备煤车间岗位技术操作规程

1、 新疆奎山宝塔石化有限公司焦化厂备煤车间岗位规程煤化工项目部杨众喜二0一二年十月目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc11857 一、 备煤车间职责和任务 PAGEREF _Toc11857 4 HYPERLINK l _Toc10259 二、 备煤工艺流程 PAGEREF _Toc10259 4 HYPERLINK l _Toc10237 三、 管理人员职责 PAGEREF _Toc10237 5 HYPERLINK l _Toc25059 1、备煤车间主任岗位职责 PAGEREF _Toc25059 5 HYPERLINK l _Toc17331 2、副主任(生

2、产)岗位职责 PAGEREF _Toc17331 5 HYPERLINK l _Toc31338 3、副主任(设备)岗位职责 PAGEREF _Toc31338 6 HYPERLINK l _Toc25023 4、工艺工程师岗位职责 PAGEREF _Toc25023 7 HYPERLINK l _Toc27009 5、设备工程师岗位职责 PAGEREF _Toc27009 7 HYPERLINK l _Toc14439 6、技术员（工艺）岗位职责 PAGEREF _Toc14439 8 HYPERLINK l _Toc31457 7、技术员（设备）岗位职责 PAGEREF _Toc31457

3、 9 HYPERLINK l _Toc16613 8、核算员岗位职责 PAGEREF _Toc16613 9 HYPERLINK l _Toc13745 9、材料员岗位职责 PAGEREF _Toc13745 10 HYPERLINK l _Toc30001 10、段长岗位职责 PAGEREF _Toc30001 10 HYPERLINK l _Toc17849 11、班长岗位职责 PAGEREF _Toc17849 11 HYPERLINK l _Toc11511 12、维修班长岗位职责 PAGEREF _Toc11511 12 HYPERLINK l _Toc6891 四、 车间相关管理制

4、度 PAGEREF _Toc6891 13 HYPERLINK l _Toc23128 五、 各岗位操作规程 PAGEREF _Toc23128 21第一节 受煤工技术操作规程25 HYPERLINK l _Toc15638 第二节 煤场管理技术操作规程 PAGEREF _Toc15638 26 HYPERLINK l _Toc21468 第三节 皮带工技术操作规程 PAGEREF _Toc21468 31 HYPERLINK l _Toc15099 第四节 破碎机技术操作规程 PAGEREF _Toc15099 48 HYPERLINK l _Toc2553 第五节 集控室岗位技术操作规程

5、PAGEREF _Toc2553 55 HYPERLINK l _Toc1468 第六节 铲车司机技术操作规程 PAGEREF _Toc1468 60 HYPERLINK l _Toc4140 第七节 翻斗车司机技术操作规程 PAGEREF _Toc4140 63 HYPERLINK l _Toc20110 第八节 电工技术操作规程 PAGEREF _Toc20110 66 HYPERLINK l _Toc13056 第九节 维修工技术操作规程 PAGEREF _Toc13056 72备煤车间职责和任务备煤车间是整个焦化生产系统的开端，负责将外购洗精煤通过合理的配比有效的传送至炼焦车间，并负责

6、煤场、焦场、铁路货运和车队的管理。备煤的任务就是通过对各种性质的单种煤，通过合理搭配和破碎，得到符合生产条件的配合煤（装炉煤）。配合煤的各项指标应满足生产符合国家标准或满足顾客需求的焦炭的要求。原料煤备煤工艺流程煤3转运站2#转运站 受煤坑5#转运站 筛煤楼4#转运站 煤 场煤 场6#转运站粉煤仓7#转运站1#煤塔图1 备煤车间工艺流程图管理人员职责1、备煤车间主任岗位职责负责全车间管理工作，建立、完善车间的管理体系和制度，确保车间生产的安全稳定；负责监督、指导车间生产计划安排，指导车间工艺编制和改进工作；负责车间的安全生产，指导、督促车间级“三级安全教育”和车间日常安全检查工作；负责全车间的

7、工艺纪律、劳动纪律的督促和检查；负责全车间的工资与绩效考核的审核工作；负责组织、督促对车间各类事故的调查分析；负责车间劳保、材料、备件需求计划审核工作；负责车间的人事工作，确保车间生产的安全稳定；负责车间职工技能培训及后备人才的培养工作；负责车间设备的检修、改造和抢修的组织工作；完成上级领导交办的其他临时性工作。2、副主任(生产)岗位职责依据公司年、月生产计划协助车间主任制定车间的年、月生产计划，并认真组织实施；协助车间主任负责车间生产段、热调段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作；协助车间主任做好安全生产的教育、检查和培训工作；负责车间工艺技术操作指导、培训工作；负责车间的各种工艺指标的

8、监督检查和考核工作；负责编制、改进车间生产工艺操作规程；完成上级领导交办的其他临时性工作。3、副主任(设备)岗位职责协助主任负责设备管理和设备技术管理等工作。根据车间设备状况合理制定车间的设备检修、改造计划，并负责组织实施；协助车间主任负责车间维修段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作；协助车间主任做好维修段的安全生产的教育、检查和培训工作；负责车间设备点检、润滑、维修技术操作指导、培训工作，制定相应的标准；负责对车间的各种设备点检、润滑、维护工作的监督检查和考核工作；协助主任负责车间备品、备件的计划的审核工作；负责车间设备档案的建立和设备故障抢修的组织工作；完成上级领导交办的其他临时性工

