结构柱施工方案

1、结构柱施工方案编制依据及编制原则编制依据1.1.1现行国家、铁道部、广东省和深圳市的有关法规、政策。1.1.2广深港客运专线福田车站的施工招投标文件、设计文件和相关图纸。1.1.3集团公司现有的技术力量、机械设备、类似工程施工经验、管理经验。1.1.4集团公司制定的ISO9001:2000质量管理体系标准、ISO14001:1996环境管 理体系标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准、质量手册和程序文件。1.1.5对本工程现场实际调查了解的相关资料。1.1.6地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)铁路

2、混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设2005157号)高性能砼应用技术规程(CECS207:2006)桩基静载试验自平衡法(JT/T738-2009)钢管混凝土结构设计与施工规程(CECS 28:90)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)其他相关的设计规范、施工规范和验收标准。编制原则1.2.1合理配置资源，满足工程需要的原则：以安全、优质、高效施工为目的， 进行合理机械设备配套，施工队伍配置、工程材料组织供应。1.2.2突出重点，统筹安排的原则：统筹安排，确保本车站重、难点工程的施工， 科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保提前完成工程建 设。1.2.

3、3应用“四新”技术，提高施工水平的原则:突出应用新技术、新设备、新材 料、新工艺，努力提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到 提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效 按期完成本工程。1.2.4安全生产，预防为主的原则:运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防 措施，确保施工生产和人身安全。1.2.5规范施工，确保工程质量的原则:严格执行地下铁道工程施工及验收规范 等相关标准、规范，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确 保工程质量达到全线整体创优规划要求。1.2.6保护环境，文明施工的原则:牢固树立环保意识，严格按国家关

4、于环境保护 有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。工程概况车站概况广深港客运专线ZH-4标福田车站施工段四位于深圳市市民中心对面，深南大道与 益田路交叉口，施工场地呈长方形布置。本段长247.9米，起讫里程 DK111+499.05-DK111+746.95,场地东侧为市民广场公园，西侧自北向南依次为港中旅 大厦、时代金融中心、免税商务大厦三座高楼。施工段四共设82根直径1.6m钢管结构柱，柱底部为扩大承台，柱下为2.8m抗拔桩 （其中29#、31#、33#、35#、37#、39#联兼作益田立交桥桥下桩），桩长为21-38m（从 底板底部起算，空桩约32m）不等。因本段结构柱施工

5、工序复杂，精度要求高，施工难 度较大。工程地质及水文2.2.1.工程地质站区地层站区地层上部主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、冲洪积层（Q4a顷）、第四系 残积层（Qel）、燕山期花岗岩（53）。场地地层岩土分层如下：第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土：稍湿，松散，主要成分为粉质粘土，含少量碎石，场地内该层于地表分 布，厚 2.70 10.80m，平均 4.68m。第四系全新统冲洪积砂层（Q4a顷）按照颗粒级配或塑性指数可分为淤泥、淤泥质土、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、 砾砂和粗圆砾土 7个亚层。残积粘性土层（Qel）由花岗岩风化残积形成，分为粉质粘性土 1个亚层。J燕山期花岗岩

6、（y 53）肉红色、灰白色，中粗粒结构，块状构造，主要成分为石英、长石等，按风化程 度可分为全风化带、强风化带、弱风化带3个亚层。钻孔桩穿越地层车站钻孔桩主要穿越地层包括：人工填土层（Q4mi）、冲洪积砂层（Q4a顷）、残积粘 性土层（Qei）、全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩。桩底为弱风化花岗岩。 2.2.2.水文地质地下水按类型分为为人工填土中的上层滞水，冲洪积砂土层、圆砾、卵石层中的 孔隙水，强风化、弱风化基岩中的裂隙水。对车站基坑影响较大的主要为冲洪积砂土 层及圆砾、卵石层中地下水，该地层透水性强，富水性好，为本场地主要含水层，主 要接受大气降水及地表水的渗入补给，场地地下水位

7、随季节及大气降水变化而变化， 同时地下水对钢结构具弱腐蚀性，对混凝土结构具中等腐蚀性。对混凝土化学侵蚀环 境作用等级为H1。地震参数根据中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001），本站处于地震基本烈 度为W度区，地震动峰值加速度为0.1g，地震动反应谱特征周期为0.35s。主要工程数量序号工程项目单位主要工程数量1钢结构柱t38002结构柱C60高性能砼M34600施工组织施工组织机构（见图3-1）施工场地布置及施工准备施工用水：本段场地内共有降水井40条，另从市政供水管道就近接水两条，车 站施工用水以DN100mm供水管为主管路环绕工地四周。施工用电：安装500KVA变压器4台，

