押出机操作指导书1

1、押出作業工序指導一、 班長依据生產派令單、作業指示卡領取模具、印字輪、壓輪，組 長依据生產排程領取所需之原物料。二、 作業員開機前對照班長所領用之模具、印字輪、壓輪、銅線、膠 料及附材無誤後才能作業。准備工作：1 ? 選擇好派令單所要求的銅線或芯線安裝在放線架上，調整好漲力大小，保留制 程標簽，以便查核接頭或上線材不良。2?按要求調整好膠料設定溫度，並把膠料吸入料斗進行干燥重開主機，加熱時在40分鐘左右，預熱膠料溫度在 60°C? 70°C,換規格熱機不需加熱。3?准備好印字機，預熱器過粉等附助設備，並做好檢查是否損壞。4. 准備好扎裝線材所需規定的模芯、夾板、標簽、草球、

2、優利帶,並且調整好收 線排位。操作項目：一、整裝模具調模1 ?押出外被時一般情況下選擇上普通機頭作業,首先關掉眼模溫度把模套、導料管' 全部拆開清理雜物和膠料,保證模套、導料管光亮。2?安裝好內外模，裝好導料管及模套，調整好內外模距離在2mm? 4mm 左右，以免太近容易碰傷模具。3?調整一般選擇漏膠調模、引線調模，引線調偏心時穿好導體或芯線於內外眼模 孔，啓動押出主機，使押出線徑接近標准値，用小刀片接近外模口處，刮一道痕跡 以 便識別，如果偏心則需調整外模的調螺絲進行調整，一般押出深層的位置螺絲需 放 松，厚的位置螺絲要鎖緊，注意調整的幅度不易過大，重復上述動作調整無偏心爲原則。漏膠

3、調模即不用穿線直接放膠，注意要內外模距離不能太遠，放膠時檢查膠管不能是實心要空心即可，用手平行拉出膠料看偏心，膠料往那邊跑時說明比較 厚，需放 松這一邊加緊另一邊的，調模螺絲直至調整到用手平行出膠時方可生產。4?拆開機頭打開料斗放料於螺缸，啓動主機慢慢擠壓膠料，觀察擠出之膠料軟硬 度和熔融狀態將適當調溫度，換上新過濾網，裝好蜂嘗板並鎖緊機頭。 二、整裝印字機：1 ? 根据線材不同顏色調整好印字的油墨，無特殊要求只有黑色線材印白色印字,其它顏色均爲墨色油墨，調整油墨時倒入油墨不能超過油槽之2/3 高度，以攪拌輪能轉動到油墨爲准。2?裝上印字輪、壓輪、鎖定螺帽，調整前後導線及壓輪，印字輪在一條直線

4、上,壓輪位置必須在印字輪的最高點，以便出現印字不全現象。3. 裝上刮片保持刮片能夠把印字輪上的油墨刮掉爲准，在平常時生產每隔3H 須更換刮片的位置，以便刮片起缺口，會影響印這不良。、調整主機押出導體（芯線）穿過眼模後，由引取牽引著前進，過冷卻水槽再經過儲線漲力架一直到收線調整好收線漲力大小，一直到收線。在引取機牽導體（芯線）前進的同時將主機加熱熔化後，塑料擠出眼模，均勻地包在導體（芯線）的周圍。根据不同線妾求 調整模套內外之間距離，觀察線材外如是套管型押出，模套管往前圓滑、附著力松；往後打模套管會體現出股絞附著力緊。如是半套管型線材押出，往前會體現出線材有股紋附著力松，往後打會出現圓滑附著力緊。根据主機的擠出量和引取牽引的速度來控制電線人小，用量具測量，如線徑偏人時就將擠出量調小或將引取速度提快， 如外徑偏小則反之。在押出過程 中因出線材處於高溫狀態，於是要靠冷卻水槽來降 溫，以免電線變形，要特別注意 水槽中有導輪必須把線材放在導輪以免線材刮傷。四、開機過程中會出現的問題外觀不良溫度過高或過低膠料預熱不夠麻面、粗糙溫度過高銅線有水或油 污過預熱器膠料受潮嚴重換銅線五、包裝入庫用優利帶包裝。2?完整且附上完整的標簽，按指定的區域擺放。3?軸裝線下軸後附上標簽用優利帶包好。4.入庫時線材與入庫單同時擺放在指定的地方。六、安全事項1 ?機台之所有