9、作。4、工艺工程师岗位职责 协助工艺副主任做好生产管理、工艺纪律管理及工艺技术管理等工作。协助工艺副主任制定车间的年、月生产计划，并认真协助实施；协助工艺副主任做好车间生产段、热调段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作；协助车间主任做好全车间的安全生产工作，做好车间级“三级安全教育”和车间日常安全检查工作；协助工艺副主任做好车间工艺技术操作指导、培训工作；协助工艺副主任做好车间的各种工艺指标的监督检查和考核工作；协助工艺副主任编制、改进车间生产工艺操作规程；完成上级领导交办的其他临时性工作。5、设备工程师岗位职责在车间主任领导下，负责本车间内设备的使用、维护、保养、检修等管理工作。协助设备

10、主任，根据岗位“应知应会”要求，搞好设备维护保养工作，并做好各项记录；定期检查设备运行情况，消除跑、冒、滴、漏，保证设备完好；做好设备备品备件消耗情况，及采购计划上报工作；负责对车间设备维修情况的掌握，并能在维修设备当中起主导作用；负责对非标件进行测绘、归档；协助设备主任定期设备安全检查，；负责车间的设备点检及设备润滑情况的掌握； 保管计量工具、器具，并督促岗位工作，保证正确使用法定计量、器具；完成上级领导交办的其他临时性工作。6、技术员（工艺）岗位职责 协助工艺副主任做好生产管理、工艺纪律管理及工艺技术管理等工作。协助工艺副主任制定车间的年、月生产计划，并认真协助实施；协助工艺副主任做好车间

11、生产段、热调段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作；协助工艺副主任做好车间工艺技术操作指导、培训工作；协助工艺副主任做好车间的各种工艺指标的监督检查和考核工作；协助工艺副主任编制、改进车间生产工艺操作规程；完成上级领导交办的其他临时性工作。7、技术员（设备）岗位职责 协助设备副主任做好设备管理及设备技术管理等工作。协助设备副主任合理制定车间的设备检修、改造计划，并协助组织实施；协助设备副主任做好维修段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作；协助设备副主任做好维修段的安全生产的教育、检查和培训工作；协助设备副主任做好设备点检、润滑、维修技术操作指导、培训工作，制定相应的标准；协助设备副主任

12、做好车间的各种设备点检、润滑、维护工作的监督检查和考核工作；协助设备副主任做好车间设备档案的建立和设备故障抢修的组织工作；完成上级领导交办的其他临时性工作。8、核算员岗位职责 认真执行国家财经政策和法令，严格遵守财经纪律，积极做好本职工作。严格按照工资费核定的工资标准对职工工资进行核算。及时掌握在岗职工的流动情况，建好社保记录。对于车间工人工资必须做到合理分配，本着多劳多得的原则，做到有奖有罚。报表要及时准确，为领导管理好企业提供依据。热爱本职工作，刻苦钻研，努力提高业务水平，为领导为好参谋。9、材料员岗位职责 在领导带领下，做到当家理财，完成本职工作，做到帐、物、卡一致。油材料、配件等车间一

13、切用料必须做到先批后领，做好旧料回收工作以旧换新。按规定时间上下班，特殊情况下随叫随到，不误生产，未经批准，一切材料不得私自出库。统计好材料入库及油材料消耗情况，及时向领导汇报。做好值班钥匙的交接工作。钻研业务，掌握各种材料名称及价格，做好验收，当好管家人。每日制定材料消耗量核定表，并与上个月进行对比，将结果上报。记录好特殊情况下材料出库数量，向领导提供节约材料的措施，以便决策。10、段长岗位职责认真贯彻执行公司的制度。负责本段的全面工作，按期完成公司安排的各项工作，实现年初下达的各项经济指标，掌握和熟悉本段的生产和人员情况，做到心中有数。协助副主任（生产）保质保量完成生产任务。改善生产条件，

14、杜绝违章作业。加强经营管理，减少材料的浪费，把材料支出减少到最低限度。要注意工作方法，调动职工积极性，要关心职工生活，为群众分忧解难。建立健全各种规章制度，有章可循，有法可依，照章办事，奖罚分明。定期向副主任（生产）汇报本段的工作情况，有事经常沟通。机械设备管理要达到场规定标准，按照场“机电设备管理办法”执行。完成领导交办的其它临时性工作。11、班长岗位职责 班长在车间主任直接领导下，完成本班的生产指标和各项技术指标。负责本班的考勤、组织纪律。对违章违纪的职工有批评教育和处理权。对车间管理有直接见意权。抓安全生产和文明生产。班前安全教育，班后卫生清洁。在生产过程中监督劳动保护的佩带。监督操作规

