车间设备点检规章制度（9篇）

1、Word - 30 -车间设备点检规章制度（9篇）车间设备点检规章制度1 一、总则 第一条 为了实行以预防修理为基础、以点检定修为核心的全员修理制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。 其次条 点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简洁的工具仪器，根据预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无特别的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发觉、早期预防、早期处理。 第三条 本管理制度适用于各生产厂，对生产操、修理工和设备管理人员的工作做了详细规定。 第四条 设备部负责监督检查。 二、点检制 第五条 点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定

2、期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电修理工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。 第六条 设备点检制的组织机构、修理管理体制、业务分工和职责: 1.厂设备科职责: 1)参与制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。 2)编制和修订点检方案和点检作业方案。 3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时仔细进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、修理工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，修理巡检记录。 4)搜集点检信息，设备有问题要查明状况准时实行措施处理，下达临时修理方案，并督促实施。 5)编制检修方案，制定修理备品备件、材料方

3、案。 6)参与设备事故故障分析，提出修复和预防看法。 7)做好检修记录，验收检修项目。 8)做好设备运行状态管理。 9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。 10)制订方案不断总结工作阅历，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，准时发觉和解决实施过程存在的各种问题。 2.岗位设备操作工日常、定期点检职责: 1)仔细执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。 2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。 3)在当班时间内，根据日常、定期点检的标准和内容规定，仔细逐项进行点检，并做好记录。 4)当发觉设备部位实际状况超过标准值或特别现象

4、时应做好记录，应紧急处理的要准时处理，不能处理的要准时通知班组长、车间主任、厂设备科，准时联系修理人员进行处理，对处理状况做好记录。 5)交接班时，应将当班点检状况交接清晰。仔细接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，仔细向工程技术人员反映设备状况。 3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责: 1)除仔细执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行状况，准时收集点检信息，编制检修方案(包括检修备件、材料方案)，上报厂设备科；联系设备检修及组织检修后的验收；设备有特别或缺陷时，临时又解决不了，应实行操作措施进行补救，确保设备平安运行。 2)对本班组

5、、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，准时总结点检和维护设备的状况，填写规定的记录。 4.机电修理工专业点巡检职责: 1)根据规定的点检标准、周期和项目，仔细做好设备点巡检，并做好记录。 2)当发觉或得知设备有特别现象时，应在查明缘由的基础上，设法排解。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要仔细做好记录。 3)交接班时应将点巡检状况交接清晰。听从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。 4)依照工序听从的原则，根据点检方提出的日常检修、定修方案，临时抢修任务乐观进行检修作业。 5.厂长、设备副厂长职责: 厂长为点检定修制制造条件并大力推行，设备副厂长详细组织实施。 第七条 各厂对全

6、部设备根据设备技术状态管理制度的规定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检状况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种方案表由各分厂自定。 第八条 在推行深化设备点检制的过程中，逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。 三、定修制 第九条 主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产方案的完成有影响的设备。一般作业线路设备是指该设备停机后并不影响方案的完成的设备。 第十条 生产线路的检修分为日修、定修、年修。 1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常方案检修。 2、定修:在主作业线停产的条件下进行的方案

7、检修。定修是根据肯定的模式有方案的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。 3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威逼，这样的检修也应当作年修来支配和管理。 第十一条 日修由各厂依据设备点检状况，编制检修方案自行组织来完成。 第十二条 定修要纳入公司生产方案，由公司设备部统一管理。 第十三条 依据设备点检信息和定修要求编制检修方案，由各厂报设备部平衡后下达执行。定修方案编制时日修项目一般不纳入定修方案，定修项目一般不纳入年修方案。 第十四条 每月20日前提出下月检修方案，

8、并上报设备部，同时各厂要作好备件、材料预备。设备部平衡后，依据生产工艺要求和设备的技术状态确定方案检修时间段(一般规定在每月底)，提前3天下达检修方案，同时由设备部主持召开方案检修会议。 第十五条 方案检修会议要确定的事项: 1、检修的时间带(考核值)。 2、检修的项目、联络方式、联络人。 3、停电时间、平安联络、挂牌检修等平安事项。 4、后勤保障项目。 5、煤气设施检修，煤气区域动火，平安留意事项，平安责任人。 第十六条 定修的实施: 1、定修内容确定后，各单位要仔细组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的预备(包括平安预知活动和检修前的平安确认)， 一般在开头检修前30分钟到达现

