2022年T梁预制施工方案及对策

1、. -1 工程概况1.1工程简介上闸首交通桥总长 42.6m,位于上闸首边墩上游侧, 主跨为 25m 预应力 T 型简支梁桥,由 2 片边梁和 1 片中梁组成,现浇 C40 桥面防水铺装砼,顶标高为112.10m；桥面宽为 6.5m,两侧现浇 C40砼护栏；设计荷载为：大路一级；本方案主要表达 25m 预应力 T 梁的预制施工；图 1-1 T 梁横断面2 施工预备2.1 预制场地布置考虑到 T 梁的运输问题,将 T 梁预制场设置的施工现场,回填主导 1#、2#段前场地压实平整,行为长为30m,宽为 8m 的预制场地；25. 74ZD- 2#ZD-1#20 .61:0.5上A10.5 1:闸1

2、.13首交12.24通桥位A21: 4置1:0. 251: 3FD- 2#FD-1#图 2.1预制场地平面布置图. . word.zl-. -2.2 底模铺设预制 T 梁坐落在铺设的底模上, 底模的制作为： 依据间距 2.5m开挖三条10cm地梁,然后全部浇筑砼10cm厚垫层,那么地梁位置砼厚度为20cm,在地梁位置砌砖 20cm高,依据 60cm间距预埋 25mmPVC管,用于加固模板, 在砌砖顶层铺设 5cm厚水泥砂浆,抹平光面,作为底胎膜使用,剖面图如下：预制T梁5cm砂浆砌砖底模内安25PCV管20cm砼地梁图 2.1.2T 梁底模铺设图3 施工工艺和方法T 梁预制施工流程表钢筋加工与

3、绑扎波纹管安装钢绞线安装模板安装混凝土浇筑与养护预应力工程. . word.zl-. -3.1钢筋加工及绑扎3.1.1钢筋加工钢筋施工工艺流程图以下图图 扎成型；3.1.1；钢筋由工地集中加工制作, 运至现场绑钢筋加工前先复核图纸后绘出加工图；采纳钢筋调直机、沟通电焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进展钢筋半成品加工；钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对,并依据各钢筋所在部位的详细情形对细部尺寸和外形做适当的微量调整；1工班下料时,应依据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短,统筹支配,采纳连续配料法下料以削减钢筋的损耗；2冷拉调直： I 级钢筋的冷拉率不大于20%；II 级钢筋的冷拉率不大于1%；调直

4、后的钢筋保证平直,无局部弯折,外表无减弱钢筋截面的现象,外表洁净,无损耗、油渍等；钢筋进场复检钢筋下料弯制成型现场绑扎固定预应力管道模板安装隐藏工程验收合格顶板钢筋绑扎及附属构造预埋件施工仓面验收合格图 3.1.1 连续梁钢筋施工工艺流程图3钢筋连接时,钢筋接头应设置在受应力较小处,并应分散布置；配置在“ 同一截面受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符. . word.zl-. -合设计要求；当设计未提出要求时,应符合以下规定：a、焊连接接头在受弯构件的受拉区不得大于 大于 25%；50%,轴心受拉构件不得b、绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%,在受压区不得大于 50%

5、；c、钢筋接头应躲开钢筋弯曲处, 距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；d、在同一根钢筋上应少设接头, “ 同一截面,同一根钢筋上不得超过一个接头；3.1.2钢筋绑扎钢筋分两次绑扎, 第一次安装底板及腹板钢筋, 其次次安装翼缘板及顶板钢筋模安装后；腹板有预埋波纹管,为了不使波纹管损坏,一切焊接在波纹管埋置前进展,管道安装后尽量不焊接, 当一般钢筋与波纹管位置发生冲突时,适当移动钢筋位置或进展弯折,精确安装定位钢筋网,确保管道位置精确；钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程,其中高程包括按支架的运算挠度所设的预拱度, 无误前方进展钢筋绑扎； T 梁钢筋最小爱护层为 30mm；纵向一般