15、程的执行情况。对违章肇事者负责追查责任，提出处理意见。对所属岗位进行技术指导和技术考核。在特殊情况下经车间批准后，有特殊操作的指挥权和执行权。严格执行各项规章制度，传达并组织职工学习上级部门下发的文件，指令，通报。开好班前班后会。认真交接班，对设备、工具、报表、卫生、安全隐患及其它事项做到交接清楚，记载明白。双方在交接过程中，履行签字盖章手续。组织并带领职工响应上级领导部门的号召，积极参加厂内外的各项活动。12、维修班长岗位职责 负责组织车间的设备点检、润滑、维护和管理等工作。负责组织对车间的所有设备进行检修和维护；协助车间合理制定车间的设备检修、改造计划，并负责组织实施；负责车间维修段的工艺

16、纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作；负责做好维修段的安全生产的教育、检查和培训工作；负责本段设备点检、润滑、维修技术操作指导、培训工作；负责检修所需的备品、备件的申报工作；负责临时设备故障抢修的组织工作；完成上级领导交办的其他临时性工作。车间相关管理制度 目的: 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制定以下管理制度。 范围：适应于车间全体工作人员。工艺管理制度 运行必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作法。改变或修改工艺技术指标、生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达，操作者须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺

17、指标。操作工必须严格执行操作工的六严格的规定，按要求填写运行记录。安全附件和联锁装置不得随便拆弃，声光报警信号不准随意切断。现场检修时，不准踩踏道、阀门、电线及各种仪表管线等设施，到危险岗位检查必须有人监护。严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。正确判断和处理异常情况。紧急情况下应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤出现场）。在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交换班。 开车正常开车执行岗位操作法，检查并确认电汽（气）符合开车要求。各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格。检查阀门开闭状态，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表均处在完好状态

18、。确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通。停止一切检修作业，无关人员不准进入操作岗位和动用生产设备、设施工具。在现场检修时，不准踩踏道、阀门、电线及各种仪表管线等设施，到危险岗位检查必须有人监护。严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。正确判断和处理异常情况。紧急情况下应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤出现场）。在工艺过程和设备处在异常状态时，不准随意进行交换班。 开车正常开车执行岗位操作法，检查并确认水、电汽（气）符合开车要求。各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格。检查阀门开闭状态，保证装置流程畅通各种机电设备及电器仪表均处在完好状态。确保安全、

19、消防设施完好，通讯联络畅通。停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。开车过程要加强与有关岗位之间联络，严格按开车方案的步骤进行。开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况。发现异常现场应及时处理。严禁强行开车。第三节 停车1、正常停车按岗位操作执行，并严格按停车方案中的步骤进行。2、设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散防止造成事故。3、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位，死角及水，蒸汽管线、阀门疏水器和保温伴管的情况防止冻坏设备。 紧急处理发现或发生紧急情况，必须尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关部门

20、报告。工艺及机电设备等异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时按步骤紧急停车。发生停水、停电、停气（汽）时，必须采取措施，防止超温、超压、跑料及机电设备的损坏。发生着火、大量泄漏事故时，应首先切断着火源或泄漏源，同时迅速通知相关岗位采取措施。并按救援预案进行抢险，立即向上级报告。焦化分厂设备、电气检查制度为了加强设备、电气管理，减小设备、电气故障，使设备、电气能正常进行，确保生产正常运行，特制定本制度。参加人员：电气主管、设备主管、钳工工段长、钳工班长、电工班长、区域工段长检查时间每周五定区域检查，遇特殊情况顺延。检查内容设备运行记录、设备运行情况、设备完好率，设备润滑情况、

21、设备卫生等。对所检查设备存在的问题做好记录，进行通报。由电气主管、设备主管督促车间对所存在的问题限期整改，对整改不及时或没有整改的问题按厂级考核细则处罚。设备润滑考核制度为了确保设备润滑管理制度的执行，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，特制定本考核制度：设备的润滑部位加油，在没有清洗润滑部位的情况下，必须确保加同一型号的油，以防止油品变质，发现一处罚责任人20元。对所负责设备没有做好日常润滑，发现一处缺油罚责任人5元。设备油池没有及时补充至规定的油位，或加油超过规定的油位，每位处罚责任人5元。设备漏油没有及时治理，每处罚责任人5元。设备润滑部位加油时，润滑器具不清洁，每次罚责任人10元。

22、润滑材料没有及时填写或弄虚作假，每次罚责任人10元。设备润滑档案没有及时填写或弄虚作假，每次罚责任人20元。设备由于缺油而造成设备损坏，按事故处理，根据事故损失的大小进行处罚。班长、段长、车间主任对设备的润滑富有管理和监督的责任。如发现没有及时对设备润滑的每班罚班长10元、段长2元、主任1元。维修电工安全管理制度电工作业时，必须严格遵守电气安全操作规程。工作时劳保用品必须穿戴齐全。为了保证人身安全，要自觉使用各种安全用具。电工作业至少要有两人或两人以上同行，要有专人监护，且监护人要尽职尽责。班中、班前禁止喝酒，严禁带酒作业。在日常巡视时，对运转设备视带电设备对待，用试电笔验证外壳是否带电，以防

