第四章100930回转钻进钻头-2010

1、第四章第四章 回转钻进用钻头回转钻进用钻头 一、一、硬质合金钻头及其孔底的碎岩过程硬质合金钻头及其孔底的碎岩过程 二、二、金刚石钻头及其孔底碎岩过程金刚石钻头及其孔底碎岩过程 三、三、钢粒钻头及其孔底碎岩过程钢粒钻头及其孔底碎岩过程 四、四、牙轮钻头及其孔底碎岩过程牙轮钻头及其孔底碎岩过程 五、五、全面钻进与钻头全面钻进与钻头 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第三章第三章 回转钻进用钻头回转钻进用钻头 u 岩土钻进（井）方法岩土钻进（井）方法绝大多数是机械方式，主要有：u 伴有循环冲洗介质的硬质合金、金刚石、钢粒、牙轮钻硬质合金、金刚石、钢粒、牙轮钻u 头回转钻进和长螺旋干式回转钻进

2、；头回转钻进和长螺旋干式回转钻进； 采用液动、气动孔底冲击器的冲击回转钻进；冲击回转钻进； 钢丝绳冲击钻进；钢丝绳冲击钻进； 振动钻进。振动钻进。 上述方法中，使用最广泛的是回转钻进。冲击回转钻进是在回转的基础上增加孔底冲击载荷；钢丝绳冲击钻进主要用于水井施工；振动钻进、长螺旋干式回转钻进主要用于在土壤和软岩中打浅孔（工程施工）。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 一、一、硬质合金钻进的基本概念与特点硬质合金钻进的基本概念与特点 1 1、硬质合金钻进的基本概念硬质合金钻进的基本概念 利用镶焊在钻头钢体上的硬质利用镶焊在钻头

3、钢体上的硬质合金切削具作为碎岩的工具，这种合金切削具作为碎岩的工具，这种钻进方法称为硬合金钻进。钻进方法称为硬合金钻进。 硬合金钻进是岩土钻掘工程中的一种主要钻进方法，它用于软岩层及中硬岩层的钻进（14级软的沉积岩、中硬的57级及部分8级岩浆岩和变质岩）。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 一、一、硬质合金钻进的基本概念与特点硬质合金钻进的基本概念与特点 2 2、硬、硬质质合金钻进的特点合金钻进的特点 （1）切削具固定在钻头体上，它可以钻进任意倾角的钻孔。不受孔向、孔径和孔深的限制； （2）钻出的孔壁及岩心直径比较一致，表面

4、比较光滑，有利于安全钻进和保证取心； （3）可以根据不同的岩性和要求，合理地设计和选择钻头的结构，以便在不同的岩层中取得较优的效果； （4）钻进中操作简便，容易掌握。 （5）钻孔质量容易保证，岩心采取率较高，孔斜较小。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 二、钻探用硬质合金二、钻探用硬质合金 1 1、硬质合金的特性、硬质合金的特性 （1 1）钻探用的钨）钻探用的钨钴合金：钴合金：主要是碳化钨（WC） 钴(Co)系硬质合金。它以碳化钨粉 末为骨架金属，钴粉为粘结剂，用粉末冶金 方法制成。这类硬质合金称为YG类硬质合金。 （2

5、2）牌号的意义：）牌号的意义：合金牌号如YG8c的意义为：YG钨-钴系硬质合金；8钴的百分含量为8%；c（x）粗（细）粒合金。 （3 3）硬质合金的特性：）硬质合金的特性：合金中含钴量增加，相对密度下降，硬度、耐磨性降低，而抗弯强度、冲击韧性增高；WC的颗粒越细，硬度越大、耐磨性越强；反之，则抗弯强度、韧性增强。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 二、钻探用硬质合金二、钻探用硬质合金 2 2、选用硬质合金切削具的基本原则、选用硬质合金切削具的基本原则 合金切削具形状主要有：薄片状、方柱状、八角柱状和针状等。薄片状、方柱状、

6、八角柱状和针状等。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 二、钻探用硬质合金二、钻探用硬质合金 选择切削具形状的一般原则选择切削具形状的一般原则 （1 1）片状硬质合金）片状硬质合金：刃薄易于压入和切削岩石，抗弯能力差，适用于级软岩； （2 2）柱状硬质合金）柱状硬质合金：抗弯能力较强，压入阻力也较小，适用于中硬岩石；八角柱状抗崩能力强，利于排粉和破岩和镶焊，在裂隙发育和较硬地层中应用广泛； （3 3）针状和薄片状硬质合金）针状和薄片状硬质合金：自磨式钻头，在硬地层或研磨性岩石中使用。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室

7、第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 三、硬合金钻进的孔底碎岩过程三、硬合金钻进的孔底碎岩过程 硬合金钻进的过程，实际上是切削具在轴向力的作用下，压入岩石压入岩石；在回转水平力的作用下，沿孔底切削碎岩切削碎岩； 在轴向力和水平力的共同作用下，孔底岩石以薄的螺旋以薄的螺旋层形式连续被破碎层形式连续被破碎。 根据所钻岩石的不同，其破碎方式也不相同，可分为塑塑性岩石的碎岩性岩石的碎岩和弹弹- -塑性岩石的碎岩塑性岩石的碎岩两种情况。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 （一）塑性岩石的碎岩情况（一）塑性岩

