物流园区仓库钢结构施工组织设计（48页）

1、物流园区仓库钢结构施工组织设计目 录 TOC o 1-3 h z u 一编制依据 PAGEREF _Toc236736944 h 2二工程概况 PAGEREF _Toc236736945 h 2三施工部署 PAGEREF _Toc236736946 h 2四钢结构制作 PAGEREF _Toc236736947 h 3五钢结构安装 PAGEREF _Toc236736948 h 9六屋面系统安装 PAGEREF _Toc236736949 h 21七质量控制 PAGEREF _Toc236736950 h 28八安全文明施工 PAGEREF _Toc236736951 h 31九. 雨季施工措

2、施 PAGEREF _Toc236736952 h 38十总体网络进度 PAGEREF _Toc236736953 h 39十一技术措施 PAGEREF _Toc236736954 h 40十二环保措施 PAGEREF _Toc236736955 h 40十三消防保证措施 PAGEREF _Toc236736956 h 40十四成品防护措施 PAGEREF _Toc236736957 h 41*区工程1-4#仓库钢结构施工组织设计一编制依据1.1*工程技术有限公司施工图1.2本工程现场条件 1.3施工合同中相关条款 1.4建设公司综合管理体系文件相关要求 1.5门式刚架轻型厂房钢结构技术规程（

3、CECS102:2002） 1.6钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 1.7钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） 1.8建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 1.9建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 1.10建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 1.11工程测量规范（GB50026-2007） 1.12施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 1.13涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)二工程概况2.1 工程名称：*区1-4#仓库钢结构工程2.2 工程地点：*区2.3 建设单位：2.

4、4 设计单位：*工程技术有限公司2.5 监理单位：2.6 施工任务：*区1-4#仓库的钢结构部分：包括钢柱、钢梁、所有钢结构支撑的制作和安装以及彩板封闭，总工程量约300余吨。2.7各系统材质：本工程主厂房门式钢架柱、梁采用Q345B钢材，其余构件均采用Q235B钢材，全部钢材应按国家现行标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。2.8 工期要求:总工期日历天数45天2.9 质量要求:应达到国家或专业质量检验评定标准的合格条件三施工部署 本工程制作拟在*工业园区路桥钢结构加工厂进行，构件制作完毕出厂采用汽车运输到安装场地，安装采用2台25t液压吊进行安装，如工期

5、紧张可根据实际情况增加设备及人员，保证工程按时完工。3.1项目部组织结构材料员预算员技术员质量员设备员项目经理作业层项目部组织机会 计安全员项目总工程师 项目副经理 构3.2 施工平面图3.3施工机具配置所用的吊车、仪器、设备、工具、量具均应在有效期内，过期的不准使用，重新鉴定3.3.1主要制作设备：序号产品名称规格型号单位数量用途1龙门吊10t台22龙门吊5t台13交流电焊机BX1-500-2台64直流电焊机NB-630IGBT台65CO2气保焊机NB-500台26埋弧自动焊MZ-1000台27剪板机Q11-13*2500台18矫直机40mm台19半自动切割机CG1-30台210磁力钻J3C

6、Z-32台111气 泵0.6m3台112喷砂设备套113焊条烘干箱DH-40-Z台114角向磨光机YZH2-40台43.3.2主要安装机具:序号产品名称规格型号单位数量用途1汽车吊25台2吊装构件及组装2钢丝绳1420m若干卸车结构吊装结构校正3防坠落器个4防止高空坠落4扭力扳手250-1000NM把2高强度螺栓紧固5直流电焊机台6焊 接6角向磨光机YZH2-40台4打 磨3.3.3主要测量仪器序号设备名称规格单位数量用途备注1磁力线坠个4钢柱初校正2钢卷尺50m把2测量放线3经纬仪J2台2钢柱校正4水准仪S3台1测量标高3.4安装劳动力配备一览表：序号工种人数1铆工42焊工103测量工14工