23、人身触电。对高压设备（高压电动机、电捕焦油器等）检修时，必须做到停电放电验电，然后装设好接地线和悬挂好标示牌后，才能进行检修工作，坚决不允许不放电，盲目工作，以防伤人。使用电气工具时，不准提工具的导线或者转动部分，在梯子上使用电气工具，应做好防止感应电坠落的安全措施，在工作中因故离开或暂停以及临时停电时，须立即切断电源。维护安全生产秩序，做好防止触电及电气防火工作，当发现有人触电应积极进行抢救，所以电工必须学会电气受伤的抢救方法。如遇带电电气设备着火时候，必须要用干粉灭火器，二氧化碳灭火器或者1211灭火器，坚决不能用泡沫灭火器灭火。进入各工段检修时候必须遵守该工段安全规章制度。电动机检修标准

24、电动机大修期限：每年一次。电动机小修期限：每年二至三次，环境较差的场所次数可适当增加。（必须每年保证两次）电动机小修的主要项目：消除电动机内外部灰尘和油垢。检查各转运部分，轴承磨损情况,测量其间隙大小（最大与最小之差不应大于平均值的10%），轴承在无杂音和过音和过热现象。滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。电刷表面是否光滑，压力是否适当，各电刷压力之差不应超过10%。换润滑油，加油量为8085%。紧固各部螺丝。摇测绝缘电阻。检查电动机和启动设备的外壳接地装置有无损坏，是否牢固。电动机和传动装置的各部分连接是否牢固。测量电动机线圈的直流电阻，与以前测量结果或制造厂的数值不应大于2%，各相绕组

25、电阻之差不大于2%。测量数值应按下列公式换算到同一温度时的数值，以便进行比较。R2=R1(235+)/(235+t1）R1-温度为时t1测出的直流电阻。（15）R2-换算为温度t2时的直流电阻。班前（后）会制度1、工人必须提前二十分钟到达车间，换好工作服，准备开会。2、班前会必须做到“三必讲”（1）考勤员必讲；（2）班组长必讲；（3）安全员必讲。3、班前会重点内容（1）唱名考勤，公布考勤情况；（2）部署安排本班工作，传达上级指示及其它事项；（3）安全提示。4、班后会必须做到“三必讲”（1）考勤员必讲；（2）班组长必讲；（3）安全员必讲。5、班后会重点内容（1）唱名考勤，公布考勤情况；（2）总结

26、本班生产情况；（3）总结安全、纪律等情况。6、做好会议记录（专用记录本）车间周例会制度由车间主任组织班（组）长每周开一次会，总结本周工作情况，对下一周工作提出要求，会议时间、地点自定，做好会议记录。请假制度1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2杜绝非上班时间私下请假或批假。3员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 4员工请假核准权限：（同厂规一致） （1）一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准;（2) 超过三天必须由生产部经理批准; （

27、3) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。车间生产秩序管理制度 1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手

28、袋.食品等。2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。 6.所

29、有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。 10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。 注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。各岗位操作规程 第一节 受煤

30、工技术操作规程（一）、岗位职责在车间及班组领导下，认真执行标准化作业，遵守各项制度，完成本岗位各项任务； 负责按时保证煤的供给充足；负责受煤坑及篦子的清理工作；负责对受煤坑下部斗槽的下煤情况；煤料过多，应及时通知螺旋卸料机工，均匀控制卸煤量；负责保证原料煤连续均匀的供应；保证煤料按定量均匀连续地通过带式输送机进入煤场；负责受煤坑临时故障的处理，受煤坑篦子不得发生棚料现象；完成上级临时交办的其他临时性工作。（二）、技术操作规程经常检查受煤坑篦子堆煤状况，发生棚料现象及时处理；检查受煤坑下部斗槽卸料口的下煤情况，煤料过多应及时通知螺旋卸料机工，均匀控制卸煤量；篦子上的杂物不得扔入受煤坑槽内卸料口；

31、煤种变更时，应将槽内余煤清扫干净，方可卸煤；（三）、安全操作规程操作时必须穿戴好劳动保护用品；处理受煤坑上篦子处棚料时，需系好安全带、戴好安全帽，并在有人监护情况下进行操作；用钎子桶悬挂煤时，要在确认正确无妨碍的情况下进行，钎子禁止对着胸部。受煤人带式输送机部分操作见皮带工操作规程（清理冻快操作）。（四）、交接班制度交班交班前应进行一次全面检查，稳定生产；把岗位生产操作工具，消防器材等检查整理好，如有丢失或损坏，登记说明；下班前把所属区域环境卫生搞好；认真填写生产记事及交班记录，接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况，发生的问题及处理经过和处理结果；虚心听取接班者意见，交接过程中发现问

32、题，由交班者负责，接班者应积极配合处理；接班者过时来到，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向班长请示予以解决，不得随意自行离岗；认真完成生产交接，取得接班者同意，方可离岗下班；下班后应积极参加班后学习和班后会。接班积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前教育；提前15分钟进入岗位，进行检查接班；对上一班的生产情况进行全面认真检查，发现问题及时向交接者提出，并协助办理；认真检查生产工具、消防器材、必须用品是否完好整齐，发现丢失、损坏、及时提出；检查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况有权进行批评教育；耐心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录；替

