京哈高速公路山海关主线站改造工程施工组织设计

1、施工组织设计报审表 承包单位：石家庄市远汇建筑工程有限公司 合同号： 监理单位：河北剑盾工程项目管理有限公司 编 号： 致监理工程师 ：根据合同条款，现报上 河北省京哈高速公路山海关主线收费站改造 工程的施工组织计划，请予审批。主要内容： 1. 编制说明、工程概况 2. 组织机构和管理目标、主要工序施工方法 3. 确保工程质量的技术组织措施、施工进度计划及保障措施 4. 文明施工保障措施、安全目标、安全保证体系及措施 5. 施工现场环境保护措施 、 雨期施工技术措施 6. 施工组织设计附加图表 承包人： 日期： 年 月 日驻地监理工程师意见： 签字： 日期：总监办意见： 签字： 日期：管理处意

2、见： 签字： 日期：京哈高速公路山海关主线站改造工程施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 组织机构和管理目标第四章 主要工序施工方法第五章 确保工程质量的技术组织措施第六章 施工进度计划及保障措施第七章 文明施工保障措施第八章 安全目标、安全保证体系及措施第九章 施工现场环境保护措施第十章 雨期施工技术措施第十一章 施工组织设计附加图表 第一章 编制说明1、 编制依据依据中交公路规划设计院有限公司设计的京哈高速公路山海关主线站改造工程施工图2、 编制原则严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；坚持技术先进性、科学

3、合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二章 工程概况1、 工程概况简介 工程名称：京哈高速公路山海关主线站改造工程 工程地点：京哈高速公路山海关主线站设计单位：中交公路规划设计院有限公司监理单位：河北剑盾工程项目管理有限公司施工单位：石家庄市远汇建筑工程有限公司本工程为山海关主线站改造升级工程，分为交安工程、土建工程、电气工程、虹吸雨水工程、室外给排水工程。京哈高速公路山海关主线站是出关、入关的必经之路，交通流量大，大车居多。本工程为不断交施工，在不影响车辆通行情况下施工，对施工单位在安全、质量、进度协调统一方面，要求更加细致。合理安排工期，保证施工质量和进度。第三章 组织机构和管理目标1、

4、项目部组织机构项目经理 项目总工技术部质检部安全部内业部财务部后勤部办公室交安施工组土建施工组电气施工组虹吸施工组给排水施工组二、管理目标1、工程质量目标：交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。2、施工工期目标：计划开工日期2015年5月25日，计划完工日期: 2015 年9 月25日，计划工期 4个月，缺陷责任期2年。3、安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家的安全施工文件及标准，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化。做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及二级以上非伤亡事故，轻伤事故率控制在千

5、分之一以下。4、文明施工目标：创造良好的生产、生活环境，服从业主的统一管理和协调，采取有效措施，降低施工噪音和环境污染。工地设置排水系统，主要行车道采取钢管架防护，并设置围墙将工地与外界有效隔离。场区有效绿化硬化，以保持场地整洁。工地材料按总平面布置进行整齐有序堆放。工地悬挂五牌一图，有醒目的质量、安全标牌，项目部管理人员与施工人员统一服装，挂牌上岗。生活区和办公区分离，加强施工现场的绿化与美化工作，严格按照省级文明工地的要求设置。5、环境保护目标：符合国家及地方有关环保、水保要求，确保工程所处的环境不受污染。 第三章 施工准备在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划

6、安排施工人员到位，施工准备工作的内容包括组织、技术、生产、现场四个方面，要求做到“四通一平”即水、电、通讯、场地平整，“六落实”（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施），施工要做到心中有数，准备充分，全力以赴，保证质量合格，按期竣工。1. 组织准备根据本工程规模和特点，我公司迅速组建强有力的项目部承担本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按项目法执行，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，全面履行与业主的合同。2. 技术准备1）组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸

7、，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。2）编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。3）学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。3. 生产准备根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。1）施工机具、施工机械由公司设备人员根据需要统一调配进入施工现场，前提前做好检修工作。2）周转材料由公司材料员按进度、计划保质保量供应。3）各种施