7、长15技术人员26小工8合计263.5施工用电计划序号钢结构施工用电施工机械名称数量额定功率（KW）需要系数需用电量（KW）P计总用电量约214.5KW名称规格型号1安装机具焊条烘干箱15152直流焊机6400.751803电动板手220.62.44角向磨光机41.50.63.65现场施工照明21.5136室内照明1111注：按此计算用电量，式中：计算负荷（k）；1.1用电不均匀系数；全部施工用电设备额定容量之和；室内照明设备额定容量之和；室外照明设备额定容量之和；全部施工用电设备需要系数，电焊机10台时，需要系数=0.75；电焊机10且30台时，需要系数=0.7；电焊机30台时，需要系数=0

8、.6；电动板手需要系数=0.6；磨光机需要系数=0.6；室内照明设备需要系数，取1；室外照明设备系数，取1。3.6特殊工序和关键工序的界定：序号工序名称工序类别1焊 接特 殊2高强螺栓施工特 殊3测 量关 键4钢柱安装关 键3.7专项施工方案的界定：序号专项施工方案名称方案类别备注1钢结构安装工程较大2屋面系统安装较大四钢结构制作本工程中主要构件（钢柱、钢梁）均为焊接H型钢，这里重点介绍焊接H型钢生产工艺。4.1工艺流程翼缘板 腹板 其它零件大板气割下料加工坡口拼接、埋弧自动焊超检校正气割长条料校正反变形下料加工大板气割下料加工坡口拼接、埋弧自动焊超检校正气割长条料校正装工字、焊接检查校正端部

9、加工钻孔（检查）装零件、焊接、校正（检查）喷砂除锈油漆成品4.2技术要求4.2.1放样、号料和切割4.2.1.1放样 、号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割 、刨边等加工余量，待焊后二次净料。 手工切割：2.0mm 半自动切割：3.0mm 焊接型钢长度方向留100mm荒料，待二次号料确定精确尺寸；宽度方向腹板加02mm焊缝收缩余量；翼板加1mm余量。 4.2.1.2放样和样板的允许偏差如下：（注：所有节点板必须按1：1放大样做出样板）项 目允许偏差平行线和分段线尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20 4.2.1.3号料允许偏差 项 目允许偏差零件外

10、形尺寸1.0mm孔距0.5mm 4.2.1.4大板切料采用半自动切割机下料，12mm以下节点板用剪板机剪切。气割前应将钢材切割区域的铁锈、污物等清理干净，切割后清理熔渣和飞溅物其允许偏差为： 项 目允 许 偏 差零件的长度，宽度3.0mm切割面的平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm ，t为切割厚度4.2.1.5剪板机剪切的板材，其厚度不得大于12 mm，剪切面应平整，允许偏差如下：项 目允 许 偏 差零件的宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm4.2.2矫正和成形 4.2.2.1碳素钢在加热矫正时， 加热温度不得超过900。 4.2.2.2矫正后的碳钢表面

11、，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合如下规定：项 目允许偏差钢板的局部平面度 t14mmt14mm1.5mm1.0mm型钢变曲矢高L/1000 且不大于5.0mm 4.2.3 拼接及组装4.2.3.1板拼接接料采用埋弧自动焊，Q235钢焊接材料采用H08A焊丝，焊剂HJ431。焊剂烘干温度烘干温度（）烘干时间（ h ）250-3002 上、下翼板的拼接应避开跨中1/3跨长范围，腹板的拼接应避开跨中1/5跨度范围。拼接处应加引弧板（其坡口和厚度与母材相同）并保证焊透。且三者的对接焊缝不应设于同一截面上，应相互错开200mm以上，主加劲板与拼接焊缝错开20

12、0mm以上，次加筋错开50mm以上。 接料坡口： 10m20.05.3钢梁的安装当钢柱吊装调整完毕后，进行钢梁的安装，钢梁与钢柱的连接方式采用高强螺栓连接。钢梁吊装前，应该对梁的编号、几何尺寸对照设计图进行检查，按照制作时钢架的组号，确认无误后再进行施工。对于设计图要求分段制作的钢梁，安装时以单跨为单位将各段梁组装成一体，进行吊装。钢桁架最长安装段约30m，钢桁架安装段最重约5t。型 号主 臂/m作业半径/m起重量/t25T17.3611.3梁与柱间的连接接头处，必须经检查合格后，方可进行紧固。其吊装机械选用一台25T汽车吊吊装，性能如下表吊装示意图见下图：5.3.1钢丝绳选择根据下列公式计算

