钢结构施工监理措施

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.（三）钢结构施工监理措施1、施工准备监理措施：）审查总包单位及安装单位确定的钢桥安装方案，并审查据此编制的钢结构制作施工组织工艺，其内容应包括：制作工艺、焊接工艺、试拼装工艺、涂装工艺、工地组装及安装工艺、工艺流程、质量保证措施、工期保证措施、验收文件等。为提高节段拼装精度，还审查胎架构造、装配方法、运输方法等。）对采购购的钢材材原材料料，应按按规定按按钢材的的炉批号号及钢材材规格进行行材料复复验，复复验不合合格的材材料，不不得用于于本工程程。同时时检查钢钢

2、材的包包装，标标记及质质量证明明书等。）钢材外外观检查查：钢板矫平平后不得得出现折折皱、翘翘曲等影影响质量量的现象象，表面面不应有有明显的的凸痕和和其它损损伤，必必要时应应进行局局部整修修或打磨磨整平。钢钢材表面面无油污、氧氧化皮等等污物。、检查平平台或胎胎架的要要求，分分段拼装装应考虑虑必要的的防止构构件变形形的措施施，单向或或双向弧弧形胎架架拼装弧弧形分段段，胎架架要足够够的刚度度，并且且每节段段组装完完成后需需进行复复测和调调整。以以保证分分段的线线型。零件加工的的监理措措施：）号料前前应检查查钢板的的牌号、规规格、质质量，确确认无误误合格后后，方可可号料。号号料所划划的切割割线必须须正

3、确清清晰，号号料尺寸寸允许偏偏差：1mmm。2）钢结构构部件的的零件，原原则上应应采用气气割切割割，并优优先考虑虑精切割割和自动动、半自自动气割割。手工工气割只只能用于于次要零零件或切切割后仍仍需边缘缘加工的的零件。零零件边缘缘加工后后，应无无杂刺、渣渣、波纹纹、崩坑坑等，缺缺陷应修修磨匀顺顺，刨铣铣时应避避免油污污污染钢钢板。3、零部件件的组合合拼装监监理措施施1）组装必必须在经经检查满满足要求求的平台台或胎架架上进行行，胎架架要足够够的刚度度。2）分段的的拼装应应考虑必必要的防防止构件件变形的的措施。须设置必要假隔舱等，以确保接头尺寸精度。3）为提高高节段拼拼装精度度，应设设置单向向或双向

4、向弧形胎胎架拼装装弧形分分段，每每节段组组装完成成后需进进行复测测和调整整。以保保证分段段的线型型。各分分段的零零件、部部件应标标记清楚楚。分段段拼装前前，应对对主要受受力构件件的拼缝缝位置结结合钢材材规格进进行设计计。拼装装的位置置应尽量量上、下下、左、右右、前、后后错开，避避免出现现不必要要的通缝缝，具体体要求符符合有关关规范标标准。4、组装中中变形控控制的监监理措施施1）应编制制合理的的焊接工工艺和焊焊接程序序，使构构件或分分段组装装时的变变形和焊焊接收缩缩尽量小小，并应应适当考考虑减少少结构的的焊接拘拘束应力力。2）在有较较大拘束束条件下下进行焊焊接时，焊焊缝应尽尽量连续续施焊。构构件

5、焊接接前，可可适当设设置反变变形和收收缩余量量。3）要采取取有效措措施防止止由焊接接产生的的变形而而对钢结结构产生生不利影影响。5、分段厂厂内试拼拼装控制制的监理理措施1）各构件件、分段段进行厂厂内试拼拼装十分分必要，它它对全桥桥的质量量，进度度保证起起着十分分重要的的作用，务务必充分分重视。2）试拼装装应遵循循保证任任一构件件、分段段与其相相邻构件件、分段段进行试试拼装的的原则，每每一试拼拼装单元元不得少少于3个分段段。3）应根据据设计图图纸及有有关文件件编制出出试拼装装的工艺艺，包括括试拼装装顺序、胎胎架设置置、工装装设备等等。4）试拼装装胎架应应根据钢钢结构线线型设置置，并保保证自身身有

6、足够够的刚度度，应使使用相应应的测量量设备对对试拼装装进行总总体测量量。6、焊接质质量控制制的监理理措施1）焊接材材料的监监理措施施（1）使用用的焊接接材料其其熔敷金金属的屈屈服强度度，极限限强度，延延伸率及及冲击韧韧性应与与母材相相匹配，并并不低于于母材的的各项机机械性能能。（2）自动动或半自自动焊，应应采用符符合国标标GB113000-777要求的的焊接用用钢丝，选选用的焊焊丝应与与母材强强度相匹匹配。（3）手工工焊接的的焊条，应应采用符符合GBB9811-766要求的的碳素钢钢及低合合金钢焊焊条，焊焊条型号号应与母母材相适适应。2）焊接工工艺要求求的监理理措施（1）所有有的焊接接，均应应

