高炉工程热风炉系统工程冬季工程施工组织设计方案

1、高炉工程热风炉系统工程冬季施工方案新区2*3600m3高炉项目热风炉系统工程建设进入冬季。目前项目进展：建炉部分：已经将炉膛大墙修到18.5M，开始进行喷涂前的准备工作。 A区热风炉预计年底前喷水。熔炉18.5M以上的墙体喷完后会穿插流水作业。钢结构部分：A区热风炉的炉体和框架结构主体已经制作安装完毕，目前正在进行管道等部件的生产和吊装；框架主体预计明年1月中下旬安装完毕。区域钢结构计划于明年3月完成安装。根据项目实际情况，炉体施工和钢结构均面临冬季施工，必须认真做好冬季施工准备工作。2、入冬前的准备2.1 组织措施1、入冬前，应组织专人编制冬季施工计划，包括以下内容：施工程序；施工方法；场地

2、布局；设备和材料供应计划；安全、防火措施等。方案确定后，应组织相关人员研究，并通知班组。2、进入冬季施工前，应根据历年最低气温选择施工工艺，尤其是喷涂和耐火砌筑。3、与当地气象站保持联系，不定期接收天气预报，以防寒潮突然袭来。2.2 图纸准备对于冬季施工的工程，必须对施工图进行审核，检查是否能够满足冬季施工的要求。尤其是喷漆和耐火泥的物理化学性能是否可以承受，将通过图纸的联合审核来解决。2.3 场地准备根据物理工程量，组织相关设备、助剂、保温材料提前进场。根据实际情况建设耐火泥浆、喷漆搅拌保温室。施工现场的临时供水管道和石灰膏等材料应做好保温防冻。 做好耐火材料的试喷（配套）和冬季喷涂施工，提

3、出施工配合比。2.4 安全与防火冬季施工时，应采取防滑措施。尤其是施工楼梯、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，必须系好可靠的防滑条。 加强现场火源管理，严禁在现场生火取暖。电源开关、控制箱等设施应统一布置，并用锁保护，防止乱拉电线。冬季施工，高空作业（相对高度2.0M）应系好安全带，穿胶底鞋，防止高空滑倒。三、冬季施工措施3.1 钢结构工程1、钢结构生产(1)钢结构负温放样时，其切削铣削尺寸应考虑钢材在负温下收缩的影响。（2）端部为焊接接头的构件下料时，应按工艺要求预留焊缝的收缩量，炉架钢结构的多节柱也应预留荷载使柱受压和变形。(3)部件的组装必须按照工艺规定的顺序进行，由内向外展开。如果焊

4、接结构在负温下组装，则预留焊缝的收缩值应通过试验确定。点焊的数量和长度由计算确定。(4) 零件组装时必须清理接头两侧50mm的铁锈、毛刺、泥、油、冰雪，接头必须保持干燥，无残留水分。（5）负温焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可通过试验确定。(6)构件在负温组装定型后再焊接时（如圆顶等部位），应严格按照焊接工艺规程进行，因为焊接的起点和终点是比常温更容易出现不完全渗透和各种缺陷的堆积。 ，因此，单个焊缝的两端必须设置起弧板和灭弧板。其材质与母材相同。（7）负温下厚度大于9mm的钢板应采用多层焊接，焊缝自下而上逐层堆焊。为防止温度下降过低，原则上应一次完成一个焊缝，不得中断。再次焊接时，应先

5、处理去除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规程继续焊接。(8)露天负温焊接钢结构时，应搭设临时防护棚。严禁雨雪花落在热焊缝上。(9) 0以下钢构件涂防腐层前，应进行刷涂工艺试验。喷漆时，必须将孔边的锈、油、毛刺从构件表面清除，并保持构件表面干燥。不得在雨雪天气或构件上有薄冰时进行涂装作业。2、钢结构运输钢结构运输和堆放时，必须采取防滑措施。元件堆放场地必须平整、坚固，地面上没有水坑和结冰。3、钢结构安装负温安装构件时，应编制钢构件安装顺序图，施工时应严格按照规定顺序进行安装。当部件上有雪、冰、露水时，安装前应清洗干净，但不得损坏涂层。负温下安装钢结构的专用设备应按负温要求进行检验。负温下安装钢结构

6、时，柱、主梁、支架等大型构件安装后应立即校正。矫正后立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系，以保证钢结构的安装质量和结构的安全。3.2.高炉建设项目1、 现场耐火材料耐火材料应存放在有盖的仓库中。如果存放困难，普通粘土砖和高铝砖可露天部分堆放，但耐火砖场地应平整、坚硬、无淤泥、无水，并用雨布覆盖保护。进入施工现场的耐火材料应放置在炉前的防护棚内，并在炉前或平台水平运输轻轨上方架设防雨棚。耐火泥浆拌喷水温应控制在30 -10 ，温度过低时应加热水。此外，搅拌站应尽可能关闭，以防着凉。2、 热风炉本体配管施工前，炉壳和管道的开口和孔洞应安装防水板，并在靠近孔洞的每个平台上安装挡水板。一

