标准分析流程

1、 科益模塑Moldflow分析流程一、科益模塑Moldflow技术团队人员配备与职责（1）科益模塑Moldflow分析小组人员架构运行模式：软件主要应用在模具设计部门，主要通过开评审会议的方式，让各个部门的相关人员都能参与进来讨论，确保产品制造的每个阶段都能找出最优化的方案。 1）项目经理负责整个CAE团队 职责: 制定项目各阶段计划；整个项目的需求分析；项目各阶段的验收；推广企业知识库的建立2)小组成员及背景知识l 项目工程师、PM 了解Moldflow分析流程，看懂分析结果，能利用分析报告和客户进行沟通l Moldflow工程师 熟练Moldflow，要参与产品开发各个阶段，从产品设计到生

2、产回馈 l 产品设计工程师 熟悉Moldflow操作，能利用Moldflow分析结果调整产品结构l 模具设计工程师 熟悉Moldflow操作，能利用Moldflow分析结果进行浇口、流道、水路、 排气优化设计和改模l 成型工程师 能看懂分析结果，利用分析报告指导试模，快速找到最佳工艺 科益模塑Moldflow人员组织架构表部门人员负责人姓名背景知识职责主要参与阶段项目经理周宗跃 李光忠项目经理要比较权威，全职参与项目实施，熟悉公司的业务流程和模具/产品设计制造过程全权负责项目成败；保证项目健康运行并与事先设定的实施目标保持一致；跟踪项目状态；更新项目进度；管理项目成员；参与每个评审会议，确保流

3、程的每个节点的执行力，配合CAD-IT的项目经理的实施工作全程参与产品工程师赵腾俊了解Moldflow分析流程，能进行基本的流动分析，有模具设计常识；塑料材料常识 ；对客户的产品结构进行评估；进行基本的流动分析，根据分析结果来改进产品结构 ；产品设计阶段模具设计工程师刘建熟练Moldflow操作，了解产品设计、模具设计，有基本注塑成型常识、塑料材料知识能利用Moldflow分析结果进行浇口、流道、水路、 排气优化设计和模具设变；提供最新的设计图档和模具图文件给Moldflow工程师模具设计时间、试模阶段项目工程师刘欣了解Moldflow分析流程，看懂分析结果，能利用分析报告和客户进行沟通利用分

4、析报告跟客户解释各种分析方案优势劣势；将客户想法准确传达给Moldflow工程师；跟材料供货商保持良好沟通适当参与成型工程师李少华了解产品设计、模具设计，有丰富的注塑成型常识、塑料材料知识能看懂Moldflow分析报告，试模前要参照Moldflow报告提供的料温、模温，产品重量、流道重量进行螺杆行程估算，根据报告中的流动模式进行充填、保压曲线调整，规范调机流程，避免盲目反复乱调机，禁止使用极限工艺（高模温、高压力），禁止将水路串接起来。试模后模如实填写试模报告，回馈给模流工程师。注塑阶段专职moldflow工程师吴昀要参与产品开发各个阶段，从产品设计、模具设计到成型试模，追踪每一套分析过的产品

5、的实际成型状况;要参与每一次产品评审会议，每件分析至少要提出3种以上分析方案供选择；要参与T0（T1）试模，记录实际成型与Moldflow差别，总结归档熟练Moldflow操作，了解产品设计、模具设计，有基本注塑成型常识全程参与二 、Moldflow 在科益模塑每个制造阶段的具体运用一 MOLD FLOW系统应用总述1.1 Mold flow应用的目标1.2 应用范围与关键节点1.3 参与人员结构1.4 实施方法1.5 产品的特殊特性1.6 流程1.7 术语（同样的语言）一、Moldflow在科益模塑各工段操作流程使用Moldflow的重点，是将Moldflow作为平台，整合不同部门的资源、产

6、品知识、模具知识、材料知识以及工艺知识，使资源的利用最大化。因此利用Moldflow作为平台工具来建立更科学化以及更有效率的工程流程，是Moldflow在科益模塑公司的实施重点。根据科益模塑产品开发的流程和特点，Moldflow软件主要在以下几个阶段和部门参与实施，建立了一些列规范的操作流程：1. 产品分析及确认阶段1.1 分析目标：接单前，跟客户沟通确认产品结构，评估产品的可能风险1.2 关键评估项：在正式接单前，科益模塑销售和项目工程师需要用Moldflow对产品的结构进行初步的确认，包括以下项目的分析结果： 产品能否打满? 进浇方案确定？ 成型塑料材料确定? 产品壁厚是否均匀? 筋位是否