8、630KVA变压器2台。另外设200KW自备电源， 以满足紧急停电时小型设备运转及办公、生活照明用电。所有施工用电采用三相五线 制供电系统。基坑四周设置好照明设施，保证夜晚正常施工及相关安全要求。综合考虑到工程施工质量、运输方便和现场实际情况，结构柱原材在厂家进行 定制，八工区制作加工，我工区安装作业。施工临时辅助设施主要考虑最大限度利用 前期维护结构和钻孔桩既有临时设施，不足部分根据需要进行修建。图3-1施工组织机构图施工设备及人员配置情况本施工段结构柱施工顺序为自北向南依次施工，计划工期从2010年1月至2010年5 月，共需在8工区进场两套大型卷板设备（一套数控万能卷板机及一套数控对称卷

9、板机） 及四套自动埋孤焊接设备，施工现场配备两套拼装平台及12套二氧化碳保护焊接设备。 主要设备及相关人员配备详见表3.1、3.2。表3.1施工段四结构柱施工设备配备表序号设备名称型号数量&注1履带吊徐工QUY30012履带吊Cloble135013汽车吊KATO 50t24挖掘机45电焊机BX500106直螺纹滚丝机HGS-4047优2半自动气体保护焊机NBC-400128火焰切割机CG1-30A109空气等离子切割机LGK-100110焊剂烘干机XZYH-100111小车埋弧自动焊机MZ-1000412埋弧自动焊机操作机MZ-100011332T龙门吊21410T龙门吊215X射线探伤仪X

10、XQ-2505116超声波探伤仪CTS-22117角磨机BOSCH2018碳弧气刨219空压机ZV-0.617320焊条烘干箱ZYH-60221数控万能卷板机WL11S70X3000122数控对称卷板机WL11S45X25001表3.2施工段四结构柱施工人员配备表序号工种数量备注1电焊及切割工352钢筋工53混凝土工54起重工45汽车（挖掘机）司机66杂工15总人数70主要材料计划（表3.3）序号X 施工时间材料名称、1月2月01结构柱钢管（t）200100002C60砼（m3）26012002010 年3月4月5月数量（T）1000800800380012009709704600施工管理3.

11、5.1.管理措施实施项目法施工管理，从技术、计划、合同、质量、安全、文明施工及成本和信息管理上严格按照既有建立的规章制度进行科学的管理，确保工程一次验收合格率100%。3.5.2.施工过程职责与组织结构柱施工工序多，质量要求高，为了确保质量、加强组织管理及工序技术 衔接，施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员 工地值班制度和工序技术负责制度。具体安排如下：施工总负责：陈永祥技术总负责：李自锋施工现场管理及工序组织协调：张安普、闫学省结构柱加工吊装及现场管理：汤志军、刘焕民结构柱钢管混凝土浇注：王磊、汤志军施工测量：范碧权砼相关检验：鲍生、张苗施工工序报验：罗建伟施工安

12、全负责人：郭献珍、张海强施工过程中，各工序技术负责人负责现场工序的技术指导、技术监督，并及 时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息。质量检查工程师根据质量总目标， 进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的 检查评定。安全负责人负责施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护 等工作。物资设备部门负责人根据工程进度情况，合理组织原材料的采购、验收 和保管；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的材料、机电设备的质量和管理负责。施工进度计划结构柱施工安排原则根据施工方案、施工进度及钻孔桩完成时间进行结构柱施工安排，考虑到八 工区钢管柱供应因素，结构柱计划

13、 2010年1月开工，5月完成施工，需要131 天完成。结构柱下钻孔桩灌注完成后及时抽除孔内泥浆，人工凿除桩头混凝土，进行底板 承台钢筋预埋，安装下定位器，浇注1.2米C40承台混凝土，待达到强度后进行钢管 柱安装，灌注钢管柱混凝土，并对四周进行回填。流水作业，自北往南施工。施工顺序及工期施工顺序考虑到施工道路的使用及履带吊行走安全，根据基坑开挖和主体结构施工进 度安排，结构柱施工从北向南尾随钻孔桩进行施工，结构柱加工场地合理利用现 有施工现场进行布置，保证及时跟进施工。工程量分布及施工顺序如表4.1所示。表4.1钻孔桩结构柱施工顺序表施工时间施工进度2010年1月结构柱4根。2010年2月结