9、场，预备检修。 2、定修期间厂级间协调由平安生产部负责，需要设备部协调的要准时报告，定修由公司调度统一协调。 3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认；b类设备由分厂设备副厂长组织确认；a类设备由设备部、平安生产部参与试车验收并组织确认。各厂设备科要仔细做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。 第十七条 定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、平安等方面进行回顾总结，相互沟通看法，确定成果，找出差距，改进工作。 第十八条 实行定修与技术改造相结合，利用定修支配小型改造项目，利用年修支配较大改造项目，利用大

10、中修支配大的改造项目，不断提高设备的技术性能和装备水平。 四、附则 第十九条 本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责解释。 其次十条 本管理制度自下发之日起执行，原设备检修工程管理制度、点检管理制度、定修管理制度同时作废。 车间设备点检规章制度2 1目的 为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。 2 设备的分类 每个车间要依据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备，做为厂控设备(该设备损坏，必定造成高炉休风)，重点加以维护。厂

11、控设备肯定是车间a类设备，也包括备用厂控设备。 2.1 高炉主风机 2.2 8#、9#高炉循环水泵 2.3 炉顶设备(包括加料) 2.4 开口机 2.5 泥炮 2.6 中速磨煤机 3 点检项目 操作人员要利用自己的阅历，充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等)，对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则，对所属设备进行润滑。 3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次； 3.2 对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次； 3.3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次

12、； 3.4 对于c类设备，每周点检2一3次。 4 点检结果处理 4.1 每日的点检结果要照实填写在区域设备点检台帐上； 4.2 在点检中，发觉的一般问题(如非旋转部位螺栓松动)，点检人员要准时处理，并按要求具体记录于小组设备点检台帐中； 4.3 需要修理工处理的问题，要准时通知修理工进行处理，并将问题和处理结果，填写在设备点检台帐中，不能准时处理的问题，要列入周检方案，予以解决； 4.4 对点检中发觉的必需在休风处理的问题，要列入检修方案，并记录在小组设备点检台帐和设备隐患、故障和事故台帐中； 4.5 对点检中发觉的必需马上休风处理的问题，立刻通知修理单位、设备科、调度及相关人员(设备科技术人

13、员、专家)，经确认后，要马上处理，并填写在区域设备点检台帐； 4.6 在点检中，发觉车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要准时报告设备科和相关技术人员，准时进行协调处理； 5 考核 5.1 设备点检台帐要准时填写，不准回忆填写； 5.2 设备点检台帐记录要求齐全、仔细，发觉一次不按规定记录的，扣除区域组长20元； 5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元； 5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，(与第3项不累计)； 5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。 6 其它 6.1各车间对所属设备的分

14、类更改，要通知设备科。 车间设备点检规章制度3 1. 点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。 2. 点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并照实、仔细、精确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。 3. 点检人员要按规定上报各种方案。 4. 设备事故必需查明缘由并准时上报。 5. 点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。 6. 点检人员负责怪品备件的管理和质量检验工作。 7. 每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。 8. 点检人员要求参与每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。 9. 点检人

15、员工作时间内必需随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。 10. 点检人员负责对检修项目的复查验收。详细问题与检修方面协商解决，必要时赐予技术指导。 11. 对于工作中消失的疑难问题，点检人员应准时上报车间和设备部区管员，恳求技术支援。 12. 点检人员根据设备abc分级定期分批分点进行巡检。 13. 本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。 14. 本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。 车间设备点检规章制度4 车间车间设备点检规章制度之相关制度和职责，车间车间设备点检规章制度目的：督促设备操作人员根据车间设备点检卡的要求，完成设备的点检工作，准时发觉设

16、备存在的隐患，通知修理人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段. 目的：督促设备操作人员根据车间设备点检卡的要求，完成设备的点检工作，准时发觉设备存在的隐患，通知修理人员予以解决。 适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长 考核方法： 1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。 2、要求生产工段设备操作人员必需在当班启动设备后，马上根据点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有特别，马上停机并通知设备修理人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未消失故障，操罚款100元，当班班长100元。如设备消失故障，影响生

17、产，操罚款200400元，当班班长罚款400元。对于点检时发觉问题，未准时上报的操，视情节轻重赐予100500元的罚款处理。 3、要求生产工段班长必需检查当班设备点检状况。 4、各设备的点检卡要保持洁净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的全部操作人员赐予50元/人的罚款。 5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，赐予100元罚款。 6、设备点检时发觉的问题，点检人员标明后，设备修理工应准时解决，如不能准时解决，应马上填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。 7、点检卡发放日期每月30日。 车间设备点检规章制