7、旦下大雨，用雨布或塑料布将洞盖紧。温度过低时，用塑料布或铁瓦堵住开口和孔洞，并在炉内安装碘钨灯和电加热器加热。4、其他措施冬季施工前必须制定专门的冬季施工计划，提前做好冬季施工材料和技术准备。 现场临时设施应做好保温防冻。 施工现场不得随意点火取暖，防止发生火灾。 成立冬季施工领导小组，检查督促冬季施工措施的落实和落实。 做好冬季施工施工人员的教育工作，为过冬做好实际准备。1 冬季施工开始日期根据建筑工程冬季施工规程（jgj104-97）规定，室外日平均气温连续5天稳定在5以下，开始冬季施工；释放在5 下越冬施工。全市冬季建设起止日期一般为11月14日至次年4月1日。起止日期可以实测确定，也可

8、以由双方协商确定。 2 冬季施工技术准备2.1 冬季施工技术准备原则： 1）保证工程质量。 2）冬季施工过程中，应做到安全生产；项目建设应连续进行。 3）冬季施工计划（措施）的制定应根据时间、地点和工程条件，既技术可靠，又经济合理。4) 应考虑所需热源和材料的可靠来源，以降低能耗。 5）力争施工点少、施工速度快、工期短。 6）无冬季施工计划（措施）或冬季施工准备工作未做好的项目，不得强行进行冬季施工。 7）必须制定有效的冬季施工管理措施。 2.2冬季施工计划的编制 2.2.1 冬季施工计划编制前的准备工作1）进入冬季施工时，应进行全面调查，掌握必要的数据：冬季施工编号的施工区域、工程及其工作量

9、、冬季施工施工现场及其技术要求。 2）进入冬季施工期的工程，应全面审核图纸。项目（或部分）不适合冬季施工要求的，应及时向建设单位和设计单位提交修改设计要求。 3）根据冬季施工技术要求，掌握资源供应。 4）对复杂工程和技术要求高的工程，应综合分析冬季施工的技术可行性（包括经济性、能源、工程质量、工期等）。 2.2.2 冬季建设计划的主要内容： 1）冬季建设生产任务安排和建设部署。 2）项目的物理量和工作量，施工程序，进度和子项目的施工方法和冬季施工阶段的技术措施。 3）热源设备方案（包括供热热源和热能转换设备）。 4）绝缘材料和外加剂材料计划。 5）施工人员冬季技术培训和劳动计划。 6) 工程质

10、量控制要点。 7）冬季安全生产和防火技术措施。 3 冬季施工和生产准备 3.1 冬季施工现场准备 3.1.1 施工现场准备： 1）清除现场积水，对施工现场进行必要的维修，切断流入现场的水源，采取排水措施，排除现场施工用水，使用蒸汽导致现场结冰。 2）施工现场的积雪清理干净后，不得放置在机电设备和部件堆放场地附近。 3）保证消防道路畅通。 3.1.2 搅拌棚保温搅拌棚前后的出入口应封闭，棚内通风。设置热水灌溉和外加剂储存容器。搅拌机清洗过程中的污水要组织好、排尽，关闭沉淀池，防止冻结，定期清理污水，保持污水管理畅通。 3.1.3锅炉房安装 进入冬季施工前，必须架设锅炉房，埋设管道。埋地管道的埋深

11、应超过冻结深度，架空管道应做好保温。 3.1.4 供水管道、截水闸井、消火栓井应做好保温。 3.1.5 原料加热设备和设施的进场和架设，如搅拌水加热设备、沙子加热的热坑等。 3.2 冬季施工资源的准备3.2.1 外加剂材料 准外加剂品种的稳定。根据冬季建设方案选择的外加剂品种，结合市场供应，最终提出外加剂的配方、品种和数量。 1) 外加剂用量计划。根据外加剂在工程位置的使用情况和工程量，计算出所需用量方案，并上报材料供应部。 2) 外加剂的复验。对于市场上销售的外加剂，应提前做好复试工作，确保其性能符合技术要求。对于单组分混合物，确定其活性成分的含量。 3.2.2 保温材料的制备1) 保温材料

12、的选择 冬季施工所用的保温材料要求保温性能好、价格低廉、就地取材。有些需要良好的防火性能。常用的保温材料大致分为： 钢模板保温：采用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。 混凝土面层覆盖保温：选用阻气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草制成的草帘等（因为草帘易燃易蔓延，应在使用后使用用玻璃纤维布包装） 基槽、基坑保温：采用廉价的保温材料，如草帘等。 管道保温：采用珍珠岩保温瓦、草绳等。 手推车和砂浆桶及工具的保温：使用聚苯乙烯泡沫板等。 挡风玻璃、暖棚保温：一般采用芦苇、帆布棚。 门窗洞口封闭保温：使用塑料布、面帘等。 2）保温材料的数量和计划根据保温材料的品种、规格、使用周转

