机械加工工时定额计算手册

工时定额计算

手 册目录TOC\o"1-5"\h\z—.车床 6\o"CurrentDocument".车床时间定额标准（通用部分） 6\o"CurrentDocument".C615-C618时间定额标准 15\o"CurrentDocument".C620时间定额标准 18\o"CurrentDocument".C630时间定额标准 22\o"CurrentDocument".C650时间定额标准 27二,镇床 31\o"CurrentDocument"1.锋床时间定额标准 31三.立勒床 36\o"CurrentDocument"1.立式机床时间定额标准 36四.龙门刨床 39\o"CurrentDocument"1.龙门刨床时间定额标准 39五.底刨床 441,牛头刨床时间定额标准 44六.磨床 45\o"CurrentDocument".平面磨时间定额标准 45\o"CurrentDocument".外元磨时间定额标准 48\o"CurrentDocument".内元磨时间定额标准 51七.铳床 55\o"CurrentDocument"2.铳床时间定额标准（二） 63八.制齿机床 681,滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 68九.解 74\o"CurrentDocument"1.拉床时间定额标准 74十.插床 781.插床时间定额标准 78十一钻床 80\o"CurrentDocument"1.钻床时间定额标准 80\o"CurrentDocument"十二.钳工 86\o"CurrentDocument".钳工时间定额标准（-） 86\o"CurrentDocument".钳工时间定额标准（二） 90\o"CurrentDocument".钳工时间定额标准（三） 96\o"CurrentDocument"十三.冷冲模 102\o"CurrentDocument"1.冷冲模装配时间定额标准 102\o"CurrentDocument"十四.冲床 1071.冲床时间定额标准 107\o"CurrentDocument"十五.锻造 113\o"CurrentDocument"1.锻造时间定额标准（-） 113\o"CurrentDocument"十六.铸造 119.铸造时间定额标准 119\o"CurrentDocument".铸造复杂程度分类 126\o"CurrentDocument"十七.挪工 131\o"CurrentDocument".加工时间定额标准（一） 131\o"CurrentDocument".加工时间定额标准（二） 137\o"CurrentDocument".那工时间定额标准（三） 140\o"CurrentDocument"十八•点焊 1431.电焊焊接时间定额标准 143十九.木型 150\o"CurrentDocument".木型制造时间定额标准（一） 150\o"CurrentDocument".木型制造时间定额标准（二） 156二十•喷漆 1611.喷漆时间定额标准 161附录 166-.冷冲模赚装配复杂程度分类 166\o"CurrentDocument".公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 187.应用举例 1921.车床C620加工例题 192\o"CurrentDocument"2.2.5m立车 198\o"CurrentDocument".镇床例题 199\o"CurrentDocument".Z525 201.龙门包(](6M) 204.转刨 208\o"CurrentDocument".15吨冲床 210\o"CurrentDocument".M7120—M131W 211\o"CurrentDocument".M7120 212\o"CurrentDocument".M131W 213\o"CurrentDocument".设备Y38 215\o"CurrentDocument".设备B516K 216\o"CurrentDocument".设备L6110 218.设备X52 220

一.普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）单位（分）分类C615-C618C620C630C650一般15304060中等30406080复杂4080120240.一般——包括接受任务,领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清埋_L作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。.中等一除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。.复杂——除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装卸公式装卡方式手搬（＜20公斤）吊车（220公斤）三爪0.3K(0.3+0.6)K三爪顶尖0.3K(0.22+0.4)K三爪中心架(0.2+0.4)K(03+0.9)K三爪*顶尖(0.2+0.8)K(0.3+1)K两头顶尖（梅花）(0.2+0.2)K(0.3+0.7)K四爪（专用胎具）(0.3+0.6)K-(0.3+1.4)K-四爪顶尖(03+0.7)K-(0.22+1.5)K-

四爪中心架(03+0.9)K-(03+1.8)K-四爪*顶尖(03+1.1)K-(0.3+2)K-芯轴顶尖（花键）(0.4+0.4)K(0.4+0.7)K内外涨胎(0.3+0.4)K(0.4+1.3)K定心模具(0.2+1.2)K(0.3+1.4>K弯板(0.2+2.5}K.(0.4+3)K-花盘(0.2+3.5)K-(03+4)K-1.*架——中心架或跟刀架.机床C615-C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛坯有基面复杂找正有形位公差Ki11.323钻中心孔D1.522.53456810无保护体0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1

倒角•KK=1（外角系数）K=1.4（内角系数）1.523410外角0.050.070.110.16内角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31内角倒R角■KK=1（外角系数）K=1.4（内角系数）122410外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63三角皮带轮槽槽型（参考尺寸）说明::1.Z一槽数。2.本公式系按铸铁料制定。型（10x10）ZA型（13x13）ZB型（17x17）ZC型（22x22）z说明：1.z——槽数。2.本公式系按铸铁料制定D型（32x30）zE型（38x36）zF型（40x40）z60。55。标准螺纹•kS0.50.751-1.251.51.75~22.533.54-4.555.5663.92.72.42.112.72.42.54.74.24.365.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1W20-4016~1812-149~11876544K内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说明1.本公式为外螺纹高速加工计算公式.2.S为公制螺距，W为英制螺纹，与为S和W的替换值。3.左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯形扣=1.2 （:数）=1.5（内螺纹系数）方型扣=1.2 （左旋系数）=1.5（内螺纹系数）蜗杆-K单头K=1 三头K=2.4二头K=1.55 四头K=3.7

