钢箱梁吊装施工危险源辨识及风险评价

1、钢箱梁吊装施工危险源辨识及风险评价 HYPERLINK l _Toc6273 LEC辨识方法简介本项目施工风险评估采用“LEC风险法”，其考虑的危险因素有三个：发生事故或危险事件的可能性，危险作业出现频率和事故的后果。主要是评估人员根据实际经验，对评估对象的现状情况进行分析，然后根据公式计算其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分危险程度等级表。“LEC 风险法”事故风险大小计算公式为：D=LEC 式中：D事故风险大小 L事故发生的可能性 E暴露于风险环境的频率 C发生事故的可能后果（1）事故发生的可能性L事故发生的可能性L定性表达了事故发生的概率。必然发生的事故的概率为1，规定对应的分值为

2、10；实际上不可能事故发生的情况对应的分值为0.5；以此为基础确定其取值范围如 REF _Ref73950456 h 表 1。表 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 事故发生的可能性L取值表分数值事故发生的可能性备注10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际上不可能不予列表（2）人员暴露于风险环境的频繁程度E人员暴露于风险环境的时间越多，受到的伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。规定人员连续出现在风险环境中的分值为10，最小分值为1，其具体取值范围如 REF _Ref73950524 h 表 2。表 SEQ 表 * A

3、RABIC s 2 2 暴露于危险环境的频繁程度E取值表分数值暴露于危险环境的频繁程度备注10在连续时间内（作业时段必须持续暴露）人的置身时间，不是指具体人，而应考虑岗位。6仅每天在工作时间内（必须经常暴露）3仅每周一次或偶然（可能经常暴露）2仅每月一次（偶尔暴露）1仅每年几次（可能会偶尔暴露）（3）发生事故可能造成的后果C由于事故造成人员的伤害程度的范围很大，规定把需要治疗的轻伤对应分值1，10人以上同时死亡对应的分值为 100，取值范围如 REF _Ref73950548 h 表 3。表 SEQ 表 * ARABIC s 2 3 发生事故产生的后果C取值表分数值发生事故可能造成的后果备注伤

4、亡人数经济损失（万元）100人员死亡（含失踪）人数105000403人员死亡（含失踪）人数101000500015人员死亡（含失踪）人数310010007重伤人数3，无人员死亡50100 1轻伤1050110（4）相对风险等级标准该方法规定D值在20以下时为级风险；当D值在2070 时为级风险；在 70160 之间为级风险；在 160320 之间为级风险；D值大于 320 时为级风险。相对风险等级标准见 REF _Ref73950565 h 表 4。表 SEQ 表 * ARABIC s 2 4 相对风险等级标准D值危险程度风险等级320极其危险，需经专业人员进行专项技术条件论证后才能继续作业五

5、160-320高度危险，要立即整改四70-160显著危险，需要整改三20-70一般危险，需要注意二20稍有危险，可以接受一（5）处置措施一级：稍有危险，毋须采取措施且不必保留文件记录；二级：一般危险，不需要另外的控制措施，需保持现有做法并进行关注；三级：显著危险，结合实际情况，制定针对性安全控制措施；四级：高度危险，应编制安全专项方案及应急预案，施工期间，严格落实领导带班制度；五级：极其危险，应编制安全专项方案及应急预案，施工期间，严格落实领导带班制度，当风险涉及正在进行中的工作并暂时不能控制时，必须停止作业，采取应急措施。 HYPERLINK l _Toc26890 危险源辨识与评价钢箱梁吊

6、装施工过程主要危险源进行分析和评价，从而得出钢箱梁吊装危险源辨识及风险评价一览表，见 REF _Ref73950596 h 表 5。 8/8表 SEQ 表 * ARABIC s 2 5 钢箱梁吊装施工危险源辨识及风险评价一览表序号作业活动单元活动内容可能存在的隐患潜在事故类型危险、有害因素评价事故发生可能性L人员暴露频率E后果严重程度C风险大小D危害级别1钢箱梁吊装钢箱梁安装作业人员个人防护不到位。机械伤害36712632钢箱梁吊装未采用专用吊具。起重伤害661554053吊索具损坏、吊具掉落。物体打击661554054夜间作业，照明不够。物体打击661554055起重违规作业。起重伤害661