8、工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。4）根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。5）根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。4. 现场准备积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池，根据平面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测工作。1）根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。2）根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。3）为了施工方便和行人安全，用

9、围挡将施工用地围护起来，并在入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。5. 施工现场临时用水电本工程用水主要分为三部分，施工用水、生活用水、消防用水。根据现场实际从业主指定处将水引至现场，PVC管地埋接至各用水点，并在现场修筑蓄水池作为备用。第四章 主要工序施工方法一、顶棚拆除及安装1.1劳动力组织（劳动力计划表） 合理而科学的劳动组织，是保证本工序顺利进行的重要因素之一，根据工程实际进度，及时调配劳动力。我们将指定最优秀的劳动队伍进现场，并分级签订劳动合同，进场前进行安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗。工种 人数架子工力工安装工电工106142合计整个工序施工高峰人数：32人

10、1.2施工用电： 由收费站电工指导项目部电工从配电室引入现场，现场设1个配电箱，2个分电箱，线路的铺设及使用均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。1.3脚手架搭设 外脚手架搭设参数： 脚手架搭设高度=大棚上沿高 步距： h =1.5 m 立杆间距：L =1.5 m; 小横杆间距为1.05 m； 排距：1.2 m 连墙点竖距Hn随层高； 连墙点横距Ln为纵向3.9 m，横向6.0 m。 搭设要求： 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。 在

11、脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，并每隔四层设水平兜网。 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。 脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。1.4拆除铝板 1）拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。 2）对与先拆除的车道，应进行断电处理，先拆除指示灯、配件、护栏等，然后再进行面板拆除。 3）垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。应当天收班时间，清理出场。1.4.1技术措施： 1）防坠落：施工前靠外立杆必须进行挂网防护，防止拆除过程中拆卸下来的物品或其他杂物坠落。 2）噪音污染：拆除

12、工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，拆除物轻拿、轻放。 3）临时用电必须按照专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳保设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。 4）文明施工：工人进场严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境、不随地大小便。1.4.2安全技术措施： 1）在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。 2）进入施工现场的人员

13、必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。 3）电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。 4）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。 5）拆除面板时，应该有1人负责切割，2人负责固定控制，并采取相应保护措施。 6）拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。 7）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。8）当天拆除的物品，收班时，必须清理出场。

14、有特殊原因不能当天清理的，要安排专人看管。 9）施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。1.5 安装铝塑板 1.5.1 铝塑板安装所需要的工具无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线锤、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 1.5.2 安装工艺流程放线固定骨架的连接片固定骨架安装铝板收口构造处理检验 1.5.3安装注意事项1）铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2）铝塑板墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈，防锈处理。3）铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间

15、必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距宜控制在100-150mm内。 1.5.4 放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 1） 固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 2）.固定骨架 根据施工图先在梁上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚的建筑结构组件上划出吊杆位置，按设计节点详图，悬挂吊杆或吊杆焊接，安装主龙骨划出次龙骨位置，按设计龙骨用连与主龙骨；安横撑，水平调正固定，中间质量验收检查设备及电器配管的安装调试，全部该验收的隐蔽工程完成后并由甲方及质监部门验收方可封板。 铝板专用龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般在900-110

16、0mm之间，特殊情况下不得大于1200mm次龙骨间距一般为450*450mm左右或按饰面板的规格选定吊杆直径一般为8mm吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外漏铁件必须刷二度防锈漆，离墙边第一根主龙骨不得超过200mm排列最后距离超过200mm应增加一根。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生角度和目视的视察，吊顶的龙骨必须起拱，高度不应大于空间短期跨度的1/500-1/900，约5-20mm不一。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处附加龙骨和吊杆加固。龙骨吊杆不应与水管、灯具、通风等设备吊杆相同。铝塑板封板，铝塑板与龙骨用镀锌自供螺丝拧紧，铝塑板的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将