33、班者到岗位接班，应担负全部工作责任；交班过程发生问题，应由交接双方共同处理；接班后发现问题或发生的问题，应由接班者负责。第二节 煤场管理技术操作规程（一）、岗位职责在车间及班组领导下，认真执行标准化作业，遵守各项制度，完成本岗位各项任务；负责来煤数量、质量的统计及报表，及时通知化验人员取样并做好记录；负责残煤清扫的监督检查；及时掌握煤场作业情况，监督堆取料司机做到“平铺直取”；负责煤平衡报表；发现问题及时报告和做好本岗位信息传递；根据班组作业安排，安排好堆、取料作业，确保堆的不取，取的不堆；夏季负责煤堆的测温工作，确保煤堆不发生自燃；雨季做好煤场防洪排水工作，做到煤场不积水，煤堆不塌方，煤料不

34、流失；完成上级临时交办的其他临时性工作。（二）、技术操作规程作业前先了解本班生产情况，来煤情况等，对来煤、煤场情况做到心中有数；确认进库车辆的有效票据，采样印章的准确性，并监督民工卸煤，防止乱卸或卸不干净；入库吨数按汽车衡过磅数量为准，对入库原料煤验收中发现掺杂、滴水等要及时处理，汇报车间；下班前要整理好煤场，保证下个班能正常生产；贮煤场作业，在满足煤种配比的基础上须遵循先存先取，及分类、分矿、分列堆放的原则。汽车来煤时，应具备营销部开具的来煤通知单，并经车间签字登记，然后持单进行取样和过磅。煤管员收到来煤通知单后，应仔细核对车号煤种，确认无误后，指挥卸往指定受煤坑。如在卸煤过程中，发现煤外观

35、上存在严重质量问题或水分较大，则停止卸车，并及时汇报车间（水分较大时应安排控水后重新计量）。收煤过程中，应严格执行“三不签字”制度。即：不按规定卸往指定煤坑不签字，车厢底余煤清理不干净不签字，发现煤外观上存在严重质量问题或有杂物不签字。煤管员应对进厂车辆进行管理，重车车辆按发货单位依次排好在Y1路的右侧，应做到有条不紊，杜绝车辆阻塞道路及超车等行为的发生。同一条皮带上的各料坑内不能同时卸不同煤种，更换煤种前必须把坑内及铁篦子上的余煤清理干净。配合班长并监督堆取料司机把各单种煤卸往煤场指定区域，并及时更换煤种标志牌。 煤堆高度最高为13.5米，在堆煤自然倾角形成后，边界距离规定为3.0米和5.0

36、米（推土机道），不同类煤间距4.0米，同类煤间距可视情况而定。小批量的同种煤在主要指标相近时并征得配煤小组和车间同意后，可视情况堆放在一起。要尽可能保证任一煤种有两台堆取料机可进行堆取，目的是当某一台堆取料机故障时，不影响该种煤的堆取。各单种煤堆应设标志牌，注明煤种及状态。应保持煤场清洁，严禁车辆随意进入煤场，对来煤中夹带的大草绳等杂物应及时拣出。进入煤场打堆的工程车辆车轮和铲斗必须清理干净。煤种场地变更时，必须清扫好场地，经车间检查后再卸新煤，做到循环清底。雨季煤场要做好排水工作，要保证排水沟畅通，沉淀池和排水沟的积煤应视情况及时清挖，减少精煤流失。根据天气变化，高温风大煤干时，煤场喷淋要投

37、入工作，降低煤堆温度，减少煤尘飞扬，保护好环境。各单种煤的贮存期限参照下表 ： 单位：（天）煤种一季度二季度三季度四季度气煤60505060肥煤80707080焦煤10090901001/3焦煤90808090瘦煤 1009090100（三）、安全操作规程操作时必须穿戴好劳动保护用品；正确指挥铲车、推土机作业，车辆上煤堆时必须直上直下，不准倾斜，防止发生事故；堆准货位，防止发生混煤、错堆事故；发生事故要立即向车间主任汇报；煤管人员在指挥车辆时，要站在车辆的一侧，不准站在车前或车后；登车检查或作业时，一定要在车辆停稳，告知司机后进行，以防发生意外；不准钻、跨、坐皮带，不准用皮带运送东西；不准用手

38、摸转动的部位。（四）、交接班制度交班交班前应进行一次全面检查，稳定生产；把岗位生产操作工具，消防器材等检查整理好，如有丢失或损坏，登记说明；下班前把所属区域环境卫生搞好；认真填写生产记事及交班记录，接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况，发生的问题及处理经过和处理结果；虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理；接班者过时来到，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向班长请示予以解决，不得随意自行离岗；认真完成生产交接，取得接班者同意，方可离岗下班；下班后应积极参加班后学习和班后会。接班积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前教育