14、构柱20根。2010年3月结构柱20根。2010年4月结构柱18根。2010年5月结构柱18根。结构柱施工自2010年1月20日开始，2010年5月31日结束，共计131 天。施工方案及施工工艺5.1.结构柱施工工艺流程（见图5-1）、结构柱施工流程示意图（见图5-2）清除钢护筒内泥浆，凿除桩头施工准备及测量放线安装下定位器，浇注混凝土固定吊装钢管柱入孔，上定位器定浇注钢管柱混凝土混凝土养护钢管柱和钢护筒之间回填中粗砂和素砼图5-1结构柱施工工艺流程结构柱施工流程示意图1、凿除桩顶 砼至-6.40710、浇注结构柱高性能砼11、结构柱外围回 填砂，准备开挖图5-2结构柱施工流程示意图1）柱下桩

15、砼灌注完成终凝后，及时将护筒内剩余泥浆抽干，人工凿除定位 器设计标高以上部分砼。2）测量放出桩中心十字线，进行下定位器安装，浇注 C40承台混凝土至定 位器位置，固定定位器。3） 待固定定位器混凝土达到一定强度后将整体制作的钢管柱吊装入孔，底 部采用定位器定位，顶部采用花篮螺栓微调，保证上下均符合设计定位要求。4）定位完成后，对钢管柱进行加固，浇筑孔内砼至设计标高，结构柱外侧 回填中粗砂。5.2.钢管柱加工安装钢管柱由八工区加工制作，运至现场后我部负责安装就位。钢管柱采用徐工300t履带吊和150t履带吊联合吊装。钢管柱长按30m计，重量为3.14*1.6*0.035*30*7.85 = 41

16、.4T。在吊装过程中钢管柱重点是吊装重量检算。图5-3固定T型钢和工字钢支撑示意图钢管柱在吊装过程中吊点设置在工字钢支撑位置，防止变形。吊点布置详见图5-4主吊/副吊35一吊环25二吊环25一吊环图5-4吊点布置图钢管柱吊装作业详见广深港客运专线福田站段四钢护筒结构柱吊装施工 专项方案。定位器安装和钢管柱定位结构柱下桩浇注混凝土时一次浇注到相对标高（相对站台装修标高）一5.407位 置，桩身浇注后及时抽干泥浆，破除混凝土到设计标高-6.407，安装下定位器，混凝 土浇注顺序及定位器安装详见图5-5图5-5下定位器安装详图5.3.1定位器安装前的准备工作桩基施工完成后，在混凝土初凝而未终凝前使用

17、泥浆泵将桩孔内的护壁泥浆抽走， 最后人工凿除一6.407以上混凝土。彻底凿除浮浆，保持砼面新鲜并达到设计强度， 而后安装承台钢筋网及二次浇筑混凝土。5.3.2定位器的设计自动定位器呈十字锥形，由3cm钢板型组焊而成（见图5-6），锥底宽度比钢管内 径小10mm （单侧）。主要包括锥型引渡板、定位十字板等构件，其中锥形引渡板实现 对钢管柱的引渡功能，并控制钢管柱的垂直度，限定钢管柱的水平位移；定位十字板 承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高。定位器的制作质量必须严格控制，并 保证其具有足够的强度、刚度及精确度，以确保钢管柱安装时，定位器不发生破坏、 变形、移位现象，并提供所要求的精度。图5-

18、6下定位器安装大样图5.3.3定位器的安装定位器的安装主要包括2个方面的工作：第一，将定位器水平板面标高调整到设 计钢管柱底标高；第二，将定位器中心与设计钢管柱中心对中。先从地面用5KG锤球将桩中心对中引测至已清理平整的桩基面上，进行定位器底 板的初定位安装。再用1/10万的垂直投点仪通过全站仪直接置于地面桩心位置，将桩 心直接投测于定位器中心，指挥定位器精确定位，直至安装完毕。采用水准仪、钢尺（有尺长改在）相结合，测设钢管柱底标高。为便于钢护筒内 定位器的安装，将柱底标高上返30cm。使用钢尺直接传递标高时，变动钢尺3次，在 护筒口侧壁作好标记，以此作为定位器安装标高控制点。定位器底板和锥形

