作业指导书混凝土缺陷治理混凝土缺陷.doc

1、作业指导书混凝土缺陷治理:混凝土缺陷混凝土缺陷治理 一、施工准备 主要投入设备有单液注浆泵、电锤（电钻）、手持砂轮、电子水准仪、移动式脚手架等。 二、施工步序 1、错台缺陷处理：对于凹凸错台的质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等防范进行；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土或预缩砂浆填补。 2、蜂窝缺陷处理： （1）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋； （2）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍； （3）进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇

2、筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理口； （4）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好； （5）采用与原混凝土设计强度等级高一级的C40微膨胀细石混凝土进行浇灌修复，操作时用小钢筋仔细插捣密实； （6）混凝土终凝后拆模，用麻袋包密洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂； （7）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。 3、麻面缺陷处理方法 （1）过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或1:21:2.5的水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍

3、，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土色泽相近； （2）非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或1:21:2.5的水泥砂浆抹平，待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。 4、露筋缺陷处理方法 （1）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋； （2）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍； （3）对修补处表面接洽面涂刷一层混凝土界面处理

4、剂，以使新旧混凝土能结合良好； （4）采用1:2.5水泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后，采用比原来高一级标号的C40细石混凝土进行填塞压实，并保证保护层厚度，待约30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护； （5）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。 5、烂根缺陷处理方案 （1）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋； （2）对凿除部位用毛刷刷干净，斌用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍； （3）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好； （4）采用1:2.5水

5、泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后，采用略干硬性的与原混凝土设计强度等级高一级的C40细石混凝土进行压实，待约30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护； （5）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。 6、胀模缺陷处理方法 （1）首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积； （2）对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露； （3）确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象； （4）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好； （5）采用1:2.5水泥砂浆抹面，施

6、工完毕后用麻袋包密洒水养护； （6）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。 7、缺棱掉角修复技术措施 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 8、裂缝修复技术措施 （1）在裂缝不降低承载力的情况下： 表面修补法：该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。 充填法:当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。 注入法:当裂

7、缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，其他部位用表面处理法封住，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补。 （2）如果裂缝影响到结构安全： 围套加固法:在周围尺寸允许的情况下，在结构外部一侧或数侧外包钢筋混凝土围套，以增加钢筋和截面，提高其承载力；对构件裂缝严重，尚未破碎裂透或一侧破裂的，将裂缝部位钢筋保护层凿去，外包钢丝网一层；大型设备基础一般采取增设钢板箍带，增加环向抗拉强度的方法处理。 钢箍加固法:在结构裂缝部位四周加U型螺栓或型钢套箍将构件箍紧，以防止裂缝扩大和提高结构的刚度及承载力。加固时，应使钢套箍与混凝土表面紧密接触，以

8、保证共同工作。 粘贴加固法:将钢板或型钢用改性环氧树脂和粘结剂，粘结到构件混凝土裂缝部位表面，使钢板或型钢与混凝土连成整体共同工作。粘结前，钢材表面进行喷砂除锈，混凝土刷净干燥，粘结层厚度为14mm。 9、夹渣处理方法 （1）缝隙夹层不深时，将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填筑密实； （2）缝隙夹层较深时，应彻底清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力注浆处理。 10、渗漏水缺陷处理方法 （1）渗漏灌浆具体操作步骤 开凿墙面调查渗漏情况(50100cm2左右分区域开凿,开凿深度约5)依据情况，对出现横向钢筋

9、引水出现的渗漏选用P-201对横向钢筋设置密封环进行内部封闭；回填赛柏斯砂浆赛柏斯砂浆抹面强化或环氧砂浆抹面强化。对于开凿后确认属于因较大面积蜂窝、空洞的情况，同时视现场情况，可采取灌浆工艺进行加强处理(灌注速凝水泥浆液补强浆液)。 采取灌浆工艺进行处理时，采用电锤钻孔轴线与基面成3045度斜角（2540的孔距进行钻孔）这样便于浆液的向下流动。当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置。埋管或灌浆嘴:用钢管作灌浆管，孔口管壁周围的孔隙可用环氧砂浆塞紧防止冒浆或灌浆管从孔口脱出。注浆由低处注入点逐一向高处注入点逐一进行注入操作，每个注入点以浆液不能注入为准。 （2）施工缝注浆管注浆具体操作步

10、骤 a、使用配套仪器和注浆材料进行注浆； b、打开注浆管的端头接口面盖,插入注浆嘴； c、用压缩空气或水测试注浆管的密封性； d、低压注浆(压力约0.3mpa0.5mpa)，将浆液充满管子，当浆液从注浆管一端流出，用注浆嘴封闭； e、在注浆管中注入一定量的浆液，注浆材料的流量可以通过位于机具上的压力表加以控制； f、注入的浆液直到压力保持恒定,此时接缝或空隙将不在接受更多的浆液或有浆液渗出结构，注浆即可以结束； g、对于局部性施工缝渗漏情况可直接单独设置注浆嘴注浆。 三、 施工注意事项 1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2、作业时必须按规定正确使用个人防护用

11、品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋； 4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过1.5m，并且下面要垫枕木