39、；提前15分钟进入岗位，进行检查接班；对上一班的生产情况进行全面认真检查，发现问题及时向交接者提出，并协助办理；认真检查生产工具、消防器材、必须用品是否完好整齐，发现丢失、损坏、及时提出；检查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况有权进行批评教育；耐心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录；替班者到岗位接班，应担负全部工作责任；交班过程发生问题，应由交接双方共同处理；接班后发现问题或发生的问题，应由接班者负责。第三节 皮带工技术操作规程 （一）、岗位职责直属班长的领导，完成本岗位各项任务；负责本岗位操作工作，安全管理工作，完成送煤任务；负责本岗位设备维护润滑工作、清扫工作及

40、公共设施的管理；坚守岗位，有事离开应得到班组长的允许；有水泵岗位，负责水泵操作及润滑，注意经常抽水，保证皮带正常运转；负责启动电磁铁清除煤中废铁，并负责将废铁收集到废铁箱中；负责检查本岗位皮带机托辊、清扫装置、皮带等缺损情况，并及时汇报，配合检修人员检修，并共同验收试车；负责本岗位皮带设备管理和安全隐患检查，发现问题及时报告；皮带跑偏要及时调整，调整不了的，要向班长汇报；完成上级临时交办的其他临时性工作。（二）、技术操作规程2.1正常操作2.1.1在接到集控室开机信号后，检查并确认皮带运输机各部件良好，减速机的油位正常，皮带运输机上部无物料、周围无闲杂人员和影响开机的其它物品。2.1.2恢复事

41、故开关，把转向开关打到自动位置，在上一台设备运行正常后，通知集控室人员进行开机。设备运行正常后，通知集控室开下一设备或给料。2.1.3设备运行期间，要经常检查皮带的跑偏情况、皮带托辊的运转情况（如托辊是否损坏、转动声音是否正常等）、减速机的运行情况（如轴承的温度、减速机是否漏油、声音是否正常等），经常检查皮带的松紧情况并及时调整拉紧装置。发现问题及时报告领导，需停车处理的要及时停车处理。2.1.4要经常检查供料情况，随时注意煤中是否有杂物，如石块、大铁块等。如遇到需清理时，通知集控室操作工进行停机清理。2.1.5若本岗位在运行时发生故障影响生产时，可拉下事故开关并立即报告班长和集控室。事故处理

42、完毕，报告集控室进行开机。2.1.6系统停车后，把转向开关打到停止位置，并拉下事故开关，将溜槽内积煤清理干净。需要打扫卫生或维护设备时，应挂卫生清理牌或检修牌。2.1.7清理溜槽a、清理溜槽必须在上下相关岗位的设备处于停止状态、同时拉下两个以上事故开关、在互保人的监护下进行。b、操作箱上开关打到停止位置并悬挂卫生清扫牌。c、在清理过程中需要进行设备点动时，必须在工具和人员全部撤离后方可进行。2.1.7清理卫生：a、停机后挂上清理卫生工作牌。b、在有条件情况下，先洒水，再打扫卫生，减小粉尘的产生。c、冬季必须清理滚筒及下料斗处粘煤或焦粉。2.2特殊操作2.2.1皮带跑偏a、皮带跑偏时要首先找到皮

43、带跑偏的原因b、由于槽形托辊不正引起的跑偏，把皮带跑偏一边的调心托辊架顺着胶带运行的方向移动，如皮带向左跑偏，就可以把托辊组支架的左端顺着皮带运行方向移动，或将支架的右端向相反的方向移动，直到皮带跑正。c、遇到皮带跑偏的方向不定，忽左忽右，大多是由于皮带比较松的缘故，应调整皮带的松紧程度。d、传动滚筒与尾部滚筒不平行也会引起跑偏，应调整皮带松紧装置的两条螺杆，使两条螺杆的松紧程度一致。e、皮带滚筒上积煤也可造成的跑偏，应及时停机将煤清理干净。f、漏斗下料不正引起的跑偏，则应立即校正漏斗。g、遇到粘接皮带时，应试机验收确定皮带不跑偏，若粘接不当引起的跑偏，必须要求重新进行粘接。h、皮带空载跑偏时

44、一般很难找正，遇到这种情况，必须等皮带满载后再看，若继续跑偏再进行调整。i、皮带跑偏的原因比较复杂，有时单一的处理方法收效不大时，就必须针对跑偏的各种原因，采用多种方法综合处理，既要调整托辊架，又要调整滚筒。2.2.2皮带打滑a、遇到皮带打滑的现象，应找出皮带打滑的原因。b、 若是皮带张紧程度不够引起的打滑，则调整螺杆或增加配重。c、若滚筒有水或雪引起的打滑，则应立即停机，在滚筒和下段皮带之间洒上煤粉把水或雪吸干，处理完毕后一定要把滚筒和下段皮带表面清理干净。d、滚筒表面太光滑引起的皮带打滑，则需要停机检修，在滚筒上增加胶衬。2.2.3清理滚筒上积煤a、当皮带滚筒上粘煤过多时，造成皮带跑偏或声

