模板工程及支撑体系安全专项施工方案

1、模板工程及支撑体系安全专项施工方案xxxxx食品有限公司年产1 万吨食品深加工项目模板工程及支撑体系安全专项施工方案xxxxx建筑工程有限公司年月模板工程及支撑体系安全专项施工方案编制人 职务 项目技术负责人职称 工程师审核人 职务公司安全科科长职称 工程师审批人 职务 公司技术负责人职称 高级工程师xxxxx建筑工程有限公司年月施工组织设计、施工（调试）方案报审表编号：工程名称xxxxx食品有限公司年产 1 万吨食品深加工项目致：上海高科工程咨询监理有限公司 （监理单位）我方已完成xxxxx食品有限公司年产 1 万吨食品深加工项目模板工程及支撑体系安全专项施工方案的编制，并按规定已完成相关审

2、批手续，请予以审查。附： 专项施工方案 施工方案施工单位（公章）： 项目负责人（签字）： 日期： 专业监理工程师审核意见：专业监理工程师（签字）： 日期： 总监理工程师审核意见：监理单位（公章）： 总监理工程师（签字、加盖执业印章）： 日期： 建设单位审核意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位（公章）： 项目负责人（签字）： 日期： 目 录 HYPERLINK l _bookmark0 第一章 工程概况1 HYPERLINK l _bookmark1 危大工程概况和特点 1 HYPERLINK l _bookmark2 施工平面布置及立面布置 3 HYPERLINK

3、 l _bookmark3 施工要求 4 HYPERLINK l _bookmark4 风险辨识与分级 4 HYPERLINK l _bookmark5 气候特征和季节性天气 7 HYPERLINK l _bookmark6 参建各方责任主体单位 8 HYPERLINK l _bookmark7 第二章 编制依据9 HYPERLINK l _bookmark8 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范9 HYPERLINK l _bookmark9 设计文件 10 HYPERLINK l _bookmark10 施工合同 10 HYPERLINK l _bookmark11 计算软件 10 HY

4、PERLINK l _bookmark12 第三章危险源识别及对策11 HYPERLINK l _bookmark13 第四章施工计划21 HYPERLINK l _bookmark14 施工进度计划 21 HYPERLINK l _bookmark15 材料与设备计划 22 HYPERLINK l _bookmark16 第五章 方案设计及施工工艺技术25 HYPERLINK l _bookmark17 方案设计 25 HYPERLINK l _bookmark18 施工工艺技术 29 HYPERLINK l _bookmark19 一、工艺流程 29 HYPERLINK l _bookma

5、rk20 二、施工方法 29 HYPERLINK l _bookmark21 三、操作要求 33 HYPERLINK l _bookmark22 四、混凝土浇捣 38 HYPERLINK l _bookmark23 五、检查要求 40 HYPERLINK l _bookmark24 第六章 施工管理及作业人员配备和分工43 HYPERLINK l _bookmark25 施工管理人员 43 HYPERLINK l _bookmark26 安全生产管理人员 43 HYPERLINK l _bookmark27 特种作业人员 43 HYPERLINK l _bookmark28 其他作业人员 44

6、 HYPERLINK l _bookmark29 第七章施工安全保证措施45 HYPERLINK l _bookmark30 组织保障措施 45 HYPERLINK l _bookmark31 技术安全措施 45 HYPERLINK l _bookmark32 第八章验收要求48 HYPERLINK l _bookmark33 验收标准 48 HYPERLINK l _bookmark34 验收程序 48 HYPERLINK l _bookmark35 验收内容 49 HYPERLINK l _bookmark36 验收人员 50 HYPERLINK l _bookmark37 第九章监测要求

7、51 HYPERLINK l _bookmark38 第十章应急处置措施53 HYPERLINK l _bookmark39 劳动力计划 53 HYPERLINK l _bookmark40 应急预案 54 HYPERLINK l _bookmark41 第十一章 计算书62 HYPERLINK l _bookmark42 11.1 150m 厚的板支撑参数验算 62 HYPERLINK l _bookmark43 11.2 梁 500900 支撑参数验算 74 HYPERLINK l _bookmark44 11.3 梁 400900 支撑参数验算 86 HYPERLINK l _bookm

