钢结构施工进度计划及保障措施（12页）

1、钢结构施工进度计划及保障措施xx湾国际商业中心项目xx大厦及美术馆钢结构安装分包工程结构复杂、塔冠造型别致、构件数量多、钢材厚度大，面对xx湾国际商业中心这类结构新颖，节点复杂，具有一定挑战性的超高层建筑，制定一份详细、周全、可操作性强的进度计划显得尤为重要。10.1 项目实施节点计划10.1.1 钢结构施工进度计划编制说明内容具体要求编制依据根据招标文件提供的构件进场计划和公司在以往同类工程加工制作中的效率统计数据。根据招标文件约定的工作内容，合理安排深化设计、运输到货与现场安装的时间，在满足现场进度要求的前提下，尽量确保生产均衡。根据企业自身加工设备与能力和企业自身实力。根据现场的施工条件

2、及深圳当地的气候条件。根据我企业专家论证后的优选施工方案进行编排。根据我企业针对类似工程多年积累的施工经验。 编制原则强化管理统一协调，确保工程按期推进。合理平行流水作业，优化程序全面推进合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。编制说明本施工进度计划依据施工方案从深化设计需求、运输到货需求及现场安装三个层次进行编排。本计划根据项目结构布置，划分为地下室A区施工、塔楼BE区施工及美术馆、商亭钢结构施工，现场安装计划相对应上述施工区段进行编排。进度计划采用PROJECT项目管理系统软件进行编制，显示里程碑工期节点，明确各项工序用时计划。进度计划编排采用强化管理统一协调，确保工程

3、按期推进为原则；我司实施本项目进度计划承诺凭借我司在投标阶段对本项目技术资料、现场情况及项目实施重点难点的深入研究、理解与分析，可确保在最短时间内完成与业主的合同洽谈与签订。10.1.2 现场安装进度计划表按照施工总体部署将安装施工工期分为以下几个主要计划：名称开始时间结束时间施工工期深化设计需求计划2013年12月10日2015年2月28日446日历天运输到货需求计划2014年4月12日2016年9月17日890日历天安装前准备阶段2014年3月28日2014年4月17日21日历天现场安装阶段2014年4月18日2016年10月29日926日历天10.1.3 工程现场安装里程碑节点xx湾国际

4、商业中心项目xx大厦及美术馆钢结构安装分包工程计划总工期为948个日历天，根据招标文件第A/4页：7.1合同工期要求，钢结构进度节点要求如下：开工时间里程碑节点节点时间施工工期2014年3月28日（实际开工时间以发包方指令为准）地下室钢结构安装完成（首层楼盖以下）2014年9月30日186日历天25层以下钢结构安装完成（含25层楼盖钢梁和压型钢板安装完成）2015年6月30日273日历天66层以下钢结构安装完成（含66层楼盖钢梁和压型钢板安装完成）2016年5月30日335日历天钢结构安装完成（包括塔冠闭合，钢结构防腐防火涂装施工完成）2016年9月30日123日历天钢结构工程全部完成2016

5、年10月30日30日历天现场安装里程碑节点是对本工程安装施工进度的控制点，具有指导、规范其他各级进度计划的作用，其他所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。10.1.4 工程现场安装形象进度表塔楼安装区段划分五区（一标段）一区（一标段）三区（一标段）四区（二标段）二区（二标段）E区A区C区D区斜交网格结构B区斜交网格结构任务名称开始时间完成时间周期钢结构深化设计需求一区钢结构深化设计需求2013年12月10日2014年3月20日101日历天二区钢结构深化设计需求2014年1月9日2014年7月8日181日历天三区钢结构深化设计需求2014年5月10日2014年8月10日93日历天四区钢结构深

6、化设计需求2014年6月30日2014年11月15日139日历天五区钢结构深化设计需求2014年9月30日2015年2月28日152日历天钢结构运输到货需求一区地下室钢结构运输到货需求2014年4月12日2014年8月27日138日历天一区地上钢结构运输到货需求2014年9月25日2015年1月2日100日历天二区钢结构运输到货需求2014年11月14日2015年6月26日225日历天三区钢结构运输到货需求2015年5月8日2015年8月19日104日历天四区钢结构运输到货需求2015年7月1日2015年12月3日156日历天五区钢结构运输到货需求2015年12月4日2016年9月17日289