8、石的碎岩情况 1 1、切、切入入岩石的过程岩石的过程 钻头上切削具切入岩石的必要条件是：钻头上切削具切入岩石的必要条件是：切削具与岩石接触面上的单位压力必须大于或至少等于岩石的抗压入硬度。即： PyHy F0 式中：Hy岩石的压入硬度； F0切削具刃尖处与岩石的接触面积。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 （一）塑性岩石的碎岩情况（一）塑性岩石的碎岩情况 1 1、切、切入入岩石的过程岩石的过程 塑性岩石中，切削具切入岩石如图示（切削具未磨钝），根据各力的平衡关系，可推导出切入深度的关系式： 式中：Py切削具上的轴载力，N；

9、 b切削具的刃宽，mm； 切削具的刃角，度； Hy岩石的压入硬度； 摩擦力影响系数（小于1）。 tg0yybHPh 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 （一）塑性岩石的碎岩情况（一）塑性岩石的碎岩情况 1 1、切、切入入岩石的过程岩石的过程 上式表明： 塑性岩石切削具的切入深度h0与轴向力Py成正比，而与切削具的刃角、刃宽b、岩石的压入硬度Hy成反比。 虽然角越小切削具刃尖切入岩石越容易，但如果很小则切削具会很快崩裂，实际上角的最小值为4550。 tg0yybHPh 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬

10、质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 （一）塑性岩石的碎岩情况（一）塑性岩石的碎岩情况 2 2、回转切削过程、回转切削过程 切削具切入岩石并回转时，在水平力Px作用下，压迫其前面的岩石，使之发生塑性变形并不断地向自由面滑移，称为切削切削作用作用。在切屑的裂隙尚未发展到全段面断裂之前，下一部分切屑又发生滑移。因此，其切屑切屑应该是连续的、平稳的，其切削槽是连续的、平稳的，其切削槽宽与切削具刃宽是相同的。宽与切削具刃宽是相同的。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 （一）塑性岩石的碎岩情况（一）塑性岩石的碎岩情况 2

11、2、回转切削过程、回转切削过程 实际上，由于钻具的振动、冲洗液的冲刷，切削的岩屑是碎裂成岩粉被冲洗岩屑是碎裂成岩粉被冲洗液带至地表；液带至地表； 在P Py y 和和P Px x 共同作用下共同作用下的切入比Py单独作用下切入更容易切入更容易，也切入的更深切入的更深。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 三、硬合金钻进的孔底碎岩过程三、硬合金钻进的孔底碎岩过程 （二）弹塑性岩石的孔底破碎过程（二）弹塑性岩石的孔底破碎过程 弹塑性岩石是硬质合金钻头的主要钻进对象。理论上，按切削具的切入条件，需要很大的轴向力，而实际的Py力要小

12、得多（1/61/3），究其原因，主要是切削具并非以静压入的方式破岩，而是在双向力的同时作用下破碎岩石。是在双向力的同时作用下破碎岩石。 其碎岩的显著特点其碎岩的显著特点则是在切削具的作用下以跳跃式的剪切破碎为主。岩石破碎大体分三个阶段： 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 （二）弹塑性岩石的孔底破碎过程（二）弹塑性岩石的孔底破碎过程 1、切入岩石，岩石剪切破碎，前移碰撞刃前岩石。 2、刃前接触面很小，挤压力较大，小剪切破碎。继续前移产生若干次小剪切。 3、当刃前接触面较大时，前进受阻。继续挤压刃前岩石（部分被压成粉状）；同时

13、，Px 力急剧增大，当Px 力达到极限值时，产生大的剪切破碎，然后Px力突然减小。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 （二）弹塑性岩石的孔底破碎过程（二）弹塑性岩石的孔底破碎过程 切削具不断向前推进，重复着压碎、小剪切、大剪切的循环过程。切槽断面近似于梯形。切槽宽度有规律地变化，切槽断面近似于梯形。切槽宽度有规律地变化，B1为大剪切时的切槽宽。孔底的破碎过程沿着倾角为倾角为的螺旋面进行的螺旋面进行。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 四、硬质合金切削具

14、的磨损四、硬质合金切削具的磨损 硬合金钻进时，随着切削具破碎孔底岩石，切削具本身不断被磨损，对机械钻速产生影响。机械钻速机械钻速vm取取决于切削具切入岩石的深度决于切削具切入岩石的深度h 和钻头转速和钻头转速n ，其表达式为 vm= 60nmh ，钻进中，由于切削具被磨损，h 减小，钻速将逐渐衰减。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 四、硬质合金切削具的磨损四、硬质合金切削具的磨损 1 1、切削具磨损和钻压的关系、切削具磨损和钻压的关系 费得洛夫等研究了单位时间磨损量与刃端面积上比压的关系。 （1 1）曲线）曲线0 0，切

15、削具未能有效吃入岩石，钻进处于表面破碎。此时切削具单位时间的磨损量W正比于切削具上的比压。 （2 2）曲线）曲线0 0 ，岩石呈体积破碎。随着切削具上的比压增大，W不仅未增加，反而出现下降的趋势。即在体积破碎在体积破碎条件下，切削具的磨损主要不取决于轴向条件下，切削具的磨损主要不取决于轴向压力，而取决于岩石的硬度、切削具的材压力，而取决于岩石的硬度、切削具的材质及切削具的磨钝面积。质及切削具的磨钝面积。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 四、硬质合金切削具的磨损四、硬质合金切削具的磨损 2 2、切削具的磨损与钻进时间、钻进