8、ark45 11.4 梁 200500 支撑参数验算 98 HYPERLINK l _bookmark46 11.5 梁侧板支撑验算 111 模板工程及支撑体系安全专项施工方案 PAGE 119第一章 工程概况危大工程概况和特点一、工程概况xxx食品冷链及加工产业园项目工程位于会昌县工业园内，靠近 G206 国道，交通便利。项目总用地面积约 20001.169 ，总建筑面积为 16311.29 。拟建工程项目基本概况表建筑物名称设计0.00 标高(m)层数高度(m)建筑面积基础设计等级拟采用基础形式生产车间173.603F13.818808.37乙级浅基础与桩基础化学品库177.201F448

9、乙级浅基础宿舍楼175.306F22.52310.66乙级浅基础与桩基础污水处理及助用房177.501F4.9421.4乙级浅基础门房一176.701F320乙级浅基础门房二173.101F332乙级浅基础二、危大工程概况和特点1、主要特点支撑高度高，根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定要求，本模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。2、难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。3、重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。 本工程模板工程及支撑体系超过一定规模的危险性较大的分部分项工程如下：1、生产车间屋面(BG110），主要有梁 500900、4009

10、00、400800、300800、300700、300600、200500、200400、200300 等，板厚150/120mm，层高 9.29.8m。2、生产车间屋面(DG1115），主要有梁 400800、250800、300700、250500、200500、200400、200300 等，板厚 150/120mm，层高 9.2m。2、屋面雨棚，雨棚宽1200，板厚100mm。三、模板支撑区域地基情况生产车间屋面(BG110）支撑立杆位于一层回填上，要求回填土分层 夯实，每层不得大于 300mm，要求地基承载力特征值不得小于 120Kpa，密实度大于 95%，上面浇捣 100mm 厚

11、C20 的垫层。生产车间屋面(DG1115）支撑立杆位于一层结构板，板厚 150mm施工平面布置及立面布置施工要求1、 质量目标确保本工程质量满足图纸设计与规范要求，质量标准达到国家施工验收规范验收标准，工程一次验收合格率 100%。2、 安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强施工现场的安全管理，积极创建“安全、和谐”的施工环境，本工程的安全目标为：全过程无重大安全事故，一般事故发生率控制在千分之三以内。风险辨识与分级作业项目危险源严重等级木模板施加工及运输项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底；V（轻微）项目管理人员未制定木工加工消防安全制度；IV

12、（轻度）模板加工工人未熟练掌握模板加工机械的正确使用方法；V（轻微）现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大III（严重）木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；III（严重）木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐；V（轻微）圆盘锯启动后，未等待转速正常后进行锯料；III（严重）进行圆盘锯木工加工作业时，操作时站在与锯片同一直线上；III（严重）进行模板及其它木工作业时，有操作人员在木工房内吸烟；III（严重）未按要求吊运模板及扣件III（严重）模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料等未放置在仓库中储存；II

13、I（严重）消防设施库房附近未设置足够的消防器材。III（严重）墙、柱模板安装项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人员不了解模板安装方法，模板支撑不牢，混凝土浇筑过程中发生倾覆；III（严重）模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装过程中未正确使用安全防护设施III（严重）木制模板板强度不够，造成混凝土施工过程中模板发生倾覆或坍塌；III（严重）模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断；III（严重）模 板 安 装、拆除墙模一侧模板安装完成后，未将模板做临时固定，导致模板倾倒；III（严重）墙、柱模板安装时

14、，未设置操作平台，操作人员站在模板上作业；III（严重）在六级以上大风天气进行模板安装拆除作业；III（严重）墙柱模板支撑架管间距超过设计值；III（严重）当采用泵送混凝土浇筑时，混凝土泵送施工浇筑速度过快，或浇筑过程中混凝土集中一处浇筑，导致混凝土拌合物对模板的侧压力超过设计值；III（严重）模板拆除时，未按正确的拆除顺序，导致模板意外倒塌或人员高处坠落；III（严重）混凝土施工人员不了解正确浇筑方法，混凝土集中浇筑，导致局部荷载过大；III（严重）未按设计及规范规定搭设模板支撑，立杆或纵横向剪刀撑间距不符合规定；III（严重）模板支撑未按规范要求方法搭设，扣件紧固力达不到要求；III（严重

