桩基础施工质量控制ppt版（共89）

桩基础施施工质量量控制要要点楚雄“雍雍和居””住宅小小区工程程，桩基基础设计计分为长长螺旋钻钻孔灌注注桩（多多层部分分）与旋旋挖成孔孔灌注桩桩（高层层部分））

1、、长螺旋旋钻孔灌灌注桩设设计：桩桩径500mm，桩端端进行⑦层全风化化泥岩层层，不小小于500mm，C30混凝凝土，钢钢筋笼主主筋为6C12，螺螺旋箍筋筋A6＠100/200，，加密长长度为桩桩顶2000mm，内内加强箍箍C12＠2000，混凝凝土充盈盈系数不不小于1.1，，控制好好钻进速速度，压压灌砼压压力及拨拨钻速度度是质量量控制的的关键。。质量控控制点还还包括桩桩位、垂垂直度、、孔深、、沉渣厚厚度等，，需提前前做好施施工方案案及计划划。2、高层部部分采用用旋挖钻钻孔灌注注桩，桩桩端后注注浆工艺艺，桩直直径为800mm，桩端置置于⑨层层中风化化泥岩层层，混凝凝土设计计强度等等级采用用C35，成孔完完成后，，采用反反循环法法工艺对对成渣进进行清理理，沉渣渣厚度控控制在50mm以内，钢钢筋笼主主筋为10C14，螺旋箍箍筋A8＠100/200，加密长长度为桩桩顶5000mm，内加强强箍C14＠2000，混凝土土浇灌采采用导管管浇筑，，质量控控制点为为桩位、、垂直度度、桩长长、沉渣渣厚度等等，需提提前做好好施工方方案及计计划。施工及验验收标准准及依据据：1、施工图图纸、合合同、施施工组识识设计及及计划2、建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GB50202-20023、混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB50204-20024、建筑地地基基础础设计规规范GB50007-20115、建筑桩桩基技术术规范JGJ94-20086、建筑桩桩基检测测技术规规范JGJ106-20037、10SG813钢筋混凝凝土灌注注桩8、11G101-3混凝土结结构施工工图平面面表示方方法制图图规则和和构造详详图（独独立基础础、条形形基础、、筏板基基础及桩桩基承台台）9、12G901-3混凝土结结构施工工钢筋排排布规则则与构造造详图(独立基础础、条形形基础、、筏形基基础、桩桩基承台台）及及现行相相关规范范、标准准、图集集等1长螺旋钻钻孔灌注注桩长螺旋钻钻孔泵送送超流态态砼后置置钢筋笼笼技术与普通钻孔孔桩不同同，它采采用专用用长螺旋旋钻孔机机钻至预预定深度度，通过过钻头活活门向孔孔内连续续泵注超超流态混混凝土，，至桩顶顶为止，，然后插插入钢筋筋笼而形形成的桩桩体，是是一种新新型的桩桩基础施施工手段段。超流流态混凝凝土灌注注桩应用用广泛，，不受地地下水位位限制，，所用混混凝土流流动性强强，骨料料分散性性好，所所用螺旋旋钻机即即可钻孔孔又可压压灌混凝凝土，操操作简便便，混凝凝土灌注注速度快快，成桩桩质量好好，降低低造价。。是2005年建设部部推广的的十大技技术之一一目前我公公司已有有监理该该项技术术的案例例，如新新云生物物科技术术有限公公司工程程采用该该项技术术，取得得了良好好的效益益；目前前正在实实施的有有楚雄州州人民医医院全科科医生综综合用房房工程、、楚雄州州种猪场场公租工工程等。。2工法特点点2.1超流态混混凝土流流动性好好，石子子能在混混凝土中中悬浮而而不下沉沉，不会会产生离离析，放放入钢筋筋笼容易易；2.2桩尖无虚虚土，防防止了断断桩、缩缩径、塌塌孔等施施工通病病，施工工质量容容易得到到保证；；2.3穿硬土层层能力强强，单桩桩承载力力高、施施工效率率高，操操作简便便；2.4低噪音、、不扰民民、不需需要泥浆浆护壁、、不排污污、不挤挤土、施施工现场场文明；；2.5综合效益益高，工工程成本本与其他他桩型相相比比较较低廉。。2.6该工法设设计计算算采用干干成孔钻钻孔灌注注桩设计计方法，，其设计计计算指指标应采采用干成成孔钻孔孔灌注桩桩指标（（指标值值大于泥泥浆护壁壁钻孔桩桩小于预预制桩））。3适用范围围本工法适适用于建建（构））筑物基基础桩和和基坑、、深井支支护的支支护桩，，适用于于填土层层、淤泥泥土层、、沙土层层及卵石石层，亦亦适用于于有地下下水的各各类土层层情况，，可在软软土层、、流沙层层等不良良地质条条件下成成桩。桩桩径一般般采用500mm～800mm。