13、次数和工程量计算年计划消耗量按冬季工法选定，并向物资部提出方案和入驻日期。 3.2.3冬季建筑燃料的准备 冬季建筑燃料主要考虑生活用煤和工程采暖建设的热源介质，以保证生活和生产的需要，应按建设计划的要求进行准备。 3.2.4 热源设备的准备1）锅炉、管道的安装、保温、试烧。 2）热源装置的安装：如大型模板的排汽管或钢串、电热丝等的安装；取暖器、煤炉、烟囱等。 3) 施工现场的原料加热设施，如热水器、热水箱沙坑等。 4) 安装日常使用的煤炉或采暖管道和散热器。 3.2.5 施工仪器仪表各阶段大气温度试验：木百叶箱、最高最低温度计。外加剂浓度测量：棒状温度计、电子传感器等。室温测量：干湿温度计。各

14、种温度测量：表格和文具。 4 冬季施工的主要施工方法和工艺 4.1冻土的开挖和回填4.1.1 冻土的人工开挖冻土工程。 2）施工工具：有450-60圆钢和小铁路钢制成的镐、铁锹、18-24磅的大锤和铁楔，尖端是扁平的。 3）操作要点：1人握铁楔，2-3人轮流打大锤，按茬劈开冻土。一般准备2-3个铁楔。当第一个楔子还没有完全劈开时，只需将第二个铁楔子放在它旁边的裂缝上并添加它直到永久冻土剥落。 4) 保障安全措施： 注意清除铁楔头射出的飞刺，以免伤人。 拿铁楔的人和敲锤的人不得面对面，必须成90度角，防止锤子转身伤人。 使用铁楔时，应使用粗铁丝或钢筋制作把手，以防伤手和误伤。 4.1.2 冻土的

15、机械开挖 1）冻土的机械开挖方法：当冻土层厚度大于0.4m时，可采用不同类型的机械设备直接开挖。如果冻土层厚度超过0.4-1.2m，用重锤敲碎冻土，然后用装载机或反铲或正铲运出。 2）根据开挖区域的大小形状和开挖深度的具体情况，合理安排挖掘机、装载机、破碎机等作业方向，保证运输道路通畅，必须有合理进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。 4.1.3基坑、沟槽回填冻土后，允许回填含冻土块的土时，冻土颗粒直径不得超过5cm，含量不得超过总体积的15%。的填充物。 1) 住建部不允许用冻土回填。 2）地下管道回填沟渠时，管顶周围50cm厚不得回填冻土，50cm以下冻土体积不得超过15%。 3)

16、 有铺装的构筑物和道路、路基周边管沟不得回填冻土。 4）为保证冬季回填质量，对于一些重大工程项目，必要时可采用砂土进行回填。 5) 冻胀土上的地梁和桩基承台可能被下面的冻土顶起，应回填矿渣、矿渣等松散材料。 6）所有回填处必须排干水和冰块及其他杂物。每层填料的厚度应比夏季薄，一般不超过20cm，用夯锤或碾压机压实，导沟下部挖一点，但不要超过三分之二冻土层的厚度。 4.1.4 基坑保护基坑开挖后，应及时采取保温措施，防止冻土的产生：检验合格后，应及时进入以下程序。 4.2 钢筋负温焊接在钢筋焊接施工中，当环境温度低于-5 时，进行钢筋对焊或电弧焊时，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工资格证书

17、。 .应制定并实施安全技术措施，加强焊工劳动保护，防止烧伤、触电、火灾等事故发生。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行焊接：焊工焊后应对所有接头的外观质量进行自检，不合格者拒收.负温焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风超过四级时，应采取防风措施。焊接后未冷却的接头应避免冰雪。当环境温度低于-20 时，不要进行焊接。 4.2.1钢筋负温电渣压焊 1) 适用周长：钢筋直径22cm 时采用搭接焊2) 质量验收 抽样：每批目测10%的接头，不少于10个。力学性能试验，每批成品应切取6个试件（目测合格），拉力试验3个，拉伸试验3个。用于弯曲试验。同一班次，由同一焊工按

18、相同焊接参数完成的200个同类型接头视为一个批次。连续焊接一周可累计计算。如果一周内少于200个关节，也算作一批。焊接等长预应力钢筋（包括螺纹端杆与钢筋之间的焊接接头）可根据生产条件制作模拟试件。 外观检查外观检查结果应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹。对于级和级钢筋，钢筋与钢筋接触的表面不得有烧伤。接头处的弯曲度不得超过 4o。接头处钢筋轴线偏移量不得大于0.1毛毡直径，同时不得大于2cm。当其中一个接头不符合要求时，应对所有接头进行检查，不合格产品将被拒收。不合格的接头拆除后重新焊接后可提交二次验收。 3) 注意事项 在对焊机电源开关处安装电压表，观察电压波动。焊接时，若电压及压降大于

19、5%，应适当增加变压器串联；如果电压和电压下降到8%，停止焊接。 每天正式生产前要焊接两个接头。目测合格后，可按选定的焊接草书进行生产。 焊接前必须清除钢筋焊接部位及焊条与钢筋接触部位的锈、污物等；钢筋端部的扭曲和弯曲应拉直或切断。 连接操作过程各环节要密切配合，保证焊接质量。如有异常现象或焊接缺陷，应及时排除。 4.2.2 钢筋负温弧焊1）适用圆周：钢筋直径小于等于22mm时采用搭接焊2）焊条选用： I级钢筋e43； II级钢筋 e50 3) 焊前准备 焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油渍等；钢筋端部的扭曲和弯曲应矫直或去除。 钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时也可采用单面焊