6、钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满意设计及规要求；钢筋绑扎流程： 先进展底板一般钢筋绑扎、 底板纵向波纹管的安装及竖向预应力钢筋梁底锚固端 包括垫板、 锚固螺母及锚下螺旋筋 的安装,再进展顶板、翼板一般钢筋的绑扎垫块采纳 C55 垫块,保证梁体的强度和耐久性；3.2模板安装T 梁预制全部采纳 2cm 厚沥青锯木板为模板,10cm 10cm 木方为围囹, T梁墙身钢筋绑扎完成, 波纹管和钢绞线安装完成后进展模板的安装,模板完成安装后再进展翼板钢筋的绑扎后,最终进展翼板挡头板的安装；3.3混凝土灌注与养护3.3.1混凝土浇筑前的技术预备工作1 混凝土协作比的设计：依据设计要求,T 梁浇筑采

7、纳 C50 混凝土,粗骨料粒径 5mm20mm,水灰比为 0.5,塌落度掌握在 160mm180mm,采纳汽车泵 泵送,人工入仓；2混凝土浇筑前,认真检查钢筋爱护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查, 以确保钢筋爱护层厚度, 构件侧面和地面的垫块至少. . word.zl-. -为 4 个/m 2,绑扎钢筋的铁丝头不伸入爱护层；3混凝土入模前,再次测定混凝土拌合物坍落度和泌水率等工作性能,其 性能满意要求前方可入模浇筑；4浇筑混凝土前,认真检查模板有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂 物,必要时采纳空压机吹风清理洁净；5灌注混凝土前,认真检查模板的尺寸和牢固程度；3.3.2混

8、凝土浇筑和振捣 1现场施工设备状态良好,各项技术措施落实到位；钢筋、模板、预应力 管道、支座安装、支座预埋件均按设计及施工规的要求施工完毕；2浇筑过程中设专人看护和加固模板,以防漏浆和跑模；3浇筑分层,T 梁浇筑整体进展, 第一层浇筑高度掌握在马蹄倾面以上 2cm,以便于气泡排出,以后每层依据每层不大于30cm掌握,人工分浆入仓,入仓后统一从梁体一端向另一端逐步推动,直至完成整条 T 梁的砼浇注；4混凝土振捣采纳插入式振捣棒进展振捣和人工帮助振捣；一般区域使用RN50 型振动棒振捣,钢筋密集区采纳RN30 型振动棒,采纳插入式振捣棒振捣时要防止碰撞模板、钢筋及预埋件；振动棒移动距离不超过振动棒

9、作用半径的1.5 倍,一般振动棒插振间距35-40cm,每次振捣时间20-30s,振捣时布点匀称；在混凝土浇筑过程中准时将浇筑的混凝土匀称振捣密实,不随便加密振点或漏振,每点的振捣时间以外表泛浆或不冒大气泡为准,一般不超过 30s,防止过振；对于马蹄倾面砼,采纳人工帮助振捣,即工人用木制锤敲打马蹄倾面,直至声音 沉闷厚实为止,保证倾面气泡排出砼饱满；5对振捣人员划分施工区域,明确责任,以防重复振捣或者漏振；6在浇筑顶板混凝土时,应设置标高掌握标志,在振捣过程中,随时测量,以保证横向线型；浇筑到方案标高后,初凝后进展外表冲毛处理,7浇筑混凝土进展振捣时,应留意不能破坏波纹管,且不答应管道移位,特

10、殊应防止管道上浮,以到达预应力的预期成效,防止破坏性的局部应力产生；混凝土浇筑本卷须知 混凝土浇筑时采纳混凝土输送泵进展泵送,施工中特殊留意如下事项：1 在满意泵送工艺要求的前提下,泵送混凝土的坍落度尽可能小,以免混 凝土在振捣过程中产生离析和泌水；2 混凝土在搅拌后 60min 泵送完毕,在初凝前浇筑完毕；. . word.zl-. -3 混凝土浇筑波纹管底部位置和挡头位置钢筋密,专人看管,振捣,防止漏振和过振；间距小应作为浇筑重点,4 试验室在浇筑过程中多取 12 组试件做同条件养护, 用作 7 天强度检查,判定是否到达 85%设计强度等级,是否能拉；3.3.3混凝土养护混凝土养护：在常温