16、速度的关系、切削具的磨损与钻进时间、钻进速度的关系 费得洛夫提出，在一定条件下切削具的磨钝面积 S 和机械钻速vm分别为： S（t）=S0 +t ； 式中：S0切削具的初始面积，mm2； t磨损时间，min； 取决于岩石性质的磨损系数，mm2/min。 A系数，当岩性、钻进规程及钻头一定时它为常量。 切削具的磨损面积与钻进时间成正比，而机械钻速与切削具接切削具的磨损面积与钻进时间成正比，而机械钻速与切削具接触面积的平方成反比。触面积的平方成反比。 20)(tSAvm2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 四、硬质合金切削具的磨损

17、四、硬质合金切削具的磨损 3 3、关于切削具的磨损问题的研究、关于切削具的磨损问题的研究 设钻进的初始钻速为 v0=A/S02，上式可写成：式中： k0钻速下降的特征系数，k0=/S0。 钻头在t时间内总进尺为 ，代入vm得到 。因此，平均钻速为 ，通过变换可写成 20022020200)1 (2tkvttSSSvvmtmdtvH0)1 (00tktvH)1 (00tkvvm2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 四、硬质合金切削具的磨损四、硬质合金切削具的磨损 3 3、关于切削具的磨损问题的研究、关于切削具的磨损问题的研究 （

18、4-7） （4-7）式表明，平均钻速是进尺平均钻速是进尺H 的一元线性方程的一元线性方程，其中，v0 是纵坐标上的截距，k0 为直线的斜率。平均钻速和进尺H在钻进很容易测得，可以用一元回归分析的方法可以用一元回归分析的方法，在若干观测计在若干观测计算值的基础上求出算值的基础上求出 k0 和和 v0 ，从而利用（，从而利用（4-74-7）式来预测切削）式来预测切削具磨损对钻速的影响。具磨损对钻速的影响。 Hkvvm002022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 四、硬质合金切削具的磨损四、硬质合金切削具的磨损 4 4、硬质合金切削具在

19、孔底磨损的实际状况、硬质合金切削具在孔底磨损的实际状况 前述理论分析的基础是假定切削具刃部为均匀磨损，实际钻进中，切削具出刃的内、外侧切削具出刃的内、外侧磨损量是不均匀的，磨损量是不均匀的，即： y外y内y， t外t内t 切削具底端也不是被磨损成切削具底端也不是被磨损成平面，而是呈圆弧形，刃前缘平面，而是呈圆弧形，刃前缘和后缘磨损更厉害（图和后缘磨损更厉害（图4-74-7）。）。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 5 5、减轻切削具磨损的措施、减轻切削具磨损的措施 (1) 避免切削具在表面破碎状态下工作。避免切削具在表面破

20、碎状态下工作。尤其在高转速、低钻压的条件下钻进研磨性岩石时，切削具磨损更快。 (2) 切削具的磨损速度取决于切削具的硬度与所钻岩石的硬度之比、岩石的研磨性、裂隙性等性质，还取决于切削具在钻头唇面的布置。应根据岩性选用合适的硬质合金牌号和型号，采用应根据岩性选用合适的硬质合金牌号和型号，采用合理的钻头唇面结构。合理的钻头唇面结构。 (3) 及时修磨切削具，及时修磨切削具，减小初始接触面积，降低其磨损率。 (4) 采取等强度磨损的原则，采取等强度磨损的原则，对磨损严重的侧面进行补强。 (5) 采用有润滑作用的乳化液或泥浆洗孔，采用有润滑作用的乳化液或泥浆洗孔，减轻磨损。 2022-4-22中国地质

21、大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 一、取心式硬质合金钻头结构要素一、取心式硬质合金钻头结构要素 一定数量的硬质合金切削具，按一定的形式排布在一定数量的硬质合金切削具，按一定的形式排布在钻头体上，形成钻进不同地层的钻头结构。这些决定钻头体上，形成钻进不同地层的钻头结构。这些决定钻头结构的因素称为硬质合金钻头的结构要素。钻头结构的因素称为硬质合金钻头的结构要素。 硬质合金钻头的结构要素主要包括：切削具出刃切削具出刃 、切削具的镶焊角度、切削具在钻头体上的数目及布置切削具的镶焊角度、切削具在钻头体上的数目及布置方式等。方式等。2022-4-22中国地质大学勘查教研室

22、 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 一、取心式硬质合金钻头结构要素一、取心式硬质合金钻头结构要素 1 1、钻头体、钻头体 钻头体是硬质合金切削具的支撑体，传递轴载和扭矩给切削具，承受切削具破岩的反作用力、孔底的动载和摩擦。钻头体是DZ-40无缝钢管制成。上端车有外螺纹与岩心管连接，内壁上设计有内锥，便于卡取岩心。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 一、取心式硬质合金钻头结构要素一、取心式硬质合金钻头结构要素 2 2、切削具出刃、切削具出刃 镶焊在钻头体上的切削具必须突出钻头体一定的量，此突出部分称为切削具的出刃切削具

23、的出刃。 切削具出刃有：内出刃、外出内出刃、外出刃和底出刃。刃和底出刃。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 2 2、切削具出刃、切削具出刃 （1 1） 内、外出刃内、外出刃 作用：作用：保证钻头体与孔壁、岩心之间有一定的间隙，避免钻头体摩擦孔壁和岩心，为循环冲洗提供通道。 设置不合理的危害：设置不合理的危害：出刃过大，合金抗外力的能力降低、碎岩断面和功耗增大，钻孔易弯曲。出刃过小，流阻增大，容易堵塞岩心、冲毁孔壁、漂浮钻具。 合理选择：合理选择：主要取决于岩层，一般为13 mm。岩层较硬、孔壁稳固、钻速较低，取小值；反之，取较大的值。