13、钢丝绳的直径： P破=50 d2/K式中 P破断拉力，为2887kg d钢丝绳直径（mm） K安全系数,取6计算d=18.6mm因此,选用d=20mm，6*37+FC钢丝绳满足要求。5.3.2卡环的选择选用2个5t卡环。5.4焊接方案5.4.1焊接程序焊前准备 加热除锈 安装焊接垫板及引弧板 焊接 检查 填写作业记录 5.4.2钢结构安装焊接方法、焊接材料及焊接工艺参数的选择见下表：钢材材质焊接方法焊接材料直 径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）Q345B手工电弧焊E50034145242520305.4.3 焊前准备5.4.3.1检查焊接材料的合格证、检验报告等材质证明

14、齐全。焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计及现行国家产品标准。5.4.3.2不得使用生锈的焊条,焊条保管要妥当，应存放在仓库内保持干燥。5.4.3.3焊条烘干焊条型号烘干温度()保温时间（h）E5003350400125.4.4 焊前检查 5.4.4.1 检查柱、梁接头截面几何尺寸及长度 5.4.4.2 检查焊口清理情况 5.4.4.3 检查焊口尺寸和对口精度是否符合要求 5.4.4.4 检查焊接部位防风措施是否到位5.4.4.5 检查垫板和引弧板的安装情况 5.4.4.6 焊工操作平台等都要安装到位，保证必要的条件。5.4.4.7 焊接设备检查，焊机型号正确，焊机要完好，必要的工具应配备齐

15、全，电源线路要合理、安全可靠。5.4.4.8 检查焊接参数是否调整适当，符合焊接工艺评定及相关规范的要求。5.4.4.9 检查焊工合格证是否满足本工程的要求。5.4.5焊接检验现场对接接口要求焊缝质量等级为一级，焊接完毕后进行外观检验，外观检验合格方可进行无损检测。5.4.6 施焊前的要求5.4.6.1 焊接质量的控制应以焊接工程师挂帅，组织技术人员、质检人员成立焊接质量监控小组，对焊接质量计划及质量检验计划全过程进行监控。5.4.6.2 焊接人员要求:(1) 参与工程的所有焊工必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。(2) 焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量

16、负责。(3) 对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。(4) 焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。5.4.6.3 焊接材料的保存、发放、回收、等必须严格按照 “焊接材料管理细则”实施。5.4.6.4 焊接前必须经过工序交接，确保构件组装合格后再转入焊接工序。5.4.6.5 每班焊接前必须经过试焊，确认焊接设备处于良好技术状态后方可正式焊接。5.5高强螺栓的施工5.5.1 高强螺栓的试验和检验5.5.1.1资料检验 高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附出厂合格证，质量证明书及质量检验报告。应按所附资料内容逐项与设计

17、要求、现行国家标准进行对照，不符合要求的连接副不得使用。5.5.1.2高强螺栓连接副检验（指扭剪型高强螺栓）施工前要对高强螺栓副进行紧固轴力试验,在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套高强螺栓副进行复验。5.5.1.3抗滑移系数试验（1) 高强螺栓安装施工前应对连接面抗滑移系数进行检验。（2) 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由钢构件制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。（3) 抗滑移系数用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质

18、、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑移系数检验用的试件宜采用如下图所示型式。 抗滑移试件规格（单位mm）螺栓规格芯板侧板板宽边距孔距D12ba1a20201010050705.5.2 高强螺栓仓库保管高强螺栓连接副按包装箱注明的规格、批号、编号、供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中，堆放时要用木板或货架与地面隔开，其高度不小于300mm。堆积不要高于3层以上。室内防潮，长期保持干燥，防止生锈和被脏物沾污染。防止扭矩发生变化。其底层应距地面高度不小于300mm以上。工地安装时，应按当天需要高强螺栓的数量发放，剩余的要妥善