7、日历天钢结构现场安装项目开工前之手续办理2013年12月10日2014年3月27日108日历天A区钢结构安装2014年4月18日2014年9月30日166日历天B区钢结构安装2014年10月1日2015年1月22日114日历天C区钢结构安装2014年11月20日2016年3月13日480日历天D区钢结构安装2016年1月24日2016年5月30日128日历天E区钢结构安装2015年5月17日2016年10月3日140日历天美术馆钢结构安装2014年10月1日2014年10月15日15日历天商亭钢结构安装2014年10月16日2014年10月30日15日历天钢结构防火、防腐涂装2014年10月7

8、日2016年9月30日725日历天钢结构安装收尾、竣工验收2016年10月4日2016年10月29日26日历天10.2 工程现场安装计划横道图10.3 施工进度风险分析任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。影响工期的风险因素有：序号具体内容1施工进度计划安排是否合理、工作面是否能展开；2公司组织机构及项目部组织机构及人员配置是否合理；3现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节省工期；4工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是

9、否对应；5现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求；6土建施工进度推迟或提前对进度计划的影响；7施工环境因素和施工天气气候因素。对于上述影响本工程工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。制定如下对策保证措施主要以下几方面：序号具体内容1加强宣传教育、明确工期目标。2施工进度采用网络计划技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。3加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。4科学组织施工，及时协调施工中出现的

10、问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。5科学安排施工顺序，合理展开工作面，重点、难点突出，以配合安装工期为目标，加强技术、管理和保障工作。6搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。7制定弹性工期制度，建立应急预案制度，以应对现场土建可能提前提供施工操作面的情况。并及时根据实际情况进行施工方案的局部调整。8根据土建的施工顺序，以及与钢结构施工有关的部分，进行协商局部调整施工的先后顺序，在利于钢结构施工的同时，保证总工期不变。可以大大缩短

11、工期。10.4 关键节点和线路的保证措施10.4.1 关键线路确定10.4.1.1 关键线路原理线路是指从网络图原始事件出发，顺着箭线方向到达网络图结束事件，中间经由一系列事件和箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路和非关键线路，关键线路是指网络图中线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。10.4.1.2 关键线路上的节点组成凡最迟时间与最早时间的差值等于计划工期与计算工期的差值，该节点就称为关键节点，关键线路上的节点一定是关

12、键节点，但关键节点不一定在关键线路上。但对工程进度和工期影响较大的只为关键线路上的关键节点，所以，关键线路上的节点是本工程施工组织设计的主要研究分析和控制对象。10.4.2 关键节点工期控制凡最迟时间与最早时间的差值等于计划工期与计算工期的差值，该节点就称为关键节点，关键线路上的节点一定是关键节点，但关键节点不一定在关键线路上，因为关键线路上的工期即是整个工程的总工期，故关键线路上的关键节点工期才是影响工期的主要因素，控制好关键线路上和关键节点工期其实就是对整个关键线路上工期的控制。关键线路上的任何一个关键节点能否准时完工，都直接影响着整个工程的进度和目的工期的实现，故对节点工期的控制，其实就

13、是对整个关键线路工期的控制，从而达到各施工段阶段性工期和总工期控制的目的，因此，就需要采取适当的控制方法：1、根据每个关键点所包含内容的工程量，配备足够的机械设备和人力，确保施工的连续性。2、根据每段所确定的时间段，把工期分配到每一层，作到工期的二次分配、控制。3、应积极和不同专业施工单位的相互配合，同时督促其它施工单位在保质保量的情况下准时完工。通过以上三种保证方法，每个节点工期得以保证，从而保证整个工程的总工期。10.4.3 节点工期滞后的补救办法因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情发生，这些事有的可能影响到关键线路上各

