提高混凝土坡屋面施工质量QC

1、提 高 混 凝 土 坡 屋 面 施 工 质 量 江苏南通三建集团股份有限公司小组名称：御桥社区蔡金荣QC小组二零一八年三月目 录一、工程简介1二、小组简介1三、选题理由4四、现状调查4五、设定目标及可行性分析6六、原因分析7七、要因确认7八、制定对策13九、对策实施14十、效果检查16十一、巩固措施18十二、活动总结和今后打算181、 工程简介 （1）参建单位：建设单位：上海海东房地产有限公司设计单位：上海中森建筑与工程设计顾问有限公司监理单位：上海智达工程顾问有限公司 施工单位：江苏南通三建集团股份有限公司（2） 工程名称：浦东新区御桥社区02单元NH002-06地块项目（3） 工程地址：上

2、海市浦东新区康桥镇，康花路与康安路口（4） 工程概况：本工程场地面积为29435.90，由7栋10层（高层）、7栋4层（别墅）、地下二层车库及商业配套等组成，总建筑面积为68537.14，结构形式为框架-剪力墙。二、小组简介2.1 QC小组信息表小组名称御桥社区蔡金荣QC小组注册编码课题名称提高混凝土坡屋面施工质量成立时间2017.6.1课题类型现场型课题登记日期2017.6.1活动时间2017.62017.10课题登记号活动次数30次，出勤率100QC教育时间人均50h以上其他情况：小组人数8人，平均年龄35岁，均接受QC知识培训。 制表人：吴建冲 制表日期：2017年6月3日2.2 QC小

3、组成员信息表序号姓名性别年龄学历职称职务组内分工1蔡金荣男31专科工程师技术负责人组长 主持全面、技术决策2吴建冲男27本科工程师技术员副组长策划指导3沈 杰男28专科工程师质量主管推进者方案实施4吕金健男36本科工程师项目部经理成员现场协调5印乾坤男27专科助理工程师资料员成员 方案实施、信息反馈6施立新男50高中助理工程师生产经理成员方案实施7季赛席男30中专助理工程师施工员成员技术指导8范 照男51高中技术员质量员成员技术指导制表人：吴建冲 制表日期：2017年6月5日 2.3 QC小组活动计划表步 骤 进 度 2017年负责人6月7月8月9月10月11月P选择课题全体成员现状调查蔡金荣

4、设定目标全体成员原因分析吴建冲要因确认沈 杰制定对策吕金健D对策实施施立新C效果检查范 照A巩固措施季赛席总结活动和今后打算印乾坤制表人：吴建冲 制表日期：2017年6月5日三、选题理由制表人：吴建冲 制表日期：2017年6月10日四、现状调查开 会小组通过查阅同类型资料，梳理统计斜屋面混凝土施工过程中易出现的质量问题。结合易出现的问题，分组对施工好的C8#、C9#楼进行实测实量，共检查600个点，91个点存在问题，混凝土浇筑一次性合格率为84.8%。现场实测实 量问题统计表及排列图。统计分析制表人：印乾坤 制表日期：2017年6月25日4.1质量问题调查统计表序号质量名称（检查项）不合格（点

5、）合格（点）合格率（）频数（点）累积频数（点）频率（）累积频率（）1板底混凝土蜂窝386262383841.7541.752梁、板、柱节点处棱角不直307070306832.9674.713坡屋面上表面平整度差109090107811.9886.694夹 渣694946845.5992.285露 筋496964884.3996.676混凝土表面裂缝397973913.331007合计9150984.891100备注：共检查600点，不合格91点，合格率为84.8%。制表人：印乾坤 制表日期：2017年6月25日4.2数据分析根据以上调查数据作出排列图如下：排 列 图制表人：印乾坤 制表日期：2

