T-CCMI 20-2022 乘用车发动机曲轴锻造毛坯件 技术条件

1、学兔兔 标准下载ICS 77. 140. 85CCS J 32标 准T/CCMI 202022乘用车发动机曲轴锻造毛坯件技术条件Techn i caI cond i t i ons for eng i ne crank shaft forg i ng bIank of passengerveh i cIe2022 - 08 - 03 发布2022 - 10 - 03 实施中国锻压协会发布学兔兔 HYPERLINK 标准下载T/CCMI 20-2022 I学兔兔 标准下载目次 TOC o 1-5 h z M言，iil 范 SI i2规范性引甩文件13术语和定义2I 技术 25 试验方法56检验翻

2、IJ 67 标志、包装、运输和贮存7附录A （规范性）乘用车发动机曲轴锻#各部位名称圈解7图A.1乘用车发动机曲轴锻件各部位名称7表1非金属夹杂物级别3表-2酸浸低倍组织级别3表3锻件热处理后力学性能和硬度推荐参数4表4原材料入厂检验项目、取样数纛、取样部位和试验方法5表5锻件检验项目、取样数量及试验方法5本文件按照GB/T 1. 12020标准化X诈导则 第1部分;标准化文件的结构和起草规则的规定 起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责在、本文件由冀庆大江杰信锻造有限公司提出。本文件由中国锻压协会归口。本文件起草单位：童庆大江杰信锻造有.限公司、桂林福达

3、股份有限公司、辽宁五一八内燃机配拌有 限公司v建龙北满特殊钢有限责任公司、西宁特殊钢股份有限公司、石家庄钢铁有限责任公司、一汽锻 造（吉林）有限公司Y重庆庆铃锻造有限公司、四川内江金鸿曲轴有限公司、浙江龙虎锻造有限公司。 本文件主要起草人：董旭刚、潘成海、黄斌、焉永才、陈列、.王海龙、郝彦英、蔡宏伟、李丹、邓 昭东、罗立辉、彭添、孙国峰、刘广磊、张振明、岳镇、陈瑞龙、陈建中。本文件为首饮发布。T/CCMI 20-2022学兔兔 标准下载乘用车发动机曲轴锻造毛坯件技术条件1范围本文件规定了乘用车发动机曲轴锻造毛拯件（以下简称“锻# ”）的技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。本

4、文件适甩于重量不大于40kg的钢质锻件。本文件适用于在热模锻压力机、电动螺旋压力机等锻压设备上生产的乘用车发动机曲轴锻件，采用 摩擦压力机、模锻锤等设备生产的亦可参照使用2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的姻范性引坩而构成本文件必不可少的条款。其中，注麗期的引用文件、 仅该日期版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 （所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T 224钢的脱碳层深度测定法GB/T 225钢淬透性的末端淬火试验方法Jominy试验.）GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法G

5、B/T 228. 1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 231. 1金属材料布氏硬度试验第部分：试验方法GB/T 702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3077-2015舍金結构铜GB/T 4162-2008锻轧钢棒超、声壕铡方法GB/T 4336碳素钢和中低合金钢多元素含S的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 5216-2014 保证淬透性结构钢GB/T 6394-2017金属平均晶粒度测定方法GB/T 8541

6、锻压术语GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 12361-2016钢质模锻件通用技术条件GB/T 12362-2016钢质模锻件公差及机械力X余量GB/T 13298金属:显微组织检验方法：GB/T 132991991钢的显微组织评定方法GB/T 13320-2007钢质楱锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 15712-2016非调质机械结构钢GB/T 19055汽车发动机可靠性试验方法GB/T 266钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 学兔兔 标准下载T/CCMI 20-2022GB/T 30512JB/T 6729JB/T 12662

7、QC/T 637汽车禁用物质要求内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测 内燃机曲轴扭转疲劳试验方法 汽车发动机曲轴弯曲疲劳试验方法.3术语和定义GB/T 8541界定的以及下歹齊和定义适用于本文件。1熔炼炉号 stee I -sme 11 i ng furnace number某熔炼炉在年f一炉钢水的编2热处理炉次 heat treatment furnace number在同一热处一工艺规范一次或連续处理的同一种锻件为t热处理炉次。来類i21)16, 3,23生产批 manufacture batch按同工艺_ ,1在锻造过程中连件为一生产批。来鑛s WW21-)16 3. 33.4乘用车 passen