17、板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝间距不得大于200mm，螺钉应与板面垂直略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作防锈处理并用铝塑板腻子抹平，以牢固为原则。如顶棚需要开孔，先在开孔的位置划出开孔的位置，将龙骨固定好，在用铁铝切断龙骨和铝塑板，保持稳定牢靠。在吊顶施工中各工种配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。1.5.5 安装铝塑板 铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1）板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2）铝塑板安装完毕，在易于污染的部位，用

18、塑料薄膜或其他材料覆盖保护。1.5.5.1 铝塑板奠定施工工艺 1）在装铝塑板之前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm，龙骨下表面平顺无下坠感，主配件连接紧密，确认合格后方可装订。 2）板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺掉角等缺陷。 3）铺板固定，将铝塑板的边和与支撑龙骨相垂直铺设。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。 4）接缝，铝塑板对接时要靠近，但不能强压就位，对接缝要错开，墙面的接缝不能落在同一龙骨上，采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直

19、龙骨上，双层铝塑板应错缝拼接。1.5.5.2 在施工过程中，其质量标准达到： 1）所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。 2）吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。 3）轻钢架不得玩玩去变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。1.5.5.3铝塑板的安装1）铝塑板立柱的安装应符合下列要求：（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件在与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2）相邻两根立柱安装高偏差不应大于3mm，同

20、层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2）铝塑板横梁的安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在；立柱的固定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差:当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅墙宽度大于35m时不应大于7mm。3）铝塑板构件安装应符合下列要求：（1）应横、竖连结构件进行检查、测量、调整。（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔。（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进

21、行施工。4）铝塑板的竖向构件和横向构件的组装允许偏差符合下表的规定：序号尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸两块相邻的铝板20m以下±2.0±1.5钢卷尺靠尺2相邻两横向构件间距尺寸<2000±1.5钢卷尺3分格对角线差对角线长<20003.0钢卷尺4竖向构件垂直度高度30m10经纬仪5相邻两横向的水平标高差2钢板尺6横向构件构件长<200023水平仪7竖向构件直线度2.52.0m靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度20m2激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度35m5水平仪10铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜2

22、.0-0塞尺11铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜0-2.0塞尺5）铝塑板允许偏差应符合下表规定项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度铝塑板高度h3010经纬仪、激光仪竖缝及墙面垂直度铝塑板高度>30H6015经纬仪、激光仪竖缝及墙面垂直度铝塑板高度>60H9020经纬仪、激光仪竖缝及墙面垂直度铝塑板高度>9025经纬仪、激光仪铝塑板平面度2.52.0m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52.0m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52.0m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺6）铝塑板安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。7）铝塑板安装施工

23、隐蔽工程项目应严格按照设计图进行检验。 （1）构件与主体的连接节点的安装 （2）铝塑板四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 （3）铝塑板伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 （4）铝塑板防雷节点的安装。 （5）其他隐蔽项目节点的安装。8）铝塑板组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用单片机开发板报加硅酮耐候胶，涂胶前对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。9）铝塑板的保护和清洗 （1）铝塑板的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象。 （2）施工中铝塑板及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。 （3）铝塑板工程安装完成后，制定清扫方案避免损伤表面。

24、 （4）清洗铝塑板时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。2、 虹吸雨水施工虹吸式雨水排水系统依靠虹吸式的雨水斗在天沟水深达到一定的深度时实现气水分离，利用建筑物的高度和雨水所具有的势能，在雨水连续流经过雨水悬吊管转入雨水立管跌落时形成虹吸作用，并在该处管道内形成最负压。从而进入虹吸状态，整个管道呈现满流，实现其迅速、高效的排水功能。该系统一般由虹吸式雨水斗、管材（悬吊管、立管、排出管）、管件、固定件组成。 施工前认真进行图纸审查，对原安装的虹吸排水管道进行检查，对维修整治部分做好标志，对需增设的水平管道支架做好施工前的准备工作，原材料购买做好安排工作，进行作业人员动态管理，组织立体交叉施工