7、按照批批准的焊焊接工艺艺评定试试验要求求进行，若若存在与与焊接工工艺要求求不一致致的变化化，或采用用新材料料、新方方法、新新工艺进进行焊接接时，应应按规范范进行焊焊接工艺艺评定，当当焊接工工艺评定定合格后后，方可可在本工工程中使使用。（2）焊工工应具备备符合与与本工程程各焊接接项目相相应资格格，须熟熟悉工艺艺要求，明明确焊接接工艺参参数。（3）定位位焊应与与正式焊焊缝一样样的质量量要求进进行控制制。（4）定位位焊前，必必须按施施工图及及工艺文文件检查查焊件坡坡口尺寸寸、根部部间隙等等，如不不符合要要求，不不得进行行定位焊焊。定位位焊长度度、间距距及焊脚脚高度应应符合有有关规范范标准的的要求，定

8、定位焊不不得有裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤等缺缺陷。凡凡最后不不熔入正正式焊缝缝的定位位焊应予予以清除除。（5）制定定严格的的焊接材材料的保保存、领领用、烘烘干、存存放制度度，以便便对主要要焊缝进进行焊材材跟踪。（6）对厚厚度30mmm的钢钢板进行行定位焊焊，正式式焊接时时应进行行预热，预预热温度度1000左右，预预热范围围为焊缝缝两侧，宽宽度50080mmm。施施焊前连连接接触触面和焊焊缝边缘缘每边33050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢、冰冰雪等污污物应清清除干净净，露出出钢材金金属光泽泽。（7）在清清理范围围内有影影响焊接接质量的的涂料，也也应进行行清除。主要构构件的接接缝应用用风动砂

9、砂轮、钢钢丝轮或或钢丝刷刷进行清清理。（8）板厚厚差44mm的的对接缝缝必须按按1:55进行削削斜过渡渡，板厚厚差4mmm的可不不必削斜斜。（9）构件件或分段段组装完完成后，应应在244小时内内焊接，如如因气候候或其它它原因不不能及时时焊接时时，应在在焊接前前重新进进行清理理。（10）所所有焊接接的引弧弧不准在在母材的的非焊接接部位进进行。（11）手手工焊焊焊接的引引弧应放放在焊接接坡口之之内进行行。（12）焊焊缝控制的监监理措施施A、埋弧自自动焊必必须在距距焊缝端端部800mm以以上的引引、熄弧弧板上进进行引弧弧、熄弧弧。焊接接中应尽尽量不断断弧，如如有断弧弧必须将将停弧处处刨成11:5斜斜

10、坡后，并并搭接550mmm再引弧弧施焊，引引、熄弧弧板应待待焊缝冷冷却后割割去，焊焊缝端面面应打磨磨光洁并并与工件件齐平。B、采用埋埋弧自动动焊，半半自动焊焊进行焊焊缝返修修时，必必须将清清除部位位的焊缝缝两端刨刨成不大大于1：5的斜坡坡，再进进行焊接接。C、对于厚厚度30mmm的钢钢板焊缝缝返修时时，应先先预热至至10001500。D、返修后后的焊接接应打磨磨匀顺，并并按质量量要求进进行复检检。返修修焊次数数不宜超超过两次次。E、焊接用用临时马马板，拆拆除时应应距母材材表面335mmm处用火火焰切割割，然后后用砂轮轮磨平，最最后经磁磁粉探伤伤合格。7、特殊环环境条件件的控制制1）当工作作件表

11、面面潮湿或或有雨、雪雪、大风风、严寒寒气候（环环境温度度低于55，相对对温度大大于800）时时，不宜宜进行环环境作业业。2）当环境境温度低低于0时进行行低温环环境操作作，应采采取如下下措施：（1）在露露天平台台，胎架架或结构构上施工工范围内内，必须须设置必必要的防防风、霜霜、雨、雪雪的措施施，如挡挡板，蓬蓬棚等。（2）焊前前应清除除沿焊缝缝两边宽宽10002000毫米范范围内的的霜、冰冰、雪及及其它污污物，并并风氧乙炔火火焰烘干干。（3）当环环境温度度低于5时，应应进行预预热，预预热温度度为1000左右。（4）当在在露天环环境中不不采用CCO2气气体保护护焊进行行焊接。8、焊缝的的检验及及无损

12、探探伤的监监理措施施1）焊缝的的外观检检验焊接完毕，所所有焊缝缝必须进进行外观观检查，不不得有裂裂纹、未未熔合、夹夹渣、未未填满弧弧坑和超超出规定定的缺陷陷。2）焊缝的的无损检检测（1）检测测单位须须具有相相应的资资质。（2）零、部部（杆）件件的焊缝缝应在焊焊接244小时后后进行无无损检测测。（3）对接接焊缝类类别及其其超声波波探伤范范围按相相应技术术规程要要求进行行。其它它技术要要求可按按现行钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级（GGB1113455）执行行。9、钢结构构涂装的监监理措施施（1）钢结结构的防防腐与涂涂装应采采用性能能可靠、附附着力强强、耐候候性好、防防腐蚀强强