15、）现浇混凝土模板支撑系统未验收即进行下步作业，导致模板搭设不合格；III（严重）钢筋或混凝土作业时，模板上施工荷载超过设计规定或模板物料集中超载堆放；，III（严重）模板支撑基础达不到设计要求的承载力；III（严重）模板支撑下采用砖垫，未采用符合规定的垫板；III（严重）模板作业时，作业面空洞和临边防护不严；III（严重）现场进行模板加工，机械电线敷设不正确；III（严重）人员在未固定的梁底模上行走，作业人员作业中未按规定使用安全带及其它防护设施；III（严重）模板作业时，作业面临边无防护或防护不符合规范要求，模板下未按照要求支水平网；III（严重）模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，混凝土

16、浇筑过程中未按照规定顺序浇筑，导致局部荷载超过设计限值；III（严重）模板拆除作业时，拆模板无专人监护；模板拆除作业混凝土强度未达到规定就提前拆模；，III（严重）模板拆除作业时，拆除底模时下方有人员施工，未按照设计拆除顺序进行，拆模留下无撑悬空模板；III（严重）模板拆除作业时，架料抛扔，未设置警戒区域；III（严重）夜间进行模板拆除作业，无符合要求的照明设备；III（严重）高大模板施工时，模板方案未经过专家论证；模板支撑未经过验收，未设置专用上下通道，采用吊篮或攀爬架料；III（严重）气候特征和季节性天气赣州会昌县处于武夷山脉、南岭山脉与罗霄山脉的交汇地带，属亚热带的南缘，呈典型的亚热带季

17、风性湿润气候。四季分明，光热充足，生长季长，冷暖变化显著，降水丰沛但分配不均等特点。既具有发展大农业的优越条件，又存在旱、涝、低温等对农业生产不利的气候因素。春季：阴雨连绵灾害。3 到 5 月，冷暖气流在赣南频繁交汇，天气变化无常， 时冷时热，阴雨常现。一旦冷暖气流对抗剧烈，雷雨大风、冰雹、强降水等灾害性天气均可发生。夏季：先涝后旱少酷暑。初夏全市正处于副热带高压边缘西南气流中，水汽充足，一遇到冷空气，降雨大且易集中。秋季：全年阴雨日数最少、温和气爽最宜人的季节。冬季：冷而不寒少雨雪。赣南纬度较低，北面有高山阻拦冷空气直驱南下， 入冬较迟，又常受北方干冷空气团控制，少有云雨形成。白天太阳照射，

18、气温较高，晚上辐射冷却，气温可降至零下，形成霜冰浇冻。受强寒潮袭击时，可产生固体降水或冰凌天气，但机率很小。参建各方责任主体单位建设单位xxxxx食品有限公司设计单位 监理公司 施工单位xxxxx建筑工程有限公司勘察单位 第二章编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范建设工程质量管理条例国务院令第 279 号（2019 修订）建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第 37 号令建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015 年修订）建筑施工脚手架安全

19、技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017工程结构通用规范GB 55001-2021混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项

20、工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018) 31 号住房和城乡建设部办公厅关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知建办质202148 号关于印发江西省建筑与市政施工事故隐患分级管理实施办法（试行）的通知赣建安20189 号江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知赣建安201911号赣建安201911 号建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册设计文件图 纸 名 称图号出图日期项目号建筑设计施工图建施2022.02S21030结构设计施工图结施2022.02S21030施工组织设计已完成编制及审核施工合同合 同 名 称编号签订日期建设工程施工合同计算软件品茗建

21、筑云安全计算软件V1.3第三章危险源识别及对策一、根据江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则有关问 题的通知，赣建安201911 号的规定：模板及支撑体系以下部位超过一定危险性较大的分部分项工程(一)各类工具式模板工程:包括滑模、爬模,飞模,隧道模等工程。(二)混凝土模板支撑工程:搭设高度 8m 以上,或搭设跨度 18m 以上,或施工总荷载(设计值)15kN/以上,或集中线荷载(设计值)20kN/m 以上。(三)特殊部位的混凝土模板支撑工程:地下室中板及顶板,或雨篷,或屋面挑檐,或屋顶构架,或高度 8m 以上独立柱(墩)。(四)承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷

22、载7kN 以上。根据江西省危险性较大的分部分项工程安全管理细则（赣建安2019） 11 号件中，经过复核本工程施工图纸，本工程模板工程及支撑体系超过一定危险性较大的分部分项工程如下：1、生产车间屋面(BG110）层高 9.29.8m，支撑高度大于 8m；2、生产车间屋面(DG1115）层高 9.2m，支撑高度大于 8m；3、屋面雨棚模板支撑。二、危险源及对策作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对

