有效的保障方案和严格的质量管理制度

1、PAGE PAGE 25有效的保障方案和严格的质量管理制度一、质量管理控制制度拼版工序作业及质量管理制度本作业指导书规定了拼版工序的岗位要求，本指导书适用于拼版生产岗位上的员工。（一）每日上岗前l、上岗前必须换工作服，工作服要干净整洁。2、打扫工作场地卫生，擦干净看台。（二）接生产作业凭单后1、仔细阅读生产作业凭单内容，如发现疑问及时与业务部业务人员联系。2、准备好应用工具、拼版片基、角线、十字线等。3、根据生产作业凭单接收软片、样张。对所需拼版软片进行检查，不合格软片退回业务，并办理交接手续。（三）拼版操作1、严格按照生产作业凭单要求，绘制拼版台纸，绘制误差0.5mm。2、透过拼版台纸，在拼

2、版片基上粘贴角线、套版十字线、装订分断线，加标产品名称、版号、咬口指示。3、按照工艺要求，分别拼好各色软片版，各色版重叠误差为0.1mm。4、拼版完成后，制做保存软片版的纸袋，在纸袋上标注产品名称、片子数量、开数、拼版日期。5、将拼版完成并装入纸袋的软片版，交资料室登记、存放。（四）工作要求l、拼版软片质量要求。（1）软片无丢、坏字，无折印，图形完整，网点光洁，无划伤。（2）图文密度应符合晒版要求。2、拼版质量要求（1）台纸方正、规格尺寸准确，误差1mm。（2）拼版字行、书眉、页码套正，图版位置、十字线、贴标、版号尺寸准确，符合晒版、印刷、装订要求。（3）贴标放在订口处，宽度不超过3mm。贴标

3、依数排列，每10贴一组，满10贴折翻一次头。（4）彩色版各色版应套合准确，在各色版边标注咬口、色别、翻版、套版、天头标注印版名称。（5）彩色封面拼版应按照内文天头、地脚、对位形式拼版。（五）岗位责任1、组长（1）负责组织生产，对不能按时完成生产任务负全责。（2）负责各种接收、发放、回收、上交工作，并负责填写有关交接记录、生产日志。（3）负责日常行政管理工作，执行工厂各项规章制度。（4）负责产品质量的检查工作，做到认真检查、核对。凡与生产作业凭单有出入的要立即质询，确认后方可转入下道工序，经查有问题的要单独放好，做好标识，不得流人下道工序。对产品质量负主要责任。2、助手（1）服从组长管理，执行工

4、厂各项规章制度，对违反规定造成的损失负全责。（2）负责产品质量的自检工作，对产品质量负全责。（3）负责班后资料的整理和生产场地的清扫工作。晒版工序作业及质量管理制度本作业指导书规定了晒版工序的工作要求。本作业指导书适用于本公司所有晒版岗位上的员工。（一）上岗准备1、上岗前换工作服，工作服保持干净、整洁。2、打扫室内环境卫生，做到整洁干净、无灰尘、地面无油垢、杂物，墙壁空间不乱钉乱挂。各工具台、看样台、容器具、储备箱摆放整齐。3、擦拭晒版机做到无灰尘、脏点，检验晒版机抽气，光源等是否正常。4、配制显影药。5、起动显影机，正确调节显影温度。6、开烤版机加温，正确调节温控。（二）接生产作业凭单后1、

5、仔细阅读生产作业凭单内容，如有疑问及时向车间主管提出。2、根据生产作业凭单接收样张、软片版，并按质量要求（见4.1）检查软片版质量和标识，分类保存。不合格软片版退回资料室，并办理交接手续，填写交接记录。3、领取PS版，按质量要求（见4.2）检查PS版的外观、标识等，不合格的退回供应科，合格的按规定分别存放，做好标识。（三）晒版操作1、晒版时先取出印版打孔，不需打孔的量好咬口及中线，做好标记。2、需连晒的印版先晒规矩，然后逐个遮挡曝光，一晒印版直接对好规矩进行曝光。根据软片版和光源条件，测定曝光量，一般曝光时间控制在36分之间。3、显影时根据显影测试结果定显影时间，显影应尽量显匀均，保证印版质量

6、（要求见4.3）。4、印版冲洗后需做后处理，后处理包括冲洗、描脏、擦保护胶，需烤版的进行烤版处理。5、烤版处理需在烤版前先擦保护液，然后放人烤版箱。烤版温度控制在250+10，烤完后待版自然冷却后用显影液处理一下，再用5磷酸液冲洗，最后擦胶保护。6、印版的保存：印版干燥后按印版质量要求检查印版质量，发现问题重新晒版，合格品做好标识，蔽光保存在印版架上，软片版按要求放人固定的抽屉里。7、晒版后要做好记录，标明谁晒的什么产品，晒的张数、质量情况、技术参数、保证不同批次的产品的一致性，由组长与下工序领版人员进行交接，办理交接手续，如需补版，由下工序领班或领机填写补版条方可重新晒版。用完的软片版要整理

7、好，做好标识交资料室保存，并办理交接手续。（四）工作要求1、软片版质量要求（1）软版版无丢字、坏字、缺笔断划、倒图倒字、歪斜等。图片网点光洁，图像完整符合样张要求，修拼的部分符合晒版要求。（2）图文密度符合晒版要求。（3）所有规矩线、角线、折标、十字线、色标等齐全正确。（4）版心、天头、地脚、订口、裁口等符合工艺要求。（5）软片版无划伤、脏点等质量问题。（6）各种软片版要有标识，标识必须注明产品名称、版次、颜色、规格尺寸等内容。2、PS版质量要求（未晒版前的原版）。（1）PS版外观无硬伤、划伤、马蹄印等。（2）感光层涂布匀均、无脏点、无露光现象。（3）包装完整无坏损。（4）晒版后空白部分沙目匀

