压力管道安装焊接通用工艺守则

1、福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0名目1、主题内容与适用范围22、焊接工艺评定和焊工技能评定23、焊接材料 24、焊接设备 65、焊接环境 66焊前预备 77、焊接的根本要求 108、支管的焊接连接129、13焊缝预热及热处理 14焊接检验 15焊接工程交工验收18福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0主题内容与适用范围；GC2引用文件：GB/T20801-2022压力管道标准 工业管道G

2、B50235-2022工业金属管道工程施工标准GB 50184-2022工业金属管道工程施工质量验收标准现场设备、工业管道焊接工程施工标准NB/T47015-2022压力容器焊接规程NB/T47014-2022承压设备焊接工艺评定焊接工艺评定和焊工技能评定管道承压元件的焊接，包括承压件与非承压件的焊接，必需承受经评定合格的焊接工艺,并由合格焊工进展施焊。焊接工艺评定和焊工技能评定应分别符合 NB/T47014-2022Z6002-2022 特种设备焊接操作人员考核细则的规定。焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体使用前应按设计文件和相关标准的程序规定验收合格前方可入库。60%。但对焊接材料的

3、使用性能有疑心时，可增加必要的检验工程。规定期限自生产日期始，可按下述方法确定：焊接材料质量证明书或说明书推举的期限；酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。常用钢号推举承受的焊接材料1。2。焊条的使用电流范围和烘焙温度3。福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次04。钨极钨棒钨极氩弧焊用的电极，宜承受铈钨棒。碳钢、18-8 型不锈钢钨极氩弧焊焊接工艺规程见表 5产生疑心，应重作出鉴定，符合质量要求时方可使用。的焊条，使用时应装入保温温度为8011

4、0的专用保温筒内，随用随取。焊丝在使用前应去除锈、垢、油污。焊接用气体99.96%。98.5以上。氧乙炔焊接方法所示用的乙炔气体应符合GB6819表1常用钢号焊接的焊材选用钢号Q235-A10Q245R 20G、16Mn15MoG12CrMo 12CrMoG15CrMoR15CrMoG12Cr1MoVR12Cr1MoVG12Cr2Mo12Cr2Mo112Cr2MoG12Cr2Mo1R焊条电弧焊焊条型号E4303J422E5015J507E4315J427E5015J507E5015J507E5515-B1R207E5515-B1R207TIG-R20E5515-B2R307TIG-R30E55

5、15-B2-VR317TIG-R31E6015-B3R407TIG-R40氩弧焊TIG-J50TIG-J50TIG-J50TIG-R1006Cr19Ni1007Cr19Ni1006Cr18Ni11Ti07Cr19Ni11TiE308-16 E308-15 E347-16 E347-15A102 A107 A132 A137H0Cr21Ni10 H0Cr20Ni10Ti福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0钢2号钢2号异种钢焊接焊接材料的选用手工电弧焊焊条型号 焊条牌号Q235-A+20E430

6、3J422Q235-A+16MnE5015J507Q345R+Q245R(20G)E4315 E5015E5016J427 J507J506TIG-J5015MoGE431512CrMoGE501515CrMoG+Q245R(20G)E501612Cr1MoVG12CrMoGE501515CrMoG+Q345R16MnE501612Cr1MoVGTIG-J50TIG-J50TIG-J50、20、Q245R、20、Q245R16Mn、 Q345R、06Cr19Ni1015MoG06Cr18Ni11Ti12CroMo(R、G)+07Cr19Ni10、15CrMo(RG)07Cr19Ni11Ti12

7、Cr1MoV(R、G)A302A307注: 1.碳素钢和低合金钢的焊接承受与强度等级较低的母材相匹配(低匹配)的焊接材料；耐热钢的焊接优先承受过渡焊条等焊接材料；铬钼耐热钢可焊性一般，焊前一般要进展预热，焊后缓冷和必要的焊后热处理，假设承受奥氏体不锈钢焊条可不进展焊前预热。3 各种焊条烘焙温度铬钼耐热钢焊条R207 R307 R317 R407 R5073504002铬镍不锈钢焊条A102A132A302A202A022A212A042A107 A137 A207 A3071502502503501.51.5焊 材 类 别牌焊 材 类 别牌号h碳钢和低合金钢焊J4221501条J426 J42