23、新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使用方法观察工人操作方法，查；询上岗证等材料机具伤害安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换；现场观察，查询防护用品发放领取原始记录尘肺/失聪春节作业人员想家，心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空作业；人员少，作业人员连续工作24h后仍安排高空作业；架子工家中发生突发时间其心情不稳定扔登高作业；现场观察和交谈询问， 掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰，并解决员

24、工实际困难高处坠落分包作业队无相应资质整数或超过其资质范围施工；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/ 坍塌材料小钢模U形卡、L形插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通；现场检查火灾吊装模板用的钢丝绳断

25、股未更换；现场检查及查相关资料物体打击高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌施工机械支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测发现失效未更换；现场检查及查电工检查、记录等相关资料触电支模现场木工加工机械的开关未用保险丝现场检查及查相关资料火灾/触电连接，保险丝未接到火线上；木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；现场检查及查相关资料机具伤害/触电圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止；现场检查及查相关资料机具伤害大模板吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安

26、全装置失效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍吊装；现场检查及查相关资料物体打击/ 坍塌环境下大雪后，作业面上未清理干净就高空作业；现场检查及查相关资料高处坠落刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换灭火器被临时转移后未即时复位；，现场检查及查相关资料火灾模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理；现场检查及查相关制度与交底记录火灾木模木枋或模板现场堆放倾斜未纠正；现场检查物体打击圆盘锯启动后，新增人员未待

27、转速正常后进行锯料无人阻止；现场检查及查相关资料机具伤害圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一直线上作业；现场检查机具伤害非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未及时送医院救治；现场询问调查二次伤害在现场高楼加工木模时临边未防护；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落墙柱模板交叉作业时，墙模一侧模板安装完成后未现场检查物体临时固定；打击墙柱模板安装时未设置操作平台，操作平台不稳固、超过2m无防护就作业；现场检查及查交底书等相关资料高处坠落抢工墙、柱模板支撑设在非承重脚手架上未返工；现场检查坍塌墙柱模板支撑架管间距偏小、支撑未固定牢固、支撑材料脆断；现场检查及查交底书、检验报

28、告等相关资料坍塌模板拆除时，未先拆上部模板而是先拆下部模板，模板拆除监视人员被临时调离；现场检查及查交底书等相关资料坍塌拆除的模板未堆放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书等相关资料坍塌梁板模板模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压实、未垫板；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料 偏小、未固定牢固，未经过验收进行下道工序；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、

29、动荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固；现场检查及查施工方案、交底书、巡检记录等相关资料坍塌模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏未及时修复；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现断裂未及时更换；现场检查高处坠落现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全要求；现场检查触电高空作业人员的安全带高用低挂、未固定现场检查及查交底书、高处坠落牢固，使用报废的安全带；教育培训等相关资料模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、安全网过期未检测、使用报废的安全网；现场检查及查交底书、教育培训等相关资

30、料高处坠落/ 物体打击模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施设置的隔离板强度不够或未固定牢固；，现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆模留下无支撑的悬空模板未制止。是否 按规定传送模板及架料，并未设置警戒区域；现场检查及查交底书、教育培训、模板拆除令等相关资料坍塌/物体打击夜间进行模板拆除作业，照明灯光太暗，损坏的灯具未更换；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击拆除的模板未码放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌高大模板施工时，设置专用上下通道损坏未及时修复合格后才使用；

31、现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落高支模高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有 误，其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数；现场检查及查施工方案等相关资料坍塌未按专家论证提出意见补充、完善、审批或再次组织专家论证，其方案的正确性、安全性和有效性较差；现场检查及查施工方案等相关资料综合事故高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求；高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌对支撑系统的基础平整度、坚实度，架子底座采用的材质、面积，搭设中的间距、步距支撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验收

32、，检查结果不符合安全规定；现场检查及查施工方，案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数据不在允许范围内；现场抽查及查交底书、巡检记录、模板工会层检验批等相关资料坍塌作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数量、位置超过限载规定；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视未在规定时限内恢复，恢复后未重新验收合格；、现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌混

33、凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立柱、水平杆、支撑的间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环节进行专项监视，监视中发现变化未及时报告影响结构整体安全时未暂停混凝土浇筑；现场检查及查相关资料、坍塌模板工程-施工管理模板工程无施工方案项目经理部管理人员编制模板专项施工方案，并经过上级审批通过，高大模板方案经过专家评审通过后方可施工多重伤害施工方案未经上级部门审批项目部管理人员编制模板专项方案，并经过上级审批通过，方可继续施工多重伤害对混凝土输送无针对性的安全措施现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料多重伤害当进行高大模板