8、均，含水量好。（5）规格尺寸符合要求。3、印版质量要求（1）规格尺寸正确、规矩线、角线、色标、折标、中线等齐全、内容等符合样张要求。（2）一图多晒要求各图版深浅一致，内容符合样张要求，上机后容易上墨。（3）印版空白部分无脏、无坑、包、马蹄印等。（4）版心不歪斜，咬口平直、尺寸符合各种机型要求，打孔位置正确。（5）网点深浅及层次符合工艺要求，文字线条清楚、不糊、不瞎，小网点3来齐，实地处无白点。（五）岗位职责（1）组长负责计量器具直尺、量杯等要妥善保存，以免损坏。（2）组长负责全组的印版检查工作，做到认真检查、核对。凡与作业单及样张有出入的要立即质询，确认无误后方可下发下工序。对检查出的废版要做

9、好明显标识，单独存放，不得下发下工序。（3）组长负责生产作业凭单、软片版的接收和发放、回收、上交工作，并填写有关交接记录。（4）组长负责对每批PS版进行曝光量的测试工作，确定正确合理还原曝光时间。（5）负责对光源的定期测定工作，及时调整正确曝光时间。（6）负责班组的行政管理工作，执行工厂各项规章制度。（7）负责本班组日常生产任务安排，对不能按时完成生产任务负全责。（8）负责设备日常保养的指导检查工作，对保养不当造成的事故负主要责任。操作工（1）服从组长的管理，执行工厂各项规章制度，对违反规定造成的损失负全责。（2）负责对产品的自检工作，对产品质量负全责。（3）负责按规定做好产品标识。（4）负责

10、对设备的日常保养工作，对保养不当造成的损失负直接责任。（5）负责生产场地的清扫工作。（6）负责作业文件资料的整理工作，并填写工作日志。（7）晒版时要仔细检查，版面是否有异物以防抽气时顶碎玻璃，烤版时要正确调节温度。切纸工序作业及质量管理制度本指导书规定了切纸工序的工作要求。本作业指导书适用于本公司所有切纸岗位上的员工。（一）上岗准备1、上岗前换工作服，工作服保持干净、整洁。2、打扫环境卫生，做到整洁干净，地面无油垢、杂物，物品码放整齐（机器周边不得有障碍物）。3、擦拭切纸机，做到无灰尘，机器外观干净，按规定（每日）加油两次，检查切纸机刹车及各部位是否正常，保证机器正常运转。4、当日工作前，必须

11、先调校后挡板，规矩调正后方可开机工作。（二）接生产作业凭单后1、仔细阅读生产作业凭单内容，如有疑问及时向车间主管提出。2、根据生产作业凭单要求，领取纸张，并核对纸张的产地、品种、克数、规格、数量，无误后办理交接手续，并做好记录。（三）切纸操作1、切纸前应注意前后左右是否有人在操作，必须做到前呼后应、紧密配合。2、根据纸张的不同克数确定每刀裁切数量，但每刀纸堆高度不得超过10cm。3、以后挡为规矩先切两长边，以侧挡为规矩后切两短边。4、切纸时铁台上应垫坏片，每令要隔开，所切纸张尺寸规格，上下刀要符合规定要求。5、换刀片时，必须关闭电源后再换刀片，刀片装好后，先用手盘动机器，校正刀片高低水平后才能

12、使用。6、为使低克数纸张适宜印刷，大批量印刷任务必须吊晾（两头吹）。7、为保证吹吊质量，吊晾纸打厚度不得超过1cm。（四）纸张裁切质量标准1、确保裁切不歪斜，全开纸张对角线误差小于2m，对开对角线误差小于1mm。2、上下刀误差小于1mm。3、依据作业通知单要求尺寸每批裁切误差全开小于1.5MM，对开小于1mm。4、不得有凹心、凸肚、刀花、连接、拉毛、弧度现象。5、纸张验数必须准确，误差不得超过2，每500张夹条标识。6、裁切后纸张堆放整齐，不得夹带任何杂物，并按规定进行标识，做好交接手续。（五）岗位职责l、组长（1）组长负责全组裁切质量的检查工作，做到认真检查、核对。凡与生产作业凭单有出入的要

13、立即质询，确认无误后方可转人下道工序。经检查有问题的要单独存放，做好明显标识，不得流人下道工序。对本组出现产品质量问题负主要贵任。（2）组长负责全组各种接收、发放、回收、上交工作，并负责填写有关交接记录，负责本组工作日志的填写。（3）组长负责班组的行政管理工作，执行工厂各项规章制度。（4）负责本班组设备日常保养检查工作，保证设备正常运转，对设备保养不当造成事故负主要责任。（5）负责本班组日生产任务，对不能按时完成生产任务负全责。2、操作工（1）服从组长管理，执行工厂各项规章制度，对违反规定造成损失负全责。（2）对所生产产品按质量标准进行自检工作，对产品质量负全责。（3）负责对产品按规定要求做好

14、标识。（4）负责对设备的日常保养工作，对保养不当造成损失负直接责任。（5）负责对生产场地的清扫工作。单色机、BB型印刷机工序作业及质量管理制度本作业指导书规定了单色机、BB型单张纸印刷机工序的工作要求。本作业指导书适用于单色机、BB型印刷机及单色小型胶印印刷生产岗位的员工。（一）每日上岗前1、上岗前必须换工作服、穿好工作鞋（严禁拖拉鞋），工作服要干净整洁，上衣袋不得放置硬物及易滑落物品。2、仔细阅读交接班记录，核对印数及纸张。3、按机器日保养要求加油。4、开机前按电铃，点动机器一周以上，确认无异常情况后方可开机运转。5、检查润版液箱、斗内水量，测量PH值（PH值控制在5.0-6.0，配方见4.

