小断面隧道组合模板施工

1、小断面隧洞组合模板衬砌施工内容摘要：以中铁二十三局第三工程项目隧道工程为例，结合工 程地质情况和多种小断面交叉施工为例，本文重点论述利用组合小模 板进行隧洞二次衬砌的施工技术和步骤。关键词:组合小模板、拱架、衬砌一、工程概况中铁二十三局第三工程项目隧道小断面隧道总长度1500m，坡度 3%20%，净断面尺寸为1.02.4m，净高2.03.2m。隧址区覆盖层主 要为第四系残坡层(Q4el+dl)，基岩为中生界白恶系上统灌口组(K2g) 泥质砂岩。岩层倾向北西，6100，产状：310/100，岩层较破碎， 该地区地下水主要以基岩裂隙水为主，地下水丰富。本段工程为隧洞内K3+000K4+500段边顶

2、拱衬砌施工，该段属 于不良地质段，围岩情况较差，对衬砌要求质量较高，目前该段已完 成底板和30cm直墙衬砌施工，断面为圆拱直墙型，成洞尺寸1.0mX 2.0m (高X宽)，结合本工程隧洞特点，为节约工程成本投资和保证 工程质量，该段边顶拱采用3.5mm厚的组合小模板每10m分段进行衬 砌施工。二、组合模板加工和支撑2.1模板设计加工根据工程实际情况，为保证衬砌施工质量，模板采用定制钢模板， 边顶拱混凝土浇筑采用1.0m长的组合钢模板，厚度为3.5mm，初步 加工30m，1#钢模为直线型，尺寸30cmX 100cm，共10个；2#钢模为圆弧线型，尺寸314mmX 1000mm，共2个；3#钢模为

3、圆弧线型，尺寸 332mmX 1000mm；共2个；4#钢模为圆弧线型，尺寸278mmX 1000mm, 共2个。每4m在1#上布设2个进料窗口，2#钢模布设2个进料口， 两边分部设置3个附着式振捣器。90D| |501 000模板设计图（单位:mm）2.2组合模板支撑内支撑钢拱架由12工字钢加工成型，间距1.0m，每棉内支撑钢拱 架分三段，半圆拱架加工完后需用25钢筋连接，保证加工成尺寸。同棉钢拱架横断面用I 12工字钢加固，两端各有10cm长的角钢三角撑， 用于调节钢拱架，内支撑钢拱架棉与棉间利用22螺纹钢链接，内支 撑钢拱架具体尺寸见图。图2-2内支撑及内支撑加固图三、组合衬砌施工技术3

4、.1边顶拱混凝土浇筑施工工艺流程衬砌施工步骤为矮边墙凿毛-钢筋绑扎-立模、内支撑钢拱架就位-仓面验收-混凝土浇筑。具体图下图所示3.2组合小模板支立和支撑3.2.1组合小模板支立要求模板从两侧边墙向拱顶架设，模板扣件要牢固。模板扣件无法安 装时，加工螺栓对模板进行连接。模板缝要保持在一条直线上，保证衬砌混凝土外观质量。对有进料窗口的1#、2#模板需进行加固处理。3.2.2支撑要求内支撑钢拱架要求支立保证垂直要求，底部支立牢固。同棉拱架之间丝杆要求支撑到位，棉与根之间用22螺纹钢连接 牢固。支撑后要保证衬砌后内部衬砌符合设计规范要求。3.4混凝土浇筑3.4.1混凝土先从两边进料窗口入仓，最后从拱

5、部2个进料口入仓， 浇注砼的速度严禁大于67m3/h。砼面应均匀水平上升，钢模板内前 后砼高度差要求不超过60cm；左右砼高度差要求不超过50cm。砼入 仓之前，先用水润湿基岩面或水泥浆缝面，并均匀铺盖一层砂浆，再 分层下料摊铺砼，采用人工平仓、振捣。振捣时间以3045秒为宜， 严禁过振、欠振、漏振，具体以砼不再显著下沉，气泡和水分不再逸 出表面开始泛浆为准。3.4.2严格控制混凝土的坍落度，做好混凝土试块取样。3.4.3浇筑过程要切实关注模板和支撑是否发生变形，如发生位移及 时停止浇筑，及时对支撑结构进行调整和加固。3.5拆模养护浇注结束后，顶拱砼在强度达到设计标号的75%后方可拆模。拆 模

6、时需注意安全，做好防护措施，按照规范要求进行拆除，砼浇筑结 束终凝后12h，应及时洒水养护，养护采用水泵抽水喷射养护，养护 时间不得少于28天。四、施工效果检查和分析4.1存在问题和难点（1）模板和拱架支立困难。由于隧洞断面较小，模板拱架支立全部 由技术工人进行人工拼装，为保证混凝土浇筑质量，这不仅难度大， 而且对施工人员技术要求高。（2）表面有气泡。由于混凝土搅拌不均匀和振捣不到位，气泡不能 及时排出去，吸附在模板表面从而产生气泡。这需要施工过程中加强 混凝土搅拌和振捣工作，确保混凝土中气泡及时排除.4.2施工成果（1）2014年12月15开始施工衬砌，至2015年5月15日保质保量 的完成了全部K3+000-K4+500边顶拱衬砌施工任务。（2）该段边顶拱衬砌施工质量较高，施工进度快，未发生任何安全 事故，这达到了业主单位的一致好评，创造了良好的经济和生活效益。五、施工总结结合本项目隧洞实际情况，我工程对1500m边顶拱利用组合小模 板进行衬