(续)攻套扣+0.2(12)元球+2.3（包括砂布砂光）手轮元弧本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光.R——以手轮最大R代入。凹R外元R槽K=1端面槽K=3R——H深度内孔密封槽霸端面密封槽•KZZ一槽数-K——多槽系数2~5槽 K=0.65槽以上 K=0.5

端面T型槽Bbtnt■J°101613-20122017-29142421-29183027-36223632-44材料系数材料名称钢铸铁钢、铝调质钢仝同伏口±系数10.80.61.21.3说明.本标准按单件小批编制。.除注明以铸铁材料编制之公式外均以钢材制订..本标准适用于C615~C650之间规格的车床。.S为螺距、W为英制螺纹。5.公式中没有K的均不考虑系数。2.C615~C618时间定额标准单位：分外园-k=（刚性系数,L>10d时用，否则=1）L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸.K2 4iZF口11.6423.3单刀0.50.6411.3车孔-k=（L23d时用）K综合11.833.7单刀0.50.81.21.5端-kK综合11.351.52.2

面单刀0.50.81.21.5外锥・kK综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925推孔•kK综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925钻孔=50（回屑时间L<15时取用）钱（扩）孔滚花

节距0.511.511.31.7切槽B<8B>8.B—槽宽.t一槽深.（内孔系数）..（有形位公差系数）..（高滚钢刀系数，限小直径另件选用）.切断（实心件取0）（高速钢刀系数，限小件选用）说明.D——直径（锥体大端直径）..d——孔径（锥体大端直径）..L——加工长度。.K——光洁度系数。.G 重量（公斤）。.S——螺距..M—数。8.R——半径。3.C620时间定额标准单位：分-k

外元=（冈!1性系数,L>10d时用，否则=1）Ld——为影响刚性的长度与直径尺寸.K打口11.732.053.4单刀0.50.731.051.4车孔k=（Lz3d时用）K方口11.93.13.9单刀0.51.91.21.7端面-kK综合11.7422.2单刀0.50.7411.2外锥-kK综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925推孔-kKg4分口12.33.25K单刀0.50.653.8

钻孔=50（回屑时间L>15时取用）较（扩）孔滚花节距0.511.511.31.7切槽B<8B>8.B——槽宽.t——槽深.（内孔系数）..（有形位公差系数）..（高滚钢刀系数，限小直径另件选用）.切tkr断（实心件取0）（高速钢刀系数，限小件选用）说明.D-直径（锥体大端直径）..d—孔径（锥体大端直径）..L——加工长度。.K一光洁度系数。.G 重量（公斤）。.S——螺距。.M—^数。8.R——半径.4.C630时间定额标准单位：分

车=(刚性系数•k,L>10d时用,否则=1)外Ld—-为影响刚性的长度与直径尺寸。K综合11.752.13.5兀单刀0.50.751.11.4—-k（L>3d时用）孔K综4123.44单刀0.511.41.6师-kK综合11.741.952.2面单刀0.50.740.951.2外*kK综合11.652.453.5锥单刀0.50.650.80.925锥*kK综合12.33.253.5

孔单刀0.50.650.80.925钻=50（回屑时间L>40时取用）孔较（扩）孔滚花节距0.511.511.31.7切槽B<8B>8.B——槽宽.t—槽深.（内孔系数）..（有形位公差系数）.切断（实^件取0）说明.D——直径（锥体大端直径）..d一孔径（锥体大端直径）..L—加工长度。.K——光洁度系数。.G 重量（公斤）。.S——螺距。.M—^数.8.R——

5.C650时间定额标准单位：分车外元-k=（刚性系数，LzlOd时用,否则=1）L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸.K综合11.852.44单刀0.50.851.41.6车孔■k=（L>3d时用）K综合123.44单刀0.511.41.6师面-kK综合11.72.43单刀0.50.71.42外推-kK综合11.632.463.91单刀0.50.631.031.14

锥孔■kK切口12.924.484.78单刀0.50.631.031.41钻孔=50（回屑时间L>40时取用）钱（扩）孔滚花节距0.511.611.31.7切槽B<8B>8.B——槽宽.t-It深.（内孔系数）..（有形位公差系数）.切断（实心件取0）说明.D——直径（锥体大端直径）..d——孔径（锥体大端直径）..L——加工长度。.K—光洁度系数。.G 重量（公斤）。.S——螺距..M——^数。.R——半径。1.镇床时间定额标准准终时间X类别 \T68T611T612一般303540中等506070复杂8090100说1.一般——三个以内加工工步校正简单.2.中等一五个以内加工工步校正要求高。明3.复杂——六个以上加工工步精密校正。倒角内角外角D50100200300400H1内0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312内0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363内0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5

装卸公式工作台或弯板装卡手搬<20（公斤）简单中等)xl.58复杂)x238吊车>20（公斤）简单中等)xl.48复杂)x2.17说明.简单 面找正。.中等一二面以上找正。.复杂——百分表找正。棍刀铳槽硬质合金盘刀抄平面