11、状态下,侧面采纳喷涂养护剂进展养护 3.4预应力工程 3.4.1预应力布置情形T 梁上外表采纳土工布掩盖、人工洒水养护,本工程 25 米跨度连续 T 梁,预应力为纵向预应力,预应力束采纳低放松预 应力钢绞线束,抗拉极限强度 1860Mpa,纵向预应力钢绞线布置于 T 梁支柱部位；3.4.2预应力管道的安装预应力波纹管在钢筋绑扎时安装固定；纵向波纹管管道定位钢筋网片的间距依据钢束直线段 1m,钢束曲线段加密为 0.5m一道设置； 全部定位钢筋均采纳焊 接成形, 以保证定位牢靠； 如预应力筋管道与一般钢筋的空间位置发生冲突,适 当调整一般的位置和型式,以保证预应力管道位置精确；波纹管成孔质量是保证

12、预应力质量的重要根底,假如发生堵塞而进展处理,将直接影响施工进度和桥梁寿命；因此,必需严格施工掌握, 保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形,拟采纳如下措施：1、波纹管使用前先检查其密封性和是否破旧,对破旧修复后能够使用的,在修复后再使用；对修复后不能使用或修复后影响穿束的,坚决不用；对密封性 达不到要求的不使用；2、安装波纹管前,对端头的毛刺、卷边、折角认真修整,确保圆顺；3、波纹管定位必需精确,严防上浮、下沉和左右移动；孔道平顺,孔道中 心线与端部的预埋垫板垂直；4、孔道接头处的连接收采纳大一个直径级别的同类波纹管,其长度为被连 接收道径的 57 倍,连接时不使接头处产生角度变化,

13、在混凝土浇筑期间不使管道发生转动或梁段的混凝土外；被连接的两根波纹管的接头要顶紧,以防穿束时在接头处的波纹管被束头带出而堵塞管道；5、电气焊作业在波纹管邻近进展时,在波纹管上掩盖湿麻袋或薄铁皮等覆盖物,以免损耗波纹管； 灌注混凝土前对波纹管进展全面检查,准时发觉和解决. . word.zl-. -问题；灌注混凝土中,防止振动棒对波纹管的过度振动；3.4.3预应力拉技术要点桥梁预应力使用的预应力扎拉设备及外表应符合以下规定：1拉千斤顶额定吨位宜为拉的1.5 倍,且不得小于 1.2 倍；使用前必需进展校正,校正系数不得大于1.05倍；校正有效期为一个月且不超过200 次拉作业；拉千斤顶的行程应满意

14、拉工艺的要求；2压力表应为防震型,最大读数应为拉力对应压力值的 1.52.0 倍,精度 不应低于 1.0级；首次使用前必需经计量部门检定；使用时必需定期检定,检定 有效期为一周；当使用 0.4级时,检定有效期可为一个月；3油泵的额定压力应为拉力对应压力值的 输油量的 1.5倍；1.5倍；油箱容量宜为拉千斤顶总4拉千斤顶、压力表、油泵等应配套校正、配套使用；当在使用过程中出 现反常现象时, 应重新校正； 预应力拉千斤顶与油压表的关系曲线方程式应有当地技术监视局授权的检测机构确定,重新确定新的方程式后才能使用；当显现油压表等损坏或失准需要更换时必需5预应力拉应左右对称进展,两端拉的预应力钢束在预应

15、力过程中应保持 两端的伸长量一样；3.4.4预应力施工 1钢绞线下料、人工穿束1 钢绞线下料钢绞线下料在水泥地上进展,地面清扫洁净,防止损坏和污染钢绞线；下料长度依据设计长度每边加 1.5m充裕长度运算,依据单根 27m下料；下料用砂轮锯；钢绞线切割完后按各束理顺,并间隔 1.5m 用铁丝捆扎编束,切口两侧 5cm处用扎丝绑扎, 确保同一束钢绞线顺畅不扭结；和污染；2 钢绞线编束和做束头下料中和下料后防止钢绞线受损依据 T 梁钢绞线束数, 将钢绞线分为 4 根一束和 5 根一束两种, 沿钢绞线每 间隔 5m 捆绑一道扎丝防止错乱；每一束钢绞线设置一个束头,采纳胶带将束头 捆绑成锥形,以便穿束；