4工艺原理理超流态混混凝土灌灌注桩是是利用长长螺旋钻钻机钻孔孔至设计计标高，，停钻后后在提钻钻的同时时通过设设在内管管钻头上上的混凝凝土孔，，压灌超超流态混混凝土，，压灌至至设计桩桩顶标高高后，移移开钻杆杆将钢筋筋笼压入入桩体。。在压灌灌混凝土土到桩顶顶时，灌灌入的混混凝土要要超出桩桩顶50cm，以保证证桩顶混混凝土强强度。5作业条件件5.1地上、地地下障碍碍物都处处理完毕毕，达到到“三通一平平”。施工用用临时设设施准备备就绪。。5.2场地标高高一般为为承台梁梁的上皮皮标高，，并经过过夯实或或碾压。。分段制作作好钢筋筋笼，参参照设计计。5.3根据图纸纸放出轴轴线及桩桩位点，，布设抄抄水平标标高木桩桩，并经经过验收收签认。。5.4施工前作作成孔试试验，数数量不少少于2根。5.5选择和确确定钻孔孔机进出出路线和和钻孔顺顺序，制制定施工工方案。。6材料要求求6.1水泥：采采用42.5级矿渣硅硅酸盐水水泥。有有产品合合格证，，出厂检检验报告告和进场场复验报报告。6.2砂：中砂砂或粗砂砂，含泥泥量不大大于5%，有进场场复验报报告。6.3石子：卵卵石或碎碎石，含含泥量不不大于2%。有进场场复验报报告。6.4水：自来来水或不不含有害害物质的的洁净水水。6.5钢筋：钢钢筋的品品种，级级别或规规格必须须符合设设计要求求，有产产品合格格证，出出厂检验验报告和和进场复复验报告告，表面面清洁无无老锈和和油污。。6.6外加剂、、掺合料料：根据据施工需需要通过过试验确确定。有有出厂质质量证明明文件、、检测报报告，复复试报告告。7施工工艺艺8施工工艺艺流程8.1钢筋进场场和复试试取样①钢筋进进入施工工现场后后，项目目部由专专人及时时填写《送检委托托单》，内容包包括产品品名称、、产地、、品种、、规格、、型号、、进货数数量、进进货日期期、使用用部位及及堆放场场地，并并附产品品质量证证明单或或产品合合格证原原件，当当无原件件时可使使用加盖盖经销商商单位红红章的复复印件，，监理单单位进行行抽样送送检。钢筋原材材料1钢筋原材材料2②取样人员员应根据据现行有有效的规规范、标标准所规规定的取取样方法法，确定定取样数数量和频频率。严严禁制作作不规范范的试样样和假试试样，对对样品的的有效性性负责。。原材料料进场除除按标准准进行物物理外，，对尺寸寸、外观观及型号号等应予予检查。。③同品种种材料现现场取样样数量较较多时，，应做样样品标识识，标识识内容包包含规格格、型号号、批号号、取样样地点或或使用部部位等信信息，以以免样品品之间混混淆。监理工程程师见证证取样监理工程程师见证证取样各型号钢钢筋的现现场批号号统计见证取样样标识④对于一次次样品检检验不合合格的，，应及时时通知建建设单位位或监理理单位，，进行双双倍取样样复试。。复试仍仍为不合合格的，，将做清清退出场场、不得得用于工工程的处处理，对对已复试试合格的的钢筋原原材立标标识牌并并注明使使用部位位。已送检合合格的钢钢筋原材材料9施工机械械根据不同同的地质质及工程程情况，，选择不不同的施施工机械械相配合合。常用桩机机主要技技术参数数施工机械械（铲车车、振动动锤）履带式长长螺旋桩桩机中型挖掘掘机10定位测量量放线①以业主提提交的测测量控制制基准点点为控制制点，建建立闭合合导线控控制网，，测定桩桩中心点点，并报报监理公公司验收收签字认认可后开开始放放放桩位（（监理对对桩位进进行复查查）。②按施工工图用全全站仪或或经纬仪仪、钢尺尺放桩位位，并作作好记录录、校验验、复检检，由监监理单位位现场验验收。③桩位用用钢筋或或竹片做做好标记记，并加加以保护护，以便便施工桩桩位定位位。测量工程程师进行行控制测测量④施工桩位位一般使使用竹片片或钢筋筋头进行行施放，，每个桩桩位应注注明柱位位编号。。已施放的的桩位（（带桩号号标识））⑥因桩位较较多，必必须每隔隔十个桩桩位施放放一个较较为基准准桩位，，此基准准桩位采采用木桩桩及钢钉钉施放，，并在基基准桩上上标明桩桩位编号号，施工工时可用用此基准准桩对相相邻桩位位进行复复核。现场复测测桩位11成孔①钻机就就位后，，进行预预检，钻钻头中心心与桩位位偏差小小于20mm，然后调调整钻机机，用双双垂球双双向控制制好钻杆杆垂直度度，合格格后方可可平稳钻钻进。钻钻头刚接接触地面面时，先先先关闭闭钻头封封口,下钻速度度要慢。对桩位、、关闭钻钻头封口口桩机塔架架上的垂垂直度标标识②正常钻进进速度可可控制在在1～1.50m/min，钻进过过程中，，如遇到到卡钻、、钻机摇摇晃、偏偏移，应应停钻查查明原因因，采取取纠正措措施后方方可继续续钻进。。