棍刀铳槽K11.3K11.21.4平旋盘抄平面钻孔L——为走刀长度（回屑时间，L<40时，取0）K11.41.793.1短刀杆链孔D<8D>8K11.581.883.2穿链杆锋孔K11.41.793.1较（扩）孔镇外元B<8B<15.B——槽宽.t一槽深.D——用至.——精度系数B精度等级五级以下1五级和四级1.3三级和二级1.5材料系数材料名称铸铁中碳低碳铸钢铜系数11.251.251.60.75说明1.本标准适用于T68、T611,T612及近似规格之镇床..本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。.本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。.K——光洁度系数。.——回屑时间公式。.一倒内外角系数..——精度系数。=.立式机床1.立式机床时间定额标准单位：分准终时间简单36.简单——三个以内视图，三件以内工量具。.中等一五个以内视图，五件以内工量具。.复杂——六个以上视图，六件以上工量具。中等42复杂60装卸公式对应系数K四爪卡紧压板紧固简单中等复杂简单中等复杂11.411.51.51.561.86简单——划针粗找一个面.中等一划针粗找二个以上面。复杂——用千分表。

R系数K111.771.77倒角2468105000.340.50.60.80.91000.50.811.31.615000.611.51.92.3公式：V形槽— K=1直槽T形槽按本式乘系数2.1K111.21外兀K11.451.942.47内元K11.542.153

平面K11.542.153外推K0.711.271.52内推K0.711.271.52修正系数材料铸钢轧锻铸铁K10.710.58机床中立小立小立小于2mo中立 2m至3m.K10.83说明.D——外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径..L——外元、内元加工长度及平面半径。.B——槽类宽度..t槽类深度。.R——元弧半径..H——倒角高.四.龙门刨床1.龙门刨床时间定额标准单位：分准终时间简单35简单一视图三个以内，精度较低，一般量具。中等一视图四个以上,3、4级精度，量具较精密。复杂一视图四个以上，2、3级精度，精密量具。中等45复杂60

装卡方法复杂程度基面公式工作台上简单未加工装中等已加工在垫块上已加工工作台上简单卸在垫块上未加工已加工工作台上中等未加工公在垫块上复杂简单——划针粗略找正,无刚度影响，松紧螺母方便。式 中等——需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。复杂一有2—3级精度要求及整形公差要求，干分表仔细校正,有刚度影响，松紧螺母操作不方便。垂面L加工长B加工宽K11.151.531.95斜面L——加工斜面宽B——加以面长K11.372直 平槽系数直槽宽

K11.151.53t——直槽深B一直槽长T形面K11.37唠」

制角L %246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02材料 公式：HT角局材料系数铸铁碳钢合金钢注：材料系数及工况系数 均与T不单相乘。K0.811.15工况系数K.一道工序分为两次刨时：粗刨：0.6,精刨：0.7.双刀加工：0.75.每次装卡工件10件以上0.9高速钢。高临空H——工件基面离工作台高度薄板S一板厚说本标准适用于3m、4m、6m龙门刨床。五.牛头刨床.牛头刨床时间定额标准单位：分准终时间简单15简单——二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找正，以下.复杂——三个以上视图，三种以上量具，压板压紧精确赵正。复杂35装卸公式虎钳卡固压板固定平面尔奴K0.7311.482.44侧垂面K0.7311.362.44斜面K0.7311.362.63直槽系数 ,K11.42倒公式：

角L1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材料材料碳钢铸铁合金钢系数K10.81.251.符号说明：L——各工步加工部分长.说B——平斜面及槽宽。H——垂面及倒角高。H——垂面及倒角高。槽深.G——工件重量。.适用设备：B665类型牛头刨。六.磨床.平面磨时间定额标准单位：分准终时间：20附加部分.调换冷却液 40.更换砂轮 180.换虎钳胎、夹具装卸公式

在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正在虎钳上或斜面胎上简单校正在弯板胎上简单校正高精度严整形计算公式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无形位公差单件加工单面多件加工单面有形位公差单件加工单面多件加工单面特殊材料：轴承钢、弹簧钢(20CrMnTixGCrl5等)无形位公差多件加工单面

有严形位公差多件加工单面一切可磨金属材料高精度严整形单件加工双面整磨本公式适用身精度（一级精度）有严格的要求需要反复多次（垫纸拉表漏无等方法检测校正）磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等.说明l.F=BL,在中为轮廓尺寸，在中为磨削尺寸。是精细（空磨）时间。式中为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数等于多件时间。.h为工艺规定的单面工序间余量，n为每盘码放件数。.本标准中各适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。.外元磨时间定额标准单位：分准终时间：25砂轮直径（分）附加部分更换砂轮换冷却液D>500(mm)D>300(mm)D<300(mm)磨床长度>2000磨床长度<20002401801206040更换卡盘或胎具30装卸公式顶尖直接顶活一般精度，手高精度严公差动顶尖直接顶活一般精度吊车用芯轴或轴胎一般精度，手

高精度严公差动用芯轴或轴胎一般精度吊顶尖直接顶活高精度严公差吊用芯轴或轴胎高精度严公差吊车锥轴壮紧手动说明装卸活时间公式中的D、L是工件最大轮廓尺寸。外元（锥元）端面（用于无形位公差要求或要求不严胎具保证）（用于有严格形位公差要求需谨慎测试件）

K::工况系数的选择.粗精合并磨外元无要求或虽有要求但容易保证者 1.单粗磨或单精磨 0.5.磨锥稍外元 1.2.磨轴承钢弹簧钢件 1.4.磨常用金属件（不管热处理状态如何） 1.磨单元素金属（电镀层） 1.6.对一级精度要求严格的形位公差 2说明.磨端面两公式中H为端面高度在5<H<50之间变化有效..磨外元公式中（的L取工件总长，D取工件最小直径，其它D、L取磨削尺寸.3加工尺寸L<40MMD<10MM时均以40MM和10MM代入。.内元磨时间定额标准单位：分准终时间：25附加部.调换冷却液 30.更换砂轮 40.换胎夹具