16、3 钢绞线穿束 钢绞线束采纳人工穿束； 穿束在波纹管安装完成后,混凝土浇筑前进展；穿. . word.zl-. -束前理顺钢绞线,使之顺直不扭结,并用胶布将束头缠裹严实；2锚垫板安装预应力锚垫板通过槽口模板进展定位,槽口模板用木板按设计尺寸制作,锚垫板用螺栓固定在槽口模板上然后通过测量定位将槽口模板和锚垫板一并固定在 T 梁端头模板上； 槽口模板与锚垫板接触面要密实,浮浆进入管道影响预应力拉施工；3钢绞线的拉严禁在砼浇筑过程中水泥预制 T 梁预应力钢束必需待到混凝土强度到达设计强度等级 85%后,且混凝 土龄期不小于 7d,方可拉,预制梁钢束采纳两段同时拉,锚下掌握应力为 0.75fpk=13

17、95Mpa. 拉次序：依据设计要求, 拉的次序为 100%N150%N2100%N3100%N2；拉程序：安装锚具、千斤顶拉到初应力设计应力的 20%测量初始长 度拉至设计应力持荷五分钟量伸长量回油锚固求出回缩值检查是 否有滑丝、断丝情形发生；拉预备工作 拉前的检验工作：对锚具、夹片等进展检验；对千斤顶、油泵、油表等进展 配套标定；对千斤顶作业空间进展检查、确认；对梁体作全面检查,如有缺陷,在征得监理工程师同意修补完好且到达设计强度,局部的剩余灰浆铲除洁净后,方可拉；并将承压垫板及锚下管道扩大割除余外钢绞线：钢绞线外露锚垫板的长度为锚具厚度 +千斤顶最小工作长 度+15cm 的拉富有量；富有量

18、不能过大,否那么将增加施工难度；安装工作锚和夹片： 装好锚具后用手捶垫在木块上敲击锚具,直至不能敲动；接着将夹片装入锚孔,用比钢绞线直径略大的钢管击打夹片,使之塞紧在锚孔；用钢管击打夹片前, 调整匀称同一夹片中各楔片的缝隙和外露量；装好后的夹片 外露量根本一样且缝隙匀称,否那么重装；安装千斤顶和工具锚、 工具夹片：千斤顶安装使用手拉葫芦,安装后至拉完 始终用倒链悬挂着千斤顶, 以便用倒链调整千斤顶, 使千斤顶轴线与管道和锚垫 板轴线一样,保证钢绞线顺直,削减拉摩阻力；为使拉后夹片退锚顺当,在工具 锚和工具夹片之间涂抹退锚材料；安装千斤顶和工具锚、夹片符合以下要求：工作锚、限位板、千斤顶、工具

19、锚、夹片按要求装好,工作锚位于锚垫板凹槽,相互之间密贴；“ 四同心符合. . word.zl-. -要求,即预应力管道、锚垫板、锚具、千斤顶四局部根本同心；各油管接头满扣上紧,千斤顶、油表安放位置配套正确；拉作业全部纵向预应力束拉均使用自锚式夹片,么进展；按“ 左右对称、两端同时的原那检查油管连接牢靠、 正确后,开动油泵, 使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位 置,使其中心与孔道轴线根本一样,以保证钢绞线自由伸长,削减摩阻；同时调 整工具夹片使之卡紧钢绞线,以保证各根钢绞线受力匀称；然后两端同时给千斤顶主油缸渐渐充油拉,使两端伸长根本保持一样, 对称加载到初始力 0.2K后停顿供油,检查夹片情形完好