24、在遇水膨胀或有大量岩粉的软地层钻进时，必须加焊肋骨，增大内、外环状空间，一般取内、外出刃36mm ，底出刃45mm 。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 （2 2） 底出刃底出刃 作用：作用：保证切削具能顺利地切入岩石，并为冲洗液冷却切削具和排除孔底岩粉提供通道。 底出刃大小：底出刃大小：由切入深度和过水间隙两部分组成。 H值过大，在硬岩和裂隙性岩层中容易造成崩刃，应补强。一般为25 mm。 底出刃有平底式、阶梯式。底出刃有平底式、阶梯式。阶梯式可 增加切削具破碎岩石的自由面，容易产 生体积破碎。 2022-4-22中国地质大学勘查教

25、研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 一、取心式硬质合金钻头结构要素一、取心式硬质合金钻头结构要素 3、切削具的镶焊角度、切削具的镶焊角度 具有一定刃角刃角的切削具以不同的前角前角（亦称镶焊角）镶焊在钻头体上，形成不同的切削角切削角，从而获得不同的钻进效果。 切削具在钻头唇面上有三种镶焊方式：正斜镶，直镶，负斜镶。三种镶焊方式：正斜镶，直镶，负斜镶。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 3 3、切削具的镶焊角度、切削具的镶焊角度 （1 1）刃角）刃角的选择：的选择： =4550，用于级非裂隙性岩石； =65，用于级岩

26、石； =90的小切削具，用于自磨式钻头。 （2 2）切削角）切削角的选择：的选择：根据所钻岩性来选择。 钻进软岩，选择切削性能较好的正斜镶，=7080； 脆性和较硬岩石，切削具主要按压碎和剪切作用碎岩，切削具易磨钝，应选择入岩较锋利的直镶、负斜镶，=90105。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 4 4、硬质合金切削具在钻头体上的布置方式、硬质合金切削具在钻头体上的布置方式 切削具的排列方式有：单环排列、多环排列、密集排列等。 单环排列：单环排列：一个或二个切削具并联覆盖唇面，加工简单； 多环排列：多环排列：多个切削具分环覆盖唇面，造成

27、多的碎岩自由面； 密集排列：密集排列：多个切削具集中为一组排列，前刃掏槽，后刃扩槽，相互支撑，承载大，抗弯、抗磨损好。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 4 4、硬质合金切削具在钻头体上的布置方式、硬质合金切削具在钻头体上的布置方式 确定切削具布置方式的原则：确定切削具布置方式的原则： 保证钻头孔底工作平稳； 多环排列时，每个切削具只破碎孔底的一部分，叠加完成整个唇面的切削，各环之间能形成碎岩自由面； 每个切削具负担的破岩量接近，避免局部磨损过大； 切削具之间保持一定的距离，以利于排粉； 切削具镶焊和修磨方便。 2022-4-22中国

28、地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 5 5、切削具在钻头体上的数目、切削具在钻头体上的数目 钻头上切削具数目越多，切削点就多，单位时间完成的切削量就大，钻速也越高，钻头寿命较长。但是，由于轴向载荷有限，单个切削具上的载荷不足，只能形成表面破碎；同时，切削具数目太多，使剪切体变小，孔底冷却效果变差。 切削具数目取决于岩性、钻头直径和切削具形状。对软岩取较少的数量，对较硬和非均质及研磨性岩石，为保证钻头寿命，一般应取密集式排列。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 6 6、钻头的水口和水槽、钻头的水口和水槽

29、 （1 1）作用：）作用：是冲洗液流经钻头、冲洗孔底并返回钻柱外环空间的通道。保证切削具的冷却和孔底及时排粉。（2 2）水口形状：）水口形状：矩形、半圆形、梯形和三角形，三角弧形水口效果最好。（3 3）水口的数目：）水口的数目：等于切削具的数目或组数。总面积应大于或等于钻头外环空间（包括回水槽）的面积。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 二、取心式硬质合金钻头二、取心式硬质合金钻头（一）取心式硬质合金钻头分类（一）取心式硬质合金钻头分类 按切削具的磨损形态，硬合金钻头分为磨锐式磨锐式和自磨式。自磨式。 1 1、磨锐式硬质合金钻头、磨锐

30、式硬质合金钻头 钻头上的合金切削具磨钝后须用用砂轮修钻头上的合金切削具磨钝后须用用砂轮修磨锐利的钻头。磨锐利的钻头。切削具一般是单斜面锐角，钻进中，随切削具磨损，机械钻速逐渐下降。一般适用于研磨性小的软及中硬岩石。 2 2、自磨式硬质合金钻头、自磨式硬质合金钻头 采用小断面切削刃，磨损后，接触面积不变，无变钝的弱点，机械钻速基本平稳。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 二、取心式硬质合金钻头二、取心式硬质合金钻头（二）取心式硬质合金钻头（二）取心式硬质合金钻头 1 1、松软及中软岩层所用的钻头、松软及中软岩层所用的钻头 在中软岩层中钻