③钻钻出的土土方及时时清理，，并统一一转移到到指定的的地方堆堆放。清理打桩弃土土④用钻杆上的孔孔深标志控制制钻孔深度，，钻进至设计计要求的深度度及土层，经经现场监理员员验收方可进进行灌注混凝凝土施工,监理做好相关关记录按设计要求终终孔（孔深））按设计要求终终孔（施工电电流）一些桩机电子子控制器终孔中间验收收12砼泵送料成桩桩

①地泵安安放位置应合合理，输送混混凝土的管路路尽量减少弯弯管，以利输输送混凝土。。泵机安放于施施工便道旁边边②进场的混凝土土必需符合设设计及规范要要求，混凝土土塌落度应控控制在180～220mm并具有较好的的和易性、流流动性，现场场检验混凝土土塌落度，不不合格要求的的砼不得用于于工程。混凝土坍落度度实验③泵送混凝土应应连续进行，，地泵料斗内内的混凝土高高度一般不得得低于40cm，防止吸进空空气造成堵管管。混凝土放料④提升钻杆接近近地面时，放放慢提管速度度并及时清理理孔口渣土，，以保证桩头头混凝土质量量。

⑤有专专人负责观察察泵压与钻机机提升情况，，钻杆提升速速度应与泵送送速度相匹配配，灌注提升升速度控制在在2.5m/min，严禁先提钻钻后灌料，确确保成桩质量量，混凝土灌灌注必须灌注注至地表。⑥⑥每台桩机机每台班制作作试块一组，，并由专人负负责，按规范范要求制作，，养护和送检检，龄期28天，砼试块规规格为：150×150×150mm。混凝土试块制制作12钢筋笼的制作作

①钢筋筋笼制作顺序序大致是先将将主筋的间距距布置好，待待固定住加强强箍筋，主筋筋与箍筋焊接接固定后，再再点焊螺旋箍箍筋。钢筋笼预制（（螺旋筋下料料）钢筋笼预制（（主筋焊接））钢筋笼预制（（加劲箍焊接接）②主筋搭接采用用双面搭接焊焊，接长度5d，并保证主筋筋同心度；检查主筋搭接接长度③钢筋笼制作后后，应如实填填写质量检验验表，必须经经监理工程师师检查和批准准后才能使用用。质检员对成品品钢筋笼进行行检查钢筋笼验收合合格后进行喷喷漆标识钢筋笼验收合合格后立标识识牌6.7下插钢筋笼施施工

①改造造桩机，将长长螺旋施工灌灌注与下钢筋筋笼一体化，，砼灌注后三三分钟内立即即开始插笼，，减少时间差差，减小插笼笼难度。②②长螺旋钻钻机成孔、灌灌注混凝土至至地面后及时时清理地表土土方，立即进进行后插钢筋筋笼施工。把把检验合格的的钢筋笼套在在钢管上面，，上面用钢丝丝绳挂在设置置于法兰的钩钩子上。清理桩头地表表土方套钢筋笼施工工桩机起吊钢筋筋笼钢筋笼对位③因钢筋笼较长长，下插钢筋筋笼必须进行行双向垂直度度观察，使用用双向线垂成成垂直角布置置，发现垂直直度偏差过大大及时通知操操作手停机纠纠正，下笼作作业人员应扶扶正钢筋笼对对准已灌注完完成的桩位。。钢筋笼下插过过程中的调直直④下笼过程中必必须先使用振振动锤及钢筋筋笼自重压入入，压至无法法压入时再启启动振动锤，，防止由振动动锤振动导致致的钢筋笼偏偏移，插入速速度宜控制在在1.2-1.5m/min。

⑤钢筋筋笼下插到设设计位置后关关闭振动锤电电源，最后摘摘下钢丝绳，，用长螺旋钻钻机把钢管和和振动锤提出出孔外，提出出过程中每提提3米开启振动锤锤一次，以保保证混凝土的的密实性。水准仪控制钢钢筋笼顶施工工标高下放钢筋笼导导管13施工过程记录录

在整个施施工过程中，，设专人监测测并做好施工工记录，记录录要求准确、、及时，每完完成一条根桩桩需报现场监监理工程师签签字验收。监理工程师对对整条桩的施施工过程进行行验收确认14桩头清理成桩后，在不不影响后续成成桩的前提下下，及时组织织设备和人员员清运打桩弃弃土，清土时时需注意保护护完成的桩体体及钢筋笼，，弃土应堆放放至指定地点点，确保施工工连续进行。。15桩基检测灌注混凝土桩桩施工完毕28天后进行检测测，由专业检检测单位进行行检测试验，，检测桩位由由监理单位及及建设单位进进行会审后确确定，施工单单位配合进行行桩帽的制作作工作。桩头浮浆的破破除制作桩帽加焊焊钢筋制作好的桩帽帽静载实验长螺旋钻孔灌灌注桩图纸长螺旋钻孔灌灌注桩图纸说说明质量标准保证项目1灌注桩的原材材料和混凝土土强度必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。2成孔深度必须须符合设计要要求。以摩擦擦力为主的桩桩，沉渣厚度度严禁大于150mm；以端承力为为主的桩，沉沉渣厚度严禁禁大于50mm。3实际浇筑混凝凝土量，严禁禁小于计算体体积。4浇筑混凝土后后的桩顶标高高及浮浆的处处理，必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。成品保护1钢筋笼在制作作、运输和安安装过程中，，应采取措施施防止变形。。吊入钻孔时时，应有保护护垫块。或垫垫管和垫板。。2钢筋笼在插入入孔时，应保保证其垂直度度。3灌注桩施工完完毕进行基础础开挖时，应应制定合理的的施工顺序和和技术措施，，防止桩的位位移和倾斜。。并应检查每每根桩的纵横横水平偏差。。质量记录1、水泥的出厂厂证明及复验验证明。2、钢筋的出厂厂证明或合格格证以及钢筋筋试验单抄件件。3、试桩的试压压记录。4、补桩的平面面示意图。5、灌注桩施工工记录。6、混凝土试配配申请单和试试验室签发的的配合比通知知单。7、混凝土试块块28d标养抗压强度度试验报告。。8、商品混凝土土的出厂合格格证。常见质量缺陷陷的原因及控控制技术1、导管堵塞由由于混凝土配配比或塌落度度不符合要求求、导管过于于弯折或者前前后台配合不不够紧密。控控制措施：：