45、音异常时，应停机进行清理，并报告班长和集控室。b、值班长派专人监护操作箱，把手动转向开关打到停止位置，拉下拉绳开关，在控制箱上挂检修牌。c、清理人员作业期间，需要点动设备时，清理人员必须离开设备，恢复事故开关，确认没有问题后点动设备。d、滚筒清理干净后，恢复拉绳开关，进行手动试运行，合格后按开机程序开机。2.2.4更换托辊a、岗位操作工发现托辊有问题，需要更换时，通知集控室人员，停止给料，待皮带处于空负荷后，停下皮带，把转向开关打到停止位置，拉下事故开关，挂上检修牌。b、通知值班长，找2人配合更换托辊，并设专人监护。c、取下损坏的托辊，安装上新托辊，按开机程序进行开机操作。2.2.5皮带接口起

46、皮，进行钉皮带操作 a、岗位操作工发现皮带接口有起皮现象，立即通知集控室人员，停止给料，待皮带处于空负荷后，停机，把转向开关打到停止位置，拉下事故开关，挂上检修牌。b、通知值班长，找3人配合进行钉皮带操作，并有专人监护过程。c、把大小合适的钢板垫到皮带口下面，放置平稳，把修补位置清理干净，先钉皮带中间位置，再逐步向两边钉扣。需要点动皮带时，先清理好皮带上所有杂物，取得值班长及监护人同意后，恢复拉绳开关，点动皮带。2.3布料机操作： 布料机除按皮带机操作程序进行操作外还需要进行下列操作：2.3.1交接班时，检查并确认煤塔中的储煤量，并报告班长以指导班组进行生产。2.3.2检查安全网上积料情况，发

47、现积料较多时，移动行走机构，进行清理；检查各个煤仓的储煤情况，防止发生个别煤塔漏嘴断料现象。2.4可逆皮带机的操作：可逆皮带机除按皮带机操作程序进行操作外还需要进行下列操作：2.4.1交接班时，询问各个配煤槽的煤种、执行的配煤比和各个配煤槽的储煤量，并向班长和集控室汇报，以指导班长和集控室确定各煤种的上煤量及上煤顺序。2.4.2在一个煤种上料足够前五分钟联系集控室人员，停止取料。在皮带上煤料全部上到煤仓中，移动可逆皮带机到下一料仓，并通知集控室人员更换另一煤种。2.4.3在上料过程中，要经常检查安全网上积料情况，积料较多时，移动行走机构，进行清理；经常检查配煤槽中煤料情况，防止出现个别配煤槽发

48、生断料现象。(三)、安全操作规程上班期间，必须按规定穿戴好劳保用品，严禁睡岗、脱岗、串岗和做与工作无关的事；皮带机不准钻、跨、坐或运送工具；皮带运行期间，禁止更换各部件、维修、清理滚筒及托辊上的粘煤、打扫卫生等工作，严禁修剪皮带边上的毛边；皮带运转期间，发现皮带上有大的铁件、石块等要先停机再取下杂物，严禁设备运行中取杂物；调整皮带跑偏时，应使用专用木棒，且不准带手套操作；皮带打滑时，禁止往机头滚筒内塞木板、铁器等物，处理打滑时，应有两个以上人员在场；皮带检修时，应通知班长和集控室人员，并切断电源，拉下事故开关，挂设备检修牌，检修结束后，设备旁的备件、材料及工具应及时运走；严禁在安全栏杆上、窗台

49、上休息，不准从高处往下仍物品，必须要仍时，要有人监护；电气开关、配电箱禁止随意打开或堆放其它物品，检查后立即关上；外来人员未经批准，不得进入岗位参观、学习。(四)、交接班制度交班交班前做好一切准备工作，接班人到岗后共同检查，并负责试机工作；必须向接班人交清以下内容： (1)皮带机设备运转检修情况； (2)技术操作情况； (3)安全生产情况，未处理或正在处理的不安全隐患及采取的措施； (4)文明生产情况。交班日志、记录做到整洁、清楚、准确无漏项；交清上级指示和临时交办的任务；交班后会同接班人在日志上签字后，方可离开岗位。接班提前穿戴好劳保防护用品，按时参加班前会，会后立即到岗接班；按规定的巡检路

50、线，对技术操作指标、设备运转、检查情况、安全、防火设施、文明生产和记录、日志、资料、工具等进行全面检查；清点本岗位操作牌，无操作牌不准开动设备；交接班未达到标准，可不接班，确因在短时间内无法解决的问题，经双方共同在日志上签字后，交班人员方可离开岗位，接班人必须积极处理遗留问题。（五）、设备维护保养规程5.1设备概要：设备名称型式 型号主要参数B201B202B203B204皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1000mm）倾角（16）长度（127m）输送能力(400T) 车式重锤拉紧传动滚筒转速（47r/min）最大张力（31609N）电动机Y280S-4、N=75KW、n=1480r/min减

51、速机B205B206皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（16）输送能力(1200T) 垂直重锤拉紧传动滚筒转速（59.2r/min）最大张力（39573N）电动机Y315S-4、N=110KW、n=1480r/min减速机B207B208皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（11.6）长度（34m）输送能力(1200T) 垂直重锤拉紧传动滚筒转速（59.2r/min）最大张力（30359N）电动机Y280S-4、N=75KW、n=1480r/min减速机B209B210皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（8.2）长度（59m）输送能力(120