7、太薄或太厚(填充困难或表面缩印)?这样可以及时发现因产品的结构不合理导致的成型风险。对于分析出来的问题点以及优化方案可用Mold flow第一阶段分析报告对比分析报告的方式提交给客户。1.3 MOLD FLOW对应结果与判断指标1.4 工作流程1) 下图描述的是产品开发的整个流程。在这个流程中，Moldflow可以嵌入其中，通过模拟分析，对关键节点进行设计评审，从而在设计前期确定合理的产品结构和模具结构，缩短产品开发周期。1.5 输入：客户需求，订单，表单是附件1.6 输出：1.7 表单：2. DFM阶段 2.1 DFM阶段分析目标：DFM阶段分析，主要是产品结构及开模可行性确认，这样可以及时

8、避免因产品的结构不合理导致的成型风险。在产品结构设计时间要召开产品评审会议，项目经理召集相关人员共同审核分析结果并提出建议，排除接单后的风险。之后科益模塑产品工程师要用Moldflow软件对科益模塑指定材料和产品结构设计方面工艺的可行性做检验，从而前期放大产品可制造性。2.2 关键评估项：Ø 产品能否打满?     Ø 流道、进浇方案确定（充填模式是否平衡，结合线、困气位置）？    Ø 产品壁厚是否均匀?     Ø 筋位是否太薄或太厚(填充困

9、难或表面缩印)?   Ø 最大注射压力和锁模力       Ø 由于产品结构引起的产品变形量   2.3 MOLD FLOW对应结果与判断指标2.4 工作流程2.5 输入：2.6 输出：2.7 表单    3. 模具设计-模具结构优化阶段3.1 模具设计分析阶段，分析目标：模具设计评估阶段 （参考缺陷库，类似产品履历，分析经验库，做第二阶段Moldflow分析（包含完整的流动、冷却、保压翘曲），提交模具设计阶段Moldflow详细评估报

10、告，主要用于优化模具设计，扩大成型窗口，满足批量生产塑件外观与尺寸的稳定性要求，有稳定的CPK。3.2 模具设计分析阶段，关键评估项Ø 模穴数量及排布Ø 浇口形状和流道尺寸Ø 水路设计优化，冷却液进水口温度Ø 冷却时间/成型周期（充填时间、保压时间、冷却时间）Ø 产品翘曲变形及原因，解决产品变形的问题Ø 产品外观质量与工艺确定Ø 提供DFMEA依据 Ø 生产成本确定（材料、周期、模具等）完成完整分析后，项目经理召集第二次会议，根据分析结果讨论并由各部门签字同意执行，避免后期争执。3.3 MOLD FLOW对应结果与

11、判断指标1.1 工作流程：1.2 输入：1.3 输出：1.4 表单4成型工艺优化阶段及注塑成型回馈4.1 成型工艺分析阶段，分析目标Moldflow分析报告提供注塑工艺趋势以及成型工艺参数推荐范围，生产部结合自身经验，得出试模初始工艺参数设置，缩小调机范围，排除缺乏经验人员盲目调机的经验累积过程，节省时间以及金钱。在此阶段需要优化的参数4.2 成型工艺分析阶段，关键评估项Ø 优化保压曲线Ø 优化冷却水温度（模温）与料温（设备控制）Ø V/P切换点，优化螺杆充填曲线和保压曲线Ø 最大注射压力和最大锁模力Ø 实际成型周期Ø 熔接纹、困气、

12、雾斑及表面缩印等表面缺陷Ø 产品变形及装配回馈Ø 为PFMEA提供依据4.3 MOLD FLOW对应结果与判断指标4.4 工作流程：4.5 输入：4.6 输出：4.7 表单：5成型回馈建立企业知识库分析与实际成型对比分析，提交Moldflow分析与注塑工艺参数对比报告，并归类到PDM中分析经验库。试模完成后， Moldflow工程师要将分析结果以及现场结果做对比并记录，通过不断回馈建立公司的知识库。同时Moldflow工程师会利用Moldflow分析与注塑工艺参数对比报告总结自己产品成型缺陷的参数指标，如结合线汇合角度，不会出现外观问题的流前沿温度范围，浇口剪切应力最高许用值等等，建立公司内部的成型缺陷与解决对策知识库；另外按产品进行分类，比如前大灯灯体，项目结束后可以作前大灯灯体项目总结，将这一类的产品可能出现的问题点及解决方案归类。也可以将实际试模参数输入下一次类似产品的模流分析中，不断回馈的结果使得分析结果越来越精确。5.1 成型反馈，