分装卸公式一端连接外元定位高精度严公差-般精度用三爪装卡用四爪装卡K:工况系数选择.常用金属（淬火与不淬火） 1.单元素金属（电镀层） 1.6.轴承钢、弹簧钢20CyMnTi等 1.4.铸铁或磨锥孔 1.2.磨端面无整形要求［T端］x0.25计算公式开机情况一级精度（粗精不分）磨内元（推元）日月连续开机（机床任务饱满，工作稳定）间歇式开机（机床任务不

饱，利用率不高）二、三级精度（粗、精不分）日月连续开机间歇式开机磨端面进刀方式与要求磨端（肩）面切入进给度公差＞0.005或不超二级精度

切入进给度公差40.005或一级精度要求磨度公差＞0.005或不超二级精度度公差40.005或一级精度要求说明中的D、L为外轮廓尺寸.公式中的D、L为孔德加工直径与加工长度尺寸.中的h为工艺规定的直径方向工序间余量，H为肩（端面）高。4,若需里孔与端面一次磨成时需另增加30分钟换碗形砂轮时间。七.铳床.铳床时间定额标准（一）单位：分准终时间时间床X62W-X63WX52-X53Y63K一般153040中等304060

复杂4080120一般:包括接受任务，领取工票，熟悉图纸工艺熟悉加工方法，点收另件、领还工量具折装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等。中等：除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、折装小立铳头、平凡盘挂轮花键滚床装卸尾架及中心架等。复杂：除包括一般和中等内容外，增加卧铳花键找中心及调整双刀尺寸，铳凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铳头等。装卸公式=KG+b（注：G为工件重量）基面情况装卡方法找正方法手动(G<25Kg)吊车(G>25Kg)KbKb已加工已加工虎钳目测划针0.0480.10.310.85已加工已加工工作台目测划针0.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工已加工已加工V型铁目测角尺划针0.0460.0670.10.661.6720.0220.0220.0071.863.365.3已加工分度头三爪目测0.0750.43基面情况装卡方法找正方法手动(G<25Kg)吊车(G>25Kg)

KbKb已加工分度目测0.060.60.0073.07已加工头后顶尖划针0.160.940.0074.1已加工分度前后顶尖不找正0.1040.450.0222.36

已加工已加工目测划针0.0210.0670.390.67未加工虎钳目测0.030.72未加工工作台划针0.172.330.0226.96卧铳锭槽~ =(0.0016B+0.028)L+2.5=(0.002B+0.05)L+3.2B一槽宽 L—槽长卧铳一般槽K=0.8 K=1.25L——槽长 t一槽深卧铳切断t——切深 L一加工长度 B——切宽卧铳两侧面（高速钢二面刃双刀）K=1.2 单片刀辨■侧面K=0.7t——切深 L一加工长度卧铳齿条硬质合金刀加工 K=0.6M一模数 B——齿宽Z——齿数卧铳四方（高速钢三面刃双刀）K=0.8 单刀加工 K=1.7D——工件外径 L——加工长度卧铳六方（高速钢三面刃双刀）K=0.8 单刀加工 K=1.7D——工件外径 L一加工长度卧铳花键（两侧面）卧铳花键（底径）本标准花键按两次铳成，两侧面用高速钢18 B一键宽三面刃刀两把，底径用高速钢18元弧刀 L——花键有效长卧铳离合器（直齿）K=1.25D—^卜径 Z——齿数 t——齿深卧铳离合器（斜齿）K=1.25成形刀K=0.8D一外径 Z——齿数 t——齿深卧铳平面（高速钢元柱铳刀）L-加工长度 B——加工宽度卧铳平面（硬质合金刀盘）L——加工长度 B——加工宽度to——节距 B一齿宽 Z——齿数槽长 R一一槽弧丰径槽深.铳床时间定额标准（二）单位：分立铳六方（高速钢元柱铳刀）K=0.8合金刀K=0.6立铳键槽TOC\o"1-5"\h\z槽宽44 〜槽宽＞4 〜B—槽宽 L槽长立铳一般槽槽宽“ ~槽宽＞4 ~L-槽长 B—槽宽 t-槽深立铳油槽L——槽长 R——槽弧半径 t一槽深

月牙键槽t一槽深 B——槽宽立铳钻头钻孔t—TL深 D一_?宏立铳扩孔t—TL深 D一?宅卧铳棘轮、尖齿离合器K=1.2t——齿深 B——齿宽 Z——齿数花键滚床放磨尺寸（）滚至尺寸（）L:D>10刚度系数K=0.0078+0.98L——花键有效长D——花键外径立铳扁（高速钢元柱铳刀）K=0.8注：加工深度或长度过大，可适当增加走刀次数。D——工件外径 t——加工深度立铳元弧或手赶元弧K=1.2—元弧中心角（度）R——元弧半径——加工厚度立铳平面（硬质合金刀盘）L—一加工长度B——加工宽度立铳锋孔（合金刀）TOC\o"1-5"\h\zK=0.7 K=1.5孔距平行垂直要求 K=1.2t——?府 D——J准立铳镇、浮较、倒角（综合）t——深 D——立铳钻、扩、钱孔（综合）t——深 D——材料系数材料名称系数材料名称系数碳 钢1调质钢、合金钢1.2局硬合金2铸 铁0.8不锈钢1.7铜0.7铸 钢1.3铝0.6使用说明.本标准水平是按单位小批生产制订的..多件加工，应按累计宽（长）度求出时间，被加工件数除。.本标准除注明外，刀具材料均为高速钢，工件材料是以钢为标准其他材料乘系数。.立铳高速钢刀铳平面，可参照卧铳高速钢刀铳平面标准。八.制齿机床1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角