25、。1、总体施工原则：1.1在项目经理的领导下，协调与各班组的关系，确保工程质量；1.2组织有经验的施工骨干按照施工图进行施工，确保工程质量及在规定工期内顺利完成；1.3在总工期控制下，与其他维修工程总体协调交叉配合，以防延误工期。2、总体施工顺序2.1按照雨水斗-水平悬吊管-支管-主立管-通地水平管的顺序分系统进行维修施工。2.2彩钢板屋面及其他渗漏部位堵漏检修施工。3、劳动力安排3.1作业层的劳务组织安排，随各阶段的施工内容和施工量的大小随时进行调整，实行严密的动态管理，保证现场用工充足而不闲置。施工现场劳动力安排计划如下：施工前期安排6人，负责技术协调、场地勘查、检查登记，负责与各班组协调

26、工作，施工高峰期安排15人，全面展开施工。 4、工机具安排4.1管道整治工程施工的主要设备计划如下：序号设备名称规格单位数量1电熔焊机DKJ-III台12交流电焊机14KW台23热熔对焊机DHJ-315/50套24角向磨光机上海台35冲击钻上海台26砂轮切割机405台27管钳14#把38大力钳把29手锯把21013mm手电钻台211扳手把412移动脚手架组813钢管4.8t214尼龙绳18Kg30015滑轮1.5 t只516电动葫芦1t只117座式登高板套518配电箱只14.2施工量具如下：序号名称单位数量1水平尺把22钢卷尺把43线坠个24卡尺把2 5、施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整

27、个施工是否能按计划连续、有条不紊地进行是非常重要的.5.1 组织准备5.1.1 建立以项目经理为第一负责人的施工管理体系和以工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。5.1.2合理安排施工力量，保证安装工程进度。5.1.3协调与各班组的工作关系。创造良好的施工环境。5.2 技术准备5.2.1技术员在开工前要认真审查施工图，明确整改要求，统计出整改不明确的地方，及时向项目部反馈，由项目部解决存在的问题。5.2.2安全技术交底：执行入场三级安全教育，由现场工程师对工人进行安全技术交底后。将各施工环节安全隐患提前排除，使安全施工贯彻到每班组、每个人。5.2.3按设计及施工要求，建立完

28、善的施工质保体系。6、虹吸雨水系统HDPE管道连接6.1用热熔焊机连接：6.1.1 清洗管材管口部分内外表面，必须清洁无污染。6.1.2 使用热熔（电熔）焊机连接管道及配件（焊机使用必须使用严格遵守操作规程）。用热熔焊机热熔连接。6.1.3 把连接的管材根据其规格选用相应的夹瓦，并固定在热熔焊机的焊接架上，要连接的管的管道边距其靠近的夹瓦30-50mm为宜。6.1.4 将刨刀放在要连接的两管之间，固定在焊接架上，打开油压开关和刨刀电源开关，对管口进行刨口，直斗管口断面垂直于管道的中心线为止，关掉油压开关和刨刀电源，取掉刨刀。6.1.5 清理管材管口部分及管配件内外表面，使之清洁无污染。6.1.

29、6 加热：把加热板放在要连接的两管之间，固定在焊接架上打开油压开关使两管口紧贴在加热板上，调节焊机的加热温度，打开加热板的电源开关，给管进行加热，管壁厚度在4.3-14.2mm时，加热温度为210-220，管壁厚度在15.9-30mm时，加热温度为250，当温度达到调节值时，关掉油压开关和加热板电源开关，停止加热，取掉加热板。6.1.7焊接：打开油压开关，在5-6秒内把要连接的管熔接在一起，焊接完成好的管道一般要冷却20分钟左右。6.2 用电熔机、电熔套管连接：6.2.1 根据需要连接的管道规格，选择相应的电熔套管。6.2.2 清理管材管口部分及管配件的内外表面，使之清洁无污染6.2.3 将要