15、5规定），加水、加墨。6、车间温度为235。（二）接作业凭单后l、仔细阅读生产作业凭单内容，如发现疑问及时与业务部业务人员联系，并做记录。2、按生产作业凭单要求领取纸张、印版等材料，并对其数量、外观质量等进行验证，做好标识和记录。3、发现不符合要求的原材料，应及时退回上道工序，不合格印版退回上道工序，并做记录。（三）上机印刷l、按机器使用说明书要求调整机器前规、侧规、压力等使之与产品生产要求相适应。2、安装印版，留刻本班标记，并依据样张调节墨量、水量。调整规矩，套印及墨色。做到套印准确，墨色符合样张要求，咬口平直，规矩线、角线、折标线齐全符合装订要求。3、首张样品由领班按生产作业凭单要求、样张

16、要求和产品质量标准要求进行验证、签字留样后，机台方可按样印刷。无签字样机台不得印刷。4、开印后机速保持一致，整批产品墨色一致，经常抽查张样。一般产品应500张抽检一次，精细产品250张抽检一次，并经常观察规矩是否准确。发现产品质量问题要立即处置，并对有毛病的产品夹条示意，不合格品要单独存放，不得混入下工序。5、印刷完毕后要清点产品数量，做好标识。生产作业凭单，样张、签字样随产品送质量检查工序，办理交接手续，并做记录。6、每天工作完毕要认真填写工作日报，擦试机器，打扫卫生，清洗墨辊、水辊。（四）操作要求1、机器保持干净，每周定期保养，保持良好的工作状态，不可带“病”工作。2、机器出现故障时领班、

17、领机与专业维修人员一起组织排除，发生机器事故，要保护现场及时向领导报告。3、机器运转过程中，不可用手去处理滚筒，墨辊上的墨皮，不可触摸机械运动部位。4、机器生产过程中，操作人员不得随意离开操作岗位，不能出现无人监控状态。5、润版液配制要求（1）主要成份润湿粉剂、水。（2）PH值为5.06.06、印版质量标准（1）版面平整干净、无马蹄印、无划伤、无脏点、油迹。（2）咬口尺寸、代标、折线、色标、折标等齐全且位置正确。（3）图像文字无残缺不全，位置及深浅符合样张要求。7、印刷质量标准（1）产品版面干净、无脏，网点光洁、平服、无墨杠、重影，文字无缺笔断划，无瞎糊。（2）套印准确，两色间套印误差小于0.

18、1mm，正背面套印误差小于0.5mm。（3）整批产品墨色与领班签样基本一致，产品整体符合样张和生产作业凭单规定的所有要求。（五）当日、班工作结束1、单班工作结束应切断电源、水源、关闭门窗。2、双班制：一班工作结束后，应填写好交接班记录，并备好下一班生产用原材料。3、交接班两班领机必须当面办理交接。4、半成品、原材料、成品、不合格品应在各自的规定地点码放整齐。（六）各岗位职责1、领机（1）负责本机组行政和管理工作，执行各项规章制度。（2）负责机台各项例行保养项目的执行负有监督、指导责任，并对各项例行保养填写记录，如遇设备维修要负责填写维修记录。（3）负责指挥协调本机组日生产任务，对不能按时完成生

19、产任务负全责，并负责填写工作日志、交接班记录，负责办理上下道工序的交接手续。（4）对本班组生产的产品的质量、数量负主要责任，负责填写质量记录。（5）对因制订作业方案不当造成的质量事故负全责。2、助手（1）服从领机管理，协助领机维护机台正常工作，执行工厂各项规章制度，对违反规定造成损失负全责。（2）按作业凭单对投入的材料进行验证，保证不合格的材料不投人生产；对因错使、错用材料造成的质量事故负主要责任。（3）按作业凭单领取印版及样张，并依照印版质量标准认真核查如发现不符，应及时向领机汇报，避免错用，及无为工时浪费。（4）助手应严格执行对所印产品的抽验制度，发现产品质量问题要立即处置，并对有毛病产品

20、夹条示意；不合格不得流人下工序，对不合格品流人下工序负主要责任。（5）助手应严格按领机指令，带领操作工进行具体生产活动及完成各项例行设备保养工作，对因保养不当造成的事故负责。（6）领机不在时代理领机行使职责，并依照领机职责进行工作。3、飞达操作工（1）服从领机管理，认真执行各项规章制度，对因违反规定造成损失负全责。（2）按作业凭单要求，对要投人生产的纸张依照纸张裁切质量标准进行查验、清点、接收，如发现不符应及时向领机汇报，保证不符合要求的纸张不投人生产，对因使用未经查验、清点投入生产的纸张，造成的质量及数量问题负主要责任。（3）对上机纸张认真检查，对纸堆中夹带的残纸、异物要及时清理，避免因残纸

21、、异物造成设备损伤及橡皮损失，对因未认真检查，造成的橡皮损失、设备损伤及质量事故负主要责任。（4）对设备飞达部分的保养，要坚持按规定的保养制度进行保养、清扫，对因保养不当造成的设备损失负主要责任。（5）经常抽验所印产品，掌握纸张定位是否准确及时帮助领机解决因套印不准造成的质量问题，对因套印不准造成的质量事负相关责任。（6）负责每日清扫本机台环境卫生。4、操作工（1）服从领机、助手的管理，执行各项规章制度对因违反规定造成的损失负全责。（2）协助领机、助手、飞达完成正常具体生产活动，有责任提出工作建议，以使本机台生产的产品符合质量标准，对本机台发生的质量事故负有相关责任。（3）按操作指令熟练掌握本

22、机台的各项操作技能和工作要领，严禁违反操作规程进行工作，对因违反操作规程造成的损失负全责。（4）按领机指令，在助手带领下完成设备的各项例行日常保养，对因保养不当造成的设备损失负相关责任。（5）负责本机台的卫生区域的清扫，整理工作。四色机工序作业及质量管理制度本作业指导书规定了彩印四色、双色机的岗位要求。本作业指导书适用于彩色胶印生产岗位上的员工。（一）每日上岗前1、上岗前必须换工作服，女员工要戴工作帽。穿好工作鞋（严禁拖拉鞋及穿拖鞋）工作服要干净整洁，上衣口袋不得放置硬物及易滑落物品。2、仔细阅读交接班记录。3、打扫工作场地卫生做到地面干净无明显油污及杂物，机器周边物品码放整齐，机器外观整洁，

23、车间温度为235相对湿度为75一45。4、按机器日保养要求加油。5、开机前须按电铃，点动机器一周以上，确认无异常情况后方可开机运转。6、检查润版液箱内水量，测量PH值，水温及酒精浓度。（要求见4.5规定）。（二）接生产工作单后1、仔细阅读生产工作凭单内容，如发现疑问及时与调度员联系，并填写质量问题反馈表。2、按生产作业单要求领取纸张、油墨、印版等材料并对其数量、外观质量等进行验证，发现与生产作业凭单不符及时提出。3、发现不符合要求的原材料，应及时退供应科，不合格印版退上工序，并做记录。（三）上机印刷1、按机器使用说明书要求调整印刷机压力使之符合产品生产要求，正确调节前规、侧规等使之适应印刷要求