（1）保证粗骨料料的粒径、混混凝土的配比比和塌落度符符合要求。（（2）灌注管路避避免过大变径径和弯折，每每次拆卸导管管都必须清洗洗干净。（（3）加强施工管管理，保证前前后台配合紧紧密，及时发发现和解决问问题。2、偏桩一一般有有桩平移偏差差和垂直度超超标偏差两种种。多由于场场地原因，桩桩机对位不仔仔细，地层原原因使钻孔对对钻杆跑偏等等原因造成。。控控制措施：：

（1）施工前清除除地下障碍，，平整压实场场地以防钻机机偏斜；（（2）放桩位时认认真仔细，严严格控制误差差。

（3）桩机的水平平度和垂直度度在开钻前和和钻进过程中中注意检查复复核。3、断桩，夹层层由由于提钻太太快泵送砼跟跟不上提钻速速度或者是相相邻桩太近串串孔造成。控控制措施：：

（1）保持砼灌注注的连续性，，可以采取加加大砼泵量，，配备储料罐罐等措施。（（2）严格控制提提速，确保中中心钻杆内有有0.1m3以上的混凝土土，如灌注过过程中因意外外原因造成灌灌注停滞时间间大于混凝土土的初凝时间间时，应重新新成孔灌桩。。4、桩身砼强度度不足压压灌桩桩受泵送混凝凝土和后插钢钢筋的技术要要求，塌落度度一般不小于于18--20cm，因此要求和和易性好。配配比中一般加加粉煤灰，这这样砼前期强强度低，加上上粗骨料粒径径小，如果不不注意对用水水量的控制仍仍容易造成砼砼强度低。控控制措施：（（1）优化粗骨料料级配。大塌塌落度砼一般般用0.5--1.5cm碎石，根据桩桩径和钢筋长长度及地下水水情况可以加加入部分2--4cm碎石，并尽量量不要加大砂砂率。

（2）合理选择外外加剂。尽量量用早强型减减水剂代替普普通泵送剂。。

（3）粉煤灰的选选用要经过配配比试验以确确定掺量，粉粉煤灰至少应应选用II级灰。5、桩身砼收缩缩桩桩身回缩是是普遍现象，，一般通过外外加剂和超灌灌予以解决，，施工中保证证充盈系数>1。控控制措施：：

（1）桩顶至少超超灌1.0m，并防止孔口口土混入。（（2）选择减水效效果好的减水水剂。6、桩头质量问问题多多为夹泥泥、气泡、砼砼不足、浮浆浆太厚等，一一般是由于操操作控制不当当造成。控控制制措施：（（1）及时清除或或外运桩口出出土，防止下下笼时混入砼砼中。（（2）保持钻杆顶顶端气阀开启启自如，防止止砼中积气造造成桩顶砼含含气泡。（（3）桩顶浮浆多多因孔内出水水或砼离析造造成，应超灌灌排除浮浆后后才终孔成桩桩。

（4）按规定要求求进行振捣，，并保证振捣捣质量。7、钢筋笼下沉沉一一般随砼收收缩而出现，，有时由于桩桩顶钢筋笼固固定措施不当当造成。控控制制措施：（（1）避免砼收缩缩从而防止笼笼子下沉。（（2）笼顶必须用用铁丝加支架架固定，12小时后才可以以拆除。8、钢筋笼无法法沉入多多由于于砼配合比不不好或桩周土土对桩身产生生挤密作用。。控控制措施：：

（1）改善混凝土土配合比，保保证粗骨料的的级配和粒径径满足要求。。

（2）选择合适的的外加剂，并并保证砼灌注注量达到要求求。

（3）吊放钢筋笼笼时保证垂直直和对位准确确。9、钢筋笼上浮浮由由于相邻桩桩间距太近在在施工时砼串串孔或桩周土土壤挤密作用用造成前一支支桩钢筋笼上上浮。控控制措措施：

（1）在相邻桩间间距太近时进进行跳打，保保证砼不串孔孔，只要桩初初凝后钢筋笼笼一般不会再再上浮。（（2）控制好相邻邻桩的施工时时间间隔。10、桩底不能入入岩干干钻施工工时入岩难度度较大，钻进进工艺选择不不当，钻头和和螺旋叶片设设计不当时长长螺旋钻孔根根本不能入岩岩。控控制措施施：