30、连接的两管插（两根）接在电熔套管的两个接线端子上，并根据电熔套管的规格，调节好电熔焊机的焊接时间打开电源开关，开始焊接，焊接必须严格按照规定的焊接时间操作，严禁加时焊接。6.2.4 电熔套管焊接完毕后，关掉焊机电源，取掉输出电源线，焊好的管道一般冷却20分钟左右。6.3 施工方法及技术措施6.3.1 雨水斗安装：虹吸排水系统各种规格、型号的雨水斗广泛适用于不同材质、不同结构的屋面、雨水天沟，安装示意图如下：6.3.2 雨水斗与管道的连接：雨水斗与HDPE管道连接采用法兰连接，即利用一个钢塑转换头和一个法兰片实行雨水斗与管道的连接，这种连接方法有连接牢固、施工方便等优点。（详见示意图） 6.4悬

31、吊系统及支架的制作安装在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊水平管道的悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用螺杆、管卡紧固装置把悬吊方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。6.4.1管道检修安装时应设置固定件，固定件必须能够承受满流管道的重量以及高速水流所产生的冲击力。对于HDPE管道系统，固定件还应吸收管道热胀冷缩时产生的轴向应力。6.4.2固定件应根据各种管材要求

32、设置，位置准确，埋设平整，与管道接触紧密，但不得操作管道表面。6.4.3固定件宜采用与虹吸式屋面雨水排放系统配套的专用管道固定系统。其使用寿命不低于虹吸式屋面雨水排放系统的使用寿命。6.4.4管道支吊架应固定在承重结构上，位置正确，埋设牢固。6.4.5管道的支、吊间距及设置要求要满足规范要求。6.4.6HDPE悬吊管采用方形钢导管进行固定。沿HDPE悬吊管悬挂在建筑物结构上，HDPE悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在钢导管上。6.4.7HDPE管悬吊管的固定支架一般设置在横管的始端、末端和三通的两端及支管处；当HDPE悬吊管管径大于DN250时，每个固定点应采用两个锚固管卡。6.4.8HDP

33、E管立管的锚固管卡间距最大为5m，导向管卡间距最大为15倍管外径。当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离大于等于750mm时，在方形钢导管上或悬吊管上，增加两个侧向管卡。具体步骤为：（1）根据管道走向确定悬吊支架位置并划线。（2）根据规范要求确定支架数量，将安装片固定。（3）使用连接方管将悬吊方管连接并通过安装片固定。（4）按设计要求使用管卡，将连接好的悬吊管固定在支架上。 HDPE管管道支架最大间距（见下表）管径(mm）50637590110125160200250水平管（m）1.01.11.21.351.551.752.02.252.5立管（m）1.61.82.02.22.42.62.83.0

34、3.2 HDPE管管道安装示意图如下：项 目最大安装间距悬吊滑动管卡的安装间距：LX-110 悬吊固定管卡的安装间距：LX-25.0m固定片的安装间距：LX-32.5m立管管卡的安装间距：LL-115 立管固定管卡的安装间距：LL-26.0m6.5 HDPE管道安装：6.5.1首先清理管材管口部分内外表面，必须清洁无污染。6.5.2使用热熔（或电熔）焊机连接管道及配件（焊机使用必须严格遵守操作规程）。6.5.3将预制好的管道安装在支吊架上。6.5.4雨水管道应按设计规定的位置安装，悬吊管不设坡度、要水平安装。6.5.5雨水立管上应按设计要求检查口，检查口中心距地面1.0m。当采用高密度聚乙烯（

35、HDPE）管时，检查口的最大设置间距不大于30m。6.5.6雨水横管与立管、立管与排出管的连接弯头采用两个45°弯头或R4D的90°弯头。6.5.7雨水管穿过墙壁和楼板要求设置套管。6.5.8安装过程中，管道及雨水斗的敞开口应采取封堵措施。6.5.9悬吊系统应避免穿越建筑沉降缝伸缩缝。当因现场情况无法避免时，应根据系统管材的特点，考虑不同管材的挠度，采取相应措施。6.5.10 HDPE管采用热熔对焊连接或电熔套管连接。6.5.11 HDPE管采用管子切割机切割，切口垂直于管中心。在悬吊的HDPE水平管上使用电熔管箍，与固定件配合安装。6.5.12 HDPE管热熔对接连接，将