时间定额标准单位：分准终时间滚直齿滚斜齿插齿饱伞滚剃齿齿倒

齿蜗轮角卡盘心轴支架卡盘心轴支架一联二联45,50,120,60170'120,30,50,120,60,30,40,装卸公式工步装卸重量装卡方式计算公式滚直齿斜齿蜗轮手动G<20Kg专用胎具（心轴）T=0.00267D+0.76通用胎具（卡盘）粗千分表找正T=0.0125D+2.87通用胎具（卡盘）精T=0.014D+3.3吊G>20Kg专用胎具（心轴）WiET=0.00375D+2.45通用胎具（支架）粗千分表T=0.00317D+2.73专用胎具（卡盘）不校正T=0.01167D+5.67专用支架精千分表T=0.01125D+7工步装卸重量装卡方式计算公式

插外齿专用胎具（心轴）不校正T=0.0064-D+3.08通用胎具（心轴）粗千分表瓯T=0.002-D+0.7通用胎具（心轴）精T=0.0067D+3.56插内齿专用胎具（压板）粗不校正T=0.0025D+1.75专用胎具（压板）精千分表T=0.0065D+5.45

饱伞齿卡头T=0.002D+0.5心轴T=0.002D+0.6剃齿心轴T=0.004L+0.002D-0.02齿倒角心轴T=0.0175D-0.75使用说明.本标准按单件制定，如遇多件加工时，须按累计长度来计算，再除以件数即可。2对M>4以上的不开荒饱齿加工，应乘以1.5系数，对齿宽B>20时乘以1.1,B>30时乘以1.2（M指模数、Z指齿数）。.装卸活时间标准中D指节径，1指齿长。中已包括+=XXXX+工步计算公式修正系数材料K3光洁度K4Y38滚直齿Z<25Z合金钢45铸铁1.00.80.61.00.850.7Z>26-35ZZ>36ZY38滚滚斜齿修正系数15°以下16°-30°31°-45°斜齿1.11.151.25Y54插齿（内）B<40合金钢45铸铁1.21.00.81.00.850.7B>40Y54插外齿插外齿修正系数=XY236饱齿合金钢45铸铁1.21.00.81.00.85Y38滚蜗轮铜铸铁铁球451.01.21.00.85Y4232A剃齿45铸铁1.00.91.00.85AA齿倒角合金钢45铸铁1.11.00.81.0九.拉床1.拉床时间定额标准单位：分准终时间直装卸活时间30时间\\<30>30<60>60<500.20.351-1000.50.8101~2000.81.0

201-3001.01.2301~4002.03.0拉键槽拉削范围精度基本公式B<1010<B<20B>20拉刀头力口工 键槽拉刀规格\长18-3031-5051-8081-120121~180181~2603525730465077056307508706610720830866078010001140107308601100126012730870780890146608209401140166908709901200

1872091084010202075095010801060134024830106096010201280

拉园孔 花键拉削范围精度基本公式D6-25x22x66-90x80x20<80>80拉刀头加工 园孔、花键拉刀规格、氏10-1819-3031-5051-8081-1201211803804403854454104505204304805506604955706607505005806808005306708106-25x22x630x26x84155006008806-32x28x838x33x104155556759106^10x35x10555735925118555x50x146-60x54x1470x62x167351105126014606-75x65x1690x80x201010136513851510使用说明.林）艇用于L6110,L6120,L6140卧趣车。.刀具材质：高速钢；工件材质：。.光洁度：.表中B表示键槽宽，L=拉刀全长-190（拉刀工作行程长度）。十.插床1.插床时间定额标准单位：分简图准终时间起重装卸公式复杂程度时间（分）装卡方法\ 方法他方法\手动吊车

一般30装在回转盘上眼T=0.138G+0.78T=0.0214G+3.858划T=0.84G+0.99T=0.0214G+5858复杂40装在三爪上眼T=0.073G+0.44划T=0.065G+0.69插槽、插内六方计算公式插槽BL铸铁碳钢<530以下T=0.285t+1.74T=0.34t+1.74T=0.577t+1.97T=0.688t+1.99>530以下317071120内方BLV铸 铁碳 钢H<30

六按30计算使用说明.本标准使用于B516K.刀具材质：高速钢。工件材质：45#铸钢。；.加工精度：4-5级，v3-v4；2-3级，v5-v6..表中H表内方高、L表槽长、内方展开长、B表槽宽、t表槽深、G表零件重量公斤。.准终中一般指直接装卡，复杂作用螺丝压板装卡。1.钻床时间定额标准最终时间摇臂钻立钻装卸方法T准装卸方法T准三爪装卸36在台虎钳上装校并紧固30在平面上不紧固25在平台上螺丝紧固301在模具胎具上装校并紧60在组合卡具工校正装卸50在平台上用螺丝压板紧固40在弯板或工作台侧面装卸45

钻装卸方法T准装卸方法T准元夹具1921装卸弯板24将工作台移角度21装卸模具23装卸三爪21上下调整工作台有中间工作台20无中间工作台22符号说明批量系数D：钻钱、扩、钩、划得直径及攻丝公称尺寸.L：钻孔、攻丝长度。Ki：材料系数.七:工作状况系数单件1-2件1.5小批<20件1.2中批20-40件1大批>40件0.8装卸方式摇臂钻立钻台钻装卸种类复杂程度手动Gg25kg吊车Gg20kg三爪装卸T装=0.35xG°i95在平面上不紧固T装=0.25xG°195T装=0.50xG0277在平台上用螺丝紧固T装=0.50xG0195T装=0.90xG0277在组合卡具工校正装卸简单T装=0.40xG0195T装=0.64xG0277复杂T装=0.50xG0195T装=0.90xG0277在弯板或工作台侧面装卸简单T装=0.56xG°i95T装=1.06xG°277复杂T装=0.68xG°i95T装=1.40xG0277