14、关键点的节点工期，为此在确定关键线路和节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：1、改进施工工艺，提高工效。2、工人持续培训、减少失误。3、采用先进的组织措施，加大人力和机械设备的投入。4、分解后续关键任务，改变后续关键路线的形式。5、确定关键线路中相对次要的关键工作，缩短其工作时间，为关键线路中相对重要的关键工作提供充足的时间和资源。6、增加资源、缩减后续关键任务的工期。通过以上方法，确保了关键线路的按时完工，使得整个工程按期竣工。10.5 现场安装工期可行性分析根据进度计划及塔楼钢结构分段方案，分别选取地下室A区施工阶段，地上B

15、E区施工阶段及美术馆、商亭钢结构施工阶段，对本工程钢结构工期分析如下：1、A区钢结构吊装工期分析工作内容地下室A区钢结构吊装主要吊机1#塔吊（M600D型）施工工期2014年3月28日2014年9月30日,共187天类别构件数量机械效率吊装机械计算工期合计工期分析塔吊安装1台-4天84天外框钢柱140段5段/台天1#塔吊28天核心筒钢柱190段5段/台天1#塔吊38天柱脚埋件66段5段/台天1#塔吊14天本工程地下5层，地下室部分钢结构为各劲性柱钢骨及核心筒内劲性钢柱，其中塔楼区域外框柱28根，核心筒内38根，共66根；钢柱一层一节，柱脚埋件66个。考虑塔吊用于钢结构吊装时间占总使用时间的40

16、%，钢柱吊装效率为40min/段。综合施工期间必要的工序搭接时间和不可预料的因素等，该阶段计划工期187天满足现场吊装要求，地下室工期主要取决于钢筋混凝土结构施工进度。2、B区钢结构吊装工期分析工作内容B区钢结构吊装主要吊机1#、2#塔吊（M600D型）,3#塔吊（M900D型）施工工期2014年10月1日2015年1月22日，共114天类别构件数量机械效率吊装机械计算工期合计工期分析核心筒钢柱109段5段/台天1#塔吊22天63天塔吊安装2台-4天钢柱66段5段/台天14天节点19个2个/台天10天钢梁244根20根/台天13天钢柱130段5段/台天2#、3#塔吊13天节点37个2个/台天1

17、0天钢梁488根20根/台天13天现场安装按每天工作8小时计算，该阶段计划工期114天，考虑塔吊用于钢结构吊装时间占总使用时间的40%，钢柱吊装效率为40min/段，钢梁吊装效率为12min/根，节点吊装效率为90min/个。综合施工期间必要的工序搭接时间和不可预料的因素等，该阶段最不利塔吊计算工期为63天，计划工期114天满足现场吊装要求。3、C区6层25M层钢结构吊装工期分析工作内容C区6层25M层钢结构吊装主要吊机1#、2#塔吊（M600D型）,3#塔吊（M900D型）施工工期2014年11月20日2015年7月2日，共225天类别构件数量机械效率吊装机械计算工期合计工期分析核心筒钢柱3

18、96段5段/台天1#、2#、3#塔吊27天85天外框吊装单元308片5个/台天21天钢梁2203根20根/台天37天现场安装按每天工作8小时计算，该阶段计划工期225天，塔楼钢结构均分为3个施工分区，每台塔吊负责对应分区内的所有钢构件吊装工作。考虑塔吊用于钢结构吊装时间占总使用时间的40%，钢柱、外框吊装单元吊装效率为40min/段，钢梁吊装效率为12min/根。综合施工期间必要的工序搭接时间和不可预料的因素等，该阶段最不利塔吊计算工期为85天，该阶段计划工期225天满足现场吊装要求。4、C区26层56层钢结构吊装工期分析工作内容C区26层48层钢结构吊装主要吊机1#、2#塔吊（M600D型）