20、。 4）焊接工艺根据钢筋等级、直径、接头类型和焊接位置选择合适的焊条直径和焊接电流。焊接时应采用多层温控焊接工艺，防止焊后冷却速度过快。防止连接器过热。焊接工艺应满足以下要求： 搭接焊时，用两点固定。点焊距离边缘或搭接端应大于20mm。 焊接时，电弧应从搭接钢筋的一端开始，电弧应在搭接钢筋的一端停止，并填满弧坑。 搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再将电弧移至两端；在立焊中，电弧先从中间移到上边，再从下端移到中间。为了使接头末端的钢筋达到一定的预热效果。第一层焊工应有足够的熔深，主焊缝和定位焊缝，特别是定位焊缝的始端和末端，应熔合良好。在每层焊缝的后续焊接中，采用分层温控焊接。夹层温度控制在

21、150 350 之间，起到缓冷作用。 搭接接头焊缝厚度h不得小于0.3钢筋直径；焊缝宽度 6 不得小于 0.7 钢筋直径。 、 级钢筋搭接焊缝的多层焊接，采用“回火焊道焊接法”，即最后回火焊道长度在前一个两端缩短4-6mm珠子。 . 5) 质量验收 取样：目视检查，应在接缝清洁后逐一进行目视检查或测量。拉伸试验，从每批通过目测的成品中切取三个试片进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可根据生产条件制作模拟试件。在现场安装的条件下，每层300个同类接头（同一钢种、同一接头形式、同一焊接位置）为一批，少于300个的仍视为一个批。 外观检查：外观检查结果应符合以下要求：焊缝表面应光滑，

22、不得有较大的凹陷或焊道。接缝处不应有裂缝。咬边深度、气孔和夹渣的数量和大小不得因与接头尺寸的偏差而超过规定值。外观检查不合格的接头，可在修整或加固后提交二次验收。 6）接头注意事项钢筋采用焊接接头时，布置在同一构件上的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍（不小于500mm）的截面内，一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少有焊接接头），带接头的钢筋横截面积占钢筋的总横截面积。百分比应符合下列要求： 绘图面积不应超过50%； 受压面积及预制结构节点不限。 4.3 混凝土工程混凝土应为商品混凝土。 4.3.1 混凝土材料要求1) 水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2）骨料：要求无冰块

23、和雪团。应清洁、分级良好、质地坚硬，不应含有易受冻损坏的矿物质。 3）混合水：通过试验的水。 4）外加剂：选用经技术鉴定合格、质量合格的外加剂。 4.3.2 混凝土配合比按实验室提供的混凝土配合比配制。 4.3.3 混凝土搅拌控制冬季混凝土搅拌时间应比常温时长50%。 4.3.4 混凝土运输混凝土拌合物出机后，应及时运至浇筑现场。会议运行过程中，注意防止混凝土热量散失、表面冻结、混凝土分离、水泥砂浆流失、坍落度变化等。 4.3.5 混凝土浇筑1) 一般要求在浇筑混凝土时保证混凝土的均匀性和密实性，并保证结构的完整性、尺寸的准确、钢筋和预埋件的位置，以及脱模后的混凝土表面平整光滑。浇注前应清除模

24、板和钢筋上的冰、雪和污垢。浇注时，从搅拌盘、料斗、漏斗或各种操作工具中取出砂浆时，混合物很容易随容器冻结。因此，浇注前应采取防风防冻措施。一旦发现混凝土冻结，应重新加热。搅拌，使混合物具有合适的结构和和易性，然后倾倒。施工缝的位置应保持在结构剪力较小、便于施工的位置。立柱应留水平接缝；梁、板和墙应留有垂直接缝。柱子应留在基础顶面，高梁应留在楼板底面以下20-30mm处，平板应留在平行于楼板短边的任意位置。楼梯应留在楼梯长度的中间1/3处。施工缝浇筑混凝土时，应先除去水泥膜和松石，用湿气冲洗干净，接缝处原混凝土温度应高于2 ，然后用水泥浆或砂浆浇筑。应涂抹与混凝土砂浆相同的成分。一层，待浇混凝土

25、强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。 2）混凝土浇注 将混凝土混合料倒入模具时，必须振捣使其密实，充分填满模板的各个角落，制成符合设计要求的构件。冬季对振捣混凝土进行机械振捣，振捣要快。浇筑前应做好模板、钢筋及预埋件检查、冰雪块拆除、浇筑脚手架、马路架设施工等必要工作。防滑措施的检查，振动机械和工具的准备等。浇筑立柱时，一个施工段的每排立柱应由外向外对称顺序浇筑，不得从一端推另一方面，为了防止住宅模板逐渐被推动和倾斜，导致错误累积，难以纠正。梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时，才允许梁单独浇注。此时，施工缝应留在地表以下2-3cm处。横梁底部和横梁侧面应夯实，振捣器