在模具胎具上校正装卸简单T装=0.60xG°i95T装=0.95xG0277复杂T装=0.76xG°i95T装=1.20xG。在平台工用螺丝压板紧固简单T装=0.45xG0195T装=0.55xG0277复杂T装=0.60xG°i95T装=0.85xG°277在台虎钳上装校并紧固简单T装=0.35xG0195复杂T装=0.50xG0195摇臂钻钻孔T不二xK划线钻孔T不二xK扩孔T不二xK攻丝＜M8T不二xK攻丝2M8T不二xK立钻钻模钻孔1>=xK划线钻孔T不二xK扩孔T不二xK攻丝＜M8T不二xK攻丝XM8T不二xK台钻钢料钻孔T不二xK铸铁钻孔T不二xK通用部分校直孔T不二xK校推孔T不二xK正划平面T不二xK吊划平面T不二xK馅埋头T不倒角T不修正系数钻孔Ki钢铜铝铸铁铸钢合金钢不锈钢调制刚球铁胶木绝缘材料10.60.50.71.21.21.81.10.5攻丝Ki台钻心钻不透孔钻斜孔震动性严重攻不透孔攻细牙螺纹1.11.31.31.20.9使用说明L根据图纸和工艺要求，按加工方法和工步种类选择相应的准终时间和T必口T不的计算公式。.摇臂钻、立钻钻模钻孔已推入回屑时间，划线钻孔已推入借眼回屑时间。.台钻钩埋头、倒角、较孑困划平面时间按通用部分计算，攻丝按立钻乘0.8系数。.准终时间一般查给固定部分时间。（即摇臂、立钻查给在平台上不紧固；台钻直给无夹具其他可能出现项目，随项目出现直给..T装时间按装卸方法分简单、复杂两种计算。简单：划线粗找。复杂：划针精找，干分表找正.十二.钳工.钳工时间定额标准（一）单位：分画线准终时间简单21复杂35装卸方式装卸形式校正方法手动Gg25kg吊车G>25kg平台分度头角尺Ts=G053x0.56WG024x2画线盘Ts=G053x0.66丁装=6°24、3

V型铁角尺Tg=G053x0.80T^=G0.24x4画线盘丁装=6053x1.00WG024x5专用卡具角尺Tg=G053xl.10T^=G0.24x6划线盘丁装=6°53x1.30Tg=G024x7借料系数简单T不乘系数1复杂T不乘系数1.3说明准终:借料复杂程度的划分简单：表面光滑整齐。复杂：需要添加辅助支撑物划圆弧公式已加工面T不二0.006D+0.95未加工面T不=0.006D+1.04单涂色T不二0.0007D+0.22系数不方便：1.25打心板公式木T不=0.08+1.3铅T不二0.003+1.07系数不方便:1.25画直线公式已加工面T不二0.00214L+0.98未加工面T不二0.0022D+1.03

系数不方便：1.2直线分等份公式10等份丁不=(L036x0,0154+0.001L)xK等分数2030405075100K值1.321.271.61.831.972.48系数不方便：1.2

画圆弧分等份公式3等份T不二(0.16+0.003D+0.83)xK等分数45681012K值1.371.581.121.451.81.27等分数162024324048K值1.82.151.962.333.373.8系数不方便：1.3分度头分等份公式T不=(0.1264+0.24(Z为等分数)注：画线所有时间单位为分使用说明.画针每上下移动一次、计算一次时间、不得多线相加。.画线式时的不方便情况是指高空作业或者在竖立面、倾斜面工作刮研准终时间 0.25（小时）研形式精度等计算公式单位：小时刮研平面刮燕尾基面刮导轨基面5级精度8点T单二T单二T单二4级精度12点T单二T单二T单二3级精度16点T单二T单二T单二2级精度20点T单二T单二T单=1级精度25点T单二0级精度25点以上T单二各种刮研系数材料系数铸铁1钢件1.8铜件0.8铝件0.6胶木0.5配合面刮削系数用标准平板燕尾槽导轨三角对研10.750.851.4刮研系数凌空刮刮后刮平面斜度在45。左右平面斜度大于60°1.80.751.31.6说明刮研计算公式计算出的时间单位为小时符号说明L:刮研长度B:刮研宽度.钳工时间定额标准（二）单位：分准终时间简单20复杂25装卸公式简单调转T装=0.125G+0.175中等调转简单装卸T装=0.125G+0.375复杂调转中等装卸T装=0.1G+0.7复杂装卸T装=0.125G+0.875板牙套扣公式

丁不=(0.00292-0.0038)(D-13)2+0,052L+0.216板牙套扣常用时间表D56810121416182050.650.610.540.50.48101.0510.850.780.740.74151.171.161.111.0411.041.11201.431.421.371.31.261.261.31.371.42251.691.681.631.561.521.521.561.631.68手攻丝公式丁不=修正系数标准螺纹 1 细牙螺纹0.9管螺纹0.97铸钢碳钢铸铁铸铜铝10.820.620.560.5工作方便（台、虎钳） 1工作不方便（装配现场）1.2说明L准终包括内容有：手工锯削、板牙套扣、手攻丝、卧键、手电钻2.板牙套扣与手攻丝修正系数相同.手攻锯削公式©O1园料T不单二管料T不单二