13、、成熟熟可靠、其其使用期期保证在在30年年以上的的涂装材材料。（2）涂装装可采用用热喷锌锌铝伪合合金涂装装工艺或或水性环环氧富锌锌涂装工工艺，其其涂装材材料、涂涂层厚度度、表面面处理以以及涂装装工艺要要求等应应符合规规范要求求。（3）涂装装工程中中表面处处理、涂涂装工艺艺、涂装装材料等等各个环环节的施施工过程程应预先先落实质质量保证证体系，确确保涂装装工程保保证规定定的使用用年限。（4）封闭闭的钢结结构内部部涂装质质量应保保证结构构全寿命命防腐要要求。10、钢构构件装卸卸、运输输及堆放放的监理理措施（1）堆放放钢构件件应按安安装顺序序堆放，并并搁置于于枕木上上。（2）钢构构件的堆堆放场地地，应

14、当当坚实、平平整，以以防止地地基沉落落不均而而引起构构件侧向向或正向向倾斜。钢钢构件与与地面应应留有一一定净空空，一般般为10025ccm，并并且附近近应有排排水沟，以以防止积积水。（3）起吊吊点必须须放在由由加工单单位和安安装单位位提供的的工艺需需要的吊吊点构造造与位置置并经设设计确认认。不允允许用捆捆绑，挂挂钩等方方式起吊吊。（4）钢构构件的包包装、装装卸及运运输必须须在油漆漆干燥后后进行，并并应防止止损伤漆漆面。（5）构件件节段应应标明编编号、分分类以免免混淆。（6）构件件节段在在运输过过程中应应防止倾倾倒、碰碰撞。支支点要平平稳、多多点、可可靠。要要采取可可靠措施施防止意意外擦伤伤和碰

15、损损。11、现场场安装与与焊接的的监理措措施1）现场安安装要求求（1）除了了构件现现场交接接中应提提交的文文件外，督促制造单位应将构件加工制造中的重大情况记录及注意事项转告安装单位以引起注意。（2）审查查安装单单位应按按照施工工图纸及及有关文文件编制制完整的的施工方方案。内内容应包包括材料料和机具具数量、技技术措施施、施工工方法、钢钢桥构件件的安装装程序、施施工力量量布置、工工程进度度、施工工要求、施施工制保保证措施施、临时时设施等等。钢构构件安装装顺序，必必须保证证结构的的稳定性性和不发发生永久久变形，并并能保持持或及时时校正结结构的预预拱度和和平面位位置。并并保证本本工程范范围内现现有交通

16、通组织不不受影响响。（3）钢桥桥安装前前，应对对顶高程程、支座座中心线线距、结结构中心心线距离离、中线线及每孔孔跨径进进行复核核，不超超过允许许偏差方方可安装装。（4）安装装支座、清清理检查查。墩顶顶面支座座垫石或或垫板，其其尺寸、标标高及平平面位置置应符合合设计要要求，平平面纵横横二个方方向应水水平，其其偏差不不应大于于2mmm，支座座中线应应与主梁梁中心线线重合，其其最大水水平位置置偏移不不得大于于2mmm。（5）起吊吊过程中中应保证证平衡下下落，使使梁各个个部分不不发生变变形，不不超过容容许应力力。2）现场焊焊接：现场焊焊接除应应符合相相关规范范标准的的要求外外，还应应遵守以以下几个个规

17、定。（1）现场场安装定定位，不不得随意意在钢梁梁构件上上引弧；不得任任意在钢钢梁律用用上焊接接施工用用临时附附件；不不得随意意将钢梁梁作为工工地一般般电焊的的接地使使用；不不得任意意在钢梁梁构件各各部位上上进行敲敲打等。并并且必须须作出明明文规作作为一项项操作纪纪律，严严格执行行。一旦旦发生违违反上述述规定的的情况，安安装定位位应立即即委托制制造厂或或有关单单位进行行现场无无损探伤伤检查，并并进行相相应处理理。（2）吊装装用的配配件，在在钢梁现现场完成成后应予予以割除除，一般般分二次次切割，第第一次切切割作为为预热用用，第二二次则完完全切除除。起吊吊配件切切割后，砂砂轮打磨磨。起吊吊配件切切割

18、后的的剩余高高度一般般不宜超超过200mm，以以105 mmm为好好，严禁禁切割时时损伤构构件。（3）现场场焊接单单位应遵遵循对称称施焊的的原则编编写焊接接顺序文文件，尽尽量减少少焊接变变形及焊焊缝拘束束应力。（4）现场场焊接应应设置防防风、防防雨措施施及防止止焊接对对环境、交交通影响响的安全全罩，遮遮盖全部部焊接处处，雨天天不得焊焊接（梁梁内除外外）。（5）所有有结构外外壳板上上开设的的通焊孔孔，临时时工艺孔孔等在相相应焊接接、安装装完成后后予以封封闭。12、产品品验收1）工厂制制作验收收：钢结结构的工工厂制作作，必须须按施工工图、技技术要求求及有关关规范，进进行施工工及验收收。产品品出厂时时，应提提交下列列资料；（1）产品品合格证证（包括括质量检检验报告告）