8、7 J506 J507 J556 J5573504002经烘焙后的焊条，必需放在保温筒内，随取随用。使用的焊条冷至室温4小时后，必需按工艺重烘焙。焊条重复烘焙不超过两次。福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0焊条牌号备注1.表中为平焊焊条牌号备注1.表中为平焊碳钢、低合金构造钢焊条E4303E4316E5016位置焊接标准而其他位置可降低电流10-152.碱性低氢型焊条焊前应烘焙后使用E5015E4315直流反接A102不锈钢焊条A132A302A402A207A307A407R102R202

9、R302R502焊条R107 R207 R307 R317 R407焊条直流反接A302A402机，但应尽量承受直流焊接2.焊条焊前应烘焙后使用1.表中为平焊位置焊接标准而其他位置可降低电流耐热钢焊条10-152.耐热钢焊条焊前应烘焙后使用直流反接焊条直径焊接电流焊接电压电源极mmAV性2.570-9018-233.290-13020-254160-21022-275200-27024-282.560-9018-223.290-12020-244150-19021-265195-24023-28225-5016-182.550-8018-233.280-11020-244160-21022-2

10、65160-20024-28245-7016-202.560-9018-223.290-13020-254160-21022-272.560-9018-223.290-12020-244140-18021-265180-22023-28福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0表5碳钢、18-8型不锈钢钨极氩弧焊TIG焊接工艺规程材料厚度mm接头型式1.53直边对接36V612X焊接电压碳钢501007012090150A18-8509070120100150极性直流正接电弧电压V1215钨极种类

11、WTh-7、10、15、30或铈钨极WCe-20碳钢2.43.218-8型不锈钢2.4碳钢1.62.52.53.218-8型不锈钢1.62.52.53.2保护气体氩气保护气体流量(dm3/min)8121014反面保护气体流量(dm3/min)24喷嘴尺寸8101012喷嘴至工件距离12焊接设备含热处理设备、无损检测设备及仪表应定期检查，需要计量的局部应定期校验。相适应。焊接环境焊接的环境温度应能保证焊件的焊接温度和焊工技能不受影响。焊接时的风速应不超过以下规定，当超过规定时，应有防风设施：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s；钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊：2m/s。焊接电弧 1 米范围

12、内的相对湿度应符合规定：铝及铝合金焊接：应不大于 80%；b)90%。停顿焊接。福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0焊前预备坡口制备渣应去除干净。坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺指导书的规定。c)在施焊前完成。清理6.1材料材料mm清理对象清理方法不锈钢钛及钛合金、镍及镍合金10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等方法有机溶剂除油污50油污、氧化膜等氧化 膜组对坡口对接焊缝6.2 的规定。材料内壁错边量钢不大于壁厚的 10，且2mm材料内壁错边量钢不大于壁厚的 10，且2mm钛及钛合金、

13、镍及镍合金 不大于壁厚的 10，且1mm福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0组的循环油、把握油、密封油管道，当承受承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。管道焊接应按本章和现行国家标准GB50236-2022现场设备、工业管道焊接工程施工标准的有关规定进展。套管除外：150mm150mml50mm100mm，且不得小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊5100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。l

14、00mm。50mm。管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件及焊接工艺的规定。管道坡口加工宜承受机械方法，也可承受等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。承受将凹凸不平处打磨平坦。6.3格后应准时焊接。管道材质管道材质(mm)清理物清理方法10手工或机械等钢合金钢等污物铝及铝合金50有机溶剂除净油铜及铜合金钛2050油污、氧化膜等污化学或机械法除净氧化膜除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表 6.4 的规定。福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20

15、221修改次0管道材质6.4内壁错边以量钢铝及铝合金铜及铜合金、钛0.5mm10% 且不大于 2mm10% 且不大于 1mm不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表 6.4 的规定或外壁错边量大于 3mm时,应进展修整。不等壁厚的工件对接时，薄件端面的内侧或外侧应位于厚件端面范围之内。3mm1-1进展削薄修整。端部削薄修整不得导致加工后的壁厚小于设计厚度。aT2 T110mmbT2 T110mmcT2 T15mmdT2 T110mmeT2 T110mmf内外侧均不齐平图 1-1支管连接焊缝安放式支管的端部制备及组对应符合图 1-2a、b的要求。福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压