34、设计时，未经专家论证项目经理部管理人员编制模板专项施工方案，并经过上级审批通过，高大模板方案经过专家评审通过后方可施工多重伤害模板荷载设定不正确检查相关资料，与设计部门进行荷载确认坍塌模板支撑体系承载力计算错误方案编审人员进行重新计算，经过上级审批后，方可进行施工作业坍塌模板工程-平刨机平刨机无安全防护措施现场检查及查相关交底机械伤害平刨时手在料后推送现场检查及查相关交底机械伤害刨短料时不用压板和推棍现场检查及查相关交底机械伤害在刨口上方回料现场检查及查相关交底机械伤害手按在节疤上推料现场检查及查相关交底机械伤害不断电或摘掉皮带就换刀片现场检查及查相关交底机械伤害刀片有损坏现场检查，及时更新机

35、械伤害模板工程-压刨机刀片安装不符合要求现场检查及查相关交底机械伤害使用双向倒顺开关现场检查及查相关交底机械伤害戴手套送料接料现场检查及查相关交底机械伤害送料接料未和滚筒离开一定距离现场检查及查相关交底机械伤害刨长度短与前后压辊距离的料现场检查及查相关交底机械伤害模板工程锯片有损坏未发现现场检查，及时更新机械伤害-圆盘锯操作时站在与锯片同一直线上现场检查及查相关交底机械伤害锯片无防护罩现场检查及查相关交底机械伤害未安装分料器现场检查及查相关交底机械伤害使用倒顺开关现场检查及查相关交底机械伤害锯超过锯片半径的木料现场检查及查相关交底机械伤害模板工程- 模板存放模板物料集中超载堆放现场检查及查相关

36、交底坍塌大模板存放无妨倾倒措施现场检查及查相关交底坍塌大模板不按规定正确存放现场检查及查相关交底物体打击攀爬或扰动大模板现场检查及查相关交底高处坠落各种模板存放不整齐、过高现场检查及查相关交底物体打击大模板场地未平整夯实未设1.2m高的围栏护防现场检查及查相关交底物体打击清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板间距少于60cm现场检查及查相关交底物体打击/坍塌现浇混凝土模板支撑体系无验收现场检查及查相关资料坍塌模板工程-模板按拆排架支撑不符合设计要求现场检查及查相关资料坍塌排架底部无垫板现场检查及查相关交底坍塌排架用砖垫现场检查及查相关交底坍塌不按规定设置纵横向剪刀撑现场检查及查相关交底

37、坍塌立杆间距不合规定现场检查及查相关交底坍塌模板上施工荷载超过设计规定现场检查及查相关交底坍塌支模板在2m以上无可靠立足点现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板高处作业无防护或防护不严现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板区域无警戒现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板无专人监护现场检查及查相关交底高处坠落拆模前未经拆模申请现场检查及查相关交底高处坠落模板工程无验收手续现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板未进行安全交底检查相关资料，补全交底方可施工高处坠落拆模没有混凝土强度报告检查相关资料补全相关资料坍塌混凝土强度未达到规定就提前拆模现场检查及查相关资料，及时制止坍塌在模板上运混凝土无通道板现场检查

38、高处坠落作业面空洞和临边防护不严现场检查高处坠落交叉作业上下无隔离措施现场检查及查相关交底物体打击不适宜高空作业的人员进行高空作业现场检查询问，及时更换作业人员高处坠落未设承放工具的口袋或挂钩现场检查及查相关交底物体打击在六级以上大风天气高空作业现场检查高处坠落支撑杆搭设在门窗框上现场检查及查相关交底坍塌模板支撑在脚手上现场检查坍塌支撑间歇未将模板做临时固定现场检查及查相关交底坍塌拆模后未及时封盖预留洞口现场检查及查相关交底高处坠落人员站在正在拆除的模板上现场检查高处坠落拆除底模时下方有人员施工现场检查物体打击在组合钢模板上使用220V以上的电源现场检查及查相关交底触电支拆模板使用2X4钢模板