26、不得与钢筋直接接触或嵌入。件。楼板混凝土底部的虚拟铺装厚度应比移后略大。振捣后用长底木抹子抹平，然后在上面铺上塑料薄膜，并在上面贴上保护层。 4.3.6 混凝土养护宜采用再生养护方法：一层塑料薄膜，两层草袋保温。 4.3.7混凝土模板的拆除 1) 混凝土模板的拆除时间应根据混凝土的结构特点、自然温度和达到的强度确定。一般以慢速拆除为宜。 2）拆除模板时，混凝土的强度也必须符合要求。 3）冬季拆模板时，混凝土表面温度与自然温度不宜超过20 。 4）在拆模过程中，如发现混凝土有冻害，应暂停拆模，待处理后再继续拆模。 5) 已拆除模板的混凝土应采用保温材料保护。结构混凝土只有在达到规定强度后才允许承

27、受荷载。施工时不得超载使用，严禁在其上堆放过多的建筑材料或工具。 4.3.8 混凝土温度的测量空气温度、原料和混凝土温度的测量应按下列规定进行： 1) 空气温度的测量应每天昼夜进行 8、12、14、20总共测量了 4 次点。 2）搅拌物料和防冻液温度的测量每班不少于3次。 3) 搅拌机停止后，至少每 2 小时测量一次混凝土混合物的温度。 4) 至少每 2 小时测量一次浇注前和振动后的温度。 5）养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，前三天每2小时测量一次，之后每昼夜测量一次指标。 6）养护期结束后，温度变化较大时可随机测量混凝土温度。 7）为测量混凝土部位的温度，在浇注混凝土时应将一端封闭的测温

28、管预埋并立即覆盖，以免受到外界气温的影响。 . 8) 测温孔应位于混凝土温度较低且具有代表性的地方。 9）所有测温孔应编号，并绘制测温孔布置图。测温人员还应检查覆盖和保温情况，了解结构的施工日期和维护期限，使其与混凝土的允许最低温度一致。发现问题应立即通知相关人员，及时采取措施加强保温或局部短时加热。 4.3.9 混凝土试件和强度试件的取样率或一组试件所能代表的最大混凝土承载力按钢筋混凝土工程施工及验收规程第4.6.4条规定： 1）每班不得少于一组。 2) 浇注不少于一组100m3 的混凝土。 3）现浇楼板，每层不少于一组。另外，冬季施工要试水：每次灌都要预留梁、架和一批50m3的混凝土。每批

29、至少有4组试件，-28d进行压力试验，脱模，转移至+28d，交付使用。最好多做几套作为备用标本。强度试件应在将混凝土混合物浇注到结构中的施工现场制作，并保持在与结构或构件相同的条件下。 5 冬季施工人员培训施工人员培训：组织相关专业人员学习与冬季施工有关的理论、法规、规章和施工技术。 6冬季施工安全管理 冬季施工应遵守安全法律法规，并结合以下内容进行安全管理。 6.1 冬季施工安全教育1) 定期对所有员工进行技术安全教育。结合工程任务，冬季施工前应做好安全技术交底工作。配备安全设备。 2）必须对工人进行安全教育和操作规程：对转业和临时参加生产工作的人员也应进行安全教育和安全宣讲。 3）特殊工种

30、（包括：电气、货架、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）必须经过相关部门的专业培训，经考试合格后方可操作。每年复查一次。 4）采用新设备、新机械。新工艺应向操作者提供机械性能和操作方法等安全技术披露。 5）所有工程的施工组织设计和施工方案必须有安全技术措施。爆破、槽坑、模板、架子等工程应编制单一技术安全方案（又称安全设计），并予以详细披露，否则不得施工。 6.2 现场安全管理1) 各种材料、半成品、混凝土构件、乙炔瓶、氧气等储存场所和现场乙炔浓缩站的存放场所必须符合安全要求，并加强管理。 2）冬季坑道施工应纳入规划。边坡防护措施应根据土质条件和工程特点制定：施工中和解冻后应检查边坡的稳定

31、性，当边坡防护桩出现裂缝、松土或变形时应及时采取措施。 3）加强季节性劳动保护。冬季要做好防滑、防冻、防毒气工作。搭脚手架，上路骑行，采取防滑措施。霜和雪后清理。暴风雪过后，及时检查脚手架，防止高空坠落事故。 6.3 冬季电气安全管理1) 冬季施工案例预防和施工组织期间，必须有现场电气布线和十倍位置计划。现场设置电工，负责电气设备的安装、维护和管理。严禁非电工随意拆卸、改装。 2) 施工现场严禁裸露电线。电线敷设应防砸、防滚，防止电线在冰雪中冻结。大雪灾过后，应检查供电线路，防止断线造成触电事故。 3) 使用电加热设备提高施工环境温度，并准备“强电进入建筑物的预防案例”。电气设备采用专用开关盒

