不锈钢施工方案

1、不锈钢施工方案一、工程概况工程特点SUS316，6mm，两端为冲压封头。储罐设计压力为常压，设计温度为常温。2.主要实物工作量及工期要求10m3储罐直径:2060mm含罐脚及护栏)储罐板厚:6mm 锥形封头:20606 SUS316二、施工预备工期目标。技术预备明确储运建设工程相关专业协作要求。依据现行的钢制焊接常压容器定(JB/T4735-97)、(SHJ509-88)焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。施工前应进展技术交底，技术交底包括工程技术总负责人向各专业技术负组技术交底。量器具及施工记录。机具材料预备(主要工机具打算、主要材料打算)见表一、

2、表二 序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12设备名称 卷板机规格型号 Z933-303000数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1备注CG1-30 ZX-400 ZX5-400B ZYHC-301m3 10SIM-150A J1G-350 SIM-100A按实际需求使用表二 油罐制作安装检测设备打算表 序号1规格型号150 0.1Mpa1.5单位 块数量2备注三、施工工艺1.材料进场:材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供给。所以钢材零配件必需按设计层等缺陷，钢材边缘不得有重皮，保2.工件预制与下料先依据罐体设计图和板料的尺寸，排出罐壁的排板图，这个主要是保证

3、最排板图经过审核无误后开头施工，首先依据罐壁排板图对罐体切割下料，可使用等离子切割机，施工留意环境温度不得低于 5?，留意避风操作。下料后的染涂料。加固圈预制(按实际图纸打算)。罐体组装:把下好罐体钢板材料，在卷板机上卷制成圆，核对尺寸。两组胎具之间用数个5mm，应对壁板边缘打坡口。检查确认无误后，依据无误后焊接第一圈壁板和其次圈壁板之间的环形搭接焊缝或对接焊缝)，同样必需对称焊接，割除多余料头后将壁板对接成两个筒体。其它壁板均可依据此方法施 工。封头组装:5mm，应当对板边缘打坡口。在全部罐筒体组装对焊接完毕后，就可以开头和封头焊接。然后用吊装设备吊起封头，与罐体边缘板对接，先组焊接外缝。5

4、、罐体外焊(整体):50mm，确认焊机调整稳定后连续焊接，焊接时留意有无砂眼产生。6、罐体鞍座安装:在罐整体组装焊接后，可以进展罐脚安装.罐脚安装时，加强板尽量避开焊和罐体进展焊接。罐体附件及爬梯组装:罐体安装完毕后，依据图纸，安装平台、爬梯、人孔、清扫孔等附件等。人 弧板框，增加局部刚性。最终撤除胎具、立柱等。6000平行度(mm)?0.15?0.1(mm) ?0.5 ?0.27.储罐罐外防腐、焊缝及外表处理:储罐防腐依据储罐材质及实际使用需求进展防腐处理，此储罐内外焊8.需要留意的问题:焊接完毕时严禁出入，内部施工留意通风。吊装过程中全部倒链应均匀受力，同步缓慢升降。d.各局部的焊接必需严

5、格规定进展焊接。9.压力试验容器进展焊缝渗漏检测时先将容器密封，再给储罐打入肯定气压(不大于MPa120示数值不降为合格。试验压力按出厂文件和容规压力试验留意事项压力试验工作由一名负责人主持，其他人员协作。参与试压人员应坚守工作岗位，听从主持人指挥。试压时停顿其它工作，特别是焊接工作。三、质量和安全措施质量验收检查。(3)质检人员应收集全部竣工资料、整理向甲方移交。安全技术措施一般规定3m时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。工具、机具操作的安全技术具和设备应有牢靠的接地，全部前检查是否有漏电现象。起重吊装的安全技术起重吊装机械肯定要受过训练的特地操作人员操作，其他人员严禁使用，各种应设立禁区标志