先锋家园7施工组织设计

1、先锋家园小区6#楼施工组织设计一、编制依据：(一)、建设单位提供的设计图纸，（二）、黑龙江省建设厅颁发的有关建筑施工规程安全、消防、质量等文件。（三）、齐市建委颁发的建筑施工的有关文件。（四）、现行有关建筑工程施工和验收国家标准、行业标准、地方标准1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50203-20012、贯彻工程施工质量验收规范 GB50203-20023、木结构工程施工质量验收规范GB50206-20064、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026、屋面工程施工质量验收规范GB50207-20027、建筑地面工程

2、施工质量验收规范GB50209-20028、建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-20029、建筑地基基础工程施工质量验收标准DB23/721-200310、混凝土工程施工质量验收标准DB23/716-200311、砌体工程施工质量验收标准DB23/717-200312、建筑地面工程施工质量验收标准DB23/718-200313、建筑装饰装修工程施工质量验收标准 DB23/712-200314、屋面工程施工质量验收标准DB23/722-2003二、工程项目设计概况：（一）建筑:本工程为齐齐哈尔先锋家园小区6#楼工程，位于齐齐哈尔先锋路铁路东货场院内，框架短肢剪力墙结构。总建筑面积1200

3、7m，层数为地上十八层，层高为2.9米。占地面积615 m1、建筑耐久年限本建筑设计分类为二类，设计使用年限50年。 2、建筑耐火等级 根据建筑设计防火规范的规定，本建筑耐火等级为二级。3、抗震设计需求本工程项目位于齐齐哈尔市地区，抗震设防列度为6度。4、垂直交通每个单元设置1部消防电梯，1部疏散电梯。高层部分楼梯为封闭楼梯。（二）结构1、基础采用普通超流态混凝土灌注桩，设计强度等级为C30。基础承台、承台梁砼为C30，框架柱、梁、板、柱、楼梯砼均为C30砼。2、首层室内地面以上采用190、90厚MU3.5陶粒砼空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑，容重8KN/m3；首层室内地面以下采用MU7.5普通

4、砼小型空心砌块，砂浆Mb10砌筑。3、外墙刷高级外墙涂料、内墙刮腻子，卫生间墙面预留粘面砖条件，地面预留粘面砖条件。 4、外窗采用单框三玻塑钢窗，单元门采用双层保温防盗门。5、屋面两道防水设防，一道三元乙丙橡胶防水卷材柔性防水层1.5厚，一道细石混凝土内掺防水剂刚柔防水层。所有屋面均设隔气层，做法为氯丁胶二道，隔气层沿墙上卷与防水层相接。6、关于工期：2011年10月9日开工，2011年10月30日停工，2012年3月15日复工-2012年11月30日竣工。因为总工期时间紧张，所以需要昼夜施工，关键工序需要采取赶工措施，因此资金需求必须保证。并且为保证混凝土养护期间的模板周转量，需加大模板的投

5、入，以保证按时完成施工任务。在管理上各管理职能部门需协调运转，满足工程进展所需的机械、人员、材料、资金等资源的配套供应，确保在保证质量的前提下，如期按合同要求完成本工程的建设施工任务。（三）工程承包范围本工程除超流态混凝土桩的施工及机电设备安装分包外，其余各分项均由本单位自行完成。三、材料准备（一）外装修材料1、底层室外入口台阶：毛面花岗岩。2、外墙面：外墙涂料。3、外门窗：塑钢门窗，中空玻璃外窗。（二）施工条件：1、水、电、临时道路场地平整，在施工前已达到了三通一平，交通十分便利。2、材料、构件、加工品的供应来源和加工能力：本工程所采用的材料，构件及加工品均由本公司按照以优质优价“三比一算“

6、的原则在市场上购买。3、施工机械和运输工具的供应来源：本工程的施工机械和运输工具均由公司供应。4、劳动力来源及技术水平：本工程所采用的劳动力其技术水平达到优质水平。5、主要施工特点：本工程施工现场宽敞，建立现场搅拌站。其余经过合理的机械设备布置，材料随用随进的方针，达到最好的效果。（三）施工组织管理：1、项目管理主要目标：（1）质量等级：合格（2）分项工程合格率：100（3）分部工程优良率：100（4）观感：95分以上（5）质量保证资料：分项工程技术内业资料、质量评定资料从本工程破土动工开始，将认真、真实、齐全的，以供甲方质检部门（甲方代表）和市工程质量监督站核定验收。2、工程质量保修内容和期