32、。应区分强电源和弱电源的引脚，以防误操作造成事故。 6.4 冬季施工后安全管理放行 随着气温的升高，只有连续7个昼夜无负温，才能放行冬季应用。但要注意以下几点： 1）深坑内应随时观察土坡的稳定性，并有专人负责观察。尽快回填土壤。 2) 对冬季施工架设的高架、外置电梯、三层以上高度的货架、重视路基和电线杆的塔式升降机等应进行普查。 3)采用冻融法砌筑的砌体，解冻时应按砌体工程施工规定采取必要措施。 4）施工验收规定。材料堆场和大型模板堆场应进行检查和分类。防止堆、半、构件在土层冻融中坍塌。、项目概况办公楼总建筑面积7446，为六层框架结构。地下停车场C25钢筋混凝土地面，坡道C35钢筋混凝土挡土

33、墙，基础混凝土C25，地下柱C35，第一至第三结构层梁板混凝土C30，柱C35 ，四层以上结构梁板C25，柱C30。地下室地垫为C15，地下室地面为C25。写字楼实际开工日期为2003年8月1日，合同要求2004年7月22日竣工交付使用。扣除冬季的三个半月，实际施工时间为六个半月。半个月，比固定工期缩短30%以上。今年如期完工，五层结构平面和17.85米的独立柱必须与地下室底层相匹配。必须采取冬季施工，为工程按期完成创造条件。冬季施工的起止日期根据当地气候条件一般为11月1日至次年3月15日。气温-2510 ，早晚温差大。起止日期可以实测确定，也可以由双方协商确定。二、冬季混凝土的特点及方法1

34、、冬季混凝土的特点：凝结时间：在0 4 ，比15 长3倍，当温度下降到0.30.5 ，混凝土启动后冻结，反应停止，- 10 时，水化反应完全停止，混凝土强度不增加，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化混凝土结构破坏，发生冻害。为确保不冻不冻，施工方决定采取以下措施： 2、负温混凝土：除水泥外，所有混凝土均应保温保护。养护过程中，应采取蓄垫保温措施，尽可能延长正温状态下混凝土的硬化强度。之间的存储垫方法方案。负温混凝土施工要点：掺防冻剂的混凝土原料应根据气候不同进行加热，按以下方法进行： （1）温度低于-5 ，不低于-8 时，使用热水搅拌混凝土时，水温高于65 时，应先将水和骨料混合，再加入水泥。

35、(2)当温度低于-10 时，骨料可建温室或采取采暖措施，水温不高于60 。 (3)搅拌前用热水冲洗搅拌机，延长搅拌时间50%。混合料出混料温度大于10 ，进模温度大于5 。混凝土浇筑注意事项： (1)现场混凝土应在15分钟内浇筑完毕。 (2)在负温的情况下，不要浇水。 (3) 用保温材料覆盖外部。保养初期，温度不得低于防冻液的规定温度。 (4)温度低于-15 时，冻结临界强度不小于4N/mm2，为设计强度的20%。 3、储垫法适用条件：5 -15 大模板墙柱结构梁、柱、板混合结构。 (1)原料加热。 (2)、低温早强剂、防冻剂。 (3)、一般保温材料或高材料，成本低。三、施工生产任务安排及施工

36、安排1、冬季安装准备（一）、材料加热设备设施方法： 1 、架空混凝土搅拌用钢制热水箱，约2m3，距地面约2.0m，下层部分用50钢管架设火架，底部加煤加热。 在砖台上设置钢板加热台，上面铺沙，下面加煤加热。 。使用废油桶1切2加工20炉，提高整体环境温度。 (2)联系适用于钢筋混凝土工程的外加剂。外加剂使用前应注明厂名、规格、数量、添加比例，并应复检。按照水泥用量的3%，其说明书和证书必须齐全。 （3）搅拌机前后的入口应关闭，并安装热水箱，并安装标准的添加剂计量设备。使用后清洗后的污水要排好，防止到处飞扬，造成结冰，影响路面。使用安全。 （4）保温材料的选择 选用阻气性能好的塑料薄膜、保温性能

37、好的草帘，购买加厚塑料布和草莲备用各2500m2。 . 施工给水管道采用钢管外的岩棉保温。 工地的门窗用棉布窗帘和加厚的塑料布覆盖。 室温使用干湿温度计，并准备25支温度计挂贴在实际施工区域，每2小时测量一次，填写清楚，作为原始记录。 。根据天气情况，在混凝土周围烧火取暖。 温差过大时，应将混凝土浇筑部分整体包裹起来，以保护其混凝土强度的均匀稳定增强。 2、施工进度安排当日平均气温连续5天稳定在5度以下时，施工将进入短暂的冬季：11月1日起，已浇筑的混凝土表面将在夜间用塑料布覆盖，它将在头顶高出 2 厘米，以防止混凝土表面冻结。皮肤。 (1) 用水加热混凝土搅拌。 3560度时，每班搅拌第一盘