19、保管，不得乱放，以免损伤螺纹，或被脏物沾污。5.5.3 高强螺栓施工管理5.5.3.1施工管理者在进行高强螺栓施工时，先确定高强螺栓的管理者，使其担当施工工程管理、质量管理及指导施工人员。5.5.3.2天气管理（气候条件）原则上降雨、降雪时不进行作业；若在作业中突然发生降雨或降雪时，首先应采取防雨水、雪措施，尽快将就位的螺栓按程序终拧。应加快速度把没有拧完的锁紧完。5.5.3.3 摩擦面管理在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如有生锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载能力的附着物时，采取金属刷、砂纸、氧气乙炔火焰进行去除。5.5.4 作业条件5.5.4.1高强螺栓连接摩擦面处理经检验符合设计及标

20、准要求。5.5.4.2高强螺栓连接副紧固轴力复检符合标准要求。5.5.4.3高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。5.5.4.4对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表处理,合格后方可进行高强螺栓的安装。 接触面间隙处理项目示 意 图处 理 方 法1t3.0mm时加垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。5.5.5 操作工艺5.5.5.1高强螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求一致。安装时应注意垫圈的正反面，螺母有圆台面的一面应朝向垫圈有倒角的面。 5.5.

21、5.2 高强度螺栓穿入时应能自由地穿入,如连接板的螺栓孔不同心，不能自由地穿入时，严禁强行穿入。应该用铰刀进行修整，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。5.5.5.3在修整孔前，应将四周螺栓全部拧紧，确保连接板紧贴，防止铁屑进入板缝内，然后再进行铰孔。严禁使用气割法扩孔。5.5.5.4扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为0.13*Pc*d的50%左右。复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记,然后用专用扳手进行终拧,直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强螺栓,可按下式规定的方法进行

22、终拧(扭矩系数取0.13)。Tc=kcdTc终拧扭矩值（Nm）；Pc施工预拉力值标准值（kN） 见表5.2.5-1 d螺栓公称直径（mm） K扭矩系数，(按下列公式计算) 公式式中 T施拧扭矩(N.m) D高强螺栓的公程直径(mm)P螺栓预拉力(kN)初拧扭矩值螺栓直径d(mm)1620（22）24初拧扭矩（N.m）115220300390高强螺栓施工预拉力(kn)螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)M12M16M20M22M24M27M308.8级457512015017022527510.9级601101702102503203905.5.5.5 高强度螺栓终拧后,螺栓螺纹外露应为2至3扣,其

23、中允许有10%的螺栓螺纹可外露14扣。5.5.5.6一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。5.5.5.7 扭剪型高强螺栓的紧固,一般初拧紧固轴力可以控制在50%80%终拧紧固轴力值的范围。对常用规格的高强螺栓（M20、M22、M24），初拧扭矩可控制在400600N.m。若采用转角法,初拧的转角控制在4575之间,一般以60为宜。5.5.5.8 经检查合格的高强螺栓连接处,应按设计要求涂漆防锈.六屋面系统安装6.1一般项目:6.1.1压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工

24、残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。6.1.2压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（国家标准GB50205-2001）屋面檐口与脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/1000,且不应大于20.0檐口相邻两块压型金属板端部错位L/1200，且15.0压型金属板卷边板件最大波浪高L/1000,且不应大于8.0注: L为屋面半坡或单坡长度;6.2 主控项目:6.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。6.2.2压型金属板应在支承构件上可靠搭

25、接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值。 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项 目搭接长度（国家标准GB50205-2001）截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/102006.3压型板屋面的施工6.3.1压型板屋面板排板设计：（1）屋面板长度和纵向的排板设计屋面板长度设计前应首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加上这个尺寸即为板的总长度。根据板的力学性能和连接件的力学性能确定最大檩条间距，按此间距将首末檩条间距划分成设计檩距。根据选用彩板屋面板的供应情况、运输条件、现场制

26、作等条件，确定每一坡屋面板由一块或几块组成。首、末屋面板的长度为数个檩距加搭接长度再加首(末)点的构造尺寸。中部板长为数个檩距加搭接尺寸。（2）屋面板横向的排板设计：屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计保证屋面总宽度与基本板宽的尺寸相协调。屋面总宽度的确定：屋面，总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸(该尺寸在排板前按设计的构造详图确定)。鉴于彩色钢板屋面板宽度尺寸与柱距的尺寸不相协调，故屋面的总宽度往往不是屋面板的倍数关系，因此合理排列屋面板是很重要的。确定好屋面板的排板方式后，在图纸上标出排板起始线，供板材安装时使用。通过正确的排板起