7、限（1）本工程结构部分为50年，其中屋面防水工程为15年。（2）本工程中建筑物的电气管线、上下水管线安装工程为二年。（3）本建筑的水暖工程为二个采暖期。 （4）安全本工种以“安全第一，预防为主”的原则，确保工种无事故。3、岗位管理职责：（1）项目组织机构图周渊明王宝华侯福元李振山李玉先李明于淑娟（2）施工部署：施工总体安排：根据施工进度计划，主体在2012年7月23日主体封顶， 2012年11月30日竣工。工期很紧，需要在主体施工期间采取赶工措施才能保证按期交工。4、施工顺序：基础工程：建筑物定位及抄平放线 挖土方 桩点定位 桩基钻孔及扎钢筋笼 下钢筋笼 钢筋笼抄平定位 桩基浇注承台挖土 承台

8、垫层浇注 承台筋绑扎 承台及梁模板施工 承台砼浇注 。框架工程： 抄平,柱定位放线 钢筋焊接绑扎 支模(校合) 砼浇筑 支梁.板.楼梯模板 梁.板.楼梯钢筋焊接.绑扎 砼浇筑 抄平,柱.剪力墙定位放线。5、分段及各专业工程穿插与协调说明：（1）安装工程进展服从土建工程的施工部署，因为安装工程均是附着在土建工程之中，土建工程是安装工程的基础。土建工程施工应从局部或总体上为安装工程施工创造良好的条件，特别是在涉及到有安装项目的土建施工项目应尽快完成，扫清“尾巴”，使安装工程尽快插入展开施工。（2）安装工程施工中应结合土建施工的进度控制计划，编制各种机电设备的最迟必须进场计划和各安装工种的最迟必须插

9、入展开施工的开始时间，以便与土建施工时及时安排完善相关部位的土建工作。（3）各类预留洞、预埋管、预埋铁件随土建结构施工同步完成。（4）竖向风、水、气管道安装工作应分段施工，满足土建装修工程施工分段的需要，室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱和插座的安装工作随土建粗装修同步完成。（四）、施工机械设备及进场计划1、主要施工机械设备需用计划 （见附表） 2、施工准备和临时设施：（1）技术准备：组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好质量安全技术交底和图纸会审工作。准备好本工程所需要的规范，图纸等技术资料。配置本工程所需要的计量，测量，检测试验等仪器和仪表。做好测量基准点和基准线的交底，复测交底及

10、验收工作。制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制和试验工作计划等。编制施工图预算。（2）物资准备：对现场所需材料进行市场调查，根据工程施工需要编制施工日、旬、月、季计划。组织三材进场，材料进场后按施工平面布置图进行堆放，不合格产品不得进入现场,并且做好二次复试工作。组织施工机械进场安装调试。（3）劳动力准备：考核合格劳务组织中的劳务队伍确定施工队伍。根据临时现场供电、水施工方案，合理的布置管线，并考虑现场生活生产用水及雨水排放。进行现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排。（4）施工现场准备：水：水源由自来水管道接入并配合一口井，设置总分闸门。电：电源直接从配备的变电室引出，进入现场，

11、设置现场设一个总闸箱，多个分闸箱并保证“一机一漏“的原则。道路：根据施工平面布置图设立临时道路，在建筑物东南西三面用碎砖修建临时道路。暂设工程：在现场南侧搭建工地办公室。（五）、各分项工程的施工技术措施、质量保证措施、保证安全措施：1、测量：（1） 建筑物的测量放线根据甲方提供的纵、横向控制线，采用直角坐标法定出建筑物的主轴控制线，建立矩形控制点（线）网，距建筑物25米处。采用已测控制线先定出对中线，按设计要求定出各条轴线进行校测无误后，用控制桩加以控制。施工测放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距，所有的控制桩都用砼进行保护。2、轴线引测当主体结构施工到底层地面时，通过建筑物定位测量

12、的轴线控制桩在底层平面上精确的测设3点，三点为直角三角形，两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线，控制点距离建筑物外框轴线距离2米。3、建筑物的沉降观测：（1）水准点和观测点的布设1）水准点的布设。本建筑物的沉降观测，先布设专用的水准点。为相互检查、核对，设置3个水准点，埋设地点设在稳定，不受施工机具及车辆碰压的地方。为便于观测，水准点离建筑物15m的围墙上。 2）观测点的布设。沿房屋四周每隔20m设一个观测点，基础上的观测点用1:2水泥砂浆埋设20的铆钉做成，并加盖保护。（2）沉降观测的时间、方法和精度要求1）沉降观测的时间和次数：按照设计要求来定，本建筑每加高一层应观测一次。本建筑物竣工后的

13、观测次数为：五次，直至沉降稳定(由沉降量与时间的关系曲线判定)为止。观测时间一般为：砂土地基2年。2）沉降观测的方法和精度要求：沉降观测采用精密水准仪及刻度水准尺进行。观测时尽量缩短仪器到水准尺的距离，以2030m为宜，最远不超过40m。每次观测往返闭合方法，当场进行检查，并作好记录。其闭合差均应在国家规范所规定的允许范围内。3）观测点的布置：1交B、K轴，28交B、K轴，14交A轴，15轴交K轴共六个。（3）沉降观测的成果整理和资料保存每次沉降观测结束后，立即检查手簿中的数据和计算是否正确，精度是否符合设计要求，文字说明是否齐全。然后把每次各观测点的高程、沉降量列入“沉降观测记录”表中，计算