19、板分两次安装。先将定位器底板运入孔底，然后通过调节螺栓 调节定位器标高，推移定位器调节其桩心，精确校核其平面位置、标高、垂直度后， 紧固定位器，浇筑二次砼。等混凝土强度满足要求后重新测量放线，在底板上精确定 位后安装锥形板。为保证钢管柱安装精度，定位器的安装精度，定位器的安装必须牢 固准确，并做到安装前精确放线定位，安装后重新复验。5.3.4渗漏水处理及浇注二次混凝土预埋柱底承台钢筋和定位器底板安装完毕后，开始进行二次混凝土浇注，二次浇 注混凝土采用与承台同标号的C40早强混凝土。由于桩基混凝土浇注完成后混凝土收缩和与钢护筒接触不紧密等原因，二次浇注 混凝土之前桩顶钢套筒内会有少量积水，为防止

20、渗水影响二次混凝土浇注质量，我工 区米取下列措施。加大钢护筒伸入抗拔桩长度，加紧工序衔接，积极采取措施缩短钢护筒安装到 混凝土灌注之间的时间，尽量减少钢护筒内侧泥皮附着层厚度，缩小空隙，达到减小 渗水量的目的。对于渗水量较大较集中的渗水点，采取高压灌注水泥水玻璃混合浆液、“堵漏灵” 等方式进行止水处理。对于特别严重的渗漏水桩顶，用棉纱堵塞漏水点后在护筒周围进行旋喷桩注浆 止水。对渗水的承台，在承台底部沿钢护筒内侧在二次砼浇筑前预埋环向盲管一条， 通过竖向PVC管接入在混凝土内预埋的1条直径200哑PVC管（底部密封）内，做为 临时蓄水坑，再抽出井外。渗水通过盲管导出，确保渗水与新浇注砼不接触，

21、不影响 柱底部砼质量。对渗水较大的由建设、设计、监理、施工等单位及时采取进一步的处 理措施。为确保混凝土质量，浇筑前先进行了试浇筑，根据砼强度和无损检测，结果均 合格。同时，对渗水的承台为确保立柱基础二次砼强度，采取提高砼等级措施即用C50 代替C40，试验资料按C40完善。灌注时，砼通过串筒到达浇灌工作面，其自由落下的高度不大于2米，否则容易 造成砼的离析和不均匀，影响砼的密实度。井下操作人员用插入式振动器把砼分层捣 密实，每层高度不超过500mm，振动器垂直插入，间距500mm，快插慢拨。必须严格控 制砼的浇灌高度要超出设计标高100mm，在安装钢管柱前进行凿除，避免浮浆影响砼 质量。浇注

22、过程中不得触动定位器，以免影响钢管柱就位。二次混凝土浇筑完成后钢管柱安装前，对桩基础预先埋设的注浆管进行注浆，以 加固桩底土体。注浆起始压力取2MPa，控制压力取6MPa。5.3.5结构钢管柱安装待二次浇注混凝土达到强度后再次测量对定位器进行校核，对位置进行调整后开 始进行钢管柱安装。钢管柱上口固定支架需设置工作台（工作台混凝土在钢管柱安装 之前先行浇筑），在工作台上使用型钢焊接支架，支架通过预埋螺栓固定在工作台上， 支架中间设花篮螺栓，用来固定钢管柱上口。钢管柱吊装采用2台吊车相互配合作业，吊装措施详见施工专项方案。顶端采用 型钢作井字固定，在型钢上焊微调器，然后对钢管柱上端精确定位，校正钢

23、管柱顶纵 轴线位置、垂直度后，用工字钢将钢管柱顶与钢护筒焊接牢固。由于钢管柱下端平面设置、标高、垂直度已由定位器确定，钢管柱上端空间位置 复核无误后，即可认为钢管柱顶与管底在垂直方向投影重合，钢管位置已精确定位。因本段为盖挖逆做施工，考虑到施工荷载影响，结构柱在施工时预留沉降量38mm， 其中地下一层5哑，地下二层5mm，地下三层8mm，柱底20mm。浇注钢管柱混凝土钢管柱内混凝土采用C60高性能混凝土，混凝土由安托山混凝土公司提供，施工 前进行配合比试验，并由设计单位、施工单位、生产单位共同编制高性能混凝土质 量控制和保证措施，并严格遵照执行。浇注前对二次浇注混凝土面进行清洗及湿润处理，以保