27、始线设计可以简化施工，相信一定能够得到理想的视觉效果。处理好首、末屋面板的构造关系可简化屋面的构造处理。一般应使首末屋面板的边部标志尺寸到首、末柱的尺寸相同，则山墙檐口的构造可作成一样。在首、末屋面板的处理时要考虑屋面板的标志尺寸以外的板材宽度，以正确处理山墙处屋面的构造关系。（3）板材加工明细表在完成彩板围护结构的排板设计之后，应作出彩板屋面板加工明细表，以免出现加工错误。由于加工明细表交代不全或不清楚而经常产生的错误有如下几种，实际工作中将会避免该错误的发生：A、单层彩色压型板使用色彩错误；有时灰白彩色钢板外表面与浅灰色内表面色彩近似，故而将背面当正面加工。B、将彩色钢板的板型的正面与反面

28、搞混，进而使板材加工面相反。C、一般彩板卷的外表面为正面，而个别情况下钢卷的背面向外，易出现识别错误进而加工出错。D、不同彩板生产厂家生产的产品色彩虽近似但有色差，混用时出现错误。E、产生尺寸、数量、板型等错误。为避免以上错误，应做好板材加工明细表，并对明细表进行三级审核后方可加工。明细表应注明加工板材的型号、彩板厚度、长度，彩板的生产厂家，正面色彩类别板型的使用正面与反面。对加工需要斜裁的钢板是应注明斜裁方向，当套裁时要给出套裁图。(4)图纸会审会审图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上材料的数量和安装尺寸，检查材料之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，

29、即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，以便将图纸上的技术要求在施工中得以实现等。组织图纸会审的主要内容主要包括以下项目：A、设计文件是否齐全.设计文件包括:设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。B、材料的几何尺寸是否标注齐全。C、相关材料的尺寸是否正确。D、节点是否清楚，是否符合国家标准。E、标题栏内材料的数量是否符合工程的总数量。F、构件之间的连接形式是否合理。G、图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸会审后要做技术交底准备，其内容主要有：A、考虑总体的安装方案。B、对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与业主或者设计单位做好变更签证的手续。C、列出图纸中的关键部位或者有特殊要求

30、的地方，加以重点说明。6.3.2材料与施工设备的准备(1)针对本项工程标准件及异型板较多的特点，应提出合理科学的生产计划在进行生产，技术部门应直接深入生产一线进行质量监督，对不合格产品立即废除。(2)对所有的材料及标准件、异型件。应作好包装及防护措施，决不允许将散件运往工地。(3)根据施工现场的实际情况与施工进度，有组织的分期分批的将所需材料及加工机具运入现场，以便减少现场堆放和保护工作。6.3.3屋面檩的制作安装(1)檩条安装：A、在安装屋面檩条前应对主体钢结构进行复测。B、测量每榀钢桁架的轴线标高是否相等，如相差较大（30-50mm）将会影响屋面板安装的精度，给防水带来很大的影响，超过范围

31、应对主梁进行调整。C、测量每榀钢桁架的檩条托板是否在一条直线上，如不在一条线上应立即进行调整（把托板割掉重新焊接在同一直线上），如不进行调整将影响压型板局部承载力，从而降低了次钢结构的强度，而且檩条弯曲底板自攻钉不在一条直线上也影响美观。(2)在对钢梁实测及修改达到规范要求后再进行屋面檩条的安装。在安装中应以安全为主,每个工人必须配备安全带、工具袋及防滑鞋。安装中首先用吊车把每一柱距（12米）檩条吊送上主梁上，再进行人工就位。6.3.4屋面板的施工准备（1）材料堆放：彩板围护结构的板材堆放场地应符合以下的要点：A、板材堆放应设在安装点的较近点，避免长距离运输，将其设在厂区的场地中间区域。B、板

32、材将随进度运到堆放点，尽量避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。C、堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。D、堆放场地应平整，避免使其受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。E、按施工顺序堆放板材，同一种板材放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。F、堆放板材采用设垫木或其他承垫材料。并使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。G、当板材长期不能施工时，现场的板材在干燥时用防雨材料覆盖。材料堆放示意图（2）安装放线由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。A、安装放线前首先对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分