6、017年6月25日结论：从排列图中可明显看出，影响现浇钢筋混凝土坡屋面施工质量的主要问题是： .板底有蜂窝现象； .梁、板、柱节点处棱角不直。以上两大问题的累计频率达74.73%，属于A类因素。因此，提高现浇钢筋混凝土坡屋面质量重点在于控制以上两个关健的质量问题。所以上述两个质量问题成为解决问题的主要对象。五、设定小组目标及可行性分析1、小组目标：所调查发现的影响现浇钢筋混凝土坡屋面施工质量的各项问题合格率由原来的84.8%提高到90%以上。确保本工程坡屋面混凝土外质量观感较好，在业主和监理单位心中树立良好的形象,为日后的斜屋面屋面防水工程做好基础。5.1目标设定柱状图制表人：吴建冲 制表日期

7、：2016年7月5日2、目标可行性分析（1）施工前编制了详细可行的、有针对性的专项施工方案。（2）建设、监理单位及总公司对施工工艺的重视，要求严格，并给予全力支持。（3）本工程坡屋面混凝土施工的工人均经过操作技能培训，均为专业的劳务公司筛选出来的，素质较高。（4）公司、项目部的质量体系健全，小组成员大多为上进心及工作能力强的管理人员，均有相当好的现场施工经验。六、原因分析1、原因分析通过调查研究，针对主要问题，项目部召开了QC小组成员、项目部各相关人员及班组长研讨会，并得出如下因果分析图：6.1因果分析图制表人：吴建冲 制表日期：2017年7月10日七、要因确认根据以上的原因分析，小组成员对1

8、1个因素进行认真分析，并做出要因分析及确认如下： 7.1要因确认表序号末端原因确认方法确认情况确认标准是否要因负责人时间1无专项检查制度查看资料是否有专项检查制度确立检查制度否蔡金荣2017.7.102无岗前培训查看资料检查施工记录，各班组组织工人进行培训岗前培训率100%否吴建冲2017.7.103模板平整度不够现场测量模板平整度是否达到要求采用15mm厚新胶合板，合格率100%否沈 杰2017.7.154砼坍落度大现场验证砼坍落度满足施工要求调节水灰比较，砼坍落度满足施工要求否 季赛席2017.7.205振动器选用不当现场验证振动棒是否满足施工要求更换振捣工具，满足施工要求是施立新2017

9、.7.206混凝土浇筑顺序不当查看资料浇筑由上向下，砼流坠造成砼振捣不密实更改混凝土方案是季赛席2017.7.207钢筋绑扎超高现场测量钢筋是否符合设计要求，绑扎是否规范钢筋绑扎符合规范要求是范 照2017.7.208砼养护不到位现场调查是否对砼及时养护措施防止砼开裂否沈 杰2017.7.229天气影响砼坍落度现场调查加快浇筑速度，减少气温影响，砼初凝前浇筑完成否印乾坤2017.7.2010水准仪、靠尺是否校验现场测量水准仪、靠尺是否校验使用前统一校验否吴建冲2017.7.2211模板平整度尺寸偏差大现场测量模板平整度尺寸是否符合规范要求模板平整度5mm否施立新2017.7.20制表人:印乾坤

10、 制表日期：2017年7月25日要因确认一：确认方法确认内容标准查看资料无专项检查制度确立检查制度验证结果：现场确认专职质检员，以质量验收规范为依据，设立质量检查制度，完善质量检查记录。结论：非要因制表人:印乾坤 制表日期：2017年7月10日要因确认二：确认方法确认内容标准查看资料无岗前培训岗前培训率100%验证结果：班组培训记录完整，技术交底记录完成，工人岗前培训合格率100%。结论：非要因制表人:印乾坤 制表日期：2017年7月10日要因确认三：确认方法确认内容标准现场测量模板平整度是否达到要求采用15mm厚新胶合板，合格率100%验证结果：现场斜屋面底模采用全新15mm厚胶合板支设，能

11、够较好的拼接。结论：非要因制表人:印乾坤 制表日期：2017年7月15日要因确认四：确认方法确认内容标准现场验证砼坍落度满足施工要求砼坍落度满足施工要求验证结果：砼塌落度过大或过小直接影响浇筑效果，施工前对砼塌落度进行检测，符合施工要求后方进行使用。结论：要因制表人:印乾坤 制表日期：2017年7月20日要因确认五：确认方法确认内容标准现场验证振动棒是否满足施工要求增加手提振动棒与抹光机结合，满足施工要求验证结果： 现场配备3台振动棒，由于是斜屋面，振捣时砼流坠，无法满足施工要求。结论：要因制表人:印乾坤 制表日期：2017年7月20日要因确认六：确认方法确认内容标准查看资料浇筑砼由屋脊向下布