（1）钻头一定用用锥型，避免免二翼，三翼翼等端部平的的钻头，切削削韧要用大块块。

（2）钻杆螺距至至少250mm，防止钻头部部位挤土而发发生堵塞现象象。

（3）钻头加水冷冷却。对要求求入中风化岩岩较深的φ800桩可以泵送加加入高压水冷冷却钻头。（（4）对岩石硬度度大或很破碎碎的地层也可可以用大口径径潜孔锤钻入入后再用螺旋旋钻复孔。11、单桩承载力力低主主要与钻钻孔入岩和桩桩底嵌固情况况有关，在粘粘性土地层中中施工与进展展速度也有一一定关系。控控制措施：（（1）增加入岩程程度是最好的的措施。（（2）对嵌岩桩一一定要在砼带带压灌注一定定量后才可以以提钻，以保保证桩底嵌固固良好。（（3）在粘土层中中钻孔时要加加快进展速度度，以防螺旋旋钻的离心作作用在钻孔壁壁上造成泥皮皮而降低桩摩摩阻力。（（4）尽量选用60泵施工，以增增强泵送时孔孔内压力，加加大砼的充盈盈性。先插钢筋笼方方式先插钢筋笼方方式旋挖桩控制要要点（简述））（针对楚雄““雍和居”住住宅小区工程程场地及地质质情况择选））规范中的相关关规定《建筑桩基技术术规范》JGJ94-2008Ⅰ泥浆的制备和和处理6．3．1除能自行造浆浆的黏性土层层外，均应制制备泥浆。泥泥浆制备应选选用高塑性黏黏土或膨润土土。泥浆应根根据施工机械械、工艺及穿穿越土层情况况进行配合比比设计。6．3．2泥浆护壁应符符合下列规定定：1施工期间护筒筒内的泥浆面面应高出地下下水位1.0m以上，在受水水位涨落影响响时，泥浆面面应高出最高高水位1.5m以上；2在清孔过程中中，应不断置置换泥浆，直直至灌注水下下混凝土；3灌注混凝土前前，孔底500mm以内的泥浆相相对密度应小小于1.25；含砂率不得得大于8％；黏度不得得大于28s；4在容易产生泥泥浆渗漏的土土层中应采取取维持孔壁稳稳定的措施。。6．3．3废弃的浆、渣渣应进行处理理，不得污染染环境。Ⅳ旋挖成孔灌注注桩的施工6．3．18旋挖钻成孔灌灌注桩应根据据不同的地层层情况及地下下水位埋深，，采用干作业业成孔和泥浆浆护壁成孔工工艺，干作业业成孔工艺可可按本规范第第6．6节执行。6．3．19泥浆护壁旋旋挖钻机成成孔应配备备成孔和清清孔用泥浆浆及泥浆池池(箱)，在容易产产生泥浆渗渗漏的土层层中可采取取提高泥浆浆相对密度度，掺入锯锯末、增黏黏剂提高泥泥浆黏度等等维持孔壁壁稳定的措措施。6．3．20泥浆制备的的能力应大大于钻孔时时的泥浆需需求量，每每台套钻机机的泥浆储储备量不应应少于单桩桩体积。6．3．21旋挖钻机施施工时，应应保证机械械稳定、安安全作业，，必要时可可在场地辅辅设能保证证其安全行行走和操作作的钢板或或垫层(路基板)。6．3．22每根桩均应应安设钢护护筒，护筒筒应满足本本规范第6．3．5条的规定。。6．3．23成孔前和每每次提出钻钻斗时，应应检查钻斗斗和钻杆连连接销子、、钻斗门连连接销子以以及钢丝绳绳的状况，，并应清除除钻斗上的的渣土。6．3．24旋挖钻机成成孔应采用用跳挖方式式，钻斗倒倒出的土距距桩孔口的的最小距离离应大于6m，并应及时时清除。应应根据钻进进速度同步步补充泥浆浆，保持所所需的泥浆浆面高度不不变。6．3．25钻孔达到设设计深度时时，应采用用清孔钻头头进行清孔孔，并应满满足本规范范第6．3．2条和第6．3．3条要求。孔孔底沉渣厚厚度控制指指标应符合合本规范第第6．3．9条规定。Ⅴ水下混凝土土的灌注6．3．26钢筋笼吊装装完毕后，，应安置导导管或气泵泵管二次清清孔，并应应进行孔位位、孔径、、垂直度、、孔深，沉沉渣厚度等等检验，合合格后应立立即灌注混混凝土。6．3．27水下灌注的的混凝土应应符合下列列规定：1水下灌注混混凝土必须须具备良好好的和易性性，配合比比应通过试试验确定；；坍落度宜宜为180～220mm；水泥用量量不应少于于360kg／m3(当掺入粉煤煤灰时水泥泥用量可不不受此限)；2水下灌注混混凝土的含含砂率宜为为40％～50％，并宜选选用中粗砂砂；粗骨料料的最大粒粒径应小于于40mm；并应满足足本规范第第6．2．6条的要求；；3水下灌注混混凝土宜掺掺外加剂。。6．3．28导管的构造造和使用应应符合下列列规定：1导管壁厚不不宜小于3mm，直径宜为为200～250mm,直径制作偏偏差不应超超过2mm，导管的分分节长度可可视工艺要要求确定，，底管长度度不宜小于于4m，接头宜采采用双螺纹纹方扣快速速接头；2导管使用前前应试拼装装、试压，，试水压力力可取为0.6～1.0MPa；3每次灌注后后应对导管管内外进行行清洗。6．3．29使用的隔水水栓应有良良好的隔水水性能，并并应保证顺顺利排出；；隔水栓宜宜采用球胆胆或与桩身身混凝土强强度等级相相同的细石石混凝土制制作。6．3．30灌注水下混混凝土的质质量控制应应满足下列列要求：1开始灌注混混凝土时，，导管底部部至孔底的的距离宜为为300～500mm；2应有足够的的混凝土储储备量，导导管一次埋埋入混凝土土灌注面以以下不应少少于0.8m；3导管埋入混混凝土深度度宜为2～6m。严禁将导导管提出混混凝土灌注注面，并应应控制提拔拔导管速度度，应有专专人测量导导管埋深及及管内外混混凝土灌注注面的高差差，填写水水下混凝土土灌注记录录；4灌注水下混混凝土必须须连续施工工，每根桩桩的灌注时时间应按初初盘混凝土土的初凝时时间控制，，对灌注过过程中的故故障应记录录备案；5应控制最后后一次灌注注量，超灌灌高度宜为为0.8～1.0m，凿除泛浆浆后必须保保证暴露的的桩顶混凝凝土强度达达到设计等等级。