31、进的特点是：在中软岩层中钻进的特点是： 岩石压入硬度较小，可在较小的轴向压力下切入岩石； 切入深度较大，岩屑的颗粒也较大； 钻速高，单位时间产生的岩屑量大，要求钻头易于排粉； 该类岩层粘结性大，容易发生糊钻和遇水膨胀等问题，因此，钻具和孔壁间、岩心管和岩心间要有较大的间隙； 岩层的研磨性较小，可以选用锋利的切削刃。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 1 1、松软及中软岩层所用的钻头、松软及中软岩层所用的钻头 （1 1）肋骨式钻头：）肋骨式钻头：主要用于钻进遇水膨胀、粘性较大的软岩。依钻头结构不同，分为螺旋肋骨钻头和阶梯式肋骨钻头。 螺旋

32、肋骨钻头特点：螺旋肋骨钻头特点：流通载面大，孔底干净，钻进效率较高。 阶梯式肋骨钻头的特点：阶梯式肋骨钻头的特点：肋骨片较厚，水口宽，孔底呈阶梯状。可钻进35级岩石。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 （二）取心式硬质合金钻头（二）取心式硬质合金钻头 1 1、松软及中软岩层所用的钻头、松软及中软岩层所用的钻头 （2 2）薄片硬合金钻头：）薄片硬合金钻头： 特点是：底出刃和内、外出刃较大，冲洗岩屑的间隙较大，切削刃尖锐锋利。有菱形与斜角薄片等形式。主要用以钻进粘结性较小的软岩。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心

33、式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 （二）取心式硬质合金钻头（二）取心式硬质合金钻头 2 2、中硬及较硬岩层用的钻头、中硬及较硬岩层用的钻头 这类岩层中钻进的特点是：这类岩层中钻进的特点是： 岩石的压入硬度较大，为了保证切削具切入岩石，需有大的轴向压力，因此，要求切削具有承受较大的抗弯能力； 切削具切入深度较小，钻速相对较低，单位时间产生的岩粉量也较软岩要少； 岩石脆性较大、粘性小，排粉问题不很突出。因此，在这类岩层中钻进，主要的问题是碎岩和磨损。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 （二）取心式硬质合金钻头（二）取心式硬质合金钻头 2

34、2、中硬及较硬岩层用的钻头、中硬及较硬岩层用的钻头 钻进该类岩层钻头形式很多，主要有： （1 1）内外镶硬质合金钻头：）内外镶硬质合金钻头：将四方柱或大八角硬质合金在钻头底唇面分内外出刃分环排列，斜镶或直镶。四方柱内外镶钻头适用于35级岩石，大八角内外镶钻头适用于57级岩石。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 2 2、中硬及较硬岩层用的钻头、中硬及较硬岩层用的钻头 （2 2）单双粒硬合金钻头和品字形硬合金钻头：）单双粒硬合金钻头和品字形硬合金钻头： 把3颗硬合金切削具焊成一组呈品字形，可分散排列（单双粒硬合金钻头），也可集中排列（品字形

35、硬合金钻头）。 其特点：其特点：单粒掏槽，双粒扩槽。单双粒硬合金钻头可钻进45级岩石，品字形硬合金钻头可钻进46级岩石。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 二、取心式硬质合金钻头二、取心式硬质合金钻头 （二）取心式硬质合金钻头（二）取心式硬质合金钻头 3 3、针状自磨式钻头针状自磨式钻头 把预制好的胎块焊在钻头体上。胎块内按一定原则包裹针状硬质合金，支撑体的胎体硬度要合适，保证超前磨耗，以利于针状硬质合金自磨出刃。这种钻头可用于钻进57级中等研磨性的岩石。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金

36、刚石及其孔底碎岩过程 金刚石是迄今为止人类发现的最坚硬的研磨切削材料，已广泛的应用于现代工业。地质钻探用金刚石约占世界工业金刚石用量的五分之一，主要用于金刚石钻进的钻头、扩孔器和其他金刚石切削工具 一、金刚石钻进的概念与特点一、金刚石钻进的概念与特点 1 1、金刚石钻进的概念、金刚石钻进的概念 金刚石钻进是一种比较先进的钻进方法。它是将金刚石材它是将金刚石材料采用一定的方法包裹于基体（胎体）中，并与钻头钢体固料采用一定的方法包裹于基体（胎体）中，并与钻头钢体固结为一体形成金刚石钻头，用于回转碎岩的一种方法。结为一体形成金刚石钻头，用于回转碎岩的一种方法。 2022-4-22中国地质大学勘查教研

37、室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 一、金刚石钻进的概念与特点一、金刚石钻进的概念与特点 2 2、金刚石钻进的特点、金刚石钻进的特点 （1）主要用于硬岩和坚硬岩石，也可钻进软-中硬岩石； （2）钻进效率高； （3）钻孔质量好； （4）施工劳动强度比较轻； （5）钻探成本比较低，因此得到越来越广泛的应用。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 二、钻探用金刚石二、钻探用金刚石 1 1、钻探用金刚石的分类、钻探用金刚石的分类 钻探用金刚石按成因分为天然的、人造的两大类。钻探用金刚石按成因分为天然的、人造的两

38、大类。 （1）制造钻头的天然金刚石可分为“包布兹包布兹”（Bortz），“刚果刚果”（Congo），“卡邦纳多卡邦纳多”（Carbonado），“巴拉巴拉斯斯”（Ballas）和“雅库特雅库特”（）五类。其中，“包布兹”主要用于制造表镶钻头，“刚果” 主要用于孕镶钻头，“卡邦纳多”和“巴拉斯”现已很少用于做钻头，“雅库特” 产于俄罗斯，主要在前苏联境内使用。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 二、钻探用金刚石二、钻探用金刚石 1 1、钻探用金刚石的分类、钻探用金刚石的分类 （2）人造金刚石人造金刚石包括单晶、聚晶和单晶、聚晶和