36、需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上，（夹具可根据所要安装的直径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。6.5.13 当采用镀锌焊接钢管时，应符合低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2001，建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50242，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-966.6技术措施各施工队的技术员必须先认真熟悉施工图，用表格统计每层预留预埋套管及孔洞数量，并注明标高，规格及使用位置。如发现有系统标高、位置相矛盾情况，应尽快与专业工程师联系解决。6.6.1施工班组自检合格后，专业工

37、程师及质检员做二次复核，后会同甲方及监理工程师做验收以后，方可进行隐蔽，并及时做好隐蔽记录。6.6.2穿楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管或钢管。套管应高出地面不小于20MM，并采取严格的防水措施。6.6.3立管穿过楼板应预留的孔洞尺寸。管径mm5075100125150200300孔洞尺寸mm100×100150×150200×200400×4006.6.4 HDPE管道采用热熔焊接，热熔焊接是一种最简单、可靠的管道连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件；HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件无论预制安装是在现场或是在生产车间

38、里，在各种环境下都可用此焊接法。6.6.5 以下是保证较好的HDPE焊接质量所需要的条件：a、保持焊接部位、管道及电热板的清洁度； b、正确的焊接温度；c、焊接连接过程中施加相应的力；d、焊接切断面必须是垂直的90°，且需使用刨刀进行刨口6.6.6 灌水试验。雨水系统施工完后应做灌水试验。灌水试验的液面高度，必须到雨水斗。试验要求：满水持续1小时，液面不下降为合格。三、避雷施工技术方案 1.安装工艺流程：防雷引下、接地引下安装焊接接地体、线安装焊接准 备地电阻测试接闪及连线安装1.1 准备：了解设计意图，明确自然接地体的标高、范围，有无人工接地体线，并准备好镀锌接地材料，焊机、焊条等

39、设备工具。1.2 接地：利用基础底板底筋与面筋同一纵横方向搭焊成方格网络，方格网络与地梁、桩基对角主筋交叉处，也搭焊连接。搭焊桥采用12镀锌圆钢，预制成“L”弯，并保证每边搭焊缝长度大于或等于72mm长，所有镀锌材料搭焊后焊接点趁热刷丹油两道及银漆两道以防腐。自然接地体引出用红色油漆作好标记。利用基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网作为接地极。1.3 引上线：按施工图引上点位置的柱内对角主筋，下部与底板接地网络焊接，上部与屋面避雷网相焊接。在柱筋对接之后根据引上标记的接头位置焊接，焊接完成后再往上做出引上标记，避免错乱，柱内对角主筋要保证可靠电气通路。1.4 引下线焊接

40、：利用柱内主筋作防雷引下线通线作出标记，避免错乱，强电、弱电各系统按设计需要单独直接至接地板的分开设置。各种接地体引下线的下端与基础接地网或楼板钢筋可靠焊接。1.5 接闪及连线安装：利用屋面金属结构作为防雷接闪要保证电气接续的连续性，金属结构上钻孔施焊按设计要求进行，设计不明确请示监理工程师进行确认。1.6 避雷网：沿顶面四周边用12镀锌圆钢焊成明装避雷网，其它凸出点也应配置避雷网；中央部位避雷带采用12镀锌圆钢，沿边面板暗敷组成10×10m（或12×8m）的避雷带网络，并与明装避雷网焊接，顶面避雷网应与全部接地引上点相焊接。1.7 接地连接：采用搭接电焊，要求圆钢与圆钢搭

41、焊长度大于6倍圆钢直径；扁钢与扁钢大于2倍扁钢宽度，且满焊缝不少于三条边；圆钢与扁钢连接按6倍以上圆钢直径搭接长度相焊。1.8 接地电阻的测试： 各专设接地干线施工完后，分别进行引地电阻测试接地电阻不大于1，实测不满足要求时，增设人工接地体，直到达到要求为止。第五章 确保工程质量的技术组织措施本工程的质量目标：交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。一、质量保证体系在该体系中各级人员的责任如下：1、项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负终身责任。2、技术负责人负责工程技术措施的制订，负责工程的隐蔽验收，结构验收和技术资料的整理。3、施工员是质量工作的执行者，负责对质量问题的整

