通风改造施工方案

1、（一）通风排烟系统施工1、风管材质要求：送回风管及排风管均采用镀锌钢板制作，其制作、配件、钢板厚度和允许漏 风量等要求均应符合规范的规定。2、风管加工2.1加工流程图2.2选料：镀锌钢板材厚度应符合设计要求，制作前，检查所用材料必须有 产品合格证明，若无上述文件，不得使用。2.3下料：严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定。板材在下料前必须进 行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。2.4剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按下料形状采用机械 剪板机、等离子切割机进行剪切。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用 专用倒角工具，以免出现误差。2.5咬口：风管的咬口按相应规定进

2、行，矩形风管角咬口采用联合角咬口， 矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂 等情况，以免成型后的风管漏风。2.6折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折 方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的 折方角度必须准确以免影响管径。2.7成型：风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下 料的几何尺寸是否正确。风管合口用木制工具，避免损坏不锈钢表层。风管合口 必须严密以避免漏风，且四边平齐。2.8铆接：风管与角钢法兰连接，管壁厚度W1.5mm，采用翻边铆接，铆接 部位应在法兰外侧，管壁厚度1.5mm，采用

3、沿风管周边将法兰满焊。矩形风管长 边大于等于630mm，保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。 风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。2.9翻边：翻边尺寸宽度要均匀，最小46mm，咬口重叠处，翻边时应将突 出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。2.10 口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、 三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。3、风管制作的质量预防措施可能出现的质量问题预防措施铆钉脱落按工艺要求操作，注意铆钉长度，加用长铆钉风管法兰连接不当操作中用方尺找方，使法兰与风管垂直，四周翻 边量一致法兰翻边处四角漏

4、风管片压口前要倒角，咬口重叠处铲平，四周不得 有豁口现象管件连接有孔洞用焊锡或密封胶封堵严风管扭曲确保折方的尺寸准确受潮产生锈蚀成品风管露天放置时有可靠的防雨措施4、风管支吊架安装水平保温风管承托架安装图i说明1结构层伸缩栓槽钢螺栓，弹簧及平面垫 片平面垫片悬垂丝杆外部保温层金属片管道硬木平面垫片角钢吊架12.0.8mm 厚 x150mm 宽 镀锌铁片说明1.结构层伸缩栓说明1.结构层角钢螺栓，弹簧及平面垫 片扁钢外部保温金属管道硬木平面垫片角钢吊架11.0.8mm 厚 x150mm 宽镀锌铁片铁皮包角4.1风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。4.2吊架间距：风管水平安装，不大于3

5、米。4.3风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。4.4支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管 的距离不宜小于200mm。4.5当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点， 每个系统不少于1个。4.6防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。4.7保温风管支架应设在保温层外，横担处垫硬木托防止冷桥。5、风管的组对：5.1将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排 列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管 各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺栓紧固。送风管、排风风管采

6、用专用胶条密封胶带等以防止漏风。5.2风管法兰连接风管法兰制作连接大样图6、风管吊装6.1整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般节 长7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净，再用倒链把它提升至 吊架位置。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风 管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。6.2水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平 干管安装前按“自下而上”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。 支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度 的允许偏差每

7、米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的 允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连 的软接头的质量应符合设计与规范要求。7、阀部件安装7.1消声器安装消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应 紧贴，消声器采用管式阻性消声器，消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同。说明说明1、镀锌板2、玻璃布3、玻璃棉4、镀锌板7.2风阀安装7.2. 1防火调节阀、止回阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或 电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭时应保持严密。7.2.2按图纸表明的地方安装排风机或排气管的止回阀的安装方向必须

8、正确。7.2.3防火调节阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作 试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧 设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm。7.3风口安装7.3.1安装通则：风口安装保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊 顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。8、风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处， 且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1 处，且100米接缝平均不大于8处为合格。8.1本工程通风工程

9、风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行 检测。抽检率为5%。8.2采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置 于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。检测光源沿被检测部位与接缝作 缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位， 并做好记录。8.3系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管， 以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。8.4漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是 法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

10、 如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。9、漏风量测试9.1风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求:国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）系统类别工作压力低压系统中压系统高压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.369.2漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。9.3本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元 件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）整流栅、节流器和标 准

11、孔板等组成，见下图。调节阀整流栅孔板软管I I” 3-16试验装置示意图（二）系统试运转及调试1、工艺流程：设备单机试运转一系统联动试运转一无生产负荷系统联合试运转的测定和 调整一带生产负荷的综合效能试验的测定和调整2、技术要求：（1）通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶 轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不 得少于2h。试运转应无异常震动，滑动轴承最高温度不得超过70C；滚动轴承 最高温度不得超过80C。通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：通风机的风量、风压及转速的测定。通风设备的风量、余压与风机转速 的测定。系统与风口的

12、风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。通风机、消音器噪声的测定。制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件 的规定。(三)风系统风量平衡试验1、系统风量测定应符合下列规定：系统风量测定调整前应分别绘制所调系统的系统图，系统图中标明设计风 量值，并对各管线进行编号，以便在调试时作好记录。风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流 均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前， 大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上 的气流不均匀时，应增加测量截面上的数量。风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。送风机出口的测定截面应按规范的规定选取。通风机测定截面位置靠近风 机。通风机的风压为风机进出口风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或 用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当 风口与较长的支管段相连时，可在风管