24、。2、印刷色序一般应为黑、兰、红、黄。如有特殊要求产品可根据具体情况由领机依据产品样张调整印刷色序及适宜的工序方案。3、安装印版，留刻本班标记并依据付印样初调水、墨量。4、调整规矩、印版及墨色，做到套印准确，墨色及图文内容符合印样要求，咬口平直，各种规矩线齐全符合装订及工作凭单要求，正背面套印准确，误差小于0.5mm，色标齐全，其它符合产品质量标准。5、首张样品由领机按生产作业凭单要求、付印样要求和产品质量标准要求进行校对，待领机签字留样后，机台方可按样印刷。无签字、样机台不得印刷。6、开印后，机速保持一致，整批产品墨色保持一致，经常抽查张样。1万张以上的产品每500张抽检一次，一万张以下的产

25、品每200张抽检一次。并经常观察规矩是否准确。发现产品质量问题要立即处置，并对有毛病的产品夹条示意，不合格品要单独存放，不得混入下工序。7、印刷完毕后要清点产品数量，做好标识，付印样、签字样、落版样随产品交下工序，下工序确认后交质量管理员留存，当日做记录。8、每日工作完毕后认真填写工作日报。清洗所有滚筒表面及滚枕、墨辊、墨斗、刮刀、机器表面及周围卫生。定期清洗水辊。9、坚持做到三勤：勤对样子、勤对规矩、勤看版面水和墨斗。五不印：规矩找不好不印、墨色找不好不印、版不合格不印、不符合样子不印、无首件签批不印。（四）操作要求1、安全操作规程（1）机器上的各种安全保险装置必须保持完好、齐备有效，任何人

26、不得随意拆除，发现失灵立即修理。（2）开机前先响铃或打招呼，确认是否有工具或其它物品放在机器上，无误后方可开机。（3）电器元件故障要由专业人员拆除，非专业人员不得私自拆装电器元件。（4）调整机器如改规矩等必须在停机状态下进行，严禁边开机边调整。（电动控制的除外）（5）机器运转发现有异常情况须立即停机检查，并通知有关人员，不得带故障工作。（6）拆装印版与橡皮布要按程序进行，注意安全。（7）机器周边要保持清洁，不得放置妨碍操作的物品。（8）生产过程中操作者不得随意离开操作岗位，机器不得出现无人监控状态，机器运转过程中，不可用手去处理滚筒或墨辊上的墨皮杂物，不可触摸机械运动部位，不准倚靠机器。2、周

27、保养内容（1）放空压机冷凝水。（2）清洗水辊和水斗、水箱。（3）清扫收纸牙排及链条、吸气辊。（4）给叨纸牙球及牙排注黄油。（5）给各电眼、检测器除尘并清扫干净。（6）清洗墨辊表面脏物。（7）换或清洁气泵、油泵过滤芯。3、月保养内容（1）完成周保养要求的各项内容。（2）清洗冷冻箱及制冷装置。（3）检查机械转动部位，观察有无镙丝松动及机械磨损情况。（4）观查油池润滑油的数量和质量，决定是否更换或添加润滑油。4、周保养和月保养都应填写保养记录。如遇设备维修要填写维修记录。5、润版液配制要求（1）主要成份润湿粉剂、水、酒精等。（2）PH值海德堡四色机为4.55.5（3）酒精浓度15一20。（4）水温5

28、2（用于酒精润版液）6、印版质量标准（1）版面平整、无马蹄印、无划伤。（2）叼口尺寸、位置正确。（3）图像深浅符合要求3小网点采齐、实地无白斑。中调还原好。文字无缺笔断划、无瑕疵。图像文字位置正确，版面无脏点油迹。（4）色标、折标、折线等各种规矩线齐全且位置正确。7、印刷质量标准（1）产品版面干净、五脏。网点光沽、无墨杠、重影等。文字无缺笔断划，无瞎糊。（2）套印准确，图像清晰两色间套印误差小于0.1mm，25倍刻度放大镜。（3）正背面套印误差小于0.5mm。（4）产品墨色应与付印相符，整批墨色差无明显差异。（5）产品应符合付印样和生产作业凭单要求。8、定置管理要求（1）工具放于工具柜内，纸台

29、、废页码放整齐，油墨、油桶、桃胶、擦布等日常用品放在在指定位置，垃圾桶保证整齐，不乱堆乱放，定期清倒。（2）原材料、成品、半成品、废品、标识齐全，在指定区码放整齐。9、其它规定（1）本工序产品印完后，不能立即翻动，需要样张时轻拿轻放，产品应避免在阳光下长时间照射，一面印完后，另一面须尽快安排印刷。（2）上下工序交接应在领机与组长间进行，特殊情况可由领机指定人员进行，但手续必须清楚。（五）当日工作结束1、切断电源、水源、关闭门窗。2、交接班，领机间需当面交待注意事项。（六）各岗位职责1、领机（1）负责本机组行政和管理工作，执行各项规章制度。（2）负责机台各项例行保养项目的执行负有监督、指导责任，

30、并对各项例行保养填写记录，如遇设备维修要负责填写维修记录。（3）负责指挥协调本机组日生产任务，对不能按时完成生产任务负全责，并负责填写工作日志、交接班记录，负责办理上下道工序的交接手续。（4）对本班组生产的产品的质量、数量负主要责任，负责填写质量记录。（5）对因制订作业方案不当造成的质量事故负全责。2、助手（1）服从领机管理，协助领机维护机台正常工作，执行工厂各项规章制度，对违反规定造成损失负全责。（2）按作业凭单对投入的材料进行验证，保证不合格的材料不投人生产：对因错使、错用材料造成的质量事故负主要责任。（3）按作业凭单领取印版及样张，并依照印版质量标准认真核查如发现不符，应及时向领机汇报，