39、做立人板现场检查及查相关交底高处坠落拆模留下无撑悬空模板现场检查及查相关交底物体打击封住模板时从顶部往下套现场检查及查相关交底物体打击使用2X4木料做顶撑现场检查及查相关交底物体打击利用拉杆支撑攀登上下现场检查及查相关交底高处坠落3m以上的立柱模板未搭设工作台现场检查及查相关交底高处坠落支独立梁模板不搭设工作台现场检查及查相关交底高处坠落在未固定的梁底模上行走现场检查及查相关交底高处坠落拆下的模板未及时运走集中堆放现场检查及查相关交底物体打击材料堆放高度超过码放规定现场检查及查相关交底坍塌拆预制构建模板时不及时加顶撑现场检查及查相关交底物体打击在坡度大于25度的屋面上作业没有相应的安全防护措施

40、现场检查及查相关交底高处坠落安装无临边防护的外墙门窗时不系安全带现场检查及查相关交底高处坠落第四章施工计划施工进度计划材料与设备计划1、 钢材的选用、 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。、 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。、 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用482.7钢管。、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:、 应有

41、产品质量合格证；、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；、 钢管必须涂有防锈漆。、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:、 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规

42、定值时不得使用；、 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；、 钢管上严禁打孔。、 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。、扣件的验收应符合下列规定、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；、 新、旧扣件均应进行防锈处理；、 支架采用的扣件，在

43、螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。2、 木材的选用、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计标准GB50005的规定。、 用于模板体系的原木、

44、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计标准GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。、 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计标准GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计标准GB 50005的标准进行。、 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定、 制作的原木、方木结构，不应大于15%；、 板材和规格材，不应大于20%；、 受拉构件的连接板，不应大于18

45、%；、 连接件，不应大于15%。3、机械设备需要计划序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A2圆盘锯MJ104A3压刨机MB1044电焊机BX1-5005台钻MK3626砂轮机立式第五章 方案设计及施工工艺技术方案设计一、材料参数1、模板采用 15MM 木胶合板，小龙骨为 4CM*9CM 方木，大龙骨采用双钢管。2、本工程支撑立杆采用钢管。本工程钢管均采用482.7mm 的进行验算。3、扣件采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制造，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4、考虑模板支撑体系荷载大，相应的支撑强度、刚度及安全稳定性要

46、求高， 故本方案采用482.7mm 钢管上套可调顶托作为模架支撑体系，支撑顶托的钢管顶部设置纵横方向的水平连系杆。采用钢管作为支撑系统，模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过 500mm，且丝杆外露长度严禁超过 200mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；二、传力途径1、生产车间屋面(BG110）梁板立杆一层回填上，要求回填土分层夯实，每层不得大于 300mm，要求地基承载力特征值不得小于 120Kpa，密实度大于 95%，上面浇捣 100mm 厚 C20 的垫层。2、生产车间屋面(DG1115）梁板立杆一层结构板立杆回填上， 要求回填土分层 夯实，每层不得大于 300mm，

47、要求地基承载力特征值不得小于120Kpa，密实度大于 95%，上面浇捣 100mm 厚 C20 的垫层。3、屋面雨棚立杆屋面层立杆屋面下一层三、 模板支撑系统配置参数【150mm 板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度 H(m)9.8模板支架纵向长度 L(m)20模板支架横向长度 B(m)20立柱型号(mm)482.7立杆纵向距离 la(mm)1000立杆横向距离 lb(mm)1000步距 h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2

48、008120mm 及以下的板按此参数配置【500900 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度 H(m)9.8混凝土梁截面尺寸(mm)500900梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)482.7梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【400900 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度

49、H(m)9.8混凝土梁截面尺寸(mm)400900梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)482.7梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座截面积在 400900200500 之间的梁按此参数配置【200500 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度 H(m)9.8混凝土梁截面尺寸(mm)200500梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁

50、底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)482.7梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数0面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式双扣件【梁侧模板】新浇混凝土梁名称KL梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)500900新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8左侧楼板厚度(mm)150右侧楼板厚度(mm)150主梁合并根数2小梁布置方式竖直向布置面板材质覆面木胶合板对拉螺栓水平间距(mm)400主梁材料钢管小梁材料方木侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008对拉螺栓类型M14四、剪刀撑设置

51、方式水平剪刀撑: 生产车间屋面(BG 110 ） 梁板和生产车间屋面(DG 1115）梁板模板支撑设置三道，分别在扫地杆 200mm 位置、中间位置和梁底位置各设置一道水平连续剪刀撑。垂直剪刀撑：在架体围边和内部每隔五跨设置一道设剪刀撑，剪刀撑的底部必须支撑到混凝土硬化面上（详平面图）；刚性连墙杆件设置：本工程采用刚性连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向：每隔一步设置一道。在安装立杆时，应尽量选着框架柱的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm 的要求”。施工工艺技术一、工艺流程板模板：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油