20、后,画线做标记；连续向千斤顶加油加载, 直至到达掌握拉力； 拉值的大小以油压表的读数为 主,以预应力钢绞线的伸长值加以校核,每端锚具回缩量掌握在 6mm 以；油压到达拉吨位后关闭主油缸油路,并保持5min,测量钢绞线伸长量加以校核；在保持 5min 以后,假设油压稍有下降,补油到设计吨位的油压值,千斤 顶回油,夹片自动锁定,该束拉完毕,准时作好记录；全梁断丝、滑丝总数不超 过钢丝总数的 0.5%,且一束断丝不超过一丝,也不得在同一侧；钢绞线束伸长量量测方法：在相应拉力下量取与之对应的千斤顶油缸外伸 量；将每个拉循环中初拉力和终拉力下对应的千斤顶油缸外伸量的差值,作为本 次循环中钢绞线束的伸长量

21、； 各个拉循环的伸长量之和, 即为该束钢绞线初始拉 力至掌握拉力之间的伸长量；以拉应力和拉伸长量进展“ 双控掌握,并以拉应力掌握为主；预应力筋的实际伸长值 L 的运算公式如下： L=L1+L2 式中： L1从初应力至最大掌握应力间的实测伸长值mm； L2初应力以下的推算伸长值推算得出；mm,其值由 0 与 0.2k 之间的伸长量钢绞线实际拉伸长值与理论运算拉伸长值的差值应在-6%+6%围,即说明本束钢绞线拉合格；否那么, 拉力虽已到达设计要求, 但实际伸长值与理论伸长值之间的误差超标,那么暂停施工,在分析缘由并处理后连续拉；对伸长量超标的缘由分析, 从如下方面入手： 拉设备的牢靠性即拉力的精确

22、度；对波纹管孔道摩阻和偏差系数取值的精确性；钢绞线弹性模量运算值与实际. . word.zl-. -值的偏离；伸长量量测和运算方面的缘由,如没考虑千斤顶钢绞线伸长值等；假设一切正常,那么封堵锚具端头,尽快压浆；拉本卷须知：千斤顶加载和卸载时做到平稳、匀称、缓慢、无冲击；拉时混凝土强度和龄期到达设计图纸要求；拉作业中,对钢绞线束的两端同步施加预应力,保证两端拉伸长量根本相等；假设两端伸长量相差较大时,查找缘由,进展订正；拉完毕后,未压浆或压浆后水泥浆未凝固时,不敲击锚具和猛烈震惊梁体；余外的钢绞线用切割机切割,切割后留下的长度不少于3cm；在高压油管的接头加防护套,以防喷油伤人；在测伸长量时,

23、停顿开动油泵；拉过程严格执行操作规程；转移油泵时将油 压表拆卸下来另行携带转送；在有压情形下不拧动油泵或千斤顶接头；滑丝和断丝处理 在拉过程中, 有多种缘由都可能引起预应力筋滑丝和断丝,使预应力筋受力不均,甚至不能建立足够的预应力,从而影响桥梁的使用寿命； 因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量；当滑丝和断丝数量在答应围时,不需处理；但当滑丝 和断丝数量超过答应围时,那么需处理；滑丝判定： 拉完毕卸下千斤顶后,目视检查滑丝情形；认真查看工具锚处每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐,假设不平齐那么说明有滑丝； 观看本束钢绞线尾端卡前做的标记是否平齐,假设不平齐那么说明有滑丝；滑丝处理方法： 第一把专用卸

24、荷座支承在锚具上,将专用千斤顶油缸伸至千斤顶行程的一半后,把退锚千斤顶装在单根钢绞线上；当钢绞线受力伸长时,夹 片稍被带出；这不能与钢绞线同时缩；如此反复,直至夹片退出、钢绞线放松、重新拉至设计拉力并顶压楔紧新夹片为止；重新拉完成后,立刻进展压浆；断丝处理方法：提高其它钢绞线束的掌握力作为补偿,但最大超 不得超过 设计对各阶段极限状态的要求； 换束,重新拉；启用备用束； 详细采纳何种方式,与设计单位商定；3.4.5管道压浆 孔道压浆是将水泥浆填满孔道间隙,让预应力筋与混凝土牢固地粘结为整 体,并防止预应力筋的锈蚀； 为保证压浆的密实性、 延长预应力筋和梁体使用寿 命,采纳真空帮助压浆法连续压注