方料T不单二式中：D为国料直接（mm）:H为月料边长（mm）F为管料截面积（mm）2：F=）2）2材料系数一碳钢铸铁胶木铜铝特硬钢10.80.60.850.71.3常用时间表锯园料D58101214161821T不单1.111.411.682.012.412.863.383.95锯管料D外xD内10x814x1017x1322x1825x2129x2535x3044.5x38F28.2175.434.2126.8144.44169.56255.13421.24T不单1.21.651.832.142.322.563.395.05锯方料H1015182025303550T不单1.93.094.054.786.959.6112.7425.05矩形求出截面积代人方料公式取代H2状况系数六方按对角线长用园料公式计算后乘0.8.型钢、槽钢、角钢按管料公式计算后乘L2.操作方便操作不方便薄板11.21.3截面与工作物角度30°45°90°1.31.51卧键公式T不单=0.075R2+6.5修正系数▽3▽4▽5半修锂两圆头单修挫单头圆头单侧角卧键11.151.30.80.40.2常用时间：（卧键包括挫圆头至图纸尺寸及光洁度要求，倒角去毛刺及卧键）R456789101214161820▽37.78.389.210.181112.581417.321.225.730.836.5手电钻公式T单二材料系数铸铁、铜、铝1钢1.3代号说明R：圆弧半径。D:钻孔直径。L：钻孔长度。常用时间表.钳工时间定额标准（三）单位：分准终时间简单20复杂25凿削平面公式T不二0.0207L-0.0047L+1.0658-0.465符号说明L:为加工长度（mm）:为加工长度（mm）凿毛刺简单 T不=0.015L

复杂T不二0.03L符号说明L:为加工长度（mm）修正系数铸铁1铸钢1.3钢1.2工作方便（台虎钳）1工作不方便（装配现场）1.25垂直面或侧面的凿削工作1.3说明L本标准以凿口宽20mm的凿子在台虎钳上凿铸铁件平面.加工厚度按W2mm。凿削宽度是按20mm制定的，如果宽度＞20mm厚度＞2mm时应按两次或多次加工计算时间。2.凿毛刺简单是指零件外表毛刺。复杂是指箱体内部及难下手处毛刺。凿油槽公式T单二符号说明R:为油槽圆弧半径。L:为油槽圆弧长度。挫削圆弧公式T不=0.237(RL)053符号说明R为圆弧半径mm。L为工件长度mm。装卸公式简单T=0.125G+0.375中等T=0.1G+0.7复杂T=0.125G+0.875符号说明式中G为工件重量

锂削平面公式丁不=-符号说明F:为挫削面积（mm2）:为加工厚度（mm）

各种影响因素修正系数铸铁0.8 铜0.7 铝 0.6特硬钢1.2二面封闭1.4二面封闭2.5三面封闭4与一个面配合1.3与两个面配合1.7虎钳装卡1不能卡太紧的1.5铿凸面1.2挫凹面1.4二级精度1.5三级精度1.2四级精度1五级精度0.9锐边倒角公式T单二符号说明B:为倒角宽度（mm）.L:为倒角长度（mm）.锂毛刺公式锂直线钢、铸钢T单=0.00878L0767铸铁T单=0.0061415767锂曲线钢、铸钢T单=0.001721?767铸铁T单=0.012L0767符号说明L:为工件毛刺长度（mm）注有色金属铿毛刺按铸铁件计算内外螺纹修毛刺公式~M42T不单=0.04L+l~M68T不单=0.06L~M64T不单=0.02L+1.5~M130T不单=0.06L+l-M100T不单=0.02L+2符号说明L:为工件毛刺长度（mm）说明1.说明修铿缺面毛刺另外修加工面毛刺时间02.外螺纹修毛刺以每个部位设计给.修凿蜗杆不完全牙公式T不单=(2.057N+2,543)M0382符号说明N:为蜗杆系数.M:为蜗杆模数.说明丝杆修槽不完整牙以螺距参照模数计算。用扳手旋螺栓帽公式T不单二锂毛刺公式棘轮扳手1死活眼扳手1.25内螺纹外螺纹套管扳手1.5曲轮扳手 0.8双头螺栓 2 电动扳手0.3 风动扳手 0.2符号说明 -D:为螺栓直径。L:为旋入长度（mm）.t:为螺栓。 ：为旋入圈数。用改锥旋螺钉公式旋沉头螺钉T不单=(0.000315D2+0.0227)旋半圆头螺钉T不单=(0.000287D2+0.0207)系数快速改锥 0.5说明公式中字母含义与扳手旋螺栓相同压套，轴承公式N=xK机压K=1手工K=1.8L-压入长度。D-压入直径。压入滚动轴承应按内外径各记一次。手锤打字公式T单=0.2XY符号说明X:为每组字的位数。丫：为打字的组数。修正系数在R上打字或打箭头2字头W" 1字头＞" 1.2校直公式圆料丁单=方料T单=系数型钢校直。为方料校直时间乘1.15.符号说明D:为圆料直径（mm）;B:为方料（四方。六方）对边长或型钢宽（mm）;L:为料长（mm）。计算公式中除注明外均以碳钢为1.十三.冷冲模1.冷冲模装配时间定额标准单位：小时准终时间代号数列1~56~1010-1516-2021-25“6T准终（小时）123456T单=1.3X+7.8式中：T单=T不单+T装； X为数歹!|代号模具种类可对照附图选用