42、改处理。4、班组长是班组施工质量的第一责任人，负责班组施工质量的自检和问题的处理。5、操作者对其施工的质量负责。6、材料员对其验收的材料的质量负责。7、质检员负责分项工程自检及质量评定，对工程能否达到质量目标负全面责任。二、 质量管理制度1、施工组织设计的编制与审批施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，施工组织设计编制的质量直接影响到工程施工质量。开工前我公司组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。2、质量检查与验收坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度，重点把关创优。分部分项工程的优良率是创优的重点。在施工中认真执行班组间的自检、互检、交接检，加强质量跟

43、踪和检查，每个分部分项必须由班组自检，交专职质检员和公司质量部门复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。3、原材料、构配件的质量检验严把原材料、构配件的质量关。材料管理人员对进场的各种材料、半成品及构配件检查验收，必须有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。4、施工试验为保证施工质量，铝塑板、电缆、钢板等材料使用前先按批量进行复试，合格后方可使用。砼和砂浆配合比由试验室经试配出具通知单，施工中按规定制作试块，并及时试验。5、成品保护加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉爱护公物，珍惜已完成的成品。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织

44、施工，并采取有效的措施，加强对成品保护的工作的检查。6、质量奖罚制度为确保工程的质量实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。7、施工人员持证上岗各工种做到持证上岗，熟悉本工种的操作工艺和质量标准，从而确保工程质量。三、质量保证措施1、加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和施工规范。组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料；严禁粗制滥造；严禁盲目指挥；严禁私招乱雇，层层转包。2、执行“六把关、五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“六把关”：把施工

45、方案关，材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。3、建立质量例会制度，每月召开2次，通报质量情况及对质量问题的整改处理情况。4、切实贯彻施工方案和施工方法，按设计及规范要求组织施工。5、实行“人机固定”制度，加强对卷扬机、搅拌机、塔吊等机械的维护与保养，确保机械处于最佳使用状态。6、施工现场保持大宗材料的合理有序堆放，保证道路畅通，为确保工程质量创造良好的条件。四、保证质量的技术措施1.铝塑板、主体结构工程（1）铝塑板装饰工程

46、铝塑板进场必须由技术人员和专业工长核对其型号、种类、数量以及质量，防止出现规格、质量、数量与设计不符，避免可能出现材料质量不符合规范及设计要求。材料进场后，由质检员、技术员、专业工长全面检查，尤其在规格、材料强度等方面是否满足要求，合格后提出申请，由甲方、监理进行验收，通过后，才可使用。（2） 安装铝塑板 板材由施工经验丰富的工人进行折弯，固定。安装时，板与板间距一致。 涂胶均匀。2.除锈、涂装工程施工流程：打磨除锈检查合格涂刷第一遍防锈漆检查合格第二遍防锈漆检查合格第一遍面漆检查合格第二遍防锈漆检查合格转下道工序2.1除锈施工技术措施（1）除锈等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89

47、23-88中的2级标准。（2）钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等物。底材显露部分的表面应具有金属光泽。2.2涂装施工技术措施（1）钢管柱的涂装应在钢管柱打磨除锈、验收合格后进行。（2）钢材经除锈处理后应涂防锈底漆两道，底漆面漆的种类按照图纸要求执行，涂层干漆总厚度为120m。（3）涂刷防锈漆，涂装应均匀，附着性能良好，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。涂刷时注意控制好前、后道涂料涂刷施工的合理间隔时间。（5）前一涂层干燥后方可涂下一道涂层，当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。（6）涂漆时，凡螺栓连