16、力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0插入式支管的主管端部制备及组对应符合图 1-2c的要求。m1-2a、b，必要时可堆焊修正。图 1-2组对间隙接头的根部间隙应把握在焊接工艺指导书允许范围内。形。定位焊缝施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。根部焊接前，应对定位焊缝进展检查。如觉察缺陷，处理前方可施焊。NB/T47014。撤除工卡具时不应损伤母材，撤除后应将残留焊疤打磨修整至与母材外表齐平。焊接的根本要求焊接设备及关心装备等应处于正常工作状态，安全牢靠，仪表应定期校验。应由经评定合格的焊工，按评定合格的焊接

17、工艺指导书进展焊接。应依据工艺要求实行保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。再次焊接前应检查焊层外表，确认无裂纹后，方可按原工艺要求连续施焊。在根部焊道和盖面焊道上不得击。响 阀座的密封性能。-20福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0管道、不锈钢及有色金属管道的外表均不得有电弧擦伤等缺陷。的单面焊焊缝，应承受氩弧焊进展根部焊道焊接。电弧电压、焊接电流及焊接速度并作记录。下一层焊接。规定进展层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视检查合格后进展，外表无损检接。别标记。对无法直接在管道承压件上作焊工标

18、记的，应用简图记录焊工识别代号，并将简图列入交工技术文件。毕并经焊接检验合格前方可撤除。5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或实行其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。焊接时应实行合理的施焊方法和施焊挨次。应错开。管子焊接时，管内应防止穿堂风。应依据工艺要求实行保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表 面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求连续施焊。时应符合以下规定：流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应把握层间温度。对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最终施焊。低温钢焊接完毕，宜对焊缝进展外表焊道退火处理。复合钢焊接应符合以下规定：严禁

19、使用基层和过渡层焊条焊接复层。焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量。福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0在焊接复层前，应将落在复层坡口外表上的飞溅物清理干净。应依据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其四周外表进展酸洗、钝化处理。支管的焊接连接1-3规定：注： tc 填角焊缝有效厚度，取 0.7T b 或 6.4mm 中的小者；T b支管名义厚度T h主管名义厚度T r补强圈或鞍形补强件的名义厚度tminT b 或T r，取小者图1-3安放式焊接支管或插入式焊接支管的连接，包括整体补强的支管台，应承受

20、全焊透福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0的 坡口焊缝，盖面的角焊缝厚度应大于等于tc，见图1-3a和b。补强圈或鞍形补强件的焊接应符合以下规定：补强圈应承受全焊透的坡口焊缝连接到支管上，盖面的角焊缝厚度应大于等于tc，见 图 5-3c和d。鞍形补强件与支管连接的填角焊缝厚度应大于等于 0.7 tmin，见图1-3e。补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的填角焊缝厚度应大于等于 0.5 T r,见图1-3c、d和e。补强圈和鞍形补强件应与主管、支管很好地贴合。应在补强圈或鞍形补强件的高位承受多块

21、拼接组成，但拼接焊缝应与母材等强度，且每块拼板均应开通气孔。焊缝返修持证焊工担当，焊工必需按焊缝返修工艺卡进展返修。焊接要求一样。指焊补的填充金属重叠的部位的返修次数超过两次时，应重制定返修措施，经施焊单位技术总负责人批准前方可进展返修。焊缝返修把握治理按公司焊接治理把握程序规定。凹槽两端有肯定坡度，底部呈半园形，不允许有毛剌，凹痕和尖角形，每处返修的气刨长50mm2/32/3内部仍残留缺陷时，应即停顿去除，进展焊补，然后在其反面再次去除缺陷。20-30mm大，焊补丁字接头部位时，应先焊补纵缝，后焊补环缝。多层补焊时，层间焊缝应用砂轮机或钢丝刷 将焊渣去除干净。当觉察熔合不良或表福锅锅炉动力公