6．7灌注桩后注注浆6．7．2后注浆装置置的设置应应符合下列列规定：1后注浆导管管应采用钢钢管，且应应与钢筋笼笼加劲筋绑绑扎固定或或焊接；2桩端后注浆浆导管及注注浆阀数量量宜根据桩桩径大小设设置，对于于直径不大大于1200mm的桩，宜沿沿钢筋笼圆圆周对称设设置2根；对于直直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对对称设置3根；3对于桩长超超过15m且承载力增增幅要求较较高者，宜宜采用桩端端桩侧复式式注浆；桩桩侧后注浆浆管阀设置置数量应综综合地层情情况、桩长长和承载力力增幅要求求等因素确确定，可在在离桩底5～15m以上、桩顶顶8m以下，每隔隔6～12m设置一道桩桩侧注浆阀阀，当有粗粗粒土时，，宜将注浆浆阀设置于于粗粒土层层下部，对对于干作业业成孔灌注注桩宜设于于粗粒土层层中部；4对于非通长长配筋桩，，下部应有有不少于2根与注浆管管等长的主主筋组成的的钢筋笼通通底；5钢筋笼应沉沉放到底，，不得悬吊吊，下笼受受阻时不得得撞笼、墩墩笼、扭笼笼。6．7．3后注浆阀应应具备下列列性能：1注浆阀应能能承受1MPa以上静水压压力；注浆浆阀外部保保护层应能能抵抗砂石石等硬质物物的刮撞而而不致使注注浆阀受损损；2注浆阀应具具备逆止功功能。6.7．4浆液配比、、终止注浆浆压力、流流量、注浆浆量等参数数设计应符符合下列规规定：1浆液的水灰灰比应根据据土的饱和和度、渗透透性确定，，对于饱和和土，水灰灰比宜为0.45～0.65；对于非饱饱和土，水水灰比宜为为0.7～0.9(松散碎石土土、砂砾宜宜为0.5～0.6)；低水灰比比浆液宜掺掺入减水剂剂；2桩端注浆终终止注浆压压力应根据据土层性质质及注浆点点深度确定定，对于风风化岩、非非饱和黏性性土及粉土土，注浆压压力宜为3～10MPa；对对于于饱饱和和土土层层注注浆浆压压力力宜宜为为1.2～4MPa，软软土土宜宜取取低低值值，，密密实实黏黏性性土土宜宜取取高高值值；；3注浆浆流流量量不不宜宜超超过过75L／min；5后注注浆浆作作业业开开始始前前，，宜宜进进行行注注浆浆试试验验，，优优化化并并最最终终确确定定注注浆浆参参数数。。6．7．5后注注浆浆作作业业起起始始时时间间、、顺顺序序和和速速率率应应符符合合下下列列规规定定：：1注浆浆作作业业宜宜于于成成桩桩2d后开开始始；；不不宜宜迟迟于于成成桩桩30d后；；2注浆浆作作业业与与成成孔孔作作业业点点的的距距离离不不宜宜小小于于8～10m,3对于于饱饱和和土土中中的的复复式式注注浆浆顺顺序序宜宜先先桩桩侧侧后后桩桩端端；；对对于于非非饱饱和和土土宜宜先先桩桩端端后后桩桩侧侧；；多多断断面面桩桩侧侧注注浆浆应应先先上上后后下下；；桩桩侧侧桩桩端端注注浆浆间间隔隔时时间间不不宜宜少少于于2h；4桩墙墙注注浆浆应应对对同同一一根根桩桩的的各各注注浆浆导导管管依依次次实实施施等等量量注注浆浆；；5对于于桩桩群群注注浆浆宜宜先先外外围围、、后后内内部部。。6．7．6当满满足足下下列列条条件件之之一一时时可可终终止止注注浆浆：：1注浆浆总总量量和和注注浆浆压压力力均均达达到到设设计计要要求求；；2注浆浆总总量量已已达达到到设设计计值值的的75％，，且且注注浆浆压压力力超超过过设设计计值值。。6．7．7当注注浆浆压压力力长长时时间间低低于于正正常常值值或或地地面面出出现现冒冒浆浆或或周周围围桩桩孔孔串串浆浆，，应应改改为为间间歇歇注注浆浆，，间间歇歇时时间间宜宜为为30～60min，或或调调低低浆浆液液水水灰灰比比。。6．7．8后注注浆浆施施工工过过程程中中，，应应经经常常对对后后注注浆浆的的各各项项工工艺艺参参数数进进行行检检查查。。发发现现异异常常应应采采取取相相应应处处理理措措施施。。当当注注浆浆量量等等主主要要参参数数达达不不到到设设计计值值时时，，应应跟跟据据工工程程具具体体情情况况采采取取相相应应措措施施。。6．7．9后注注浆浆桩桩基基工工程程质质量量检检查查和和验验收收应应符符合合下下列列要要求求；；1后注注浆浆施施工工完完成成后后应应提提供供水水泥泥材材质质检检验验报报告告、、压压力力表表检检定定证证书书、、试试注注浆浆记记录录、、设设计计工工艺艺参参数数、、后后注注浆浆作作业业记记录录、、特特殊殊情情况况处处理理记记录录等等资资料料；；2在桩桩身身混混凝凝土土强强度度达达到到设设计计要要求求的的条条件件下下，，承承载载力力检检验验应应在在注注浆浆完完成成20d后进进行行，，浆浆液液中中掺掺入入早早强强剂剂时时可可于于注注浆浆完完成成15d后进进行行。。旋挖挖桩桩常常见见质质量量问问题题处处置置方方法法1、塌塌孔孔的的处处理理：：1.1轻微微塌塌孔孔：：使使用用挖挖土土机机向向孔孔内内回回填填可可塑塑性性好好的的粘粘性性土土，，钻钻机机反反转转向向下下加加压压，，正正转转取取土土，，充充分分压压实实孔孔壁壁，，重重新新成成孔孔；；1.2严重重塌塌孔孔：：向向孔孔内内浇浇筑筑低低标标号号C15混凝凝土土，，待待24小时时后后重重新新成成孔孔2、缩缩孔孔处处理理：：2.1可塑塑性性软软弱弱层层：：此此软软弱弱土土不不容容易易大大面面积积坍坍塌塌，，可可通通过过反反复复扫扫孔孔，，在在孔孔内内适适当当回回填填一一些些干干土土反反压压后后再再正正转转取取土土，，使使一一部部分分干干土土压压入入孔孔壁壁内内，，增增加加淤淤泥泥层层的的可可塑塑性性，，注注意意钻钻进进速速度度的的控控制制。。