48、接范围内不允许涂刷油漆或有油污。（7）在阴雨天气下，不允许涂装施工。3. 屋面防水工程 （1）在基层和卷材涂刷胶料时，注意防止在一处反复多次涂刷，以免将底胶“咬”底，形成凝胶，影响粘贴质量，其配套不同用途的胶粘剂不得错用或混用。 （2）刷胶粘剂与铺贴卷材的时间不能过长或过短，以不粘手为宜，以免影响粘贴质量。 （3）在做找平层时应重点控制坡度、坡水方向以及表面平整，避免出现积水或排水不畅现象。 （4）对刚性屋面防水部位应注重养护，可覆盖草垫养护，防止出现干缩裂缝，影响防水效果。第六章 施工进度计划及保障措施一、施工进度安排 1.计划开工日期2015 年5 月25 日，计划完工日期: 2015 年

49、9 月25日，计划工期4个月，缺陷责任期2年。 2.在实际施工过程中优化施工方案，使人、材、机在整个施工过程合理流动及分配，施工中综合考虑假期、车流量、交叉施工等因素的影响，合理排出工程进度网络图及进度横道图，找出施工中的关键工序，合理安排各分部分项工程的施工。 工程进度横道图见下图。单位工程横道图交安工程土建工程电气工程虹吸雨水工程室外给排水 日期6.16.157.17.158.18.159.19.1510.1二、保证工期措施1.工期目标本工程我公司承诺工期为4个月，并针对工期合理、科学、客观地编制施工进度计划，在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措施加以调整，确保工期目标的

50、实现。同时，施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保工期目标顺利实现。2.确保工期的组织措施（1）建立工期保证体系：甲方、监理总工程师执行经理公司进度管理委员会项目管理层项目经理专业工长保证线执行线计划员技术员质检员试验员材料员施工员监督线3.在该体系中各级人员分工和职责（1）我公司将本工程作为一项重点工程，抽调部分领导及各相关部门的人员组成公司进度管理委员会，负责协调公司内部各部门对本工程在人、材、物上大力支持，确保工程顺利进行，同时负责监督检查工程的进展程度。（2）项目经理：是工程进度的第一责任人，负责制订整体目标和相应的制度，协调内外关系，确保工程顺序进行，对工期负主要责任。（

51、3）执行经理：参与制订工期目标，并落实项目经理的工期目标的执行情况。（4）总工程师：负责工期目标的分解，制订网络计划，针对关键工序制订专项工期保证措施，组织全面的工期措施的技术交底。同时，监督、管理工程各工序的工期进度情况，达到总体控制的目的。（5）技术员：负责针对已分解的工期目标，制订措施，做好各工序的技术资料搜集，保证工程按工期目标执行。（6）施工员：负责工期措施的执行，协助技术负责人制订切实可行的工期措施，直接管理各专业班组工期措施的执行情况，负责进度的全面协调。（7）专业工长：负责本专业施工进度的协调和问题的处理，合理安排劳动力。（8）材料员：负责以技术负责人所提供的材料计划，结合工程

52、进度情况提前对材料采购和储存，及时配合安检员进行抽检和试验。（9）计划员：负责结合预算对各分项工程及各工期控制点的控制。（10）实验员：负责及时组织对原材料、成品、半成品的抽检和检验。（11）质检员：确保各分部质量，避免不必要的返工。4.组织措施（1）以项目经理为首组成一套抓工程进度的班子，集中管理，统一调配各班组、各专业队、各分包队伍，任务到组，责任到人，形成一条龙生产线，保证施工计划有组织有步骤的分层次一一实施。（2）充分作好施工前准备工作，在工程开工15日内，完成全部施工准备工作，生产、临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须作好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉图纸和编制各专业施工方案等。（3）公司将从全公司范围内抽调技术骨干；特别是参加过与本工程类似的工程项目人员，在劳动力、施工机械设备、资金等方面大力支持，积极调配使用。以确保本工程的工期和质量。（4）积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度。项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。（5）加强材料设备的管理工作，所有上岗人员要挑选高素质的人参与；机械设备除加强检修外，我公司设备租赁站拥有备用设备和备用件