7、554056起重作业工具、制品、材料堆放不安全，地面有其它易滑物，作业场地杂乱。其它3274227起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离不够。起重伤害331513538主要受力结构件存在缺陷起重伤害661554059未按照规定设置防脱钩装置，或者防脱钩装置失效。起重伤害6615540510吊具悬挂不牢固可靠。起重伤害6615540511吊耳出现变形。起重伤害6615540512钢丝绳使用不规范起重伤害6615540513卸扣存在缺陷起重伤害3315135314司机室各操作装置标志不清晰。起重伤害3315135315吊装业作区4周未设置明显标志或警戒区；夜间施工没有足够的照明。起重伤害

8、663108316起重设备通行道路不平整、坚实机械伤害66136217吊物下方站人，未保持一定的安全距离。起重伤害663108318大雨、雾及六级以上大风等恶劣天气进行吊装作业。起重伤害3615540519大雨天后未及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施。起重伤害机械伤害触电311545221开始起吊时，未先将构件吊离地面200300mm后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等。起重伤害66136222已吊起的构件长久停滞在空中。起重伤害16161起重机作业前未将支腿全部伸出，并支垫牢固。起重伤害66155405起重机作业过程中发现支腿沉陷或其它不正常情况

9、时，未立即放下吊物。起重伤害6615540523被吊物品未绑扎牢固，存在散落风险。起重伤害6615540324钢丝绳安全系数不能满足规范要求。起重伤害6615540325临时用电未采用三级配电系统、接零、漏电保护系统。触电110770326TN-S接零保护系统中的电气设备的金属外壳没有与保护零线连接。触电663108327电缆线路未采用埋地或架空敷设，或未采取避免机械损伤和介质腐蚀的措施。触电36354228电缆直接埋地敷设的深度小于0.7m，未设置保护层保护电缆。触电36354229分配电箱与开关箱的距离超过30m。触电66136230开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离超过3m。触电3

10、10390231存在用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）的现象。触电310390232配电箱、开关箱外形结构不能防雨、防尘。触电310390233分配电箱未装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。触电310390234焊接切割焊接和切割未采用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。火灾66136235气瓶仪表损坏（减压阀、回火阀等）容器爆炸16742236气瓶距离明火距离小于10m。容器爆炸16742237氧气瓶、乙炔瓶未分开存放。火灾16742238特殊季节与特殊环境施工雨季来临前，未检查、修复或完善现场避雷装置、接地装置、排水设施，易冲

11、刷部位未采取防冲或导流措施。雷击16318239雷雨时，未停止露天作业。雷击110330240夜间施工时，作业场所未设置照明设备，照度不满足施工要求。其它110330241作业时间未避开高温时段，在高温条件下的施工作业未采取防暑降温措施。中暑110330242施工现场的易燃易爆物品未采取防晒措施。火灾110330243易发生洪水等灾害的施工现场未加强观测、预警，发现危险预兆未及时撤离作业人员和施工机械设备。自然灾害1103302 HYPERLINK l _Toc1623 风险分析结论对钢箱梁吊装施工过程中存在的危险有害因素进行辨识，辨识出危险有害因素82项，通过评价，得出三级风险（70320）

12、的有12项，包括包括：起重伤害、机械伤害、物体打击，应编制安全专项方案及应急预案，施工期间，严格落实领导带班制度，当风险涉及正在进行中的工作并暂时不能控制时，必须停止作业，采取应急措施。表 SEQ 表 * ARABIC s 2 6 显著危害因素清单序号作业活动单元活动的内容危害因素潜在事故类型危害级别控制措施14起重作业作业环境及外观起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离不够起重伤害3作业时安排专人看管。15结构及零部件主要受力结构件存在缺陷起重伤害5定期维护保养，损坏部件及时更换16吊钩未按照规定设置防脱钩装置，或者防脱钩装置失效起重伤害5定期维护保养，按规定设置脱钩装置17吊具吊具悬挂不牢固、不可靠起重伤害5起吊前，检查吊具18吊耳出现变形起重伤害519钢丝绳钢丝绳使用不规范。起重伤害5现场管理人员加强巡视。20卸扣卸扣存在缺陷。起重伤害5起吊前检查，发现隐患及时更换。27电气设备电气设备功能失效。起重伤害328司机室司机室各操作装置标志不清晰。起重伤害329起重作业吊装业作区4周未设置明显标志或警戒区；夜间施工没有足够的照明。起重伤害5安全人员现场巡查，发现问题督促落实整改30作业前，未检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环等。起重伤害5对起重作业人员进行安全培训，现场管理人员落实安全责任31吊物下方站人，未保持一定的安全距离。起重伤害532起重机作业前未