14、两次观测所得沉降量和累计沉降量，并注明观测日期和荷重情况。根据观测结果，绘制出沉降量与荷重、时间的关系曲线。4、土方工程：（具体见专项施工方案）（1）本工程土方开挖按基础轴线外侧向外返2.5m为基准、按1：0.71四边放坡。（2）土方回填1）回填方法按先深后浅，先室外后室内的顺序回填。2）操作工艺 工艺流程 基坑底地坪清理 检验土质 分层铺土耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平 验收。 回填土分层铺摊，每层虚铺厚度根据土质及其要求确定，每次铺摊后随之耙平。 回填从基础两侧同时进行，注意控制两侧对称回填，以免把墙挤歪。 回填土每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后再进行上一层的铺土，回填部分

15、每20-50cm 取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。3）质量标准 基底处理必须符合设计要求和施工规范GBJ201-83规定。 回填的土样必须符合设计和施工规范GBJ201-83规定。 回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土密实度不小于0.94，其合格率不得低于100%。环刀取样的方法及数量应严格按规范要求进行。 允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查 土方工程按照GBJ201-83施工的验收规范进行验收。5、超流态桩施工: （见具体专项施工方案）6、钢筋工程（1）主要特点：本

16、工程施工现场宽敞，但也需经过合理的机械设备布置，材料随用随进的方针，达到最好的效果。（2）主要工程量：（3）工作内容柱筋将采用电渣压力焊，梁筋的连接将采用直螺纹丝扣连接及绑扎连接。（4）主要施工特点1)工期短、工程量大、结构较复杂。2)专业多，搞好施工穿插，配合协调科学组织施工很重要。(5)施工顺序：抄平,柱定位放线 钢筋焊接绑扎 支模(校合) 砼浇筑 支梁.板.楼梯模板 梁.板.楼梯钢筋焊接.绑扎 砼浇筑 抄平, 柱定位放线。(6)准备工作1)钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出场质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退

17、场。2)钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，必须征得监理、设计单位的同意，并符合设计或规范的规定进行变更。3)钢筋进场后应按不同的品种，规格及检验状态进行标识，挂牌，钢筋使用前应除锈。4)按钢筋大样图下料单准确下料。5)绑轧钢筋前将复核轴线尺寸。(7)施工方法：本工程钢筋采用机械切断、弯曲、调直，人工绑扎，接头方法：梁板16以上采用直螺纹丝扣连接，12以内采用绑扎。柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用直螺纹丝扣连接。1)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不

18、位移。2)摆放底板砼保护层用钢筋垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放，如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小；基础承台为保证柱筋的稳定性把承台筋与柱筋焊接在一起，长度为1500，并与承台筋成45度角。3)板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。由于板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置将符合设计要求。（如图） 10 12 双层板筋处 剪力筋处 4)根据弹好的柱位置线，进入板深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪

19、斜、倾倒、变位。5)楼面板内上部设置温度筋采用6.5250，屋面板上部设置温度钢筋为6.5200。6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。(8)质量标准1)钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。3)允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1绑扎钢筋网长.宽10钢尺检查钢尺量连续三档取其最大值网眼尺寸202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度10尺量检查4绑扎箍筋.横 向钢筋间距 20钢尺量连续三档，取最大值5受力钢筋间距10尺量两端

20、、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移20钢尺检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3、08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板3(9)现浇框架结构钢筋1)工艺流程 柱子钢筋焊（连）接竖向钢筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋 梁钢筋画箍筋间距穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎 板钢筋清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 楼梯钢筋划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2)施工方法 柱筋按设计规定的型号和数量认真配置，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数4根时，可在同一截面上连接，如柱每边钢筋数4根时，应分50%错位连接。 钢筋的锚

21、固长度按规范或设计要求进行。 每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎口应向内。 梁板钢筋绑扎施工时，应先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不宜小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，同一截面内的接头不得超过钢筋总数的1/4。 受力钢筋的砼保护层厚度一般为：墙、板15mm，梁、柱30mm，且不小于钢筋的直径。 基础承台柱栽筋施工时，为了保证柱子的垂直及稳定，柱四角用16成45O做斜支撑。3)质量标准 钢筋规格、形状、尺寸、数量

22、、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 允许偏差项项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、-01受力钢筋保护层梁、柱5墙.板.壳37、模板工程本工程模板：柱、剪力墙用组