38、混凝土前，用热水预热搅拌机2分钟。 (2)浇筑场地准备和振捣的时间要求。搅拌前，浇注工具应到位，模板无杂物不浇水，混凝土运至现场15分钟后振捣，混凝土入模温度不应低于5度。 (3)防冻剂防冻剂应为硝酸钙（含引气、减水成分较好）。用量按说明书规定为3%，从定量容器中加入。不要添加更多或更少。 （4）混凝土表面清洁擦拭后，立即用塑料面覆盖，上面铺草莲，再在上面盖上一层加厚的塑料布。养护时不得洒混凝土，草莲要保持干燥。 （5）在混凝土施工区域，每点放置温度计，派专人测温，随时增加防火围墙，提高温度，保证质量。 (6)当室外最低平均温度低于-10度时，应停止混凝土施工。值班人员时刻注意加煤加火，保证浇

39、筑混凝土的温度，防止火灾和火灾事故的发生。四、建设项目实际工作量，具体工程量为：C25钢筋混凝土楼板200m3，五层结构平面260m3，五层独立柱21m3。五、物料计划物料计划 附录六。施工技术措施施工规程规定，冬季临近，连续5天日平均气温低于5摄氏度时，施工进入冬季。 1、加固工程（1）环境温度低于-5 时，焊工必须有合格的上岗证，并严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止烫伤和触电.万一发生火灾、火灾等事故，大面积焊接前应进行试焊。检验合格后，可在具体施工点进行实际现场焊接。焊接工艺参数应根据施工条件进行调整，使焊缝和热影响不受影响。该区域应缓慢降温并有挡风措施，未降温的接缝处应做好

40、防冰雪保护。焊接后应自检所有接头的外观质量。 (2)由于所有独立柱钢筋直径均大于20，采用电渣压焊。在现场对试样进行强度测试（包括 3 次拉伸测试和 3 次弯曲测试）。合格后可继续焊接。接缝外不应有横向裂纹或表面烧伤。根据头部弯曲情况，织移不宜大于毛毡直径的0.1，同时不宜大于2cm。时间接受。 (3)焊接过程中的注意事项： .使用对焊机时应安装电压表。若压降大于5%，应适当增加变压器串联。如果电压下降到8%以下，应停止焊接，以确保质量符合要求。 每天焊接试件前应进行试焊，将电压调至正常使用区域即可进行实际焊接。 焊接前应清除钢筋焊接部位的锈蚀、脏污等端部变形，将弯曲处矫直，不符合要求的接触部

41、位应清除。 2 、冬季混凝土的本质是在自然负温环境中创造各种可能的养护条件，使混凝土得到硬化和强化。现场使用强制混合器，测量由微机控制。 材料要求： 、水泥选用本集团天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进场前应进行常规稳定性和强度试验，试验合格后方可使用。 粗骨料选用柳林2040标准料，要配合好、硬。拉到现场后，材料应无冰雪。进入现场后进行破碎分级试验，试验合格后方可投入使用。 。混合水为甲方提供的民用地下清水（井深70m以下）。 混合比按实验室提供的混合比进行，比设计图高一标。柱子由C30改为C35，梁板由C25改为C30。 ( 2 )混凝土浇注点：混凝土搅拌控制时间比常温长50%左右。从塔吊到施

42、工现场的时间应尽可能短。 1 、浇筑时要保证混凝土的均匀密实，保证整体性，尺寸要准确，钢预埋件的位置误差应小于2cm，浇筑后混凝土表面应平整光滑脱模，无蜂窝，麻面，对于缺棱角的现象，为防止冻结，在浇筑前，现场有绑定模板的柱、梁、板应做好防风沙防冻处理雪，因温度下降而结冰的混凝土应进行第二次加热搅拌。搅拌场具有适宜的施工性和施工性，便于重新浇筑。 2.施工缝位置：梁底20-30mm水平缝处留独立柱，梁、板、墙处留竖缝，板留位置结构剪力较小的板，应在板的短边方向。 ，便于二次施工。楼梯留在楼梯长度的中间1/3处。 在施工缝和后浇带浇筑工作中，应先清除水泥膜和松散的石块，然后冲洗干净。接缝处的混凝土

43、温度比原混凝土高2 ，然后应先铺一层水泥浆。 ，原混凝土的强度应高于1.2MPa，然后浇筑。梁板后浇带除直擦以外的松动部位，形成竖缝，然后按设计配比掺入WG-HEA型膨胀剂，使用等级为混凝土高于原混凝土强度。 （3）混凝土浇筑过程质量控制：配合比比原施工配合比高1个标记，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量小于2%，沙子小于3 % 来控制质量。 .浇水前，应再次检查机械和手动工具（铲子、撬棒）。 2 、后浇带中梁、板不断开，将混凝土拌合料倒入模板中，必须振捣压实，并能充分填满模板各个角落，振捣至混凝土不下沉。由于是冬季施工，振捣要快，不要随意耽误振捣时间。 3 、立柱施工要点浇筑时，每根施工立柱

