的定性、定量仍需作深入研究。请参考：超声检测 如何评定工件内部缺陷位置和大小。b）对具有复杂形状或不规则外形的工件进行超声检测有困难。请参考：超声检测中常见的非缺陷回波的辨别与排除c）缺陷的位置、取向和形状对检测结果有