18、度5 第一章总则 为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备平安运行，制定本制度。 1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电修理人员负责分管范围内设备的定期检查工作。 2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并具体标示检查的项目、内容、周期。 3、巡回检查方法一般实行看、摸、听、嗅、试、量等手段： (1)看：从外观检查，看仪表指示。 (2)摸：用手摸，感受其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。 (3)听：听其音响，有无异声。 (4)嗅：用鼻闻是否有异味。 (5)试：试验平安爱护装置是否灵敏

19、牢靠。 (6)量：简洁量具测试。 4、在巡检中发觉的问题要准时处理，不能处理的问题要准时上报，并做好记录。 其次章巡回检查内容 机械部分 1 、紧固件 (1)螺纹连接件和锁紧件必需齐全,坚固牢靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严峻变形。螺纹无乱扣或秃扣。 (2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1、5倍)。 (3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得用增加垫圈的方法调整螺纹露出长度。 (4)键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。 2、联轴器 (1)端面的间隙及同轴度符合规定。 (2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱

20、销螺母防松装置齐全完好。 (3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。 (4)蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。 3、轴和轴承 (1)轴不得有表面裂纹，无严峻腐蚀和损伤。 (2)滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75，合金瓦滑动轴承温度不大于65。 (3)润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动敏捷。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 (4)滚动轴承转动敏捷、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/22/3，不漏油。轴承温度不大于75。 4、减速器 减速器壳体无裂纹和变形。结合面协作严密，不漏油。润滑油符合设计要求，

21、油量适当，油压正常。 5、基础 (1)基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。 (2)基础坑内无积油和积水。 (3)地脚螺栓不得有松动。 6、密封件 (1)各部密封件齐全，性能良好，不漏油。 (2)密封表面无损伤，油封骨架不变形。 (3)各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔全都，符合原设计的尺寸和材质。 7、“五不漏”规定 (1)不漏油：静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。 (2)不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。 (3)不漏水：设备、设施各接合面不

22、漏水。 (4)不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽;距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。 (5)不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。 8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。 9、各种设备钢丝绳固定坚固、排绳整齐、缠绕层数符合规定;钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过煤矿平安规程规定。 电气部分 1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。 2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等爱护装置，必需符合煤矿平安规程、矿井爱护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路爱

23、护装置的整定细则的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。 3、电气接线有牢靠的强度，连接牢靠。 4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。 5、电气设备联锁装置齐全、灵敏牢靠。 6、各种机电设备的平安防护装置必需齐全、完整、牢靠。 7、绝缘用具齐全牢靠，按规定周期进行检验。 8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全，密封良好。电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。 9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持全都。 10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。 其它 1、

24、设备根据“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。 2、机房(硐室)清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢;工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。 3、井下机电设备安装处顶板必需支护完好。 4、变电所挡鼠板安装符合规定。 5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。 6、消防设施齐全完好，按规定检查。 7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常。 8、设备各转动部分防护罩、暴露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。 9、机械、电气设备各项平安爱护装置按规定周期试验。 第三章设备巡回检查周期 序号巡回检查项目检查周期

25、备注 1、电气设备运行电压、电流等参数每小时1次有人值守变电所执行此规定，2小时记录一次。无人值守变电所、配电点每天由分片负责人员检查1次 2、电气设备运行温升状况每小时1次 3、开关运行状况每小时1次 4、低压馈电开关爱护试验每天1次 5、照明综保爱护试验每天1次 6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次每日由分片负责电工检查1次外部 7、配电系统继电爱护装置检查整定每6个月1次负荷变化时应准时整定 8、高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次 9、主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于1次 10、固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次每周由专责电工检查1次外部和悬挂状况，并做记录 11、移动

26、式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损 12、接地电网接地电阻值测定每季1次 13、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前 14、设备润滑部位定期注油、换油根据设备润滑周期执行 15、机械、电气设备各项爱护试验根据设备试验周期试验 16、各岗点运转机电设备巡回检查每小时1次2小时记录1次 车间设备点检规章制度6 1.设备点检由日常点检和定期点检组成。 2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。 3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。 4.每月15日对全车间全部设备进行巡检。 5.全部减速机一年内更

