树脂砂铸造生产工艺

1、时间：二 O 二一年七月二十九日树脂砂铸造生产工艺之樊仲川亿创作时间：二 二年七月二十九日为规范树脂砂铸造的生产程 ,格执行操纵工艺 ,减因反艺或操纵不当产生的废品降低的铸件生产成本 ,特制定本生产操纵工艺规程.本艺程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操纵员 .面节选一部分供大家参考阅读 . 工艺规程3.1 主原料技要求或规格3.1.1 原（天然石英）粒度： 目中件）或 50/100 目（一般件化学成分：SiO2 90% 、含泥0.2%0.3% 、水 0.10.2%；微粉含量140 目筛下 0.51.0%、酸值5ml 、减量5、 粒型：圆形或多角形3.1.2 再砂灼减量3.

2、0%；耗酸值2.0ml；PH 值5 ；200 目底盘1%；底盘 量0.2%；水量0.2%；粒形：圆形3.1.3 呋树脂含氮量 2.05.0%；24h 抗拉强度 1.5MPa游离甲醛0.3%；度 60mPa.s；度 1.151.25 g/cm3；游离97%；刷性、流平性渗透性抗性要,涂强要高对概球化有深度要求 的铸件应取氧化镁涂.3.2 操工艺规程3.2.1 再砂准备按照树脂砂再生设备的要和工艺流程进行操纵 ,获得满足工艺要求的再生砂 .特别要注意制好进入混砂机时的再生砂的温度 ,最 好在 25-35.3.2.2 砂树脂、固化加入量的调整（）混砂机的流量测定照混砂机的设定要求 ,在正常的生产情况

3、下至每天进行次流量测.辨对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量 , 掌时间流量 . 并将砂流量按混砂机的 公称流量进行调.（）树脂量的调整按照流量调整树脂的加入量 ,树加量般控制在型砂重量的 0.81.2%,厚件取上限中件取下限.（化量调整固剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关一般控制在脂加入量的 3050%,低温时取下限,低时间：二 O 二一年七月二十九日时间：二 O 二一年七月二十九日时取上限 . 放时间长大件固化剂加入量取下限 ,以管脂砂 有足够的可使用时间（）混砂机的调整与准严格按混砂机操纵规程进行设备的日常维护调养 ,别是要及时清理搅笼内的叶片和内 . 每天放砂前应将树脂

4、 , 固化剂泵单独循环 12 分钟,并意查固化剂加入孔是否有结晶堵塞现. 3.2.3 模整理与检查了解所生产铸件的工艺求,悉工艺文件和工艺装备检查模具芯盒是否齐全,清模芯盒概略存在的多余残留堆积物查具盒否存在缺角、变形尺寸是否合适图纸要求；检查活块、浇冒口是否残.检查定位销、孔配合是否合适；模 具的起模装置及吊运装置装置是否合适检查模底板是否平直 , 大是否合适要求 .金属板的装置必须平整角平并管一水平面上木底板的模具必须放在金属平板上造型 ,造前检查底板与金属平板结合面之间是否有杂物箱小否适 ,吊是否牢靠可用 大型砂箱是否有裂纹等缺陷备需烘烤的冷铁 芯(铁、芯撑烘烤后必须冷却至室温才干使)起

5、模运东西通绳填的用的砂块所冷铁概略最好经过加工或坯概略无缺陷 ,一般厚大件冷铁使用不得超出 次薄件不得出 5 .所有模具芯盒均刷好脱模剂 后使用3.2.4 加与舂实时间：二 O 二一年七月二十九日时间：二 O 二一年七月二十九日冷铁、活块、浇冒口模 ,以泥的出气必须按照工艺要求正确摆放动尘后开动混砂机 , 单笼砂机应注意先去掉头砂后再进行放砂操纵.中小件可以从模样上放砂 ,放时应注意避免冷铁和活块的移动并意角槽位用木棒捣,其他部位也得用木棒均匀捣实,特要免靠近模样部位的型砂局部松散型件从箱某一角开始放砂 ,并意适当调整固化剂的加入量 ,延树砂可使用时间 .要放砂边捣实,从箱角逐渐沿模具其它标的

6、目的续扩展 , 直放满整个砂箱 . 对大空间砂箱树砂可随模样状放置一定厚度一般控制在 150200mm(不砂情下,必包管浇口、冒口、出气孔部位的树脂砂达到工艺要求的高度 ,浇冒、出气孔部位的高度可用冒口圈等达到 工艺要求放砂结束时,应注意尾砂不得放在浇冒口气部,只能放在不重要的地方.由于脂砂的流动性很是好 ,实只要求速度快,但不必过分用力.拐角、槽等部位必须要舂实砂满 ,平砂箱和芯盒并气针扎气 .对厚件、墙板件等在盖箱上造型时必须认真扎好通气孔 ,并制离模样 3050mm 的离不不 扎透3.2.5 加块或其他填物由于树脂砂成本较高,为进一步降低成本可用废砂块或其他填充物 填实砂箱不重要的空间,

7、但注意如下几个问题模样概略要舂实 ,填砂厚度超出模样 100mm 时方可加砂块或其时间：二 O 二一年七月二十九日时间：二 O 二一年七月二十九日他填充物.无陶瓷管直浇口邻近、横浇道邻近、出气孔邻近、要求砂型强度高的厚壁铸等部位不得放置砂块充块不得有空隙 ,应实填砂的块度不得过大或过小 按照不合产 品的大小控在 50200mm 之间树脂砂造型对模具工艺的求（树脂砂生产线）与粘土砂相比 , 树砂件的外不雅质量依赖于模具的质量 , 因树脂砂对模具的质量要求高 模工时使其较好的适应树脂砂 造型的需要主要在以下个方面：加工余量：硬化后的树脂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度 ,且不容易变形 , 所在择工艺参数时 ,可选取较小的机械加工余量 ,从而减少金属溶的消耗和机械加工的成本 ,从可提 铸件的尺寸精度拔模斜度脂在模已具有一定的硬化强,较小的退让性较大的摩擦力 ,若取击的办法起模 ,易损坏模具,同树砂的可修补性差 ,起时若受到破坏较修补 采取树脂砂造型时,应按照生产实际和产品结