25、；孔道压浆有如下主要工作：. . word.zl-. -3.4.5.1 管道压浆前的预备工作 压浆水泥浆设计： 依据设计要求, 管道压浆采纳 C50 水泥浆,水泥采纳强度 等级不小于 42.5的一般硅酸盐水泥；切割锚外余外钢绞线：使用砂轮机切割,余留长度不低于 3cm；封锚：采纳爱护罩封锚,可重复使用；冲洗孔道： 孔道在压浆前用压浆机冲洗,以排除孔道和灌浆孔杂物,保证孔 道畅通；对孔道可能发生的油污等, 采纳对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进展冲洗；冲洗后使用压缩空气将孔道的全部积水吹出；3.4.5.2 水泥浆的拌和 采纳搅拌速度大于 700r/min 的高速搅拌设备,在

26、使用前和压注过程中连续 对浆体进展搅拌；拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶,储浆桶不停地高速搅拌,并 保持足够的数量气温情形而定,掌握在 3045min 围；3.4.5.3 管道真空帮助压浆施工程序 操作工艺要点：真空压浆前,采纳爱护罩封锚爱护罩作为工具罩使用,在灌浆后浆体初凝后撤除 ；封锚前将锚垫板边面进展清理,在灌浆爱护罩底面和橡胶密封圈外表匀称涂一层玻璃胶,装上橡胶密封圈, 将爱护罩套与锚垫板的安装孔对准后用螺栓拧紧, 留意将排气口安装在正上方； 见“ 图 3.4.5.3真空压浆施 工设备连接图：阀 3 阀 1 T 梁阀 2 阀 4 空气滤清器压力表吸浆管压浆泵搅拌机真空泵图 3.4.5.3

27、真空压浆施工设备连接图真空压浆作业操作步骤： 清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道畅通,与引 出管接通；确定抽真空和压浆端,安装引出管、球阀和接头等,并检查牢靠性；. . word.zl-. -搅拌水泥浆,使其水灰比、流淌度、泌水性到达技术指标要求；启动真空泵,使真空度到达-0.06-0.10MPa之间,并保持稳固；启动压浆泵, 当压浆泵输出的浆体稠度与输入的一样时,将输送管接到锚垫板上的引入管,开场压浆；压浆过程中,真空泵保持连续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀门, 稍后翻开排气阀；当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与压入的浆体相当时,关闭抽真空端的全部阀门；

28、管道出浆口装有三通管, 确认出浆浓度和进浆浓度一样后,封闭保压；为保证管道中布满浆体,关闭出浆口后,保持不小于 0.5MPa的稳压期,该稳压期不少于 2min；压浆最大压力不超过 0.6MPa,当孔道较长或采纳一次压浆时,最大压力不超过 1.0MPa；持压中假设浆体压力无下降,那么关闭压浆泵及压浆端阀门,完成压浆；假设浆体压力有明显下降,那么在朝着缘由后打算应对和处理措施；孔道压浆时派专人认真填写施工记录；3.4.5.4 质量掌握措施 针对曲线孔道特点,在每根波纹管的最高点设立排气孔排气或泌水；灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm 的筛网进展过滤,以防止堵管；在现场对搅拌后的水泥浆做流淌度、泌水性

29、试验,并制作浆体强度试块；每根孔道的压浆连续进展, 一次完成, 水泥浆搅拌完毕至压入管道的时间以 保证水泥浆在初凝时间压注完为度；孔道压浆次序为先下后上,同一管道压浆连续一次完成；3.4.5.5 压浆本卷须知压浆在拉质量确认后24 小时完成,并尽早进展；压浆泵上输浆管选用抗压才能 10MPa 以上的抗高压橡胶管,压浆系统上各连接件之间的连接牢固牢靠；压浆在灰浆流淌性下降前进展；道同时进展压浆；同一管道的压浆连续进展； 对相互串通的孔因意外中断时,用高压水冲洗洁净并处理好后再压浆；竖向预应力筋管道压浆： 梁体竖向预应力筋孔道压浆由下端进浆口压入,最 大压力掌握在 0.30.4MPa,上升不宜太快

