刀具管理程序

1、刀具管理程序文件编号：QP/S5-04机密等级：机密制订部门：生产部制订日期：2009-1-28修订日期：发行日期：2009-1-28版 次：A 总页数：4 批准审核作成销售部：技术部：会 签生产部：质量部：部 门企管部：总经办：财务部：管理部：QP/S5-04工装管理程序第5页共4页文件制/修订履历表章节修订内容版次版次发行日期记录者修改前修改后工装管理程序1 .目的为确实掌握刀具之使用情形，促进员工爱惜使用，以确保产品质量，并消除浪费。2 .范围本程序适用于公司凡因生产需要所使用之刀具。3 .引用文件（无）4 .术语和定义刀具：刀具分类：a.刀片。b.滚齿刀、剃齿刀、 铳刀。c.钻头、丝攻

2、。d.钻尾。e.刀柄。5 .职责5. 1生产涪B负责公司刀具的统一管理，是刀具相关工作的归口管理部门。并负责通用的订货 与采购。刀具库负责刀具的保管与领用及归还办理。5. 2技术部负责专用刀具的订货与采购。5. 3技术部负责绘制特殊刀具图纸。5. 4各车间负责新刀具的使用鉴定。6.工作流程和内容工作流程工作内容说明使用表单刀具需求提出工-，r6. 1刀具需求提出6. 1. 1项目组根据产品制造工玲求，在工艺规程中提出 专用刀具需求。a.可以自行设计制造的按自制刀具制造。b.不能自行设计制造的，安排采购。A/是否NO 采购/工作流程*刀具使用工作内容说明6. 2刀具的制造与采购6. 2. 1自制

3、刀具：刀具主管根据产品工艺设计刀具结构， 由技术部负责绘制刀具图，并对刀具进行编号，提交技术部 长审核、总工批准。6. 2 . 1 . 1工装组根据刀具图纸进行备料、加工和组装，技 术部进行跟踪监督。6. 2. 2外购专用刀具：当刀具在本公司无法制造时，则由 技术部提供制造标准，技术部与刀具制造单位签订生产准 备定制合同，刀具承制单位须按生产准备定制合同规 定的交付进度进行设计、制造。6. 2. 3刀具制造完成后，由刀具组长会同技术部共同进行 首次试样。6. 2. 5通用刀具：生产部部负责通用刀具的采购。6. 3工装鉴定6. 3. 1刀具（包括外加工刀具）首次试样后准备接 受验收。6. 3.

4、2新刀具待小批量量产（PPA麻成）合格后， 由技术部组织刀具评审小组对新刀具进行验收，并 填写刀具验收单；刀具合格则入刀具库，不合格 则由制造人负责改进并进行重新验收。6. 3. 3新刀具入库前由制造人根据刀具编号表 的编号在刀具上打好钢印（或贴上标牌），将刀具作 防锈处理。（喷涂防锈剂）6. 3. 4刀具库管理员根据 刀具验收单交主管审 核后将新刀具入库。新刀具入库要定点放置并作好 标识，建立刀具台帐及相应的表单，便于生产时领 用。6. 4刀具使用管理6. 4. 1领用与归还：a.使用人如欲领用刀具，直接将刀具合适的规格 告知库管员。b.领用时，需于刀具领用表中加以记载领用日期、 规格、用途

5、、数量，并签名确认。c.旧品应集中管理，并于数量达规定（依各种规 格之包装方式而定）时，依规定处理。使用表单生产准备定制合同刀具验收单刀具刀柄库存表刀具刀柄领用表工作流程工作内容说明使用表单6.5 使用过之刀片处理规定：a.刀片库管员不定期整理旧刀片，并委 请主管予以鉴定其使用程度。b.如旧品仍可使用，则置放于指定位置 （旧刀片盒中）。c.如为报废品，则直接予以报废，置于 报废桶中，待年终时一并处理。6.6 刀片安全库存量管理：a.因应加工型态，加工条件之改变及加 工需要建立刀片安全库存量一览表，并随时修正。b.刀片库管员查点数量，刀片接近安全 库存量（常用20个，不常用10个）时，则须提出

6、采购。安土库存M见表使用过的刀片 管理1F6.7刀柄管理：6.7.1 入帐与入库：a.将已购入之刀柄，由库管员登录于刀 具刀柄库存表。b.库管员将刀柄编号后，置于刀架上。6.7.2 编号方式：a.编号方式采流水方式编列，以六码为 原则（如刀柄编号流水号码）。b.将编号直接刻记于刀柄凹槽处。6.7.3 置放：依编号顺序置于刀柄置放架中。6.7.4 刀柄的领用与归还库管员依据刀柄排列表内容填入领用单，并注明刀柄编号，交由领用人员签名。b.归还刀柄时库管员进行缴库验收，须 注明缴回日期。c.如生产过程中，刀柄须更换，则详细 记录其更换原因。刀具刀柄 库存表刀柄管理16.7.4 刀具归还：如归还时之刀具有损坏时，则库管员 必须详细记载损坏情况及责任者。6.7.5 刀具报废：a.由使用车间须填报废申请单，经由生 产副总经理核示后，交由库