33、提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。B、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见附图。安装放线示意图C、屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线屋脊、线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。6.3.5屋面板的吊装：根据多年施工经验，此屋面板长度较长，适合采用人工提升法进行屋面板的运输安装，该方法最方便和低价，在吊装时首先做好成品保护工作，否则易损伤板材。把钢线固定于屋檐及地

34、锚两端，每隔4-5米拉一根钢线，为了不使压型板漆面划伤或磨损应做一些钢管滑动架置于钢线上，将压型钢板放在支架上，把支架向上拉起压型钢板随之而上放置到屋面上。屋面板吊装示意图屋面长板吊装实例（1）屋面板安装A、板的基本安装步骤：（见附图）第一步 以360mm的间隔距离将中间支架及边支架上的螺栓孔与檩条上的螺栓孔对齐。第二步 放入第一块钢板并使滑动支座上的连接挂钩挂在钢板小扣边上；第三步 放入下一块钢板，使其大扣边与第一块板的小扣边扣紧；第四步 用电动咬边机将扣紧好的压型板进行咬紧。a、安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内

35、调正，当在本标志段内可调正时进行调整。本标志段进行调整后再全面紧固。依次全面展开安装。b、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，并将屋脊的空隙处用聚氨脂发泡填满。c、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻钉或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。（2）屋面板的安装要求A、安装时压型板从屋面一端开始铺设，安装压型板时应边铺设边调整位置。在屋面施工时应禁止在板面上运输或作业，如因施工现场条件无法避免应在板面上铺设木板，将木板两端支撑在檩条上，所

36、有材料运输或施工只能在铺设的木板上进行。运送到屋架上的屋面板当天没能全部完成安装的要有可靠措施，可用棕绳或铁丝将其捆牢加泡沫板固定在钢屋架上，这样可以避免大风天气对屋面板造成的损伤。屋脊板应在顶板完成后立即施工若不能立即施工应用塑料布盖住并用铁丝或棕绳固定，避免大风吹落对人员及板材造成伤害B、彩色压型板在现场轧制,其长度按图纸要求与现场复测后确定,并确保檐口尺寸符合设计及规范C、确保支架的位置准确，屋面板的安装基准线设在山墙端屋脊线的垂线上。D、压型板的铺设方向和固定原则按下面进行：a、屋面、按顺主导风向铺设。b、压型板从屋面的一端开始铺设，屋面第一块板安装在檩条一端的第一个支架上。c、应边铺

37、设边固定。d、洞口的切割必须核对图纸尺寸。e、安装完成后，应对屋面进行清扫。应在安装时做到随装随清，严禁在屋面板上散落杂物。安装完成后再进行第二次清扫。七质量控制7.1 建立健全质量保证体系项目部按综合管理体系要求建立质量保证体系，由项目经理、分管常务副经理和项目工程师、各职能成员组成质量管理体系。7.2本工程执行标准及规范: 序号标准、规范、规程名称标准编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923884钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程JGJ82915门式刚架轻型厂房钢结构技术规程CEC

38、S102:20026建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018工程测量规范GB50026-20079施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005质量目标：7.2.1进厂材料质量检验试验率100%，使用合格率100%。7.2.2工序自检率100%。7.2.3工序专检率100%。7.2.4检验批一次交验合格率75%。7.2.5应检工序检测、实验率100%，合格率100%。7.2.6特别重要工序、关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100%。7.3 质量管理措施 7.3.1 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底

39、，施工中保留原始记录，严格执行工序交接制度。7.3.2 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。7.3.3 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。针对本工程的结构组成界定专项施工方案，并在施工前依据现场实际情况、图纸、及各相关条件，编制切实可行的具有操作性的指导性专项施工方案，并按综合管理程序文件中规定的审、批程序报批后交底实施。7.3.4 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7.3.5

40、开展质量管理QC活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。7.3.6 把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。7.3.7 所有特殊工种上岗，从人员素质上保证质量得以保证。7.3.8 配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，检测与测量仪器必须是在检定周期内的，且有检定合格证书。7.3.9 特殊工序和关键工序应建立专项的质保小组，保证其施工过程的质量控制。7.4 钢结构施工质量控制措施7.4.1 钢结构安装允许偏差及检查方法： 7.4.2 钢