12、料，砼流坠造成砼振捣不密实更改混凝土浇筑方案验证结果：屋面斜度为45，坡度较大，混凝土易流坠，造成屋面板砼不易振捣，容易形成混凝土不密实。结论：要因制表人:印乾坤 制表日期：2017年7月20日要因确认七：确认方法确认内容标准现场测量钢筋是否符合设计要求，绑扎是否规范钢筋绑扎符合规范要求验证结果：钢筋绑扎不规范、马镫制作不规范，易造成漏筋等现象。结论：要因制表人:印乾坤 制表日期：2017年7月20日要因确认八：确认方法确认内容标准现场调查是否对砼及时养护措施防止砼开裂验证结果：混凝土终凝即进行浇水养护，养护期为14天，确保混凝土不发生裂缝现象。结论：非要因制表人:印乾坤 制表日期：2017年

13、7月22日要因确认九：确认方法确认内容标准现场调查加快浇筑速度，减少气温影响，砼初凝前浇筑完成验证结果：现场浇筑前对砼塌落度进行检验，符合施工要求后进行施工。结论：非要因制表人:印乾坤 制表日期：2017年7月20日要因确认十：确认方法确认内容标准现场测量水准仪、靠尺是否校验使用前统一校验验证结果：所有仪器开工前统一进行校验。结论：非要因制表人:印乾坤 制表日期：2017年7月22日要因确认十一：确认方法确认内容标准现场测量模板平整度尺寸是否符合规范要求模板平整度5mm验证结果：模板支设完成后未逐一进行模板验收造成砼屋面平整度差。结论：非要因制表人:印乾坤 制表日期：2017年7月20日八、制

14、定对策根据分析确定的要因，我们小组经过认真的研究分析，制定了相应的对策及措施。8.1对策表序号要 因对 策目 标措 施地 点完成时间负责人1振动器选用不当 分阶断，两次振捣混凝土成型后密实平整在振动棒振捣完后，收面压光时增加手提式振动压光机收面施工现场施工过程中施立新2混凝土浇筑顺序不当更改混凝土浇筑方法确定修改施工方案混凝土浇筑由下向上顺次分段浇筑施工现场施工过程中季赛席3钢筋绑扎超高规范钢筋的绑扎，统一马镫尺寸钢筋绑扎符合符合规范要求1、钢筋绑扎完成后严格验收程序2、统一马镫样式，统一购买砼马镫施工现场施工过程中范 照制表人：吴建冲 制表日期：2017年8月5日九、对策实施根据以上对策措施

15、表，我们QC小组通过查阅有关资料，全体成员认真研究制定出一套详细的实施措施，并分头负责实施。实施一：制定严格的奖惩制度，奖罚分明制定相关奖惩制度坡屋面施工质量奖惩管理规定，管理规定中明确规定：屋面混凝土质量各项指标实测数据合格率达到90%以上，视为优良，对劳务班组一次性奖励1000元；如实测数据达合格率达到85%-90%，视为合格，对劳务班组不奖不惩；如实测数据达合格率不到85%，则视为不合格，对劳务班组进行一次性处罚1000元，并更换相应劳务人员。 同时 ，通过严格执行“三检制”，要求班组严格进行自检，并加大项目管理部对班组的检查力度，也采取对各班组之间进行相互检查之富有竞争力，从而提高班组

16、人员的质量意识，确保工程施工质量。效果检查：通过制定奖惩管理规定和严格执行“三检制”制度，有力的提升了工作执行效率及工程施工质量，达到了公司一体化质量管理制度要求，自检合格率达到了100%。 实施二：利用CAD电脑软件对施工图纸准确放样、细化,并对节点处支撑体系进行严格的计算坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确，只给出了坡屋面屋脊处和最低处标高。如梁与斜板节点、斜板与柱节点、折梁端点、异形构件截面的尺寸、标高不直观，计算烦琐，容易出错。无法直接对坡屋面进行施工放线和模板配制。为了保证坡屋面各节点处模板计算和配制的准确性，施工前应用现代管理工具电脑以及电脑软件AutoCAD软件，根据设计图