如如孔孔底底遇遇水水，，记记录录下下孔孔口口距距水水面面深深度度，，提提钻钻时时应应提提出出水水面面后后停停滞滞一一段段时时间间，，使使钻钻头头内内的的水水流流出出钻钻头头后后再再提提钻钻，，以以减减少少水水对对孔孔壁壁的的冲冲刷刷，，从从而而减减少少塌塌孔孔和和缩缩孔孔。。2.2可塑塑性性较较差差软软弱弱层层（（或或软软弱弱层层较较厚厚））：：遇遇此此无无法法钻钻进进时时，，可可停停止止钻钻进进，，反反复复取取土土使使孔孔底底形形成成空空腔腔（（5～8斗为为宜宜）），，向向孔孔内内填填充充C20混凝凝土土，，待待24小时时后后再再重重新新成成孔孔，，软软弱弱层层较较厚厚时时，，重重复复上上述述步步骤骤。。无可可塑塑性性或或可可塑塑性性极极差差软软弱弱层层（（此此方方法法同同样样适适用用于于土土层层塌塌孔孔的的处处理理））：：a、反反压压混混凝凝土土：：反反复复捞捞土土，，形形成成空空腔腔，，反反压压高高标标号号C25混凝凝土土，，下下放放钻钻头头搅搅动动混混凝凝土土，，使使混混凝凝土土充充分分掺掺入入软软弱弱层层中中，，48小时时后后重重新新成成孔孔（（时时间间可可根根据据气气温温和和现现场场实实验验确确定定））。。b、全全护护筒筒：：当当场场地地由由于于土土层层松松散散，，泥泥浆浆在在孔孔内内渗渗漏漏严严重重，，无无法法贮贮水水，，采采用用钢钢护护筒筒施施工工。。将将孔孔径径扩扩大大一一个个级级别别，，根根据据软软弱弱层层深深度度下下放放钢钢护护筒筒穿穿过过淤淤泥泥层层，，取取出出筒筒内内软软弱弱土土即即可可成成孔孔，，砼砼浇浇筑筑高高度度超超过过淤淤泥泥层层表表面面高高度度2～3米后后，，即即可可拔拔出出护护筒筒。。下下钢钢护护筒筒：：软软弱弱层层中中无无大大块块中中风风化化孤孤石石且且软软弱弱层层深深度度小小于于3米时时直直接接用用钻钻机机或或挖挖机机压压入入，，当当淤淤泥泥深深度度大大于于3米时时，，需需采采用用震震动动锤锤辅辅助助下下放放（（取取出出））钢钢护护筒筒。。2卡埋埋钻钻具具发发生生的的原原因因及及预预防防措措施施：：①①、、较较疏疏松松的的砂砂卵卵层层或或流流砂砂层层，，孔孔壁壁易易发发生生大大面面积积塌塌方方而而造造成成埋埋钻钻。。在在钻钻遇遇此此地地层层前前，，应应提提前前制制定定对对策策，，如如调调整整泥泥浆浆性性能能、、埋埋设设长长护护筒筒等等。。②②、、粘粘泥泥层层一一次次进进尺尺太太深深孔孔壁壁易易缩缩径径而而造造成成卡卡钻钻。。所所以以，，在在这这类类地地层层钻钻进进要要控控制制一一次次进进尺尺量量，，一一次次钻钻进进深深度度最最好好不不超超过过40cm。③③、、钻钻头头边边齿齿、、侧侧齿齿磨磨损损严严重重而而无无法法保保证证成成孔孔直直径径，，钻钻筒筒外外壁壁与与孔孔壁壁间间无无间间隙隙，，如如钻钻进进过过深深，，则则易易造造成成卡卡钻钻。。所所以以，，钻钻筒筒直直径径一一般般应应比比成成孔孔直直径径小小6cm以上上，，边边齿齿、、侧侧齿齿应应加加长长，，以以占占钻钻斗斗筒筒长长的的2／3为宜宜，，同同时时在在使使用用过过程程中中，，钻钻头头边边齿齿、、侧侧齿齿磨磨损损后后要要及及时时修修复复。。④④、、因因机机械械事事故故而而使使钻钻头头在在孔孔底底停停留留时时间间过过长长，，导导致致钻钻头头筒筒壁壁四四周周沉沉渣渣太太多多或或孔孔壁壁缩缩径径而而造造成成卡卡埋埋钻钻。。因因此此，，平平时时要要注注意意钻钻机机本本身身的的及及时时保保养养和和维维修修，，同同时时要要调调整整好好泥泥浆浆性性能能，，使使孔孔底底在在一一定定时时间间内内无无沉沉渣渣。。处理理卡卡埋埋钻钻的的方方法法主主要要有有：：①①、、直直接接起起吊吊法法，，即即用用吊吊车车或或液液压压顶顶升升机机直直接接向向上上施施力力起起吊吊。。②②、、钻钻头头周周围围疏疏通通法法，，即即用用反反循循环环或或水水下下切切割割等等方方法法，，清清理理钻钻筒筒四四周周沉沉渣渣，，然然后后再再起起吊吊。。③③、、高高压压喷喷射射法法，，即即在在原原钻钻孔孔两两侧侧对对称称打打2个小小孔孔(小孔孔中中心心距距钻钻头头边边缘缘0.5m左右右)然后后下下入入喷喷管管对对准准被被卡卡的的钻钻头头高高压压喷喷射射，，直直至至两两孔孔喷喷穿穿，，使使原原孔孔内内沉沉渣渣落落入入小小孔孔内内，，即即可可回回转转提提升升被被卡卡钻钻头头。。④④、、护护壁壁开开挖挖法法，，即即卡卡钻钻位位置置不不深深时时，，用用护护筒筒、、水水泥泥等等物物品品护护壁壁，，人人工工直直接接开开挖挖清清理理沉沉渣渣。。3动力力头头内内套套磨磨损损、、漏漏油油发发生生这这一一现现象象的的原原因因除除了了钻钻机机设设计计上上存存在在欠欠缺缺外外，，主主要要是是超超钻钻机机设设计计能能力力钻钻进进所所致致，，所所以以要要注注意意旋旋挖挖钻钻机机的的设设计计施施工工能能力力，，不不要要超超负负荷荷运运行行。。3导管进水水