23、合钢模板，钢支撑；梁、楼板用胶合板模板，支撑系统：采用钢管扣立杆。它的特点是施工方便,速度快,成型后砼的外观质量好,能达到高标准的要求。由于施工工期紧，因此，本工程将一次性投入四层模板及支撑，按一个流水段施工。（1）柱子施工工艺1）柱模板安装工艺： 就位组拼工艺流程搭设安装架子 第一层模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 第二、三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定。2）安装柱模板施工方法： 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用大螺距螺栓连接。 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相交。 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁

24、插牢。 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用大螺距螺栓对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。（2）梁模板安装工艺：1）梁模板就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一

25、侧梁模 安装上下锁口楞、 斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。2）梁模板就位安装施工方法：安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用钢支柱下脚要铺设通长钢脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。（3）楼板模板安装工艺:1）楼板模板就位安装工艺流程：搭设支架 安装横纵钢（木）楞 调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度。2）.楼板模板就位安装工艺施工方法：.支架搭设前楼地面及支柱托脚手处理同

26、梁的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始），依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。.支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。.铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减

27、少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。.为按时完成工期需投入至少三层以上的模板，并且注意现浇梁板高差部位。（4）、模板拆除施工工艺1）模板拆除的施工方法： 拆装模的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织，遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆

28、模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 侧模拆除时，应在砼强度能保证起表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。 梁，板底模，应在与结构同条件下养护的试块达到规定时方可拆除2）模板计算模板和对拉螺栓计算 本工程面模板采用竹模板,支撑结构采用483.5mm的钢管,面模板用6090的木楞做框骨架.荷载与荷载组合 a.恒荷载标准值模板结构的自重标准值(包括楼板、梁板及支撑楞):0.3KN/m.新浇砼自重标准值: 24KN/m.钢筋自重标准值: 楼板: 1.3KN/m. 梁板: 105KN/m新浇砼对横板侧压力标准值按下列两式计算,取计算结果较小值.F=0.22cto 12v1/2 F=cHF: 新浇砼对

29、模板的最大侧压力（KN/m）c : 砼的重力密度（KN/m）to : 现浇砼的初凝时间 (h)1 : 外加剂影响修正系数,掺有缓凝作用的外加剂时取1:22 : 砼坍落度影响系数,本工程砼坍落度为20020mm,因此取值为1.2。v : 砼的浇注速度 (m/h)b.活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值： .5（KN/m）浇捣砼时产生的荷载标准值：对水平面模板产生的垂直荷载为 KN/m对垂直面模板，在新浇砼侧压力有效压头高度以内，取KN/ m；有效压头高度以外不予考虑倾倒砼时对垂直面模板产生的荷载标准值： KN/mc.荷载分项系数与调整系数分项系数：恒荷载取1.2，活荷载取1.4调整系数取1.0d

30、.模板结构计算荷载组合1).荷载编号见下表荷载名称荷载类别荷载编号模板结构自重恒荷新浇砼自重恒荷钢筋自重恒荷施工人员及设备自重活荷4振捣砼时产生的荷载活荷新浇砼对模板的侧压力恒荷倾倒时产生的荷载活荷模板的荷载组合见下表：注：计算承载力时，荷载组合中的各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载的标准值项次模板结构项目荷载组合计算荷载能力刚度验算水平模板及支架4梁底板及支架梁的侧面模板柱墙的侧面模板模板验算 a.面模板验算 面模板的支撑木楞间距为mm，模板厚度为2mm。1)计算简图如上)强度验算荷载计算模板自重 .KN/m钢筋自重 .

31、KN/m120mm厚新浇砼自重 241201.2=3.5 KN/m 施工人员及设备自重 2.41.4=3.5 KN/m总计 9.17 KN/m取1.0m宽带进行验算，则：q1=1.09.17=9.17 KN/mq2=1.0(9.17-3.5)=5.67 KN/mP=1.75KN强度验算施工荷载为均布荷载时：M1=0.07q112=0.075.67施工荷载为集中荷载时：M2=0.07q212+0.156p1=0.079.430.52+0.1561.750.5由于M2M1，故取进行强度验算模板的净截面抵抗距为：bh1/61.00.00192=0. 0000602m=M2/W=0.302/0.000

32、0602=5017 KN/mM2,故取M2进行强度验算.木楞的净截面抵抗距为:bh21/60.060.12=0.0001m=M2/W=0.49/0.0001=4900 KN/mf=15000 KN/m故强度满足要求.3)刚度验算荷载计算q0.54.53=2.27KN/m =2.27N/mm挠度验算I=1/12bh=1/12601003=5000000mm4E=9.0103N/mm.V=w(q14/100EI)=0.521(2.279004/100900005000000)=0.30mm其允许挠度为2mm,故挠度满足要求. c.板模钢管支撑验算 钢管型号为483.5mm,间距为9090cm,横杆

33、间距为1.8m,受力方式为轴心受压.1)强度验算荷载验算荷载由面模板传递给木楞,木楞再传递给支撑钢管.12.930.90.9=10.47KN强度验算=N/A=10470/489=21.4 N/mmf=2.5 N/mm2)稳定性验算=1/=37.5查表得, =0.947N/A=10470/0.947489=22.6 N/mmf=2.5 N/mm梁模计算 a.计算简图如下: b.强度验算荷载计算 模板自重 0.31.2=0.36KN/m120mm厚新浇砼自重 1.22.40.12=3.4 KN/m钢筋自重 1.21.0.12=0.2KN/m总计 3.6 KN/m取1.0m宽板带进行验算，则：q1.