44、应按左右对称向外的顺序浇筑，不得从一个方向前推，以防模板被推压逐渐倾斜，造成堆积误差，避免底部震动少，漏液，四个角震动过大。 ，造成棱角处混凝土的离析，影响拆模后柱混凝土的外观质量。 梁板施工要点由于办公楼设有后浇带，施工时可采用单向推进的方法。由于梁的高度小于750，可以同时浇筑梁和楼板。为了修复，冬季施工期间，采用24小时不间断、连续作业的方式，不留施工缝，后浇带部分 一次浇筑，1.2mm宽部分后铸带保持打开状态，然后从 进入。浇筑时，横梁和侧面应牢固，并应避免孔洞。在柱与梁的交汇处，由于钢筋过大，应使用20mm细的振动棒。 、混凝土表面处理、保养、保养： 振捣后用木抹子整平，用50厚木横

45、尺整平，将表面刷成粗糙面，增加地垫与面层的附着力，并涂上两层架空塑料布和一层稻草雨篷。保温，负温条件下不进行浇水维护。 梁、五层柱的整体模板不拆除。 冬季停机后，将暴露在柱顶的钢筋用塑料布包裹起来，防止钢筋在冬季被雪水腐蚀生锈，造成二次除锈，增加成本。 五层独立立柱除采取自保温措施外，当平均气温降至0 以下时，将周边完全封闭，防止西北风，并在每两立柱之间加炉，以保证列。周边地区整体气温，火灾连续14天不间断，以确保其实力稳步增强。 、冬季混凝土施工工艺： 、地下室混凝土施工方法：先清理工地杂物，定型钢筋，模板完成后，达到验收要求并做好保温措施后浇水.用素浆浇注C30混凝土（拌和水须加热至50

46、以上，并加入按水泥重量计3%的防冻剂和2%的膨胀剂）浇注抹灰后，做好防护措施，防止冻裂（盖加厚塑料布和草帘），附室温保证措施。 2 、五层结构平面施工法：首先完成整体钢筋绑扎和模板支撑。验收后，用塑料布覆盖和保护整个大面积。待温度升高稳定后，浇水一次。四层结构平面上方空间设置封闭加热，保证五层结构平面温度均匀，其余施工方法与后浇带施工方法相同。 3 、五层独立柱施工方法：先完成钢筋和模板工序，验收合格后，用塑料布和草帘围护，然后进行混凝土浇筑。施工方法与五层结构平面相同，模板和围护结构不拆除任何材料，以保证独立柱的强度。 。拆模要求： 为保证混凝土不因拆除模板而冻结，降低其强度。由于现场有足够

47、的模板材料，模板不会被拆除。第二年气温会上升，下一次就撤了。如果模板拆除后混凝土表面温度与环境温差大于15 ，应采取保温措施。 固化时间为：-5 5天，-10 9天，-15 14天，-20 25天。少数楼梯结构柱需要拆除后重新灌溉的，应采用岩棉毯进行表面保温，待强度达到要求后拆除岩棉毯进行保护。 结构层梁板浇筑后，上表面不得堆放过多的钢管、模板等模板脚手架材料。 。混凝土温度的测定： 以每 24 小时 6 次测量为标准，测量施工现场的温度。 每班搅拌物料和防冻液的温度不低于3次。 每 2 小时测量一次从搅拌机出来的混凝土混合物。 至少每 2 小时测量一次浇筑现场使用的混凝土。 对于养护过程中的

48、混凝土，初疑前每2小时一次，终凝后每24小时两次。 为保证混凝土部分温度的稳定，在温度较低的混凝土梁上部和独立柱中间设置测温孔，即部分测温管浇注时一端封闭，预埋并覆盖。详细数字，温度计每天至少测量3次，每次至少5分钟，并记录温度。 。上述所有测量应按顺序、时间和数量记录在册。 .试样保留标准及试验： 混凝土规范第4.6.4条规定的试块保留除外。 .梁柱浇筑时，每50m3应预留一批混凝土，每批至少4组，在-28d、脱模、+28d进行强度测试并使用。部件应在浇注点制作，并应在施工现场与混凝土混合物同时浇注并在与结构相同的条件下固化，并放置在最容易冻结的地方。和强度测试。 除按规定进行耐压试验外，当

49、获得抗冻临界强度时，应在脱模时、脱支架前进行耐压试验，试件不能再试验当它被冻结时。 得到试验时间后，应置于1520 室内解冻56小时，或浸入10 ，解冻6小时，干燥后试压。 7、冬季施工安全教育培训冬季施工应遵守安全规章制度 ，定期对全体员工进行安全技术教育，结合工程任务进行冬季施工前的安全技术交底，配备安全防护设备。设备。 2 、必须由安全员进行安全教育和操作规程培训，对转工临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全宣讲。 。特殊工种（包括：电气、货架、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）必须经过相关部门的专业培训，持上岗证后方可操作。 所有工种必须有安全员详细的安全措施，否则不得施工。八、现场安全管理措施1、施工现场管理现场各类材料、半成品、混凝土构件、乙炔瓶、氧气等储存场所必须符合安全要求，加强管理。 加强季节性劳动保护工作。霜和雪后清理。暴风雪过后，及时检查脚手架，防止发生高空坠落事故，确保消防道路畅通无阻。 。及时清理现场积水或积雪。不应因温度过低造成场地积水、结冰，造成安全隐患。 4 、混凝土浇筑前，提前检查模板钢筋及预、预埋件