8、ger veh i c I e在其设计輯輯术性上*要用于载运乘客及其随身1=李或临时物品的车，_舌驾驶员座位在内最 多不超过9个座僮，。可以牵引一辆挂车。4技术要求1总则4.1.1锻件应按需方的产技术文件制造，曲牛各部$名称图解见附录A。 4.1.2锻件用原材料(&_称j卩热$感应加rS方式，加热时应不准许过烧。 原材料加热温度低于工艺邊的辦奴加1次,力后仍甩料，直接报废；原材料加 热温度高于工艺温度上限的直&麻。1.3锻件热处理一般包括：正火：_、g制冷却。调&锻件重复淬火次数不超过二次，回火次 数不限。非调质钢锻件应采用控制冷却处理，客户指定疋火处理除外。2原材料4. 2. 1原材料化学成

9、分应符合GB/T 3077-2015、GB/T 5216-2014、GB/T 15712-2016的规定或由供肩 戏方协商确定。4. 2. 2原材料化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定，或由供需双方协商确定.4.2.3原材料冶炼方法采用电炉冶炼或转炉冶炼并经炉外精炼，以热轧状态或退火状态交货，轧制压 缩比不小于6。4.2.4原材料外形、尺寸、重量及允许偏差,，应符合GB/T 702的规定，或由供孺双方协商确定。T/CCMI 20-2022学兔兔 标准下载4. 2. 5原材料非金属夹杂物含暈按GB/T 10561-2005中5.2. 1规定的A法进行检验，4样金属夹杂物评级庳符合表1规定

10、。如需方有不同级别要求或有硫（S）含量要求的，其合格级别輯供需來方协商确定。表1非金属夹杂物级别单位为级非金属物ABCDDs網系粗系细系難粗系细系租系不大乎调质钢2. 02. 02. 02. 01. 01.01. 01. 01. 5。非调质钢3. 03. 02.02.01. 01.31. 01. 0/4. 2. 6原材料酸浸低倍组织级别稳GB/179的表2的囑定。_的横截面酸浸低 倍组织试片上或淬火断p试片可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂皮、点及晶界裂纹。表2酸浸低倍组织级别单位为级锭型偏析一般疏跑点状偏析ytw參偏析彡2. 0M?. o彡2. 0不准4.2.7原材料晶粒度按邸（IJ6釦4-201

11、7的规定检验奥氏体晶粒度，级别不应粗予5_,晶穩度不均匀 级差不应大子3级。4.2.8原材料脱碳层按&B曲夸4的规定检验，其f边為脱_幾度（铁素体+过渡1）推齊不怠大于 钢材直径的0. 8%,或由协商确定。4.2.9原材料硬度按GB打的规定检验，在A材R/2位置_定，硬度不应大_80 Hfijv,或由供 需双方协商确定。4. 2. 10原材料带状组织或13299-1991中5.围：:_定谏定，带状_不_:于2. 0级。4. 2. 11雇材料淬透性按GT规定进行测_，_符合&/T5216-2014规_ 或由供需双方协商 确定。4. 2. 12原材料逐支进行超声浚_，应符合GB/T 4162-20

12、08中8. 2的 质_级中A等级（02. 0mm平底孔）规定或由供:霄:萼方协商13原材料禁用物质要求符谷tfT 3028206201245125031040CrNiMoA调质彡850彡6801245彡6326031042CrMo调鑛彡850彡6801245彡6326031037CrS4调质彡820彡6301245彡4024030038MnVS6控冷8001000彡5801225f245298C38N2控冷750950彡4501225122226649MnVS3控冷780950彡4501020122628048MnV控冷彡698f10/f207277S45CVS控冷彡735彡440彡82012

13、29285T/CCMI 20-2022学兔兔 标准下载表3锻件热处理后力学性能和硬度推荐参数（鎖）牌号热处理抗拉强度疋MPa屈服强度2 MPa断后伸长率屬断面收缩率冲击功ku2 J硬度HBWSAE1538MV控冷彡800彡58010/248302注： 同一位置表菌至12mm深度硬衰差S25HBW，不減僮實深慶硬度ft资0HBI5试验方法1原材料试验方法原材料检验与试验方法应符合GB/T 3077-2015中的表8、GB/T 5216-2014中的表7、GB/T 15712-2016 中的表8规定a常用原材料入厂检验项目与试验方法见表4,或由供_双方协商确定。表4原材料入厂检验项目、取样数量、取