30、,待顶部出浆槽口流出浓浆后,堵死 槽口,然后关闭压浆阀；其压浆程序与纵向束根本一样,参照实行；. . word.zl-. -3.4.6封端封端的施工程序和要求如下：浇筑封端混凝土前, 第一检查确认无漏压的管道,然后对混凝土面凿毛,将锚垫板和锚具、钢绞线上的混凝土、砂浆等去除洁净, 对锚圈与锚垫板的交接缝涂抹聚氨酯防水涂料,对锚具和外露钢绞线进展防腐处理；绑扎端部钢筋网, 并将钢筋网焊在端面预留钢筋上；板,以免模板移动；并在立模后校核伸缩缝宽度；然后牢固地固定封端模浇筑封端混凝土时,细心插捣使混凝土密实,以免形成裂缝；封端混凝土是保证锚具和钢绞线免受腐蚀的重要屏障之一,浇筑混凝土后,养护时间不少

31、于 7d,以保证混凝土不开裂；封端混凝土养护完毕后,采纳聚氨 酯防水涂料对封端处新老混凝土的接缝进展防水处理；为提高封端混凝土的抗裂才能,采纳无收缩混凝土； 其强度与梁体同强度等级,或不低于设计要求；试验室随机制作混凝土试件,以检查质量；4 机械设备、人员配置 3.1 机械设备配置 依据本工程的工程数量、 业主要求及施工总体工期要求,全面投入施工设备资源,保证生产需要,配置如下；序号. 设备名称5.1-1 机械设备资源配置表备注规格型号数量额定功率1 、外模板竹胶板各 1 套材料外购2 混凝土拌和站HBT150 2 座拌和站3 混凝土汽车泵10m3 1 台正线调用4 混凝土运输车3 台梁场拌和

32、站供应5 电焊机ZLD21 2 台20KW 测量放样6 钢筋切断机GQ-40 1 台3 KW 7 钢筋弯曲机GT-40 1 台3 KW 8 拉机具YDC240Q 2 套3KW 9 全站仪精度 21 套10 水准仪精度 1mm 1 套测量放样11 插入式振捣设备50 4 套. word.zl-. -3.2 施工人员配置 依据设备和工期情形以及以往相应连续梁施工经受,配置如下施工人员；序号人员类型5.1-2 施工人员配置表人数备注1 治理人员1 现场施工指导、质量掌握2 施工队长1 组织和谐,队人员治理3 钢筋工10 钢筋制作与安装4 模板工10 模板安装与调整5 混凝土工10 混凝土浇筑、养生6

33、 拉灌浆10 预应力筋拉及灌浆7 测量工3 施工测量8 试验员2 材料检验及各种试验9 平安员1 施工平安监管10 司机5 施工车辆驾驶11 电工1 施工用电治理5、质量、环保及职业安康保证措施 5.1 质量保证措施 5.1.1钢筋工程质量保证措施 每批钢筋均得附有批号、炉罐号、出厂合格证,以及有关材质、力学性能试 验资料等质量证明资料；进入工地的每批钢筋按规要求进展抽样试验,全部试验符合有关标准的规 定；钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放；钢筋的加工、 绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规要求的 质量标准进展；5.1.2T梁混凝土浇筑关键工序质量保证措施 1、现场施工设备状态良好,各项技术措施落实到位；2、收听天气预报,预报自开盘至砼浇筑完毕时间段无雨水和大风；3、灌注过程中设专人看护和加固模板,以防漏浆和跑模；. . word.zl-. -4、梁体混凝土采纳C50混凝土,施工过程中采纳快速、稳固、连续、牢靠的浇筑方式一次浇筑成型；5、混凝土振捣由有丰富经受的操作工人采纳插入式振捣棒进展振捣、对振 捣人员划分施工区域,明确责任,以防重复振捣或者漏振；6、在浇筑顶板混凝土时, 应设置标高掌握标志, 在振捣过程中, 随时测量,以保证横向线型；7、浇筑混凝土进展振捣时,应留意不能破坏波纹管,且