39、金刚石复合片等金刚石复合片等。 聚晶是由细小的金刚石颗粒、粘合剂烧结成较大颗粒的多晶金刚石； 金刚石复合片（PDC- Polycrystalline Diamond Compact ）是由一层金刚石多晶薄层、一层较厚的硬质合金层复合而成。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 金刚石复合片金刚石复合片第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程2022-4-22中国地质大学勘查教研室第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 2 2、金刚石的特性、金刚石的特性 （1）金刚石为碳的结晶体，晶体结构为正四面体，碳原子之间以共价键相连，结构非常稳定。 （2）典型的晶形

40、有立方体、八面体和十二面体等。 （3）金刚石是世界上最硬、抗压强度最大、抗磨损能力最强的材料。其莫氏硬度为10级，是石英的1000倍；天然金刚石的抗压强度约为8 600MPa，是钢的9倍。耐磨性是钢的20005000倍。 （4）它的脆性较大，遇到冲击载荷会出现碎裂； （5）热稳定性较差，在高温下遇氧便氧化并被转化为石墨（“石墨化”）。因此，在金刚石工具的制造过程中，须隔氧，避免长时间受高温；在使用中，须及时冷却切削刃。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 3 3、钻探用金刚石的粒度和品级、钻探用金刚石的粒度和品级 （1）金刚石的

41、品级：）金刚石的品级：主要根据晶形和强度来判定。 完整晶体。完整晶体。晶形好、强度高、耐冲击，是理想的切磨耗材。 等积形。等积形。晶体长轴与短轴之比不超过1.51的称为等积形。强度较高，但形状尚好，在钻探中的应用占有一定比例。 非等积形。非等积形。晶体长轴与短轴之比超过1.51者为非等积形。质量差，形状不好，强度很低，在钻探中不宜采用。 连晶。连晶。共晶面或晶棱、非完整晶体的连生体。将连晶破碎为单晶，经整形、分选，选用质量较好的金刚石。 聚晶体。聚晶体。许多小的晶体无规则地聚合丛生称为聚晶体。质量差，强度很低，钻探中不能采用。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其

42、孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 （2 2）金刚石的粒度与强度）金刚石的粒度与强度 通用的计量单位是克拉（carat）。钻探用金刚石常用一克拉（0.2g）多少粒或过筛网目数（每平方英寸的网格数）来衡量。 钻探用的金刚石粒度： 粗粒520粒/克拉； 中粒2040粒/克拉； 细粒40100粒/克拉； 粉粒100400粒/克拉。 用于钻探的人造金刚石强度一般在2500Mpa以上，即：60目单晶单粒的抗压值在85N以上。 其中，粗、中粒多用于表镶钻头和表镶扩孔器，细、粉粒多用于孕镶钻头和孕镶扩孔器。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程

43、 三、金刚石钻进的孔底碎岩过程三、金刚石钻进的孔底碎岩过程 表镶钻头表镶钻头（钻头胎体上的金刚石颗粒较大）与孕镶钻头与孕镶钻头（胎体上的金刚石颗粒较小）的碎岩机理有着显著的不同。的碎岩机理有着显著的不同。 国内外研究表明，金刚石钻进的孔底碎岩过程存在有以下几种机理 1 1、压碎剪切与疲劳破碎、压碎剪切与疲劳破碎 2 2、犁掘作用原理、犁掘作用原理 3 3、多刃研磨切削、多刃研磨切削 4 4、微动载碎岩、微动载碎岩 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 1 1、压碎剪切与疲劳破碎、压碎剪切与疲劳破碎 表镶钻头表镶钻头上的单粒金刚石在

44、Py、Px联合作用下，类似类似球体压入岩石球体压入岩石（弹脆性岩石）产生大、小剪切体破碎，切槽宽度金刚石颗粒直径。当金刚石被磨钝时，在在P Py y、P Px x的作用下，产生压缩应变的作用下，产生压缩应变和拉伸应，岩石中出现一些和拉伸应，岩石中出现一些微小的裂纹，微小的裂纹，裂纹的数量及深度取决于轴载和转速。孔底某一点经多次重复加载，产生破碎，碎岩过程具有疲劳破碎的性质具有疲劳破碎的性质。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 2 2、犁掘作用原理（塑性破碎）、犁掘作用原理（塑性破碎） 钻进时，孔底岩石是在三向应力状态下（围岩压

45、力、液柱压力和轴向载荷），随围压的增加，岩石的塑性增大。当以塑性当以塑性破碎为主时，将发生明显的犁掘作用过程，破碎为主时，将发生明显的犁掘作用过程，即：钻头唇面上出露的金刚石，在轴向压力作用下侵入岩石表面在轴向压力作用下侵入岩石表面，在切向力作用在切向力作用下沿横向滑移时下沿横向滑移时，滑移前方的压缩应力区产生张应力滑移区，滑移前方的压缩应力区产生张应力滑移区，在滑移区内产生向前、向左、向右、向下的裂纹，产生向前、向左、向右、向下的裂纹，当应力增加应力增加时，裂纹扩展裂纹扩展。应力超过岩石强度时超过岩石强度时，首先在金刚石的正前方正前方出现沟槽形的破碎，在其两侧也将沿薄弱面产生破碎出现沟槽形的