34、03.6=3.6KN/m =3.6N/mm.强度验算q12/8=3.60.42/8=0.19N.m模板的净截面抵抗矩为：0.0000602m=M/w=0.58/0.0000602=9691 KN/m=9.69N/mmf=50 N/mm故强度满足要求）刚度验算荷载计算模板自重 0.3=0.3KN/m900mm厚新浇砼自重 2.40.9=21.6 KN/m钢筋自重 1.50.9=1.35 KN/m总计 22.95 KN/m取1.0m长梁进行验算，则：q1.022.95=22.95KN/m =22.95N/mm.刚度验算I=1/12bh=1/121000193=571583mm4E=9.0103N/

35、mm.V=(q14/100EI)=5(22.954004/38490000571583)=1.40mm其容许挠度为mm，故刚度满足要求b.侧面模板验算木楞间距为35cm.1)计算简图）强度验算荷载计算新浇砼对模板的侧压力F1=0.222461.20.85=42.06KN/mF2=240.85=20.4 KN/m故侧压力为：1.220.4=24.48 KN/m振捣砼时产生的荷载不予考虑取.m长梁进行验算，则：q1.024.28=24.48 KN/m强度验算=M/w=0.21/0.0000602=3487 KN/m=3.5N/mmf=50 N/mm故强度满足要求）刚度验算荷载计算新浇砼侧压力 20

36、.4 KN/m取1.0m长梁进行验算，则：q1.020.4=20.4KN/m刚度验算V=0.521(q14/100EI)=0.521(20.43504/10090000571583)=0.3mm其容许挠度为mm，故刚度满足要求c.木楞计算水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为90cm，只有荷载大的验算即可由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算）计算简图2）强度验算荷载计算q0.229.17=5.83 KN/m强度验算=M/w=0.33/0.0001=3306 KN/m=3.3N/mmf=15 N/mm故强度满足要求）刚度验算荷载计算q0.221.98=4.40KN/m .刚度验算

37、v=W(q14/100EI)=0.521(4.49004/10090005000000)=0.3mm.其容许挠度为mm，故刚度满足要求d.钢管支撑验算钢管间距为9060cm，横杆间距为.8m，受力考虑轴心受压1)强度验算荷载计算N=0.90.429.17=10.5KN强度验算N/A=10500/489=21.5 N/mm2)稳定性验算=1/=37.5查表得, =0.947N/A=10500/0.947489=22.7N/mmf=215N/mm满足要求。（4）墙，柱模验算 a.面模板验算.木模板间距为40cm）计算简图）强度计算荷载计算新浇砼对模板的侧压力F1=0.222461.21.2=KN/

38、mF2=244=96KN/m故侧压力为：1.279=94.8 KN/m倒砼时产生的荷载：1.42=2.8 KN/m总计：97.6 KN/m取.m宽板带进行验算，则：q1.097.6=97.6 KN/mM=0.0797.60.42=1.09 KN.m强度验算W0.0000602m=M/w=1.09/0.0000602=18.106 KN/m=18.106N/mmf=50 N/mm故强度满足要求）刚度验算荷载计算新浇砼侧压力 79 KN/mq1.079=79KN/m=79 N/mm刚度验算I=1/12bh=1/121000193=571583mm4E=9.0103N/mm.V=w(q14/100E

39、I)=0.521(794004/10090000571583)=2.0mm其容许挠度为mm，故刚度满足要求 b.木楞验算钢管支撑间距为60cm）计算简图）强度验算荷载验算q0.97.6=39.04 KN/m0.0739.040.62=0.98 KN/m强度验算W=0.0001m =M/w=0.98/0.0001=9800 KN/m=9.8N/mm1500mm42门窗槽口对角线长度差2000mm4用钢尺检查 2000mm53门窗框的正、侧面的垂直度4用1米垂直检测尺检查4门窗横框的水平度4用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺直检查7双层门窗内外框间距4用钢尺