52、0T) 垂直重锤拉紧传动滚筒转速（59.2r/min）最大张力（30276N）电动机Y280M-4、N=90KW、n=1480r/min减速机B211B212皮带机水平式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（0）长度（451m）输送能力(1200T) 液压拉紧电动机减速机B213皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（14）长度（156m）输送能力(1200T) 车式重锤拉紧传动滚筒转速（59.2r/min）最大张力（44867N）电动机Y315M-4、N=132KW、n=1480r/min减速机B214皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（13.6）长度（2

53、8m）输送能力(1200T) 垂直重锤拉紧传动滚筒转速（59.2r/min）最大张力（29429N）电动机Y280S-4、N=75KW、n=1480r/min减速机B215皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（11.7）长度（59m）输送能力(1200T) 垂直重锤拉紧传动滚筒转速（59.2r/min）最大张力（42633N）电动机Y315S-4、N=110KW、n=1480r/min减速机B216皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（16）长度（186m）输送能力(1200T) 垂直重锤拉紧传动滚筒转速（47r/min）最大张力（97321N）电动机Y3556

54、-4、N=315KW、n=1480r/min减速机B217皮带机可逆式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（0）长度（8m）输送能力(1200T) 走行电机1.5 KW2电动滚筒Y75-250-14080、D=800mm走行减速机B218皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（800mm）倾角（16）长度（132m）输送能力(100T) 垂直重锤拉紧传动滚筒转速（47r/min）最大张力（14566N）电动机Y180L-4、N=22KW、n=1480r/min减速机B219B220皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1000mm）倾角（16）长度（132m）输送能力(350T) 垂直重锤拉紧传动滚

55、筒转速（37r/min）最大张力（31158N）电动机Y250M-4、N=55KW、n=1480r/min减速机B221皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1200mm）倾角（14）长度（303m）输送能力(700T) 垂直重锤拉紧传动滚筒转速（37r/min）最大张力（131163N）电动机减速机B223皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1200mm）倾角（1.23）长度（357m）输送能力(700T) 垂直重锤拉紧传动滚筒转速（37r/min）最大张力（60638N）电动机Y315M-4、N=132KW、n=1480r/min减速机B222B224皮带机水平式电动小车卸料DTII（A）型带宽

56、（1200mm）倾角（0）长度（53.68m）输送能力(700T) 垂直重锤拉紧传动滚筒转速（47r/min）最大张力（17484N）电动机Y225S-4、N=37KW、n=1480r/min减速机C201C203皮带机水平式DTII（A）型带宽（1200mm）倾角（0）长度（82.3m）输送能力(200T) 车式重锤拉紧传动滚筒转速（47r/min）最大张力（17577N）电动机Y225S-4、N=37KW、n=1480r/min减速机C202C204皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1200mm）倾角（12）长度（57m）输送能力(200T) 螺旋拉紧传动滚筒转速（47r/min）最大张力

57、（12516N）电动机Y180L-4、N=22KW、n=1480r/min减速机C205皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1200mm）倾角（14）长度（268m）输送能力(200T) 车式重锤拉紧传动滚筒转速（47r/min）最大张力（31530N）电动机Y250M-4、N=55KW、n=1480r/min减速机C206皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（14）长度（135m）输送能力(400T) 车式重锤拉紧传动滚筒转速（47r/min）最大张力（31530N）电动机250M-4、N=55KW、n=1480r/min减速机C207皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400

58、mm）倾角（16）长度（169m）输送能力(400T) 重锤重锤拉紧传动滚筒转速（47r/min）最大张力（74153N）电动机Y315S-4、N=110KW、n=1480r/min减速机C208皮带机水平式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（0）长度（142m）输送能力(400T) 车式重锤拉紧传动滚筒转速（37r/min）最大张力（23649N）电动机Y200L-4、N=30KW、n=1480r/min减速机C209皮带机水平式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（0）长度（59m）输送能力(400T) 螺旋拉紧传动滚筒转速（37r/min）最大张力（15830N）电动机Y180

59、L-4、N=22KW、n=1480r/min减速机C210皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（6.3）长度（59m）输送能力(400T) 垂直重锤拉紧传动滚筒转速（37r/min）最大张力（16309N）电动机Y225S-4、N=37KW、n=1480r/min减速机C211皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（15）长度（38m）输送能力(400T) 螺旋拉紧传动滚筒转速（47r/min）最大张力（17014N）电动机Y225S-4、N=37KW、n=1480r/min减速机C212皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（6.3）长度（123m

60、）输送能力(400T) 垂直重锤拉紧传动滚筒转速（37r/min）最大张力（27123N）电动机Y250M-4、N=55KW、n=1480r/min减速机C213皮带机水平式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（0）长度（371m）输送能力(400T) 液压拉紧电动机Y315M-4、N=132KW、n=1480r/min减速机C215皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）倾角（15）长度（101m）输送能力(400T) 垂直重锤拉紧传动滚筒转速（47r/min）最大张力（23022N）电动机Y225M-4、N=45KW、n=1480r/min减速机C216皮带机倾斜式DTII（A