31、避免错用，及无为工时浪费。（4）助手应严格执行对所印产品的抽验制度，发现产品质量问题要立即处置，并对有毛病产品夹条示意；不合格不得流人下工序，对不合格品流人下工序负主要责任。（5）助手应严格按领机指令，带领操作工进行具体生产活动及完、成各项例行设备保养工作，对因保养不当造成的事故负责。（6）领机不在时代理领机行使职责，并依照领机职责进行工作。3、飞达操作工（1）服从领机管理，认真执行各项规章制度，对因违反规定造成损失负全责。（2）按作业凭单要求，对要投人生产的纸张依照纸张裁切质量标、准进行查验、清点、接收，如发现不符应及时向领机汇报，保证不符合要求的纸张不投人生产，对因使用未经查验、清点投入生

32、产的纸张，造成的质量及数量问题负主要责任。（3）对上机纸张认真检查，对纸堆中夹带的残纸、异物要及时清理，避免因残纸、异物造成设备损伤及橡皮损失，对因未认真检查，造成的橡皮损失、设备损伤及质量事故负主要责任。（4）对设备飞达部分的保养，要坚持按规定的保养制度进行保养、清扫，对因保养不当造成的设备损失负主要责任。（5）经常抽验所印产品，掌握纸张定位是否准确及时帮助领机解决因套印不准造成的质量问题，对因套印不准造成的质量事负相关责任。（6）负责每日清扫本机台环境卫生。4、操作工（1）服从领机、助手的管理，执行各项规章制度对因违反规定造成的损失负全责。（2）协助领机、助手、飞达完成正常具体生产活动，有

33、责任提出工作建议，以使本机台生产的产品符合质量标准，对本机台发生的质量事故负有相关责任。（3）按操作指令熟练掌握本机台的各项操作技能和工作要领，严禁违反操作规程进行工作，对因违反操作规程造成的损失负全责。（4）按领机指令，在助手带领下完成设备的各项例行日常保养，对因保养不当造成的设备损失负相关责任。（5）负责本机台的卫生区域的清扫，整理工作。检验工序作业及质量管理制度本指导书规定了检验工序的岗位要求，本作业指导书适用半成品检验和成品检验生产岗位上的员工。（一）每日上岗前l、上岗前必须更换工作服，工作服要干净、整洁。2、打扫工作场地卫生，产品堆放整齐。（二）接生产作业凭单后l、仔细阅读生产作业凭

34、单内容，依据生产作业凭单、印刷样张到上道工序指定地拉取印后产品，并办理交接手续。2、根据生产作业凭单要求，核对产品名称、纸张类型、规格尺寸是否相符。如有问题及时返回上工序，并做记录。（三）检验操作l、领取产品后，首先抽取样张，依据生产作业凭单和复印样张，对所抽取的印刷品进行逐项细致检验（要求改动处是否改正，墨色是否与复印样张相符，有无印刷缺陷）。2、对已抽检后产品进行逐张翻阅检验，并进行数量审核。3、检后合格品堆放，白板每100张错位码放，胶版、铜版每200或500张错位码放，做好标识、记录。4、检出不合格品，确认数量后做好标识，单独堆放，并做好检验记录。（四）工作要求1、检验质量标准（1）彩

35、色印刷套印误差0.1-0.2mm，正反套印误差小于0.5mm。（2）墨色：彩色还原基本接近原稿，整批墨色无明显差异。（3）清晰度：轮廓清晰，质感强。（4）网点：网点清晰。（5）画面：规格尺寸正确，目测无墨皮、墨点、蹭脏，图片接版墨色深浅一致。（6）文字线条：单色文字线条光滑完整，不变形，套色文字、反白字基本准确，不露衬色，字迹清晰。（7）成品书刊检验，全书正文不多贴少贴，不倒头串号、五脏页、坏页。（8）书背平整、书脊字居中，成品尺寸准确，全书误差不超过1mm。（9）烫金压印图文清楚，不掉金漏烫。书壳内外衬不起泡，无皱折，漂口尺寸一致（3mm）。2、其他要求组长负责抽样检验及检验报告的填写，并负

36、责办理各项交接手续。（五）岗位责职1、组长（1）负责组织协调组内生产情况，对不能按时完成生产任务负全责。（2）负责全组各种接收、发放、回收、上交工作，并负责填写有关交接记录、班组生产日志。（3）负责班组的日常行政管理工作，执行工厂各项规章制度。（4）负责组内产品质量的检查工作，做到认真检查、核对。凡与生产作业凭单有出入的要立即质询，确认后方可转入下道工序，经查有问题的要单独放好，做好标识，不得流人下道工序。对本组的产品质量负主要责任。2、操作工（1）服从组长管理，执行工厂中规章制度，对违反规定造成的损失负全责。（2）负责产品质量的自检工作，对产品质量负全责。（3）负责对生产场地的清扫工作。装订

37、工序作业及质量管理制度本作业指导书规定了书刊自折页至成品打包贴标识各道工序的要求，适用于本公司装订岗位上的员工。（一）每日上岗前1、上岗前必须换工作服，严禁穿拖鞋，工作服要干净整洁。2、清理工作台，把与本日工作无关的物品放人规定区域。（二）承接任务1、积极向组长请示汇报自己的工作情况，以便组长及时安排生产任务。2、接任务后必须弄清生产程序，如有疑问及时向组长或车间请示。（三）书芯生产工艺流程按书刊书芯生产工艺流程、书壳生产工艺流程及套合工艺流程排列。1、折页要求（1）书帖平服整齐无明显八字皱折、死折、折角、折反页、颠倒页、白版、大跑版等。（2）书帖页码误差不超过1mm，黑色折标要居中一致。（3

