WMS智能仓储解决方案

1、WMS智能仓储解决方案智能指引 简单高效CONTENTSWMS智能仓储产品概述WMS智能仓储功能特点WMS智能仓储效益分析WMS智能仓储案例分析12341.1、仓储现状分析仓库物料标签无条码，无法实现追溯管理FIFO 按人工按制造日期/收料批次管理，无法做到严格先 进先出EXCEL方式收集IQ C检验信息，品质不易追溯盘点需要花费较多人力（每月停线1天盘点）未精细化仓储管理，无法实时统计在库状态和物料位置管理仓库管理不透明产品无法溯源需要人工整理相关仓储和品质报表人员绩效考核没有数据依据基础1.2、WMS智能仓储产品概述WMS智能仓储通过各类信息手段有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程

2、，实现完善的企业仓储信息管理，同时提供方便快捷的ERP集成模块，也可 与MES等系统实现无缝对接，可提供更为完整全面的企业业务流程。系统支持与SMD智能货架无缝对接，实现亮灯上架/备料、离线备料、快速换线功能，为SMT电 子制造业生产的效率和品质提供有力保障。仓库建模看板报表可视化 仓库低位 预警时序备料JIT供料备料管理策略管理品质管控IQC管理库存复检免疫管理决策分析条码管理库存管理库位管理收发料、备料、库存、盘点管理WMS仓储业务流程采购管理包装管理盘点管理MSD管理收料管理冻结管理退料管理OQC管理不良处理FQC包装备货供应商原料仓生产车间P成品仓客户IQC收料OQC上架备料上架盘点取

3、料1.3、WMS智能仓储功能架构实时库存数据/业务单据信息物料生命周期数据基础建模基本信息用户信息；客户信息；供应商信息；角色管理；物料信息；BOM信息；仓库信息；策略中心存放策略出货策略综合报表仓库报表；品质报表；智能分析；作业日志；作业监控工单齐套条码管理数据报表系统集成条码管理条码规则；模板设置；批量打印方案；在线打印方案条码类型物料单元条码（托盘、周转箱、 最小包装）；库位条码；业务单据条码目视化管理收料看板；IQC看板；备料看板；发货看板系统集成ERP集成；SRM集成；SMD智能货架集 成；品质管理品质基础；品质标准；IQC检验；OQC检验；库存复检；流程管理采购管理；收货/上架;备

4、/发料流程;盘点流程;移库流程;退货/料流程；发货流程；返工出库；报废管理； PDA作业管理引导式上架;拆/并箱作业;FIFO控制;收货清点;上架扫描；快速盘点；移库/调拨；备货扫描；单据查询；物料查询；库位查询；单据查询；包装管理工单管理；包装管理；完工入库；作业管制MSD管理；冻结/解封；多维可视、立体透明生产现场全流程监控智能分析、决策指挥库存查询/分析报表数据仓库/OLAPWMS智能仓储功能流程管理PDA管理1.4、MC云开发-应用柔性定制开放应用源码微服务组件库平台服务第三方工具箱系统安全数据接口行业应用套件包MC解构器业务功能优化应用模块迭代MC-既有业务系统柔性定制AI智能算法中

5、间件接口平台解析器MC工具箱插件热加载数据安全网络安全逻辑安全服务部署服务容错服务调用快速开发智能BI车间仿真运维监控仿真建模第三方系统 数据接口控制设备 接口总线同步接口应用融合柔性配置随需而制应用界面调整角色分级授权系统模块定义数据无缝拓展平台分离CONTENTSWMS智能仓储功能特点WMS智能仓储产品概述WMS智能仓储效益分析WMS智能仓储案例分析12342.1、WMS智能仓储-策略管理捡货策略，可按照：先进先出(生产日期)、先进先出(入库日期)、散货先出、按订单、按版本、同时设定优先层级执行通过系统策略管控，严格FIFO管理系统防呆管控，降低对仓库人员的经验要求。存货策略，可按：物料类

6、别、物料代码、供应商、客户、批次进行存放策略管理，同时扫描库位 时会有防呆提示2.2、WMS智能仓储-收料/上架收料/上架：系统自动确认，防止错收 或漏收物料；支持紧急物料插单处理；上架策略管控PDA作业提示收料清点亮灯指引上架SMD亮灯指引、快速上架空即可存、可减少SMD面积 60%80%以上PDA扫描，亮灯指引，高效连续 上架，2.3、智能仓储管理-IQC管理IQC流程：系统自动通知IQC人员进行检验。IQC人员PDA取样后，将检验结果录入系统， 系统将根据已设定好的检验标准自动判定 检验结果。检验结果将通过收料看板及邮件通知仓管 人员，根所检验结果对物料进行入库或退 库处理。分步实施：先

7、采集品质结果-建立品质数据库2.4、智能仓储管理-齐套分析齐套分析对工单物料进行齐套分析；对齐套工单物料进行锁定/解锁；齐套分析生产制令单物料锁定本工单备料非本工单备料禁止出 库自动解 锁计划、仓库人员实时了解工单物料齐套 情况，避免未齐套物料的提前发料。2.5、智能仓储管理-生产备料生产领料支持紧急插单处理；严格先进先出，扫描扣帐；路径指引，快速备料，取消备料存放区自动计算，分盘提示；PDA作业提示出库信息亮灯指引，无需找料，降低人员要求多人同时备料，满足小批量、多品种 生产区分首套/余料，提高转产效率取消线边仓作业一键亮灯扫描出库 亮灯指引备料通过改善备料模式、提高备料效率。2.6、WMS