41、结构工程安装要点施工内容质量控制要点/项目质量保证措施主体钢结构安装构件进场验收设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料，检查构件的外观和几何尺寸与设计图纸是否相一致。施工准备测量放线一定要准确，钢结构吊装前测量工要复核轴线，标高。钢结构焊接焊接准备1、焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。2、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。3、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。焊接材料1、检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。2、检查复验报告。3、检查焊条

42、是否按规定进行烘干、保温，焊条的外观是否完好，焊丝有没有破损、污染弯折或紊乱，如果有，应废弃。焊前预热检查预热温度、预热范围、是否达到要求,焊缝检查在焊缝外观检查合格的基础上进行内部质量探伤检查。焊接顺序1、为了防止焊接引起的偏移，采用对称焊接。2、如果是大面积的网格焊接，不但采用对称焊接，而且采用由中间向四周焊接的顺序。高强度螺栓施工进场验收1、检查产品的质量合格证明、中文标志及检验报告。2、检查摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。高强度螺栓复试检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。高强度螺栓现场施工1、高强度螺栓应

43、自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的直径不应超过螺栓直径的1.2倍。2、高强度螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号需清楚、整齐。3、检查高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范要求。八安全文明施工8.1 安全管理目标名称内 容目标死亡事故为零;重伤事故为零;重大机械设备事故为零;重大火灾交通事故为零;创无事故工程;方针安全第一，预防为主指导思想预防预控、分级管理、分层负责8.2 安全防护重点内容根据我公司实际工程经验及以往类似工程统计的数据，钢结构工程主要伤害情况分为：高处坠物、物体打击、机具伤害和起重伤害。8.3 专项安全措

44、施8.3.1结构安装作业危险源点及控制措施序号项目内容图例1 吊装前地面安全措施专用吊装区地面吊装区设立维护绳，悬挂安全标志，禁止非本专业人员入内。无关人员严禁在作业区内。2构件堆放分类单层摆放，钢柱、梁下加垫木，并预留穿吊索空间。3吊装前准备在柱身绑好上人爬梯、挂好防坠器。吊车正确就位、运输司机离车。吊车旋转部分与周围固定物1m距离，吊装时严禁司机在车内。起吊准备起吊物上有零散物件和物上堆放其它物件严禁起吊。起吊物上堆放其它物件和构件埋在土里严禁起吊。严禁人在吊钩下起吊，大臂旋转范围内严禁站人。严禁斜拉起吊，物件绑牢后起吊。4吊装中高空作业安全措施吊装过程注意事项所有小型工具配备防坠绳（1-

45、1.5m），挂在腰间的安全带上。钢柱就位时，拧紧连接螺栓、四面拉设缆风绳后摘钩，摘钩人将安全带挂于防坠器上由上人爬梯至柱顶进行摘钩，手中不得持有工具。每节柱下一层钢桁架间设水平安全网，建筑物外周边设外挑网。严防高空坠落。吊装中其它注意事项上下物品传递缓慢就位个人操作的注意事项5雨、雪天气禁止露天施焊。氧气、乙炔瓶关闭好、严禁物体打击、严禁靠近热源。焊接物品正确放置。6垂直交叉作业安全措施尽可能避免垂直立体交叉作业，若必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，且下层作业位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不能满足时，设置硬隔离防护层（搭设防护棚）。7临边及洞口防护临边作业1、采用相

46、当强度的钢管、角钢等作防护栏杆。2、栏杆柱的固定及其与横杆（钢丝绳）的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1200N 外力。3、防护结构应做必要的安全网封闭。4、柱与梁连接时搭设操作平台。8.3.2临时用电安全措施序号项目内容1共性要求1、本工程实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。2、二、三级配电箱距离30m。3、三级箱与其控制设备距离5m。4、用三级箱从二级箱取电。5、通道照明用安全电压。6、用TN-S三项五线制接零保护。7、所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次，必须保证其处于完好、正常工作状态。2临电设施设备保护配电箱作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周