22、司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0面气孔时，应彻底去除重补焊。水压试验中觉察焊缝渗漏，应在卸压后补焊。要求热处理的设备，热处理后又进展补焊，补焊后还需再次热处理。返修焊缝与邻近原焊缝应平滑过渡，余高差不大于2mm,3mm。需在返修焊道边缘100mm处，打上焊工代号钢印。修后应重热处理。明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果一并记入交工技术文件。焊缝预热及热处理及使用条件等因素综合确定。要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。当焊件温度低于0100mm15以上。对有应力腐蚀的焊缝，应进展

23、焊后热处理。ACl。调质钢焊缝的焊后热处理温度，应低于其回；每火温度。33焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。温仪表应经计量检定合格。后热处理时，应在焊后马上均匀加热至 200300，并进展保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求一样。7GB 150钢制压力容器的有关规定。6.4.11 规定的下限温度降低 50。焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合以下规定：且不得大于福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0330/h。25mm65。10.13.3 恒温后的冷却

24、速率不应大于(6025)h，且不得大于 260/h，400以下可自然冷却。热处理后进展返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重进展热处理。焊前预热焊后热处量温度()600650焊前预热焊后热处量温度()600650560590600650650700700750750780钢种壁厚(mm)(mm)C2610020030CMnMnVC0.5M5Cr0.5Mo1Cr0.5Mo10150250101Cr0.5MoV1.5Cr1MoV20030062.25Cr1Mo5Cr1Mo9Cr1Mo2Cr0.5MoWV6250350任意壁厚3Cr1MoVti12Cr1MoV11 焊接检验1

25、1.1 焊缝外观焊后检验好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡。9焊缝外观质量应符合以下规定：福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次08的级。8不要求进展无损检测的焊缝，其外观质量不得低于表 8 中的级。焊缝射线检测和超声波检测式支管连接焊缝应进展射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测觉察有不合格的焊缝，经返修后，应承受原规定的检验方法重进展检验。焊缝质量应符合以下规定：100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准JB/T 4730.2承压设备无损检测 第2局部 射线检测规定的级；

26、抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准2JB/T4730.2规定的级。100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测 第3局部 超声检测JB/T 4730.3规定的级；抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准3JB/T4730.3规定的级。检验数量：应符合设计文件和以下规定：管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8的规定。表8 管道焊缝无损检测的检验比例焊缝检查等级焊缝检查等级无损检测比例%I100II20III10IV5V-GB50184-2022收标准表8.1.1的规定。管道公称尺寸小于500mm时，应依据环缝数量按规定的检验比例进展抽样检验，且不得少于1个环缝。环缝检验应包

27、括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样检验比例不应少于40%。管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进展局部检验，并不得少于150mm的焊缝长度。纵缝应按规定的检验数量进展局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进展抽查。当环缝与38mm。福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0人员确定。检验方法：检查射线或超声检测报告和管道轴测图。原规定的检验方法做扩大检验，焊缝质量合格标准应符合11.2.1条的规定。检验数量：应符合以

28、下规定：当消灭一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝；一检验批的两个焊缝。100%检验。检验方法：检查射线或超声检测报告和管道轴测图。焊缝外表无损检测除设计文件另有规定外，现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的连接焊缝，以及准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第4局部 磁粉检测JB/T 4730.4和承压5局部 渗透检测JB/T 4730.5规定的级。检验数量：应符合设计文件和11.2.1条的规定。检验方法：检查磁粉或渗透检测报告和管道轴测图。原规定的检验方法做扩大检验，焊缝质量合格标准应符合11.3.1条的规定。检验数量：应符合11.2.1条的规定。检验方法：检查磁粉或渗透检测报告和管道轴测图。硬度检验及其他检验99应大于母材硬度值的120%；合金钢不应大于母材硬度值的125%。检查数量：应符合设计文件和以下规定的检查范围：福锅锅炉动力公司福锅锅炉动力公司压力管道安装 压力管道安装焊接通用工艺守则编 号版 次页 次FGDL/J.8.HJ.01-20221修改次0炉内热处理的每一热处理炉次应抽查10%；局部热处理时应进展