19、,3#塔吊（M900D型）施工工期2015年5月14日2016年2月6日，共269天类别构件数量机械效率吊装机械计算工期合计工期分析核心筒钢柱221段4段/台天1#、2#、3#塔吊19天111天外框吊装单元336片4个/台天28天钢梁3422根18根/台天64天现场安装按每天工作8小时计算，该阶段计划工期269天，塔楼钢结构均分为3个施工分区，每台塔吊负责对应分区内的所有钢构件吊装工作。由于作业高度上升，考虑塔吊用于钢结构吊装时间占总使用时间的50%，钢柱、外框吊装单元吊装效率为55min/段，钢梁吊装效率为13min/根。综合施工期间必要的工序搭接时间和不可预料的因素等，该阶段最不利塔吊计算

20、工期为111天，该阶段计划工期269天满足现场吊装要求。5、D区钢结构吊装工期分析工作内容D区钢结构吊装主要吊机3#塔吊（M900D型）施工工期2016年1月24日2016年5月30日，共128天类别构件数量机械效率吊装机械计算工期合计工期分析塔吊拆除2台-3#塔吊4天89天外框吊装单元112片3个/台天38天钢梁750根16根/台天47天现场安装按每天工作8小时计算，该阶段计划工期128天。由于作业高度上升，考虑塔吊用于钢结构吊装时间占总使用时间的50%，外框吊装单元吊装效率为75min/个，钢梁吊装效率为15min/根。综合施工期间必要的工序搭接时间和不可预料的因素等，该阶段最不利塔吊计算

21、工期为89天，该阶段计划工期128天满足现场吊装要求。6、E区钢结构吊装工期分析工作内容E区钢结构吊装主要吊机3#塔吊（M900D型），4#、5#塔吊（370R型）、屋面吊（SDD3/17型、SDD20/15型）施工工期2016年5月17日2016年10月3日，共140天类别构件数量机械效率吊装机械计算工期合计工期分析塔吊安装2台-3#塔吊4天4天塔吊拆除1台-4#、5#塔吊2天73天外框吊装单元60片3片/个天10天塔冠钢柱280段5段/台天28天环桁架散件1008根20段/台天26天吊层钢梁120根10段/台天6天塔尖幕墙1个1个/台天1天塔吊拆除2台-屋面吊8天8天现场安装按每天工作8小

22、时计算，该阶段计划工期140天，塔楼钢结构均分为2个施工分区，每台塔吊负责对应分区内的所有钢构件吊装工作。由于作业高度上升，考虑塔吊用于钢结构吊装时间占总使用时间的50%，外框吊装单元吊装效率为75min/个，塔冠钢柱吊装速率为45min/段，环桁架散件吊装速率为12min/段，吊层钢梁吊装效率为25min/根。综合施工期间必要的工序搭接时间和不可预料的因素等，该阶段最不利塔吊计算工期为85天，该阶段计划工期140天满足现场吊装要求。10.6 工期保证措施根据分析，本工程中钢结构工程施工是确保工程顺利完工的关键因素，因此对该部分施工工期的控制尤为重要。10.6.1 人员组织机构保证措施实施项目

23、经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，建立由项目经理领导，项目负责人、部门负责人、专业工长中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。项目经理质量总监总部质量监督项目经理部各部门各

24、制作管理层技术负责人现场项目副经理组织保证体系10.6.2 人员投入保证措施序号具体内容1充分发挥公司灵活的经营机制，实现对劳动力的动态管理，本工程将被作为本公司年度的重点工程进行管理，由公司统一对重点工程的施工人员提供强有力的保障，现场人员的使用分配需根据工作情况灵活调动。2选择优良的特别是有超高层钢结构施工经验的施工队伍、高素质的管理人才、精良的技术装备以及实行专款专用等来实现。3施工现场将实行相应的奖励制度，特别是在工期紧张需要加班加点确保进度的关键时期及农忙、春节等节假日期间，项目部充分调动各级人员的积极性，将进度、质量与经济效益挂钩，促使施工人员认真地投入到工作中，以保证工作的进度与