导致致导管进进水主要要有以下下三方面面的原因因产生：：

①、、首批砼砼储备不不足，或或虽然砼砼储备已已够，但但导管底底口距孔孔底的间间距过大大，砼下下落后不不能埋没没导管底底口，以以致泥水水从底口口进入。。

预防防和处理理方法：：如有发发现导管管进水，，应立即即将导管管重新下下放至距距孔底250～400mm，重新投投入足够够储备的的砼进行行冲底，，不得已已时需要要将钢筋筋笼提出出采取复复钻清除除。然后后重新放放下骨架架、导管管并投入入足够储储备的首首批砼，，重新灌灌注。②②、导导管接头头不严，，接头间间橡皮垫垫被导管管高压气气囊挤开开，或焊焊缝破裂裂，水从从接头或或焊缝中中流入。。

③、、导管提提升过猛猛，或探探测出错错，导管管底口超超出原砼砼面，底底口涌入入泥水。。

针对对②、③③两中原原因引起起的事故故，应视视具体情情况，拔拔换原导导管重下下新管；；或用原原导管插插入续灌灌，但灌灌注前均均应将进进入导管管内的水水和沉淀淀土用吸吸泥和抽抽水的方方法吸出出。4卡管卡卡管主要要有以下下两种情情况：①①、初初灌时隔隔水栓卡卡管；或或由于砼砼本身的的原因，，如坍落落度过小小、流动动性差，，夹有大大卵石、、拌和不不均匀，，以及运运输途中中产生离离析、导导管接缝缝处漏水水、雨天天运送砼砼未加遮遮盖等，，使砼中中的水泥泥浆被冲冲走，粗粗集料集集中而造造成导管管堵塞。。

处理理办法：：用长杆杆冲捣管管内砼,用吊绳抖抖动导管管,或在导管管上安装装附着式式振捣器器等使隔隔水栓下下落。如如仍不能能下落时时，则须须将导管管连同其其内的砼砼提出钻钻孔，进进行清理理修整（（注意切切勿使导导管内的的砼落入入井孔）），然后后重新吊吊装导管管，重新新灌注。。一旦有有砼拌和和物落入入井孔，，须将散散落在孔孔底的拌拌和物粒粒料予以以清除。。

提管管时应注注意到导导管上重重下轻，，要采取取可靠措措施防止止翻倒伤伤人。②、机械发发生故障障或其他他原因使使砼在导导管内停停留时间间过久，，或灌注注时间持持续过长长，最初初灌注的的砼已经经初凝，，增大了了导管内