38、）折完书帖后要求每捆数字准确，扎捆结实。每捆大小一致，码台整齐，不串号、错号，并标明名称及姓名代号，放在指定区域。2、粘页、套页、插页要求（1）操作前核对样书及页码或图表位置是否正确，溜查页帖有无串版等。（2）所粘单页无联粘、漏粘或开口、粘双张、粘反、倒头等，并粘齐粘牢。（3）平装铁丝订、缝纫订粘口不超过5mm，锁线订、无线订粘口不超过3mm，粘锁线或无线订的衬纸或环衬，距离书帖折缝缩进l1.5mm，粘平订衬纸的粘口以盖住订锔或线痕为标准。（4）插、套页要无双张、无漏张、无套插错，套插整齐后，数字核实清楚，码放整齐。3、配页要求（1）上蜡要正确，不上错蜡，不上反蜡，着蜡要均匀，并保证着蜡宽度不

39、低于2mm。（2）核对样书，保证所配书册的正确。（3）摆帖时要看准页码再开捆，按顺序摆放在工作台上。（4）无配错帖、多帖、少帖、串帖、倒帖现象，差错率控制在：无线订万分之五，有线平订、骑订等万分之三。（此为厂内操作者标准，出厂后不允许出错）。4、半成品检查经过半成品检查的书册，不得有多帖、少帖、错帖、掉头、颠倒页、白版顺序不一，并加盖检验章。5、撞、捆、浆要求（1）每捆书册要撞齐，捆平直（无马蹄状），本数一致。（2）无线和平锁本所粘纱、卡要粘齐、粘牢，上下齐纸边，规矩不得涨出1mm以外，也不得缩进3mm以内，干燥后割本时要保证不掉纱卡，不断捆。（3）平订本能顺利分本，书册经分本、割本后要保持书

40、册后背四角垂直，无歪斜等现象。6、订书要求（1）骑马订（2）骑马订钉书时，各帖要齐整，无多帖、少帖，无串帖、倒头，无漏钉、重钉或坏锔油脏等。（3）锔钉要均匀正确地订在折缝线上，钉脚要扣平实，订距上下间距为书长度的14。（4）残次品书能修复的当日当班必须修复，不得积压（包括骑马联动）。不可修复的与废品书打包交组长放指定出。（5）骑马联动操作者应经常检查贮贴台上书帖摆放是否整齐，方向是否一致，检查每台搭页机上的页码顺序是否正确，及时剔除错帖、白帖、杜绝废品，把好质量关。7、平订（1）平订的钉锔与背脊的距离要适当，厚度4mm以下为34mm，厚度4mm以上为56mm，上下订距以书长度的各14位置3mm

41、。（2）订完的书册锔订要平直，弯角出不出尖刺或断裂，无漏订、重钉、没钉透现象，钉脚长短要均匀一致，平服地扣在书册后面。（3）订好的书册无缺头少尾、油脏，或多、少帖，并随时清除废锔，防止夹在书芯里将切刀损坏。（4）铁丝使用要符合要求书刊页数 铁丝号数 直径（毫米）40页以下 2524# 0.50一0.55mm40页70页 2423# 0.550.61mm70120页2322# 0.610.71mm120页以 2221# 0.710.84mm8、锁线订要求（1）锁线时要保证书帖的整洁，无油污或撕破和多帖、少帖或多首少尾等错帖，无串帖，无不齐帖，缩帖、歪帖，无断线脱针或线套圈泡等。（2）锁线完成后的

42、书册，针位和针距等符合要求，针眼和线位要平骑在书帖的订缝线上，不歪斜，锁线的结扎辫子要松紧一致，平服地在书背上。（3）书册卸车后，要认真检查错帖、漏针等，发现有错帖、多帖、少帖、漏针及时修复不得积压。9、热熔胶订要求（1）夹书板距离根据书芯厚度调定适当，按书芯实际厚度少于23mm即可。（2）进入夹书器内的书芯平整不歪不斜，保证涂胶时的均匀。（3）夹书板要保持干净无胶脏。（4）托书平台的高度根据书册宽度调整适当。（5）铣背的深度一般为2+0.5mm，铣削平直不歪斜，以铣透能使胶粘剂粘牢最里页张为准。（6）铣刀要保持锋利，铣下的纸屑应及时清除干净，不可留在书背上影响书背的粘结。（7）热熔胶要提前加

43、热，使用时的温度一般为160一180。（8）涂胶辊的高度与书脊的距离要得当，一般情况第一辊高度与书脊间距为22.5mm，第二辊为152.0mm，侧胶宽度一般为37mm。（9）经常检查封面输送是否准确，封面与正文是夫吻合，包本后书背字应在书背正中心，误差l10，书背平整无皱褶、无气泡、马蹄状，折前口允差0.5mm。10、压平要求（1）根据书册厚度，调好压平机压力，由压力小到压力大试压检查无误后进行正常工作。（2）书芯要撞整齐，不能有缩帖不齐，歪斜现象，压平时要放平放正。（3）压平后的书芯各本之间的厚度要一致，并错位后平放于底板上，每层数量一致。（4）精装书芯压力要得当，不可过大或过小，压力过大书

44、背扒圆时受影响，压力过小，不能起到压平作用，影响套合。（5）压力大小标准应以书芯切成后各角均呈90。为标准。11、第一次涂胶所用胶水应稀薄（不能用面浆），过稠胶水粘性强影响扒圆弧度，不易造型，涂胶要薄而均匀一致，特别是书芯的两端（天头地脚），必须刷匀，不得有漏刷的书帖，漏刷的书帖经扒圆后就会散开，书背也会龇裂，影响外观及套合质量。12、扒圆要求（1）手工扒圆人手正确，人手应为书芯厚度23。（2）敲圆时用力得当，不可将书芯敲裂敲皱。（3）扒圆后的书芯圆势大小按规定由始至终，保持一致，不得一端大一端小，不得歪斜，切口边的上下四角应垂直。（4）扒圆时发现有两端漏胶散帖时，应立即进行补胶，防止起脊时书

45、背两端撕裂。（5）书背的圆势是以书芯厚度计算，书芯扒圆后的弧长为书芯厚度的12x常数2.3，所对的圆心角一般在90120之间。（6）扒圆后的书芯应背朝外，错位堆放，上下垫板扎紧后涂二遍胶固背保持圆势，所用胶水应用原胶，不可稀释，刷胶方法应从中间往两头刷，不可来回刷，以防胶液粘联上下切口。13、起脊要求（1）书芯夹紧定位时要平整，四角垂直不歪斜，书脊露出部分上下要平行一致。（2）砸脊时用力要得当，不可砸裂或砸皱，砸完的书背结实、挺直并保持正确的圆势。（3）起脊的高度要一致，一般为34mm，书脊的凸出部分与书面之间的夹角一般为12010。（4）起脊后的书芯交叉错口堆放整齐，每摞要垫板，以防止书脊变

