桥梁桥涵施工技术之七混凝土工程（24页）

1、桥涵施工技术第7讲 混凝土工程第一节配制混凝土所用的材料第二节混凝土的拌制第三节混凝土的运输第四节混凝土的浇注和震捣第五节混凝土的养护 主要内容混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等工序。在整个混凝土工程施工中任一工序出现问题，都会影响混凝土工程的最终质量。我们必须保证每一工序的施工质量，以确保混凝土结构的强度、刚度、密实性和整体性。混凝土的材料一、材料（一）、水泥选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查

2、验收。对所用水泥应进行复查试验。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。（二）、细骨料桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，若不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。对混凝土的强度要求较高时，更应注意砂子的细度、含泥量、坚固性等指标的控制，做到节约水泥并获得理想的混凝土强度。（三）、粗骨料桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同

3、情况，分批进行检验，粗骨料的试验可按现行公路工程集料试验规程执行。粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级配。粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小结构尺寸的14和钢筋最小净距的34；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的12，同时最大粒径不得超过100mm。（四）、拌和用水拌制混凝土用的水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量超过水的质量2700mg/L的水不得使用；不得用海水拌制混凝土。供饮用的

4、水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。（五）、外加剂根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。常用的外加剂有如下几种类型：1普通减水剂：减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。又称塑化剂 。新拌混凝土的和易性是流动性、粘聚性和保水性的综合体现。可改善混凝土的和易性，节约水泥，适用于普通混凝土、大体积混凝土、大流动度混凝

5、土、泵送混凝土、防水混凝土及滑模施工的混凝土。2高效能减水剂：可显著改善混凝土的和易性并节约水泥，适用于高强度混凝土、大流动度混凝土、泵送混凝土、耐久性要求高的混凝土、预应力混凝土及滑模施工的混凝土。3早强及早强减水剂：能显著提高混凝土的早期强度、缩短养护时间，适用于有减水及早强要求的混凝土。4缓凝剂及缓凝减水剂：其主要作用是延缓混凝土的凝结时间，并能降低水泥的早期水化热。适用于高温季节施工、大体积混凝土、滑模施工、泵送混凝土、长时间停放或长距离运输的混凝土。5引气剂及引气减水剂：能经济有效地改进新拌混凝土的和易性及粘结力，还可增加硬化混凝土抗冻副循环作用而产生破坏作用的能力。适用于有防冻、抗

6、渗要求的混凝土。引气剂会降低混凝土的强度，不适合抗压强度要求高的混凝土。6防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂，因其成分主要是无机盐，掺量较大，目前抗渗、抗冻融试验数据还不够充分，对抗冻融和抗渗性要求较高的工程应通过试验确定掺量。7膨胀剂：在混凝土拌制过程中与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂，适用于配制补偿收缩混凝土（砂浆），填充用膨胀混凝土（砂浆）和自应力混凝土（砂浆）。补偿收缩混凝土主要用于地下防水、混凝土构件补强等工程以及钢筋混凝土、预应力混凝土构件等。填充用膨胀混凝土主要用于梁柱接头的浇筑，管道接头的填充和堵漏等部

7、位。8防水剂：可在拌制混凝土过程中掺入，用以降低混凝土的吸水性或在静水压力下的透水性。9混凝土泵送剂：专用于泵送混凝土的泵送剂一般是由高效减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂等多种成分复合而成，能改善混凝土拌和物的泵送性能。二、混凝土配合比混凝土应根据强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。 普通混凝土的配合比，可参照现行普通混凝土配合比设计规程（JGJT 55），通过试配确定。混凝土的试配

8、强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动计算确定。对于有特殊要求的混凝土的配合比设计（包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土），亦可经过试配确定。混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500kgm3，大体积混凝土不宜超过350kgm3。混凝土的拌制一、混凝土拌制设备 混凝土质量好坏直接关系到结构的承载能力和使用寿命，而混凝土拌制设备对混凝土质量好坏起着重要的作用。目前工程上常用的混凝土拌制设备有混凝土拌和机和混凝土拌和站（楼）等，分别叙述如下。（一）、混凝土拌和机混凝土拌和机按搅拌原理可分为自落式拌和机和强制式拌和机

9、两大类。1自落式拌和机自落式拌和机是指拌和叶片和拌筒之间无相对运动，其工作原理是依靠旋转的搅拌筒内壁上的弧形叶片将物料带到一定高度后自由落下而互相混合，由于混合能力比强制式差，所以只适宜搅拌塑性混凝土。 2强制式拌和机强制式拌和机是指拌和机拌和叶片和拌筒之间有相对运动，这些不同角度的叶片在转动时剪切物料，强制物料产生交叉的运动，通过物料的剪切而起到均匀拌和的作用，强制式拌和机的搅拌作用比自落式拌和机强烈，宜于搅拌干硬性混凝土及轻集料混凝土，但能耗大，叶片衬板磨损快。 混凝土拌和机搅拌机（二）、混凝土拌和站（楼）利用拌和站（楼）制备混凝土的全过程是机械化或自动化，生产量大，拌和效率高、质量稳定、

10、成本低，劳动强度减轻。拌和站的生产能力较小，结构容易拆装，能组成集装箱转移地点，适用于施工现场；拌和楼体积大，生产效率高，只能作为固定式的拌和装置，适用于产量大的商品混凝土供应。拌和站（楼）主要由物料供给系统、称量系统、拌和主机和控制系统等四大部分组成。搅拌站（楼）组成物料供给系统称量系统搅拌主机控制系统砂石:累积计量水泥:单独称量搅拌用水:定量水表计量开关电路，继电器程序控制运算放大器电路自落式强制式组合成混凝土的几种物料的堆积和提升系统1物料供给系统 指组合成混凝土的砂、石、水泥水等几种物料的堆积和提升系统。 2称量系统 砂石一般采用累积计量，水泥单独称量，拌和用水一般采用定量水表计量。3控制系统 一般有两种方式，一是开关电路，继电器程序控制；另一种是采用运算放大器电路，增加了配比设定，落实调整容量变换等功能。近几年，微机控制技术开始应用于控制系统，从而提高了控制系统的可靠性。4主机系统 拌和主机的选择，决定了拌和站（楼）的生产率。混凝土拌和站混凝土拌和楼 二、混凝土拌制放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。在添加外加剂的情况下，应对掺加量进行准确计量。混凝土应使用机械搅拌，零星工程的塑性混