40、检查5）预防塑钢窗口四周泛霜、结露的措施 窗框与窗口之间，采用发泡剂填充密实，切齐超出窗内外表面部分。6) 门、窗具体按施工图及建设单位要求执行7、抹灰工程（1）施工准备 砌体工程完成，并经监理工程师和质检员验收，达到合格标准后方可进行。 抹灰前后检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙以1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。 墙体落面的灰尘、污垢、油漆等应清理干净，并洒水湿润。 抹灰前，应依据地面标高，在四周墙面上弹出水平线，以控制天棚抹灰线角平直。 水泥砂浆抹灰大面积施工前应做样板，经监理工程师鉴定合格，确定施工方法后再组织施工。 抹灰工程用的材料品种应符合设计要求，材料质量应符合规

41、定的标准，并应有材料检验合格证明。水泥采用早期强度较高，安定性合格的普硅32.5水泥，砂中不得含有木屑、草棍等杂物，含泥量不得超过3%。（2）施工方法： 抹灰的墙面应贴饼、拉线、标筋、四角规方、横线找平、立线吊直。冲筋表面应低于罩面层23mm。冲筋的距离以1.21.5m为宜。 抹石灰砂浆的内墙、柱子、门窗洞口等的阳角处，应用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度应不低于2m，每侧宽度不小于100mm。 抹底灰待标筋有一定强度，在刮尺操作不致损环标筋时即可打底，先在两筋中间将底层砂浆由上而下满抹于墙上，用两端靠在标筋上的该区间内砂浆刮平，使用刮尺用力要均匀，不要将标筋刮平，再用木抹子修补、压实、搓平搓

42、粗。 抹中层灰待底灰六至七成干后，将中层砂浆涂抹墙面，用刮尺和木抹子刮平、压实。 抹墙面阳角时，墙面应充分湿润，将靠尺贴在墙的一面并用线坠吊直，再用铁卡子将靠尺卡住，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆。取下靠尺贴在抹好的砂浆墙面上，用同样方法将另一墙抹上砂浆，然后用阳角小圆抹子上下推抹，直至光平为止。阳角抹灰宜23遍成活。 抹墙面阴角时，墙面灰用靠尺刮平后，用线坠子或半园抹子上下推抹几遍，抹小圆角时的砂浆要稠些。 抹墙面时，应先留出水泥踢脚板的位置，以防结合不牢，影响质量。 窗台板的抹灰宜先抹立面后抹顶面和底面，外窗台顶面要有不小于3%5%的坡度，表面要平整光滑，窗台下应做出滴水线（槽）、线

43、高（槽深）10mm，宽窄一致、顺直距外边缘1020mm，顶面灰应伸入窗框下坎的灰口内。（3）预防陶粒空心砌块填充墙抹灰层裂缝的措施: 陶粒混凝土空心砌块是一种新型建筑材料。主要原料是陶粒和水泥。陶粒是用粘土制成球状经高温焙烧膨化而成，再将陶粒与素水泥浆搅拌灌入模具中在工作台上振动成型，经养护42d后出厂。陶粒空心砌块主要用于框架结构的填充墙，具有干密度小(550750kg/m3)、保温隔热性能好、与抹灰层粘结牢固等优点。陶粒空心砌块墙面抹灰在使用中容易出现裂缝，随着时间的推移，裂缝日趋增多。1）、裂缝形态: 内墙规则裂缝在两种不同墙体材料的分界处出现，如混凝上砌墙与陶粒空心砌块的交接处，呈竖向

44、规则裂缝；陶粒空心砌块墙洞口上预制钢筋混凝土过梁与墙体交接处的裂缝；部分墙面呈空心砌块形状裂缝。 内墙不规则裂缝均出现在墙体的抹灰层，呈鸡爪纹或龟背纹。 外墙饰面层裂缝出现在外墙抹灰层或饰面层。 极少发生贯通裂缝，即裂缝贯通墙体和内外装修层的裂缝。2）、原因分析: 当前陶粒混凝土空心砌块均为无砂大孔混凝上，其本身强度低，收缩性大，是产生裂纹和裂缝的主要原因。 构成墙体和内外装修的材料，如混凝土、陶粒空，心砌块、砂浆、外墙饰面砖或外墙抹灰等均属脆性材料，其抗拉强度远低于抗压强度，且彼此线膨胀系数、弹性模量不同，这些材料在相同的环境、温度和外力作用下产生的变形不同，容易在两种材料交接面处产生裂纹、

45、裂缝。 混凝土、砂浆等材料是以水泥作为胶结材料而形成的砌体材料，混凝上、砂浆的配合比、强度不合适，会直接影响墙体质量。如砂浆用水大于水泥的水化用水，前者在蒸发过程中收缩完成较快，后者水化后产物为晶体与胶体的混合物，胶体内的水随时间的推移也会蒸发引起胶体收缩，且收缩相当缓慢，因此墙体出现裂缝的时间往往在施工完成后才会有所反映。它与环境的相对湿度有关，与材料本身的含水率和吸水率有关，与材料中的水泥所占比例、骨料粗细级配有关。3）、预防措施: 提高砌块本身强度，严禁不合格品出厂，应停止无砂大孔陶粒混凝土空心砌块的生产，按照标准必须在混凝土配合比中掺入轻质细集料(中砂)，密度等级达到800Lsm3，强