46、形。14、粘书签带、堵头布、纱布与书背纸（1）刷第三遍胶，用原胶，刷胶方法与第二遍相同。（2）刷完第三遍胶立即进行粘书签带、堵头布之工作。（3）书签带长为书册对角线长加20mm，粘在书背天头上端约10mm处，夹在书页中地脚露出1020mm。（4）书签带粘好后立即将堵头布粘贴在书背两端，宽度是固定尺寸，约1015mm，长度为书背长，或书背弧长。（5）粘堵头布粘贴位置要正确不歪斜，线棱正确地露在书芯上下端切口外面，其棱边应与上下切口面平行，粘紧、不弯曲、无皱折。（6）堵头布长度与书背脊长度一致，允差1mm。（7）堵头布粘好后立即粘纱布或无纺布，纱布的长度为比书芯的长要短1520mm，宽为书背弧长或

47、书厚加40mm。（8）纱布的宽窄、长短要居中平整地粘在书背上，不得歪斜或皱折不平，粘完纱布后透过的胶水可立即粘上书背纸。（四）书壳生产工艺流程1、根据生产作业凭单的要求，计算制壳所需纸板、面料。2、整面制壳（手工）要求手工制壳可分为刷胶、组壳、包壳、压平干燥。（1）刷胶：右手握毛刷蘸胶水直接刷在封面用料反面的中间部分，然后分别向四面均匀涂刷，胶层厚薄要适当，不刷花，书封四边无胶水堆积。（2）组壳：将刷好胶水的封面横放在工作台上，根据四周的多边尺寸，固定好一块硬纸板的位置，并用目测法使纸板三面包边基本一致，再将纸板放平，按压实定位，将中径规矩平整地紧靠书壳纸板里面位置放好，两条底边平行，再放另一

48、块纸板，放第二块纸板时要与第一块平齐，前后纸板固定好后，取出中径规矩，取时应按住两边纸板以防移动，取出中径规矩后再放上中径纸板或中径纸条，其所放位置在两个书壳纸板距离的中间，上下平齐，检查无误后即可包壳。（3）包壳，先包上下两端（即天头、地脚），再塞角后包前口两边，包壳时用较厚的牛皮纸垫在书壳下面兜着包，要及时更换包壳纸以避免多余胶液污染书壳表面。3、半面制壳要求（1）先糊中腰法操作要求糊中腰时中径规矩要居中，摆放不歪斜，纸板压边要均匀一致。（2）糊面时胶液要刷的适量，接粘口边无溢胶现象。（3）糊面时用目测定位，要求基本准确，封面纸边压中腰沿边宽约35mm，并不得歪斜，两面纸边上下左右应一致。

49、（4）书壳的四条边要紧紧粘合牢固，不能有松、泡、皱折等现象。（5）书封壳的表面与四角要平服压实，塞角时整齐均匀，圆角不出尖棱，每圆角折不少于5个，方角有棱角且四角垂直。（6）包角书封壳，角料无双层或露粘角。（7）包完书封壳要面对面堆放，以避免胶粘剂弄脏书封壳。4、压平（1）压平主要是包壳后使封面与纸板粘合的紧密、贴实，以使书壳牢固和外观平整。（2）书壳压平时可根据胶粘剂干燥的快慢与温度高低、天气变化来确定，每一摞的多少进行压平。（3）每摞堆放时应撞整齐，如是圆背书壳，还应加垫中径纸板配合压平。5、干燥（1）压平后的书壳应立起摆放自然干燥，不可烘烤或曝晒，并轻拿轻放，以免碰坏书壳四角影响书籍的整

50、体美观。（2）干燥后的书壳应50个一叠错位码放于底板上，标明书名及数量以备下一工序使用。6、书封壳烫印加工要求（1）烫印后的书封字迹，图案清晰，不糊版，无花版，烫印牢固，光泽度好。（2）烫压痕清晰，印痕一致，凹版烫印底板粘垫适当，保证凸出部分牢固无变形。（3）烫印后书脊字居中，偏移允差110，均以书背中心线为准。（4）烫印后的书封表面五脏迹，保证书封外观的整洁，并50个一叠堆放在底板上标明名称与数量，以备套合。（五）套合工艺流程1、套合加工是指书芯、书封制作进行最后吻合的加工，是精装书制作的最后一道工序。2、套合操作要求（1）涂书槽胶粘剂，涂抹均匀，涂抹位置准确，切忌涂到书封纸板上，避免干燥后

51、将环衬纸扎破，造成次品。（2）套壳，套合前应检查书芯与书封是否顺序一致、正确。（3）套合的规矩以飘口为准，套合后三面飘口一致，不歪斜。（4）飘口标准为32开以下3一O5mm，16开以下3505mm，8开以上4005mm。3、压槽定型，套合好的精装书应立即压槽定型，压槽时间正确，即胶粘剂没有干燥时。（1）书槽与烙沟机铜线板应对准，不歪斜。（2）压槽后的书册槽线平直无皱折、破裂、牢固，压痕清晰平整一致。（3）压槽后的书册应在前后环衬之间夹垫纸与覆膜垫纸，以吸收水份，防止胶液溢人切口处。4、扫衬要求 （1）扫衬胶粘剂根据封面材料质地选择适当，所用粘度以将环衬与纸板能粘结即可。（2）胶粘剂用量应少而均

52、，刷胶时做到不溢、不花，并快速手工合压。（3）扫衬后书册进行压平定型，压平时间应正是扫衬刚刚完毕，不可时间过长以免环衬不平出皱。（4）压平书册时不宜堆积过高，并且要错口码直，以便每个部位都可压实压平。（5）压平后的书册应错口码放于底板上，最上一层加板盖压进行自然干燥。（6）压平后的书册需经48小时后才可做成品检查，以保证书册的自然干燥和定型时间使其不变形。（7）成品检查时要严格把关，送出的成品不得有粘联、小页、套掉头现象。（8）打包贴标识，完成书刊加工过程。（六）设备操作规程l、折页机安全操作规程（1）穿好工作服（女同志留短发或带帽），上岗后给设备加油，检查设备明面是否有杂物。（2）开机前先检