25、质量。4当工程遇到特殊问题时，出现抢工期，需要增加劳动力时，一方面组织现场人员调整工作时间，另一方面可以从多种渠道增加各种专业的人员。5现场组装邀请加工制作单位派出的相关制作人员协同完成，同时加工制作单位派出工艺指导管理人员数名，指导现场钢结构组装。对于节点区域出现的Q420等高强度钢材的焊接、拼装工作，加工制作单位需详细、系统的对操作人员进行交底，确保焊接质量达到设计要求。6现场吊装根据劳动力投入计划派遣自有的现场管理人员和持证且上岗培训合格自有技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。7按进度计划和劳动力投入计划根据工程的需要准备好各工种人员，及时灵活的进入施工现场，确保工程进度的需要。10

26、.6.3 材料保证措施本工程安装主材、辅材种类繁多、用量大，必须由专人负责本安装工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购经验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多且划分为两个标段，必须针对不同标段、不同构件、不同材料的安装要求分类进货，进货的顺序应与相应标段运输到货的计划相同。为满足工程的总体进度，钢结构安装单位须充分发挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。对于本工程而言，材料是整个建设过程的血液，直接影响到本工程的施工运转，因此加工制作单位必须对此高度重视，采用以下措施保证材料的投入。序号具体内容1提前做好采购预案，一旦中标，将快速启动安装材料的采购，利用我司与各大

27、供应厂商良好的合作关系的优势，提前提出安装材料的采购计划，便于项目部开展施工，保证工程材料的快速到位。2作为安装单位应与国内的大型钢铁公司、焊接材料供应商存在亲密合作关系，在材料采购中可以获得优先权，对工程质量与材料来源具有无与匹敌的优势。3为了满足本工程的需要，我司应要求并监督加工制作单位认真选购原材料，从品牌好、信誉高的厂家中择优选购，并将选择的厂家报业主、监理、总包认可，保证工程原材料的质量。4我司作为现场安装分包单位，应积极参与、介入和监督加工制作单位的深化设计、材料采购、加工制作和运输储运等环节，确保本工程安装材料的质量品质和如期供应，确保现场安装工作的顺利开展。10.6.4 现场供

28、货保证措施序号保证措施1为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统和OA计算机管理软件，对加工制作单位、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。ERP管理信息系统登陆窗口2钢结构制作完成后应根据安装顺序分区进行堆放，并提前7天安排作好运输准备。3要求加工制作单位确保建立完善的物流服务网络，与重合同、守信用、有实力的物流合作单位合作。在投标期间，通知其对构件运输所需投入的运输设备进行初步准备。4加工制作单位公司考虑多种应急运输方案，密切关注各种运输信息，并积极与

29、有关部门取得配合，确保第一批构件能在现场施工前一个星期左右到达，使工程能如期开工。10.6.5 现场安装机械投入保证措施序号具体内容1根据结构构件分段形式，按照总包提供的塔吊选型要求，配合总包确定主要安装设备的性能及型号，使其满足现场安装需求。2本公司长年从事大型钢结构工程的施工任务，每年需要向各种吊机租赁单位租赁各种不同规格型号的吊机，针对本工程所需大型设备，我司现已与长期合作的吊机租赁单位取得优先租赁协议，以确保各种大型吊机按照进场要求提前到位。3针对本工程所需大型设备，我司已与长期合作单位取得联系。供应商承诺如我司承建本工程，他们将优先保证本工程各种大型起重设备。4施工现场的自有设备，在

30、工程开工前进入施工现场。辅助设施、小型设备可随时进场。支撑架系统在使用前10天运输到现场开始拼装和搭设，特殊的组装用胎具和平台将根据设计自行制作和租赁，在施工准备阶段制作完成。5工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。10.6.6 技术保证措施序号保证措施1收到业主提供的最终版图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总。参与由业主、监理、设计、加工制作等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。2相应招标文件要求，对安装过程中核心筒收缩徐变、台风季节横风效应、塔吊支座设计等关键问题进行详细、系统的施工仿真模拟和计算分析，确保施工各

31、方面的安全性和施工的整体质量。3根据工程实际情况，积极推广“四新”技术,运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用以往施工同类工程的成熟技术：Q345钢的焊接技术、钢结构吊装技术、CO2气体半自动保护焊接技术，确保工程质量。4严格按照设计要求，钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）逐级进行技术交底，精心组织施工。5由于受钢结构安装场地限制，根据总包制定的工期节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。6利用计算机技术对进度计划实施动态管理，通过进度节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一

