钢结构工程施工总结

1、钢结构工程施工总结一、工程概况3二、材料采购及加工说明3三、原材料及成品进场检验4四、施工过程质量控制对策5五、质量控制措施5六、工序报验及验收6七、成品保护7钢结构工程施工总结一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、结构形式：钢结构4、建筑高度：11m5、建筑面积：5222m26、工程造价：200万元7、屋面板：宝钢镀铝锌彩钢板，厚度0.5mm,版型：HV980B,颜色：瓷蓝。8、墙面板：宝钢镀铝锌彩钢板，厚度0.5mm,版型：HV1050,颜色：火石灰。9、结构安装条件：采用起重机吊装10、责任主体单位：建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：二、材料采购及加工说明1、主结构管板节点及

2、肢管下料均在钢结构专业加工厂按设计要求生产加工.其他辅助材料.如预应力索等均按设计及产品标准要求采购标准件。2、屋面体系用主、次楝条（矩形管）、保温棉、水泥纤维板均按设计及产品标准要求采购.并在专业加工厂按设计要求生产加工。3、所有钢构件加工前.其表面已按规范规定消除氧化皮和锈蚀等污染物.采用抛12丸除锈.除锈等级达到Sa2.除锈完毕按设计要求喷涂环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆。4、铝镁钮合金屋面板按设计要求现场加工。.结果表5、本工程各类钢构件出厂前已按国家现行有关规定要求进行抽检检验明.均满足钢结构工程施工质量验收规范的要求。三、原材料及成品进场检验原材料及半成品进场后已按钢结构工程施工质量

3、验收规范的质量要求和验收规定进行检验和验收.具体检验项目及检验结果详见下表:厅P材料名称检验批检验或验收结果1钢材主控项目钢材、钢铸件强度要求符合设计及产品标准要求抽检复验要求的钢材检查复验报告.合格钢板厚度及允许偏差经量测.符合产品标准要求项目型钢的规格尺寸和允许经量测.符合产品标准要求钢材的表面外观质量符合GB50205要求2焊接材料主控项目焊接材料的品种、规格、性能要求符合产品标准要求项目焊条外观要求未发现药皮脱落、焊芯生锈等缺陷3金属压型板主控项目成型板及其原材料符合设计及产品标准要求泛水板、包角板和零配件的要求符合设计及产品标准要求项目规格、尺寸及加工偏差、表面质量、涂层质量等要求符

4、合设计及GB50205有美规定4涂装材料主控项目钢结构防腐及防火涂料涂料和稀释剂材料要求符合设计及产品标准要求项目材料型号、名称、颜色及后效期与质量证明文件相符.未发现异常5其他ite项目玻璃保温棉、水泥纤维板等特种材料的品种、规格、性能要求符合设计及产品标准要求四、施工过程质量控制对策1、以人的工作质量确保工程质量；2、严格控制使用材料的质量；3、全面控制施工过程.重点控制工序质量；4、严把分项工程质量检验关；5、贯彻“预防为主”的方针；6、严防系统性因素造成的质量变异。7、金属屋面系统施工完毕.按要求进行了淋水试验.也经受了多场大暴雨的试验均未发现屋面漏水。五、质量控制措施1、加强了材料的

5、进场报验与验收主要在3个层次上进行把关：一是对主要材料、半成品、成品、建筑构配件等进入现场后.对照产品出厂合格证和订货合同逐项按设计及规范进行自检未经自检或自检达不到规定要求的.不得进入现场.自检合格后再向专业监理工程师报验；二是凡涉及安全、功能的有关产品.已按相关专业工程质量验收规范的规定进行复验.在进行复验时.其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等.都按有关产品相应的产品标准规定进行；三是未经专业监理工程师检查认可并签字.不得用于工程。2、完善了工序质量的控制对工序质量的控制.提出了“三点制”的质量控制制度。一是建立控制点.按工序的工艺流程.在各点按施工技术标准进行质量控制；二

6、是检查点.在工艺流程控制点中.找比较重要的控制点进行检查（如节点定位、预应力索张拉等工序）；三是停止点.就是在一些重要的控制点和检查点进行全面检查.凡是能反映该工序质量的指标都要检查和检验。在检查时要有短时的停工或施工告一段落（如预应力索张拉）.检查结果填入检验批自行检验评定表。3、进行交接检验各工序完成之后.进行交接检验.形成检验批。这样做不仅给后道工序提供良好的工作条件.使后道工序的质量得到保证.同时经过后道工序的确认.也为前道工序质量给予了认可.促进了前道工序的质量控制。使质量既得到控制.也分清了质量责任.促进了后道工序对前道工序质量的保护。4、检验批的质量验收.选用全数检验方案。5、屋

7、面冲淋水试验：（1）2015年1月12日（日累计雨量74.8mm）和2015年1月29日（日累计雨量135.1mm）两场大暴雨.均未发现屋面漏水.说明金属屋面板的防水效果较好。6、使用建议：使用者有责任和义务定期派人每年进行3-5次的检查与清理.特别是大沟内的清理.要确保沟内清洁.不允许有杂物堵塞出水口。六、工序报验及验收说明：本工程共划分12个分项工程。每个分项工程又按施工部位划又分为若干个检验批.具体划分详见下表：厅P分项，程检验批数备注1钢结构制作（安装）焊接52焊钉（栓钉）焊接53普通紧固件连接54高强度螺栓连接55钢结构零、部件加工56单层钢结构安装17钢构件组装38钢构件预拼装39

8、压型金属板210钢结构防腐涂料涂装111钢结构钢材质量检查及外观质量112钢结构焊接材料质量检查及外观质量113钢结构金属压型板质量检查及外观质量21、各检验批的质量验收主控项目和一般项目的质量经抽样检验均合格；各检验批均具有完整的施工操作依据和质量检查记录。2、各分项工程的质量验收各分项工程所含的检验批均已达到合格质量要求；各分项工程所含的检验批的质量验收记录完整。3、安全和功能检验（检测）报告记录完整（共13份）.其结果达到设计及规范要求。4、观感质量检验项目检查记录完整（检验4项）.其结果符合GB50205-2001规范有关合格质量标准。5、强制性条文检验项目检查记录及证明文件完整（共5

9、条）。七、成品保护钢构件采用分类打包或装箱.汽车运输.整件吊卸；钢构件堆放场地平整.并加放100mm<3m垫木；金属彩钢卷按出厂包装状态.汽车运输到现场.整件吊卸；现场压制彩钢板堆放场地平整.堆放分层并每隔1-2m加放垫木;屋面板铺设完毕.不允许上人踩踏.并在一周内将表面保护膜撕掉。装饰条及灯具施工过程中.我公司项目管理人员也多次现场监督金属屋面板的产品保护.发现的问题已及时向责任方进行了通报.要求其限期整改.整改后的效果报监理审核。八、安全环保措施1、施工前.按施工安全规程要求.向所有施工人员进行有针对性的安全技术交底并要求施工人员进入施工现场必须戴安全帽.高空作业时必须戴安全带.操作时穿胶底鞋.防止滑落；2、所有施工人员均办理平安卡；3、施工现场严禁吸烟；4、合理安排施工工艺流程.避免高低空同时作业；5、现场搭设的临时操作架及移动操作架.均已向监理工程师申报专项方案.待批准后按方案要