14、样部位和试验方法序号检麵取样数量取样部位试骏方法1化学成分1件/炉号GB/T20066GB/T 223 系列逐根钢棒上任一部位GB/T 43362拉伸2件/批同稂钢棒、GB/T 2975GB/T 228. 13冲责2件/批不同:根钢棒、GB/T 2975GB/T 2294硬度3件/批不兩艮钢棒GB/T 231. 15悔檢组织f酸浸2件/批不:輝根钢棒GB/T 226、 GB/T 19796脱碳层2件/批不貝裉钢捧GB/T 224 :（金柑法？7金属錄物2件/批不同稂钢棒GB/T 10561-2005 中 A法8晶犄廣：1件/批任一根钢棒GB/T 6394-20179带状组织2件/批不兩艮钢棒G

15、B/T 13298、GB/T 13299-199110*面质量逐根整根钢棒上，视11财、外形逐根整根钢棒上耀精度的卡尺、千分茂來源GB/T 307T-2015, 7, M85.2锻件试验方法 5.2.1锻件试验用试样，应在锻件本体上或同一熔.炼炉号、词一热处理炉次的样棒上切取，两者有矛 盾时，以本体试样为准。锻件试验用试样的取样部位由供需双方协商确定。5.2.2常用锻件检验项灣与试验方法见表5，以供需双方会签图样、技术切，议为准。表5锻件检验项目、取样数量及试验方法序号检验项取样数量试验方接1化学成分1件/热处理炉次GB/T 22.3,系列2100%5视3几何尺寸誠館瘦产批适宜精度的量具、样板

16、4显微组织1件/热处理炉次GB/T 13298、 GB/T 13299-19915晶翁度1件/热处理次GB/T 6394-2017学兔兔 标准下载T/CCMI 20-2022表5锻件检验项目、取样数量及试验方法f键）序号檢验项自取样数詹试凝去珐6脫磷雇1件/热处理炉次6B/T 224（余相法）7硬度為S件/生产批GB/T 231. 18拉伸强度1件/热处理炉炊GB/T 228. 19屈月艮強度1件/热处理炉次GB/T 228. 110冲1件/熟处理炉次-GB/T 22911断面收缩率1件/热处理炉次GB/T 228. 112断后伸1件/热处理炉次GB/T 228. 113探伤6100%JB/T

17、 67295.3型式试验3. 1触试验应包#曲试验、扭性试验。供*方协商确定； 5.3.2弯曲疲劳试637的规春；扭转疲_验JbA . 1266M规定；可靠性试验 应符合GB/T 19055的&供需双方协商确定。5.3.3出现下列之;应进行型式试5真体实施由供需双方协商南_。a）新产品峰穷b）更换设參辦fe产时；c）结构、艺、材料发生重大变化时；d）出现重题改进后或需方提要_时。6检验规则1J*1f1检查和验收6.1.1锻件检验应确认的图样、技术协议作为: 验、交付的_（依据提出具体要求时， 推灘本文件执行。6.1.2锻件应经供方质门检验合格:厂1.3必蘭捕购與為陳-愚髓曇和验收y6. 2组批

18、原则锻件应按批检验和验收，1由同一熔炼: f 热处理炉次和同一生产批的 锻件组成；6.3型式试验检验规则6. 3. 1型式试验检_为抽样检验，由供需淑:方掬、商确定。6. 3. 2型式试验检验应在属家认可的第3方试验机构进行，或由供需双方协商确定的试验机构进行。6.4判定规则当某一试验的第一次结果不合格时，按下述貭则处理：a）若低倍试样上发现B:点，应将该熔炼炉号.全部锻件报废；b）若发现低倍组织呈粗晶状态时，允许重新进行热处理后重新组批提交验收;c）发现其它治金缺陷，由供需双方协商处理；T/CCMI 20-2022 学兔兔 标准下载d)力学性能不合格时，允许取两倍数量的试样进行重复试验，重复试验有一个试样不合格，则该 批锻件不合格；因热处理不当造成力学性能不合格，允许重复热处理，重复热处理次数不多于 两次，但回火次数不限。来源:GB/T12361-2016, 7.47标志、包装、运输和贮存7. 1 标志7.1