17、纸将坡屋面节点处尺寸，进行模拟放样，可以直接准确地在电脑中量每一个结构细部的位置尺寸和标高；再根据电脑中细部化的图纸，进行现场施工放线和模板配制。并对节点处的支撑进行严格计算，钢管选择3.5mm厚48扣件式钢管，在坡屋面上每隔500设置两道对拉丝杆，对拉丝杆采用12高强对拉丝杆，所有模板拼缝接口端面选用2mm厚不干胶泡沫条满贴。效果检查：通过软件对施工图纸的细化和对支撑体系的精确计算，准确的还原和表达了施工意图，坡屋面放线精确度达到要求，支撑牢固可靠。模板制作后经全数检查，达到了施工规范要求。实施三：方案中明确坡屋面浇筑顺序，采用点振法进行振捣。制定坡屋面专项施工方案，在方案中要求屋面混凝土的

18、浇筑沿屋檐外环线以宽为50cm的环线按顺时针进行混凝土浇筑，并在最初浇筑的混凝土初凝前进行交圈，然后按宽为50cm的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；完成整个屋面混凝土的浇筑施工。由上往下，逐段台阶式浇筑在方案中明确振捣方法为点振法。点振法就是用振动棒垂直于模板面对楼面屋面混凝土进行振捣的一种施工方法。它有以下主要优点：一是振动面积小，能一步振动到位，可提高混凝土的密实性；二是振捣所需的时间短，每点振动时间约5秒左右，减少了混凝土流失；三是施工操作简单，振动棒只需一个人就可以操作，减少了施工人员对钢筋的踩踏，能更好地保证钢筋不移位不变形；四是点振法施工时混凝土的坍落度小，减少了用水量，可有

19、效地降低了混凝土内部的毛细孔道，提高混凝土楼板的密实性，减少屋面板底有蜂窝现象。在部分天窗位置采用双模板，以保证混凝土的密实性。效果检查：通过专项施工方案中对混凝土浇筑顺序的明确要求，使整个浇筑过程有条不紊，同时采用点振法对混凝土进行振捣，使混凝土达到了密实、均匀的施工质量。实施四：根据振动棒的振捣的特点和混凝土浇筑的工艺，经论证确定了针对混凝土不同时期的凝固状态采用分批两次振捣的施工方案。在混凝土布料浇筑时采用振动棒按振动范围30-50厘米一点，采用梅花形点式振捣，在初凝提浆收面阶段采用手提式振动抹光机由下向上顺次振捣。混凝土布料采用从屋檐开始周圈逐断向上布料，混凝土浇筑分断循环进行。实施五

20、：统一购买砼马镫统一马镫尺寸，马镫间距不大于1000，同时采用与混凝土相同配比的水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，留下保护层。 统一马镫规格坡屋面底面筋绑扎十、效果检查1质量效果：在2017年10月12日我们QC小组对已经完成的C11#楼坡屋面混凝土，在拆除模板后进行检测。坡屋面梁节点效果图 坡屋面板与梁节点效果图C11#楼坡屋面效果实测统计表序号检查项目检查点数不合格点数合格率1板底混凝土蜂窝现象45588.8%2梁、板、柱节点处棱角不直40392.25%3坡屋面上表面平整度差30293.3%4夹 渣30196.7%5露 筋250100%6混凝土表面裂缝100100%合计1801193.9%制表人： 吴建冲 制表日期：2017年10月20日活动柱状对比图制表人：吴建冲 制表日期：2017年10月20日从上表可以计算出合格率为93.9%,已经达到我们制定的目标。这说明我们制定的实施是行之有效的。各项内容合格率在90%以上。2.经济效益：通过本次QC活动，虽然在材料上、人力上投入了一定的成本，但是在工期上赢得了时间，使工期大大提前了13天，按合同要求可实现经济