27、换两次润滑油，每年在四月和十月。 6.常用备品备件每周清查一次，特别用备品备件每月清查一次，如有欠缺准时补齐。 7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗准时补齐。 8.润滑油泵每月倒换一次 9.全部设备的润滑必需严格根据“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。 10.原则上要求检修人员在施工完毕后准时清理现场卫生。 车间设备点检规章制度7 1、总则 本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等； 本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理； 2、管理组织 2、1依据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。 2

28、、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发觉问题应准时解决或报告相关人员准时排解。 2、3工段技术人员或管理人员要把握好本工段设备的运行状况，检查各岗位工人对设备的点检及维护状况，随时把握设备的运行状况，发觉问题准时实行措施予以处理。 2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便把握全线设备的运行状况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备平安、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。 3、点检的

29、工作内容 3、1设备管理部门 由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参与。 点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。 点检内容： a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行状况； b、检查日常点检和巡回点检记录。 c、检查主要设备的运行状况和技术状态。 d、对特别状况的设备组织监测和提出解决措施。 3、2工段级点检： 由工段设备段长主持，技术人员班组长参与。 点检周期：每周一次。 点检内容： a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与修理班组的日常点检记录。 b、检查主要设备和重要设备的运行状况和技术状态，发觉设备特别，损坏和磨损状况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种

30、类和时间，以此支配修理方案。 c、检修设备测试、维护状况和设备环境卫生。 检查方法： 除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于精确把握设备的技术状态。 3、3班组岗位点检： 岗位点检由岗位操作人员进行。 点检周期：岗位工根据各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。 点检内容： a、设备运行中的异音、震惊。 b、润滑系统工作状况（油温、油压、油位、冷却水等）。 c、运转件是否移位、窜位等。 d、目测部件是否开裂、变形、开焊。 e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。 f、检查设备零部件是否齐全、牢靠。 g、检查平安爱护装置。 h、检

31、查设备跑、冒、滴、漏等现象。 i、变电站及各电气掌握等专业电气设备按设备规定内容进行。 点检方法： 运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。 4、考核 4、1结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。 4、2对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。 附则： 1）各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。 2）运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做具体记录。 3）对于点检中不能查看的零部件可支配在停机后进行定查。 4）制定点检考核细则。 车间

32、设备点检规章制度8 第一章 总 则 第一条 目的 设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司(以下简称公司)设备管理工作中的一个基本管理方法。本方法规定公司的生产设备必需按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可精确地把握设备的技术状态，制订有效的修理方案，避开设备的过修理和欠修理的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，削减停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低修理费用，确保生产正常进行。 其次条 适用范围 本方法适用于公司金珠厂区全部生产设备的点检管理。 其次章 定 义 第三条 点检定义 根据预先设定的周期和方法，对设备的规定部位(点)进

33、行有无特别的预防性周密检查的过程。使设备的隐患和缺陷能得到早期发觉、早期预防和早期处理。 第四条 点检的分类 1、日常点检 在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感(视、听、嗅、摸、触)或借助于简洁工器具对设备进行外观的点检，并采纳日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发觉设备小隐患、小缺陷，适时支配日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可依据设备的运行状态予以设定，并可调整。 2、专职点检 专职点检包括短周期点检和长周期点检。 短周期点检:为了推断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简洁工器具、仪器及仪

34、表对设备重点部位具体地进行静(动)态的外观点检和内部检查，把握设备劣化倾向，以推断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。 长周期点检:为了了解设备磨损状况和劣化倾向而对设备进行的具体检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。 3、精密点检 精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。如:无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。 第三章 职 责 第五条 专职点检员职责 1、是其管辖的现场设备的直接责任者。 2、制订修理技术标准、设备点检标准

35、和给油脂标准，编写日常点检作业卡、设备及备件编码，标准工时定额等基础资料。 3、编制各类方案及进行实绩记录(详见附件:点检管理方法系列附表)。 4、按方案进行点检作业，并对岗位操作工、巡检工进行点检修理业务指导，有权进行督促、检查和考核，有问题时要查明状况并准时进行处理。 5、编制检修工程方案(按设备检修工程管理方法实施)。 6、依据检修工程方案的需要，编制修理资材需求方案，做好资材领用等预备工作(按设备备件管理方法及设备检修工程管理方法执行)。 7、依据点检结果和修理需要，编制修理费用预算方案并合理使用(按设备修理费用管理方法实施)。 8、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，准