53、查、确认是否有工具物品放在机器上，无误后方可按点动开机。（3）机器运转发现有异常情况，须立即停车检查、排除，并通知领班或组长，不得带故障工作，排除故障后仍要先发开车信号，点动开机后改长车。（4）调整机器，如改规矩等必须停机进行，严禁边开边调。（5）设备周围要保持清洁，不得放置妨碍操作物品。（6）生产过程中操作者不得随意离开操作岗位，机器不能出现无人监控状态，机器运转过程中不可用手清理设备台面上的纸屑，不可触摸运动部位。2、配页机安全操作规程（1）每班工作前应对各处弹簧油杯及油孔处加油，对接近书贴处不宜加油过多，以免沾污书帖。（2）每周检查一次链条、齿形带的松紧程序，必要时予以张紧。（3）每周对

54、配页机的凸轮曲线部分擦净涂润滑脂。（4）每月对集书链及配页机传动链进行润，但集体书链应加入少量机油，以免沾污书帖。（5）经常涂除配页机阀门、吸气、吹气管道内管、纸屑以防阻塞、影响工作。（6）机器运转时应由低速慢慢转后高速，不可直接高速启动，并尽量减少点动。（7）每六个月对整机进行一次检修，对滑动部分的间隙予以调整。3、骑马联动机安全操作规程（1）开机前检查各部分是否润滑良好并加油。（2）启动机器空运转，检查各部位有无卡阻、异常障碍、异常噪音等现象。（3）故障停机待故障排除后，按下控制面报上的复位按钮，解除故障警报后按启动按钮方能正常运转。（4）机器启动时应由低速慢慢调向高速，不可直接以高速启动

55、。（5）检查贮贴台上书帖摆放是否整齐，方向是否一致。（6）检查每台搭页机上的页码顺序是否正确。及时剔除错帖、白帖、杜绝废品，把好质量关。4、锁线机安全操作规程（1）开动锁线机前要做好一切准备工作，加油，检查运转部件、螺丝有否松动，输帖通道是否有油脏等，检查无误后方可正常工作。（2）锁线机正常工作中要随时检查产品质量及机器运转情况，发现问题及时调整或停车处理。（3）搭帖要及时准确，卸书要把好质量关。5、铁丝订书机安全操作规程（1）开机前检查机器各运动部件是否有松动，调整好厚度规矩，无误后开机。（2）送书时用力要适当，不可过猛，以防订手事故的发生。6、胶订机安全操作规程（1）每班开车前应必须检查胶

56、水温度，胶水没达到温度，不能开车。（2）经常检查机器上的螺钉、销子等有无松动现象。（3）每班开车前应先盘车一周检查有无卡死和异常响声。并各润滑点加油（4）开车时应先低速运转，逐步调至高速。（5）调整铣背刀时，必须先关掉电源，待铣背刀停止运转后在进行调整工作，以免造成事故。（6）已经刷过胶的书芯不能再用铣背刀拉槽铣屑，否则会使刀刃上凝结胶，使刀刃变钝。（7）每班结束后应清理机器，把机器擦干净，每周应大清理一次保证机器的清洁卫生。（8）经常检查并调整好皮带、链条的松紧。7、烫背机安全操作要求（1）压书板和夹书板压力要适当，不可过紧或过松，压板过紧书册易变形，书背质量受影响，且容易把机器卡死或连杆顶

57、弯，过松压力不起作用，烫不平。（2）烫背前要检查加热台温度是否适当，规矩是否正确，温度高可缩短烫背时间，温度低可加长烫背时间，应灵活掌握。8、切书机操作规程（1）开车前做好一切准备，如加添润滑油，检查各主要部位、规矩是否正确，刀片是否妥当，走道是否清洁，以保证正常工作的顺利进行。（2）开车前先按铃给信号，先开空车，空切数刀无误后再续书开车，但在正常运转前仍要发开车信号，以示正常运转。（3）正常开车后，每刀书册要续准，放正，顶住侧后档规，严禁开车中抢刀，如发现所切书册不合格或摆放不正确时，要立即停车，待排除后方可开车运转。（4）续书时两手要配合协调，递本和续刀二者要相互配合，做到稳、准、快，动作

58、干脆利落少停车和保证机器的正常工作。单面切书时要严禁两人同时操作闸把。（5）所切工作物首先要看清作业单，按要求裁切保证所切书册尺寸的标准一致，书册裁切后五连刀、脏本，大的刀花，上下误差不超过05mm，并经常自检，测量书册尺寸，有规矩移动所造尺寸不准应及时调整。（6）划路刀安装要得当，砍刀和划刀要按其长度尺寸准确地和侧刀配合，以保证书册裁切后无双刀痕和破头现象。（七）设备保养1、折页机、胶订机、骑马联动机、三面切书机，单面切纸机每周保养一次，清除设备周围及机座下杂物，检查油路是否畅通，同时检查运转部位有否松动。2、配页机、烫背机、锁线机、压平机、每月保养一次，清除机内脏物，检查润滑设备，油路是否畅通，螺丝是否松动等。（八）当日工作结束切断电源、水源，关好门窗，清扫工作场地及工作台面。（九）岗位职责l、组长：组织协调组内生产，监督各机台的生产情况，维护设备正常运转，协调好上下道工序的衔接，合理调配组内人力资源。保证本班次的正常生产对产品质量、数量等负责，按时完成各项生产任务，保证设备完好，领导和管理本班次员工完成生产任务。2、员工：服从组长、领班管理，熟练本岗位的业务技能，及时完成组长下达的生产任务。二、进货检验规程制度（一）为保证外购原材料质量，能够满足工厂产品质量保证的需求，主要材料入库前必须由库房保管员验证。检验合格后填写材料验收入库单，方可办理入库手续。（二）库房保