24、障混凝土面的新鲜和良好 结合。确定钢管柱安装位置和垂直度及各预埋件准确无误后进行钢管柱内高强度混凝 土浇注施工。为保证混凝土浇注质量，浇注时严格控制混凝土坍落度，利用串筒进行浇注，为 防止混凝土离析，混凝土自由下落高度不大于2m。开始灌注时，孔底不得有积水。混 凝土浇注时利用高频振动器进行振捣密实，孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，浇注 达到设计柱顶标高后超浇10cm，以保证混凝土钢管柱的强度，待达到强度后凿除。C60砼施工过程控制措施与气象部门密切联系，做好超前安排，避开雨天浇筑。并准备足够的防雨布， 若遇雨立即将砼覆盖。负责人:闫学省砼出厂前，应严格检验其工作性，包括坍落度、扩展度，观察有无

25、分层、离析， 测定坍落度经时损失等，经检验合格后方可出厂。砼到现场后，应在有关三方见证取 样的条件下测定其工作性，经检验合格后方可使用。负责人：鲍生、张苗应使用搅拌运输车运送，装料前应将筒内积水排净；砼从搅拌结束到施工现场 使用不宜超过120min ；在运输途中，严禁添加计量外用水；当砼运输至施工现场时， 应抽检坍落度(180220mm)，每100m3砼随机抽检3-5次，检测结果应作为施工现场 砼拌和物质量评定的依据。负责人：杨华胜、张苗搅拌车到工地之前工地应先做好准备，包括输送泵、串筒、振动器、吊车、工人 等，避免车到工地等待时间过长。负责人：张安普当确有必要调整砼的坍落度时，严禁向输送车内

26、加水，必须在专职技术人员指 导下，在卸料前加入外加剂，且加入后采用快速转动料筒搅拌。外加剂的数量和搅拌 时间应经试验确定。负责人：杨华胜、蒋赞浇筑混凝土时，应当加强施工组织和调度，混凝土的供应必须必须确保在规定 的施工区段连续浇筑的需求量；必须采用泵送施工，并连续浇筑；当砼自由倾落高度 大于2M时应采用串筒下料，防止砼在下落过程中碰到管壁造成离析。负责人：张安普、 汤志军定操作熟练、责任心强、有资质的砼工负责混凝土的震捣工作，并严格按照操 作规程进行浇筑震捣，确保混凝土震捣密实，确保有效地清除塑性阶段产生的沉缩和 表面收缩裂缝。采用ZDN100型高频电机内装插入式振动器，一次浇筑厚度与振捣时间

27、 根据现场施工工艺确定，不得过振、欠振。负责人：汤志军、邓宋国定技术较好、责任心强、有资质的试验员在现场全程测试，负责检验砼拌和物 的工作性、试块（采用专用的新试模）的制作与养护等工作，确保其工作性合格、试 验数据真实可靠。负责人：张苗、罗建伟定熟悉养护要求、责任心强的养护工负责砼的养护工作，并严格执行规定的养 护制度;保湿保温养护期不应少于14d；砼养护期间，砼内部的最高温度不宜大于65C， 砼表面的养护水温度与砼表面温度之间的温差不得大于15C；砼结构或构件在任一养 护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于20C；当周围大气温度与养护中砼 表面温度之差超过20C时，砼表面必须覆盖保温。

28、在管口加密封的钢板箍或橡胶箍灌 水养护。负责人：汤志军、罗建伟工地现场负责人和工程技术人员全程组织、指挥，若施工过程出现特殊情况需 要停止浇注时，应及时跟搅拌站调度或搅拌站的现场试验员联系，并做好相关善后工 作。负责人:汤志军、王磊（11）在炎热气候下浇筑砼时，入模前应尽量降低模板附近温度以及附近的气温，砼 入模温度不应高于气温且不超过30C。负责人:张苗混凝土养护为确保混凝土后期质量，在钢管柱顶部外侧做加高钢板或橡胶密封环，对C60混 凝土进行蓄水养护，并排专人负责，确保14d内混凝土顶部始终有水。管外填砂钢管柱内混凝土灌注完成后，钢管柱外皮与钢护筒有500mm的间隙，需进行填砂 处理，填砂

29、时要四周均匀回填，同时采用水沉的方法，以保证回填的密实度。在结构 楼板位置浇注固定钢管柱混凝土，以保证在开挖施工过程中不对钢管柱产生影响。结构柱施工质量保证措施6.1保证工程质量的组织措施1）建立各级领导质量负责制对本工区工程质量实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任制， 工区经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业负责人按相应职责、管理 权限签订质量终身负责责任状。工区经理对质量工作全权负责，并负责组织、推动、 决策，对本工区工程质量负责；总工程师对工程质量负责，具体组织工程质量措施的 实施，强化对施工过程的控制。2）建立质量保证体系针对本工区工程特点和质量目标的要求，对