52、检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁模板：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。二、施工方法钢管架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层立杆应在设置在同一竖向位置上。使用钢管架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于 200mm。立杆下设置木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部

53、应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.5m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。架体分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。在己处理好的地基上，平整的地基基础上的支架，其立杆底座可直接用木板垫座;直接用立杆可调座调整立杆高度，使立杆钢管接头处于同一水平面内; 当相邻立杆地基高差大于 0.6m 时，则先调整立杆节间使同一层钢管接头高差小于 0.6m，再用立杆可调座调整高度，使其处于同一水平面内。在搭设过程中， 随时注意基础的沉降，对基础沉降悬空的立杆，调整

54、可调底座，使之均匀受力。立杆同横杆上的连接是靠钢管接头锁定，连接时，先将上钢管滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下钢管，待应装横杆接头全部装好后，落下上钢管并预锁紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。立杆施工的垂直高度限制：按 1/200 控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm 执行。当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度(对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置)；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不

55、浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有钢管接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。剪刀撑的设置应符合下列规定：在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 4 跨不大于 5m 设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 46m。在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆的设置层位置设置连续水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。当建筑物层高在 820m 时在最顶步距内应在纵、横向增设一道水平杆；当建筑物层高在大于 20m 时在最顶两步距、中间应分别在纵、横向增设一道水平杆。高大模板支架安全检查要点： a）整架稳定：1 设置纵横双向扫地杆。2

56、 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。3 立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。4 竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔 4 排立杆设一道剪刀撑。5 竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔 4 排立杆设一道剪刀撑。6 水平方向在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆的设置层位置设置连续水平剪刀撑，中间每隔 4 跨设置一道连续剪刀撑。剪刀撑宽5m 且最少 4 跨，剪刀撑最多跨越杆数：45时 7 根；50时 6 根；60时 5 根。b）立杆支撑：1 支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。2 支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。3 底座和顶托螺栓的伸出长度不大于 350mm。 c

57、）禁止事项：1 钢立杆必须对接，禁止搭接。2 禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。3 禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。4 禁止用木杆接长作立杆。5 禁止使用分层搭设的支撑体系。 d）连墙件利用内部墙柱及四周的剪力墙砼结构做为刚性的连墙件刚性连接。上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同时弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。上层梁板砼浇捣时，楼面下应保留不少于两层支顶。楼梯支模架做法、 楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）；、 台阶高差通过可调底座来调节

58、；、 中间水平杆尽量拉通在同一水平面。后浇带处支模架做法、 后浇带部位的支模架独立搭设，底部用槽钢横跨下部后浇带，立杆立在槽钢上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。、 超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大， 应采取加强侧向稳定的措施边梁支模架做法三、操作要求钢管架支撑体系须梁板模安装前搭设完毕。架设支撑前，应先在结构板上弹出钢管架的支撑位置，使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上，并在立杆支撑下铺设垫木。设置竖向及水平剪刀撑，使钢管架支撑体系连成一片，提高整体稳定性。截面积大于 0.5m2 的梁均按照超重梁考虑搭设钢管架。1、梁模板定位：采用柱模板上口直接开口定位和通过楼面上

59、放样墨线用线锤引测相结合。梁底模板：按设计标高调整好梁底格栅标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于 4 米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的 1/1000 3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。可调顶托伸入钢管内长度不小于 15cm，螺杆外径与钢管内间隙不大于 3mm。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压来确定。梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。支撑体系须梁板模安装前搭设完毕。架设支撑前，宜先在结构板上弹出钢管架的支撑位置，使上下层模板支撑位于同一竖向中心

60、线上，并铺设垫木。按脚手架搭设要求设置纵、横向扫地杆，立杆步距 1.5m，并应设置纵横向水平拉杆。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。大于 1.5m 高的大梁，侧模除采用对拉螺栓固定外，还需要在侧模版上下部位阴阳角部位放置方木。梁侧模板板下第一根立杆距离梁侧 200mm。梁侧对拉螺栓直径 14mm，第一道距梁底 200，具体排数见后面计算书；梁侧对拉螺栓横向间距：对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。梁侧次楞采用 5090 方木，主楞采用双钢管482