46、破碎，在其两侧也将沿薄弱面产生破碎。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 3 3、多刃研磨切削、多刃研磨切削 孕镶钻头金刚石颗粒小，且埋藏于胎体之中，钻进中必须自磨出刃才能维持钻速恒定而不衰减。 其碎岩机理类似于砂轮磨削工件其碎岩机理类似于砂轮磨削工件。以唇面上多而小的硬质点（金刚石）对加工件（孔底岩石）进行刻划、磨削刻划、磨削，随着硬质点的逐渐磨损和粘结胎体的不断磨耗，新的硬质点又裸露出来参加工作。 当唇面金刚石出露较好时，在磨削的同时，也存在孔底的微剪切和微压碎作用。 如果孕镶金刚石钻头的胎体性能与所钻岩石不适应或没有足够的钻

47、压，胎体不能超前磨耗，钻进中表现为钻头钻头“打滑打滑”，钻速迅速下降。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 4 4、微动载碎岩、微动载碎岩 有些学者认为，无论表镶或孕镶钻头在孔底的碎岩过程有些学者认为，无论表镶或孕镶钻头在孔底的碎岩过程中，孔底还存在着微动载的碎岩过程。中，孔底还存在着微动载的碎岩过程。 在轴向压力（钻压）下，钻头被紧压在孔底岩石表面，钻具的回转振动和钻柱弹性变形对孔底钻压的加强或减弱、泵送流体的压力脉动，对孔底岩石的破碎起到了积极的促进作用。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和

48、扩孔器金刚石钻头和扩孔器 一、金刚石钻头的种类一、金刚石钻头的种类 金刚石钻头、金刚石扩孔器金刚石钻头、金刚石扩孔器组成一套钻具。 金刚石钻头金刚石钻头的种类有：的种类有： 天然、人造；电镀、热压；单管、双管；绳索取心、定向钻进；取心、全面；矿山、油井等等。 根据碎岩特点，可分为表镶金刚石钻头、孕镶金刚石钻头和聚晶烧结体(包括复合片)金刚石钻头。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器 一、金刚石钻头的种类一、金刚石钻头的种类 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器 一、金刚石钻头的种类一

49、、金刚石钻头的种类 我国在钻探生产中主要采用的是孕镶金刚石钻头，与表镶钻头相比孕镶钻头的优越性表现在： (1) (1) 对金刚石品级的要求低于表镶钻头；对金刚石品级的要求低于表镶钻头； (2) (2) 孕镶钻头抗冲击载荷的能力较好，对钻进效果的影响小孕镶钻头抗冲击载荷的能力较好，对钻进效果的影响小于表镶钻头，对违反操作规程的敏感程度也小于表镶钻头；于表镶钻头，对违反操作规程的敏感程度也小于表镶钻头； (3) (3) 制造过程简单，不必按规定布置摆放金刚石颗粒。制造过程简单，不必按规定布置摆放金刚石颗粒。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔

50、器 二、金刚石钻头的规格和标准二、金刚石钻头的规格和标准 金刚石钻头的规格尺寸很严格金刚石钻头的规格尺寸很严格，我国的金刚石钻头规格系列为：46.5，59.5，75（76），91，110，130，150mm等。 钻头、扩孔器、岩心管与套管之间有严密的级配关系。钻头、扩孔器、岩心管与套管之间有严密的级配关系。 (1)所钻的钻孔要为下入该级套管提供足够的间隙， (2)当套管下入后，其内径须为下一级钻头及扩孔器的下入提供足够的间隙。 (3)岩心管的外径与孔壁应有足够的间隙以便冲洗液畅通，其内径应该能容纳岩心。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器

51、 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器 三、金刚石钻头胎体和胎体中的金刚石参数三、金刚石钻头胎体和胎体中的金刚石参数 ( (一一) )金刚石钻头胎体金刚石钻头胎体 金刚石钻头胎体用于包裹金刚石，并与钻头钢体牢固连接。金刚石钻头胎体用于包裹金刚石，并与钻头钢体牢固连接。 对钻头胎体性能的要求是： 1、胎体能牢固地包镶金刚石。 2、胎体应有足够的强度和抗冲击性能。 3、胎体的硬度、耐磨性要与所钻岩石的硬度、研磨性相适应。孕镶钻头对这些性能要求更加严格。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔

52、器 ( (一一) )金刚石钻头胎体金刚石钻头胎体 孕镶钻头钻进时，胎体的磨损速度应适当超前于金刚石的磨孕镶钻头钻进时，胎体的磨损速度应适当超前于金刚石的磨损速度，使金刚石不断出刃。损速度，使金刚石不断出刃。如果胎体不磨损或磨损极慢，则金刚石出刃甚小，发挥不了多刃微切削作用，钻速很低。反之，如果胎体磨损太快，则造成金刚石过早的崩刃或脱粒，从而失去钻进能力、钻头寿命缩短。合适的胎体耐磨性应能使唇面金刚石正常出刃，且在每粒金刚石的后面形成蝌蚪状支撑。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚

53、石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器 （二）金刚石在胎体中密度（浓度）（二）金刚石在胎体中密度（浓度） 1 1、金刚石在胎体中的密度、金刚石在胎体中的密度 金刚石在胎体中的密度密度是表镶钻头金刚石含量的表示方法，其含义为：胎体表面单位面积金刚石的颗粒数。胎体表面单位面积金刚石的颗粒数。其范围一般为1641粒/cm2，根据金刚石颗粒大小和所钻地层适当调节。大颗粒的、软地层的选用低密度，小颗粒的、硬地层的选用高密度。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器 2 2、金刚石在胎体中浓度、金刚石在胎体中浓度 孕镶钻头使用浓度浓度来表示金刚石在胎体中的含量