32、步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。7根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工制作、运输、进场、安装的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保总体的计划管理体系。8精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。9认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。10认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技

33、术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。11把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。12加强对钢构件加工的质量管理和质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。13加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。14加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、提升及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。15针

34、对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累和焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”、“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。10.6.7 资金保证措施专款专用，为本工程的顺利施工提供足够资金保障，以充分保证劳动力、施工机具的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工班组的劳务费用，这样既能充分调动作业人员的积极性，也能更好安排各作业班组。序号保障措施1为保障工程资金满足工程施工的需要和

35、调配管理的力度，在项目部内将成立资金资源保障与调配管理体系，由项目经理和主管资金资源的项目商务经理主持本体系得运行与管理、考核。2资金保障是整个项目其他保障的前提，是保障工程顺利施工，保证工期节点的最重要和最关键的保障，必须由项目经理亲自抓，是项目经理管理的重点。3在项目部制定资金使用与流转办法，制定资金流转的工作程序，资金的进入与划出，严格相关的申请与审批程序，保证资金的正确使用，实现项目经理对资金的使用一支笔审批制度。4我公司决定本工程资金实现专款专用，无论是我公司前期调拨的资金，还是其余款项的进出，均实现一个帐号进出专款专用，属于本工程的工程进度款我公司承诺不作他用，以保证整个工程施工建

36、设的顺利进行，确保工期节点目标的实现。5在工程开工前，我公司总部将与项目部一起，共同制定项目的资金使用计划，并在实施过程中及时的项目的资金使用计划进行动态的管理与调整，保障资金的使用与施工进展情况相吻合，推动工程施工的快速进行。6我公司总部会计核算中心将派工作人员驻现场，指导项目资金的专款专用，并对其项目部的资金使用情况进行监督、检查与考核，保证资金的正常流转，从而保障资金的专款专用，为工程施工提供最有力的保证。10.6.8 现场安装进度保证措施项目部的所有工作须满足项目关键线路的工作要求。公司将特别加大人员和机械设备的投入在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣

37、工交付给业主使用。序号保证措施1在安装前10日内递交安装方法及相关计算书。2采用的施工进度计划与年、月、周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。中标后14天内，钢结构安装工程承办方须以监理指定的格式提交进度计划表给总承包方、监理和发包方批注。3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。4成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。5准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。6所有构件编号有检验员专门核

38、对，确保安装质量一次成功到位。7严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。9预算足够的时间和资料与总承包方、业主、监理、幕墙等单位沟通、协调，以便各方能提供有关配合及服务设施，确保工程如期完工。10.6.9 钢结构设计、制作、安装协调保证措施根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查

39、找，以加快施工安装的进度。10.6.10 施工日报、周报及进度照片等进度报告编制若我司有幸中标，在本钢结构工程施工合同期间，我司将每天向总承包方、发包方及工程顾问提交报告，记录工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、倒运工地的物料数量以及整天的天气。每日报告的格式在工程开始前提交总承包方、发包方以及工程顾问的认可。每日报告须经发包方派驻工地的代表或其他代表审阅和签字。另外，我司将以施工周报的形式，每周向总承包方、发包方及工程顾问提交报告，详细说明人员配备、机械设备使用情况、入场构件及送检情况、整周天气情况、工程的进度、需要的资料以及要求的工期延长等。报告内列明与进度计划表偏差的地方，提出实际的与预期延误的理由，并提出具体的补救措施。最后，我司承诺将按总承包方、发包方要求的时间及形式向总承包方、发包方提交本工程的进度照片。10.6.11 协调钢结构吊装与其他设备材料垂直运输的措施序号措施内容1根据钢结构吊装分区的划分，合理规划其他材料的运输次序，可在竖向上分区运输，避免在与同一标高处钢结构安装发生矛盾。2根据进度要求，制定详细设备、材料的进场计划，避免与钢构件进场卸货