8、智能仓储-JIT供料SM T生产1.低位预警余料管理继续生产流程低位预警 - 扫描旧料盘 - 扫新料盘，接料核对 - (料车亮灯提示)JIT供料系统预警，无需作业人员巡线，干预亮灯指引，快速接、续料，高效作业接续料系统校验、防错取消线边仓，减少线边物料堆积，降低安全库存，减员增效扫描旧料盘扫描新料盘2.7、WMS智能仓储-时序JIT备料时序备料配置产品标准工时配置时序备料周期及提前周期系统根据工单开工时间及预估产能，自动按时序开立备料单时序设置生产备料清点交 接SERVER生产领料单定时自动生成2.8、WMS智能仓储-消息预警对于仓库不同事件的定义，如：产品过保质期、呆滞产品低于库存下限或者高

9、于库存上限库龄超过半年订单超过24小时未处理补料任务1小时内未执行收料12小时内未上架预警信息可以通过如下方式发送给相关的人 员E-MailPopup(推送桌面）看板系统监控界面用户权限预警项目设置预警条件设置预警方式E-mail看板Pop Up系 统内消息其他预警监控2.9、WMS智能仓储-可视化仓储可视化仓储管理虚实结合，直观可视跨平台：PC、手机、PAD、看板通过不同颜色标示，对仓库物料状态进行直观展示和预警可视仓库 看板2.10、WMS智能仓储-报表中心提供库存、出入库、FIFO、IQC检验等作业类查询报表；提供智能分析平台。包含员工作业量，库存呆滞、IQC检验 不良等13类排行榜，查

10、询灵活可批量导出。多维度帮助管 理决策，打造精细化的仓库管理。作业类报表：入/出库查询库存查询调拨查询盘点查询FIFO查询IQC检验报表分析类报表：工单齐套进货/生产物料排行榜供应商退料排行榜呆料排行榜供应商(不)合格率排行榜IQC不良排行榜供应商交货及时排行榜员工作业量英雄榜客户收(退)货排行榜成品发(退)货排行榜仓库作业监控2.11WMS智能仓储-其它仓库事务支持各种仓库事务处理，满足不同作业需要调拨管理用于不同仓库间库存 移动管理物料拆分/合并对物料进行分盘操 作;将相同物料代码的 物料SN进行合并库存封存/解封对在库物料进行封存， 封存后无法进行出库等 操作；对封存的物料进行解封；退料

11、/退货支持生产退料； 支持供应商退料； 支持销售退货；报废管理录入报废物料SN自 动按物料代码进行汇 总特殊出库支持不受出货策略和 单据策略管控约束的 特殊出库;返工出库管理已完工的有问题的产品 进行返工出库操作其他出/入库管理其它出库:用于不根 据工单领料等情况的 出库；其它入库:一般用于 内部自购件开单。CONTENTSWMS智能仓储效益分析WMS智能仓储产品概述WMS智能仓储功能特点WMS智能仓储案例分析12343.1、效益分析原料仓精细化、无纸化系统管控，防止错、漏收料，提 高产品品质透明化管理，提高效率，保证库 存准确己盘未用自动跳过，节省盘点时间可定义不同区域分别多人同时盘点，提高

12、效率齐套物料锁定，避免其它工单挪用产前物料确认，减少停线机率与SMT料表关联，产线无需重复找料大大缩短 产线换线时间余料亮灯指引，高效作业；未来可与机台配合，实现离线备料，快速换线取消线边仓，改善现场5S管理实现JIT备料方式，减少在制品收料 清点齐套 分析备料 防呆动态 盘点3.2、效益分析提升作业效率收料效率提升50%上架效率提升70%备料效率提升70%仓储面积节省70%精简作业人员50%印刷成本减少50%智能化降低费用成本仓库利用最大化颠覆传统分类存放模式，仓库利用率85%以上SMD智能货架紧凑型大容量设计占地面积+5.6%，存储容量+12% (与市场同类产品比）WMS智能仓储管理模式变

13、革提升员工绩效保障流畅作业提高作业效率系统集成提高准确率CONTENTSWMS智能仓储案例分析WMS智能仓储产品概述WMS智能仓储功能特点WMS智能仓储效益分析12344.1、案例分享手机主板电视主板光电模块板BOX主板空调电控基板ELED/DLED灯板青岛智动精工电子有限公司，成立于2014年，是海信集团全资子公司。早在1994年，海信集团引入了第一条SM T线体， 随着海信集团电视与通信产业的蓬勃发展， 最终成立了智动精工电子有限公司，公司目前SM T线体数量达到38条的规模，制造能力（CPH）达680 万 件/ 小时。公司产品占地面积：467. 5车间概况最大库容：约36000盘员工数量：约42人4.2、案例分享省人省时省成本人均薪资水平（6.4万元/年）按一个工单作业时间进行 估算（单位：分钟）精简作业人员22人作业效率提升65%导入系统后，每年节 省的人力成本、产地 租金及其它费用，合 计约为：210.58 万元作业 工种收料