46、度 25MPa，如有条件最好达到U 32MPa，经养护42d后出厂，不足42d严禁出厂。陶粒空心砌块主块尺寸规格为390 mm 350 mm(190 mm)190mm，非标准规格陶粒空心砌块严禁生产和使用，取缔使用移动式简易成型机生产陶粒空心砌块的生产厂。 保证砌筑砂浆强度。水泥进场后，即使有出厂合格证，也必须经过试验室严格复试合格后方能使用。按试验室给定的配合比施工，必须保证砂浆质量。 抹灰工程必须有一套完整的工法，并按施工工艺进行。砌筑陶粒空心砌块墙体时，拉结筋和混凝上带要按规定设置，在陶粒空心砌块和框架梁、柱相接部位，要加设钢丝网，每边150mm，用钢钉或射钉钉牢。抹灰前，应对陶粒空心砌

47、块墙面提前浇水充分湿润，施工时抹界面剂或TG胶水泥浆，然后用配合比为1：1：8(水泥、石灰膏、砂子)的底灰刮平搓毛，待七八成干后浇水湿润，抹结合层TG胶水泥浆，面层为l：1：6水泥石灰膏砂浆。为加强抹灰层的抗拉能力，可在底灰中加入适量麻刀或纤维，砂浆配合比可适当修改。涂料。 施工完成交验后，要留有一定时间，保证水泥水化后形成的晶体与胶体混合物内水分的蒸发。居民入住后，供暖不要骤然升温，以避免温度应力产生的裂缝。 78、楼地面工程（1）施工准备材料： 水泥：普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种，不同标号的水泥。 砂：应采用中砂，含泥量不应大于3%。 防滑地砖；花岗石都要有出场合格证，抗压、抗折及规格

48、品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。作业条件： 结构工程已通过有关部门验收，合格后可进行楼面施工。 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏房间应做好泛水。 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 墙顶抹灰已做完，屋面防水已做完，门框已安装完。 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm，外观有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板剔出。（2）操作工艺 水泥砂浆地面施工方法： a) 地面构造：素土夯实 100厚C1

49、0碎石砼垫层 20厚1：2水泥砂浆面层 b) 铺面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹，如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。 c) 面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杆按标筋标高刮平，刮时要从房间从里向外刮到门口，基层处理：现将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，应用清水及时将碱液冲净。 水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，水泥砂浆的强度等级不应低于M15，采用体积比宜1：2。 水泥砂浆必须拌和均

50、匀，施工时应随铺设随拍实，铺水泥砂浆，在基层上先刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抱平，用铁抹压光，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凜前完成，水泥砂浆面层铺好后24h，应铺锯末洒水关护并保持湿润，在710d内每天浇水不少于1次，如室温大于15时，每天应浇水2次以上。 大面积的水泥砂浆地面或宽长比相差较大的水泥砂浆地面，应设分格缝，以防干裂，分格木条规格一般为1010mm，在压光时起出，将靠尺板压在缝的一边，用线溜子仔细压光顺直。 卫生间地面作完后，为保证不渗漏，需做蓄水试验。 楼梯踏步板铺贴a.楼梯踏步施工前按标高先在楼梯一侧墙面上，弹出各个踏步面层

51、完成后的高宽尺寸及形状，另一侧挂通线。b.施工顺序采用自下而上的铺贴方法，先贴踢脚板，后贴踏步板。c.铺贴方法： .将基层清理干净后，洒水湿润然后在砼基层上抹30mm厚1:3干硬性水泥砂浆找平，压实。.先贴踢脚板后铺贴踏步板，在铺贴踏步板时用橡皮锤加垫板轻轻敲打，振实砂浆，平整后掀起水磨石板浇素水泥浆一道，再铺踏步板轻轻敲打直至平整为止。.贴踢脚板时在板背面抹2-3mm素水泥浆再粘贴，确保粘贴牢固。墙根处踢脚线粘贴时挂线，确认突出墙面厚度一致后，基底洒水湿润后再进行粘贴。.干完一层，封闭一层待砂浆和踏步板结合达到一定强度后方可上人。其余地面将由专业装修队伍完成。（3）质量标准 水泥、砂子的材质

52、必顺符合设计要求和施工及验收规范的规定，砂浆配合比要计量准确。 面层与基层的结合必须牢固无空鼓，面层表层洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。 地漏和有坡度要求的楼地面，坡度均以0.5%坡向地漏，无渗漏，无积水，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。 踢脚板高度要一致，与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于400mm，且一个检查范围内部多了2处。 允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平整4拉5m线和用钢尺检查3缝格干直3拉5m线和用钢尺检查9、涂料工程（1）涂料：施工准备1）在施工前应按设计规定选择材料，并保证材料的质量，材料进场前应具有