30、各管理部门的工作进行分解，建立质 量保证体系。成立以工区经理为组长的质量领导小组，全面负责并领导本项目的质量 工作。质量领导小组由以下人员组成：组长：陈永祥副组长：李自锋成员：张安普、闫学省、刘焕民、韩冰、罗建伟、汤志军、张苗、邬岩、郭献 珍、王磊、王立军、范碧权3）建立培训学习制度组织参加本工区全体施工人员学习规范、规则、规定，熟悉施工的程序和质量要 求，定期安排培训，并进行技术考核，执行持证上岗制度。就施工过程中遇到的新问 题、新材料、新工艺，及时组织参战人员学习，确保每道工序的施工质量。4）强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，全体职工要牢固树立起“百年大计，质量第一” 和“一

31、切为用户服务”的思想观念，坚持“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方 针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工作业队伍选配、机构设置、施工方 案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序 开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程 的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态，全面实现优质生产。5）建立质量检查制建立各级质量检查制度，工区经理部采取定期和不定期进行质量检查相结合的方 式，每季度进行一次，各作业队每月进行一次。凡一次检查合格率不足100%，且现场 管理混乱的，提出警告，工区内通报批评；连续二次检查合格

32、率不足100%，责令撤离 工地。对一次检查合格率达100%，内实外美优良率高，且现场管理有序的给予奖励， 工区内通报表扬。坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点， 制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。 6.2保证工程质量的技术措施钻孔桩施工时，根据地质及地下水文变化及时调整钻进速度、泥浆比重和成份， 防止坍孔、缩孔现象的发生。在混凝土灌注前将钢筋笼固定，防止混凝土灌注时发生 浮笼现象。水下灌注混凝土要连续浇筑，严格控制导管提升高度，杜绝断桩事故。为 保证混凝土连续灌注，搅拌站备用发电机，施工机械设备进行定期强制保养，确保处 于良好状态。

33、钢筋采用集中下料、集中加工，现场绑扎及吊装，以保证钢筋施工质量。同时， 做好保护层耳筋的加工与焊接安装工作，确保钢筋骨架的保护层达到设计及施工规范 要求。采用商品砼，应控制好混凝土灌注、捣固、养生等工序关。6.3质量验收标准钢管柱吊装允许偏差：钢管柱吊装允许偏差序号检查项目允许偏差备注1立柱中心和基础中心线+ 5mm2立柱顶面标高和设计标高+0， -20mm3立柱顶面不平度+ 5 mm4各立柱不垂直度长度的1/1000，最大不大于15 mm5各柱之间的距离间距的1/1000，6各立柱上下两平面相应对角线差长度的1/1000，但不大于20 m钢管柱砼除进行常规质量检测外，尚须进行以下质量检测:为

34、检测管内砼的密实性和完整性，在钢管柱内侧预埋声测管3条，管顶高出钢管 顶200哑。埋设数量不小于立柱总数的10%，共9条柱。待立柱混凝土强度达到设计 规定后，按设计要求对埋设声测管的立柱进行超声波检测。结构柱施工安全及文明施工保证措施结构柱施工属于存在重大风险施工工序，工区已根据风险性较大工程安全施工 专项方案编制编制了福田站段四结构柱施工安全专项方案并通过专家评审会评 审。7.1安全保证措施7.1.1严格执行安全生产责任制度工区经理、施工负责人、工班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管 理责任制度。工区设安全质量部部（安检工程师），施工队设专职安检员，工班设兼职 安全员，形成安全生产

35、网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。7.1.2加强安全生产教育工程开工前，对所有参加桩基础施工的施工人员进行安全生产教育，组织学习安 全法及铁道部有关桥涵施工安全规则、规定，并结合本工程的实际情况制定安全措施， 进行宣传教育。对特殊工种，如爆破工、起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合 格后，持证上岗操作。7.1.3认真落实安全技术措施桩基础开工前，制订和下达施工安全技术措施。施工技术难点工序、新技术、新工艺和起重作业等制定专项安全技术措施进行技 术交底，并组织有关专业人员进行实施，否则不准进行施工。7.1.4建立健全安全技术检查制度建立安全检查制度，工区经理部每月一次，作业队每旬一次，工班一日一次检查。 检查时领导带队、组织有关人员参加，发现问