47、围严禁放置杂物。电缆穿钢管临时保护。作业面电源线架空，严禁拖地。其它凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3接零保护供电回路末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点。用电设备金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。使用电线用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。4其它机具保护固定设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。电焊机设专用箱、单独设开关；接线牢固可靠；一、二次侧防护罩、绝缘护套完好；二次线长度30m；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电

48、保护装置。碘钨灯必须接保护零线。临时停电、停工休息时，拉闸加锁。严禁违章操作电设备，避免电气伤害。5动火作业焊工合理使用劳动保护用具，遵守操作规程。作业前清理周围易燃物、配置防火器材、落实专人看火。其它宿舍严禁私拉乱接现象；仓库、木材加工厂、宿舍等重点部位按规定配置灭火器材。易燃品上方严禁动火作业8.3.3施工机械安全防护8.3.3.1机械安全基本要求(1)措施、验收必须制定施工方案，和临近项目、建筑物、高压线、道路的覆盖防护措施；必须按规定进行验收合格后方可使用。(2)装、拆要求安装、拆除、顶升必须由具备资质单位、有证操作人员进行，且装、拆必须是同一家队伍施工，有施工机械安装、使用、检测、自

49、检记录。(3)安全装置要求汽车吊、外用爬梯等安全装置必须定期检查，要求齐全、灵敏、可靠，必须做可靠接地。(4)中小型施工机械按相应规定操作，防护装置安全有效，保证一闸、一机、一箱，安全操作规程上墙，专业人员执证上岗，经项目安全部验收合格后方可使用；不得使用无柄的焊、割工具。8.3.3.2起重机安全措施本工程现场起重机（汽车吊），相应的安全措施必须实施到位，且精细管理。序号项目内容1交底对专职起重机司机、起重信号工作好专项交底。2起重机司机要求按照起重作业十不准执行，认真做好交接班记录，必须当面交接班。3信号指挥要求使用对讲机，放慢操作速度，明确指令后进行操作。4风速要求达到6级风（风速10.8

50、13.8米/秒）时，必须停止作业。5分区划分对每台起重机工作区进行合理划分，尽可能避免出现交叉工作区。8.3.4保养钢丝绳使用一段时间后要检查、保养，确定其降低受力标准使用或报废。8.4 文明施工管理8.4.1根据相关施工现场文明管理的要求、规定及强制性标准，结合本工程钢结构管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程文明施工管理制度与措施。8.4.2 文明施工措施8.4.2.1 施工现场严格按照业主要求,施工现场总平面图进行布置。8.4.2.2 有关部门要坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制，使现场保持在一个较高的文明施工水平上。8.4.2.3 材料、工具码放整齐，各种材料审批后方

51、可进场。8.4.2.4 机械设备标记、编号明显，周围清洁。8.4.2.5 车辆按规定区域停放，专人指挥车辆出入，严禁场内任意停车。8.4.2.6 重视安全文明施工技术管理。创建文明工地、推行文明施工和文明作业，不仅是管理性很强的工作，而且也需要较强的技术性，同时还要求项目整体具有相应的安全文明生产素质作为基础。因此它包括了管理、技术和职工素质培养三个方面的建设和发展，而安全文明施工技术是其重要的内含和组成部分。8.4.2.7标识标牌竖好立正，丢失、损坏立即补齐。8.4.2.8焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔皮带全部收回。8.4.2.9施工用电源要

52、集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。 8.4.2.10施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。 8.4.2.11严格安装工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。要求做到工艺美观、环境清洁、工序正确、布局合理、标识明显、整齐划一。 8.4.2.12开展各级安全与文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。 8.4.2.13环境保护机构健全，环保设备完好齐全，正常开展工作。废液、废气排放符合环境保护要求。8.4.2.14施工现场及生活区设置垃圾堆放区，并安排专人定期进行清理。8.4.3具体施工用电组织设计见安全文明施工。 九. 雨季施工措施序号项目内容1雨季施工措施1、风力大于5级及雨天，停止高空作业、停止钢结构吊装及安装的配合工序，如焊接、校正结构等。2、 在雨季阶段，所有进入施工现场的职工均应严守本工种的操作规程。3、 在雨季施工阶段，对进入现场的职工需进行雨季安全教育，强化雨季安全意识。4、 雨季施工阶段，各种设备线路进行严格