53、出厂质量合格证书。2）室内施涂应在室内木工、水暖工和玻璃工的施工项目完成,管道洞口修补完,头遍在二遍油漆已完成的情况下进行.3）室外施涂应在防水节点处理完,水落管等安装完毕的情况下进行.同时应避开风、雨、雪天施工,风力在四级以上时,不得进行喷涂施工。（2）工艺流程1）内墙基层处理 满刮腻子 磨砂纸 （预留刷涂条件） 2）外墙基层处理 10厚1：3水泥砂浆打底扫毛或画出纹道 6厚1：2.5水泥砂浆罩面 喷涂面层 （分三遍成活）（3）质量要求1）基层平整、坚实、洁净、无粉化脱皮等现象。2）填补缝隙，局部补刮腻子，用水石膏收净，使腻子干燥后用砂纸磨平并把浮尘扫净。3）涂料使用前，必须经过充分搅拌，其

54、工作稠度应满足施涂时不流坠，不得有刷纹，在使用过程中需不断搅拌，不得任意加水或其他溶液稀释。4)涂刷面层涂料自上而下涂刷且涂刷方向，距离长短应一致，要少蘸勤蘸，涂刷均匀，严防污染，涂刷不少于二道，应在前一道涂料干后再刷下一道。达到涂层表面无花感且盖底为止。10、成品保护技术措施：（1）工程内容:1）钢筋工程成品保护 2）砼工程成品保护 3）砌块工程成品保护 4）防水成品保护（2）成品保护措施为确保本工程顺利进行，保证工程质量和进度要求，依据上级主管部门和公司质量管理的有关要求和具体规定，所承担工程项目的实际需要，本工程对主体及装修工程成品保护采取以下措施：1）钢筋工程：钢筋下完料要按规格、型号

55、堆放整齐，绑完的主筋，负弯矩筋要设专亲看护，负弯矩筋设铁马蹬支撑，防止被人踩弯。2）砼工程 ：浇筑完的柱子，剪力墙边角要用木条把边角捆起来以防止碰坏。3）砌体工程：对砌完的砌体要对门窗洞口用木条捆起来防止推车子和搬运物品时碰撞。4）防水工程：对室内及屋面防水做完以后，严禁在上面直接放坚硬棱角物，要把其坚硬棱角处用塑料袋子或布包裹好。5）室内砖墙抹灰： 抹灰前必须把门窗框与墙体缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口做保护 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，塑钢门窗最好粘贴保护膜，并保持到竣工时清扫玻璃时为止 推车或搬东西时不要碰坏口角或墙面，抹灰用具不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角 拆脚手架时要

56、轻拆轻放，材料码放整齐，不要撞坏门窗墙角6）外墙面抹灰： 门窗上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框装前要粘贴保护膜，并用洁净的棉布将框擦净 拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因作业穿插造成的污染及损失，对易碰撞的部分应订木板加以保护 各抹灰层在凝结前应防止快干，暴晒，水冲，撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度7) 室内喷（刷）浆的成品保护： 喷浆前已安装好的灯具，电门盒，插销座等，包裹好 将暖气片临时铺盖，暖气管边要包裹平实，防止污染 将门窗等室内已完的装饰工程遮掩好，洞口在喷浆前刷口圈 已完的地面在喷浆前铺盖严实，防止落浆 存放调浆容器的房间地面更应加强保

57、护，移动喷浆机或容器时严禁在地面上拖拉8) 窗台板，暖气罩的成品保护安装窗台板，暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面，窗洞墙角等成品。安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品9) 玻璃安装的成品保护： 凡已安装完玻璃的楼层应派人专管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风大时更应注意，以减少玻璃的损坏 门窗玻璃安装后，应及时关好门窗，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库后清理干净 对于面积较大，价格昂贵的特种玻璃，宜在栋号交验前安装如需提前安装时采取妥善保护措施 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护七、特殊工序的作业指导书(一)电渣压力焊1、工艺

58、流程：检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查。1）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U21电渣过程U22电弧过程t1电渣过程t2 1620025040452227144 1825030040452227155 203003504045222717522350400404522271866254004504045222721662）施焊操作要点： 闭合回路、引弧；通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊

59、接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇2030s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心，弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并

60、查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（二）钢筋直螺纹套管连接1、工艺流程钢筋 切断 套丝 现场连接2、工艺要点与要求 施工准备 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气焊下料。 提供螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套管表面应有规格标记。 钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头其螺纹外径、牙形、螺距等必须与连接套的圆柱内螺纹直径、牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