54、金刚石在胎体中的含量，钻头胎体，钻头胎体工作层中金刚石体积的百分含量工作层中金刚石体积的百分含量 。“400%浓度制” 。 孕镶钻头中的金刚石浓度一般为70120%，浓度过高浓度过高，端面金刚石与岩石的接触面积增大，单粒金刚石上的压力较小，压入岩石的深度减小。当小于岩石抗压强度时，其为表面破碎和疲劳破碎，钻速很低，甚至不进尺；浓度过低浓度过低，在端面上出露的金刚石太少，不能满足全断面切削孔底岩石，同时还造成单粒金刚石上的压强太大，出露的金刚石就过早地磨钝或崩刃、脱粒。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器 （三）金刚石的出刃（三）金刚石的出

55、刃 1 1、表镶钻头金刚石出刃原则：、表镶钻头金刚石出刃原则： （1）正常的泵压条件下岩粉能从钻头端面顺利通过； （2）金刚石出刃在钻进时不易被折断； （3）金刚石在胎体中包镶牢固。 出刃值取决于金刚石粒度和所钻岩石的物理力学性质。一般，以不超过金刚石直径的25一30为宜。软、粗粒岩石中，出刃值应较大；硬岩及破碎岩层中，出刃值应较小。 2 2、孕镶钻头的金刚石出刃、孕镶钻头的金刚石出刃 孕镶钻头金刚石的出刃自锐的过程，设计金刚石出刃值的实质是设计好胎体的性能。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器 （四）金刚石在胎体上的排列（四）金刚石在

56、胎体上的排列 金刚石在胎体上的排列主要是指表镶钻头唇面上的金刚石颗粒的排列，其原则为：其原则为： 1、金刚石均匀布满钻头的胎体表面，并有一定的重叠度； 2、便于冲洗液排除岩粉，充分冷却金刚石； 3、钻进中，唇面内外两侧的棱部金刚石负担最重，其次为底刃，再次为侧面刃。须选择优质金刚石作规径刃和内边刃。2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器 （四）金刚石在胎体上的排列（四）金刚石在胎体上的排列 金刚石在钻头唇面上的排列方式有放射排列，螺旋排列和等排列方式有放射排列，螺旋排列和等距离排列等距离排列等。螺旋排列一般用于软岩钻进，其排粉效果最好。 2

57、022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器 四、钻头的唇面形状四、钻头的唇面形状 （一）表镶金刚石钻头的唇面形状（一）表镶金刚石钻头的唇面形状 1 1、圆弧形唇面（圆弧直径、圆弧形唇面（圆弧直径胎体厚度）胎体厚度）规径处可布置较多的金刚石，保径效果好，适用于中硬和硬岩层； 2 2、多阶梯形唇面、多阶梯形唇面多用于壁厚大的钻头，适用于中硬和硬岩层，有利于破岩和导向； 3 3、内锥形唇面、内锥形唇面钻头内边刃保强；适用于研磨性强、破碎的岩层。 4 4、外锥形唇面、外锥形唇面钻头外边刃保强；适用于较软、易碎地层，多用于双管和绳索取心钻头。2022-4-

58、22中国地质大学勘查教研室 表镶金刚石钻头：表镶金刚石钻头：第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器 （二）孕镶金刚石钻头的唇面形状（二）孕镶金刚石钻头的唇面形状 孕镶金刚石钻头的唇面形状比较简单，多为平底形，在孔内磨合一段时间后便自然形成圆弧形。 如果坚硬、弱研磨性的岩石或钻头壁较厚，可把钻头唇面做成同心环槽、锯齿状或阶梯形同心环槽、锯齿状或阶梯形，以形成较多的破岩自由面。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器 五、钻头的水口与水槽五、

59、钻头的水口与水槽 （一）表镶钻头的水口与水槽（一）表镶钻头的水口与水槽 表镶钻头的主水路是唇面与孔底之间的间隙，表镶钻头的主水路是唇面与孔底之间的间隙，强制冲洗液从主水路通过，有效地冷却唇面金刚石和及时排除孔底岩粉，唇面上的水口和水槽的数目不能太多，常用的水口形状见图4-23。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器 五、钻头的水口与水槽五、钻头的水口与水槽 由于表镶钻头的金刚石粒径与布排与孕镶钻头不同，其水口与水槽也有所不同。 （二）孕镶钻头的水口与水槽（二）孕镶钻头的水口与水槽 孕镶金刚石钻头孕镶金刚石钻头的金刚石出刃非常小，它的主水路

60、主水路不是钻头唇面与孔底的间隙，而是水口是水口。在钻头唇面与孔底岩石之间只存在漫流（或湿润）区，用于冷却和排粉的水流主要通过水口和水槽。因此，孕镶钻头往往设计成多水口、小水口，这样对防止烧钻有利。 2022-4-22中国地质大学勘查教研室 第四节第四节 金刚石钻头和扩孔器金刚石钻头和扩孔器 六、金刚石扩孔器六、金刚石扩孔器 金刚石扩孔器安装于钻头和岩心管之间，是金刚石钻进不可缺少的组成部分。 （一）扩孔器的作用（一）扩孔器的作用 1 1、修修扩扩孔壁，保证钻孔直径符合要求；孔壁，保证钻孔直径符合要求； 2 2、保持孔内钻具的稳定性，使钻具在高转速回转条件保持孔内钻具的稳定性，使钻具在高转速回转