36、时把握设备的劣化程度(按设备技术状态管理方法执行)。 9、参与事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的看法和建议(按设备事故(故障)管理方法执行)。 10、供应设备修理履历，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。 11、参加精密点检工作。 第四章 管理内容及要求 第六条 设备专职点检员的资格要求 设备点检员的资格经人力资源处、设备处和各生产厂(处)培训考核确认后持证上岗，且每年对其资格进行复审或晋级；复审不合格补考后仍不合格者，取消其点检员资格，调离点检员岗位。 第七条 设备专职点检员的资格分类与范围 1、设备专职点检员的资格分为点检技术员、点检工程师。 点

37、检技术员应基本熟识点检日常业务管理学问，熟识所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能娴熟排解常见、典型设备故障，把握所管辖区域简洁的设备掌握原理。 点检工程师应全面精通点检日常业务管理，全面熟识和把握所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能娴熟推断和排解所管辖区域简单的设备故障，熟识和把握所管辖区域设备掌握原理，并了解相关专业设备的结构和掌握原理。 2、点检员资格确认考核的专业范围主要为:机械、液压、电气、仪表和工业炉窑设备，其它专业可依据专业或行业设备的特点参照执行。 第八条 点检分工 1、日常点检由生产方岗位操作工和巡检员担当。 2、专职点检由专职点检员担当或组织实施。 3、专职点

38、检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专职点检员提出方案，托付检修部门实施。 4、精密点检由专职点检员提出方案，由专业技术部门负责实施或托付公司规定的检修部门、检测公司实施。 第九条 点检实施 1、岗位操作工的点检作业 (1)依据专职点检员制定的点检标准、给油脂标准及方案(含给油脂)仔细填写日常点检作业卡和润滑作业卡(见附件1)，进行点检及给油脂作业。 (2) 在当班时间内，岗位操作工必需按日常点检作业卡的内容逐项进行点检，并仔细做好实绩记录(见附件2)。 (3)当发觉设备有特别时，要准时通知巡检员或点检员，并将状况记入点检记录及交接班记录中。 (4)交接班时，应将当班点检状况向下一班交接清晰

39、。 (5)参与设备故障(事故)的分析与处理。 (6)依据生产与维护的分工协议进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂) 等工作。 2、巡检员的点检作业 (1) 巡检员是指依据生产运行需要而设立的四班三运转生产设备的维护人员(仪电、机械、液压等专业)。 (2)依据专职点检员制定的点检方案仔细填写日常点检作业卡，见附件1操作(巡检)点检卡，并在当班时间内进行点检，仔细做好实绩记录，见附件2操作(巡检)点检记录。 (3)在当班时间内，依据专职点检员的给油脂方案对给油部位进行补油、换油等作业。 (4) 按点检路线对设备进行点检，观看设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等状况，并进行简洁的紧固、调

40、整、修复、清扫等作业。 (5)当发觉或得知设备有特别现象时，应在查明缘由的基础上设法排解。不能处理时，应准时呼出专职点检员和检修单位，并按故障(事故)管理规定上报。处理经过须具体记录在点检记录和交接班记录中。 (6)夜间抢修时，对抢修项目向检修方做好现场说明，参加检修跟踪与确认，预备备件、资材，并做好平安确认等工作。 (7)交接班时，应将当班状况向下一班交接清晰。 3、点检员的点检作业 点检员必需确保每个工作日2.5小时以上的现场点检作业时间(抢修、检修、处理故障除外)。 点检员应携带岗位规定的工器具上岗点检。 点检员上岗时应按点检方案的检查内容及规定的点检路线进行现场点检作业。 点检员在点检

41、业务中，应收集信息数据，并进行分析处理。 点检员应按erp要求登记设备履历(包括设备点检记录、状态记录、检修记录、设备故障及事故记录等内容)。设备履历在erp系统保存至设备报废为止。 第十条 各厂设备检修室对本厂的点检定修负有组织和管理责任，应组织好如下工作: 1、健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。 2、组织贯彻点检负责制，施行标准化管理和自主管理，负责本区域erp设备系统的应用推动。 3、明确点检分工和机、电、仪、自动化等设备交接点分工。 4、负责制订和修订本区域设备的修理技术标准。组织点检人员和技术人员完成设备编码、点检标准、给油脂标准、修理作业标准及健全设备履历。 5、定期检查点检人员的点检上岗状况和标准执行状况，进行必要的督促和考核，对点检员反映的问题要准时有效的解决。 6、要把握设备状态，讨论分析本区域设备的技术问题和点检难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能，为点检供应技术服务。 7、负责组织召开设备检修室早会，通报中、夜班设备运行状况，布置当天工作及其他留意事项。 8、