序号模具种类令号复杂程度代号数列备注无导1简易12345791113无导向简易模1向落料模2复杂4567810121416在一般导向内放不下的模具、大型模1.圆筒；2.直径与高冷挤3简易345679111315相等；3.拉伸2模高度（直径拉伸模4中等56789111315171.直径＞402.高度〉直径5复杂789101113151719拉伸件是方形的。弯曲6简易45678101214161.一次压一个角度圆弧；2.查两个。37中等67891012141618一次压两个角或圆弧的1.一次压三个角或圆模8复杂8910111214161820弧；2.压四个以上每增加T另加4小时整9简易5678911131517整形出一个平面4形10中等67891012141618整形出两个平面模11复杂789101113151719整形平面带角度

5有导向落料冲孔模12简易5678911131517料厚在0.5以上冲一孔或下料为一个几何尺寸13中等67891012141618料厚在0.3~0.4冲2~3孔或2~3个几何尺寸14复杂789101113151719料厚在0.1~0.2冲四个孔或者四个几何尺寸序号模具种类令号复杂程度代号数列备注聊15简易679111315171922知Pl~3个点的6合16中等7810121416182023聊4~8个点的模17复杂8911131517192124那9个点以上的复口18简单7810121416182022内孔1~2个，外形尺寸为1~2个.719中等8911131517192123内孔3~4个，外形尺寸为3~4个。内孔5~7个，外形模20复杂91012141618202224尺寸为5~7个。7个以上每增加一个增加6小时.固21简易8910111214161820一模出1~2个定22中等101112131416182022一模出3~4个8级一模出5~6个,7个进23复杂121314151619202224以上每增加一个另加模6小时弹24简易91011121315171921—件一孔拉伸9簧25中等111213141517192123T牛二孔拉伸装26复杂131415161720212325一件三孔拉伸，跳三进模步增加10小时。凹模周界尺寸长X宽80X60100X80120X100140X120170X140200X170240X170280X200320X240使用说明：先看模具种类，再看复杂程度，在凹模周界中查得数列值，而后将查得的数列值代人计算公式X中，得出结果为T单时间，已摊入布十休12%,并包括T装时间。T准时间每组装一套模具给一次。

十四.冲床1.冲床时间定额标准单位：分冲孔、压弯、切口、压凸冲次利用图用\有、位T冲\冲次\次节孔发凸劫。r I检【归口&gC >面积a.bmm2厚Hmm5-1535-5068-805-1535-5060-8071以上46-7030-4571以上46-7030-5050以下0.1-0.52219162017150.6-1.524211822191650-5000.1-0.52219162017150.6-1.52421182219161.6-2.52219162017152.5-4201715181614500-10000.1-12017151816141.5-2.52219162017152.6-42017151816144.6-61916141614121000-25000.5-11816141614121.1-2.52017151816142.5-4181614161412

4.1-6X1412X12102500-50000.1-1.51614121412101.6-2.51816141614122.6-4161412X12104.1-8X119X975000-100000.3-1.5141210X1081.6-2.5161412X12102.6-4X1210X1084.1-8X119X9710000-500000.5-1.513119X1081.6-2.5141210X1082.6-5X119X1085.1-10X108X9750000-1000000.5-1.512108971.6-2.5131191082.6-5X108975.1-10 X 197 8 6说明.正形与单冲相同；.复合模时本表选用冲次减2;.级进模时本表次减4;.拉伸时本表冲次减5.冲孔、压弯、切口、压凸时间面积mm2K值T=说明：.本标准为一人操作.单件小批X1.2500以下1.172501-10001.181001-25001.19382501-50001.225001-100001.22410001-500001.2450001-1000001.252落料冲次利用出料方式上托下出料下出料原冲次<100>100<7070-100>100K值0.80.650.360.350.355说明：选用冲次=KX（原冲次）小数点四舍五入。落料单件时间T=落料辅助时间①T辅=13.62进距"Il次/时油冲面积 加工方法30-4546-7070以上说明100-459无定位20/0.057927/0.043335/0.0339工作条件：.适用于各吨位冲床.成批大批生产；.一般较平压印口校千日呵均为一人操作定位13/0.08817/0.067822/0.0529460-2100无定位19/0.062625/0.048533/0.0376定位12/0.09716/0.073721/0.0572101-10000无定位13/0.095117/0.074822/0.0599定位8/0.14911/0.110814/0.0889终准时间使用模具类型不调模制板无导柱一般150x100-300x20044工作条件：1.使用40-60吨冲床.成批生产.一般剪料模说明：.扁.方.圆和25-30角铁为二人，40-50角铁为三人..标准为单件时间。说明1适用范围1大批大量生产类型25-80吨冲床3钢.铁.铜.铝硅片等2各_L布时间均为单位时间.3辅助时间①②不单独使用

十五.锻造.锻造时间定额标准（一）原锤65-250kgT单二料锤300-500kgT单二惟I》）改锤750-1000kgT单二细C" £公工作内容：伸长、整形、测量、切去两端余量。式d:锻后直径锻锤65-250kgT单=14F03q0.064D-0.08)x(0.0032L+0.88)D:锻前来料直径制锤300-500kgT单=333(0.064D-0.08)x(0.0032L+0.4)L:来料长正锤750-1000kgT单=78f033(0.04E-1.1)x(0.0015L+0.78)F:锻后截面积方长工作内容：方伸长、整形、测量、切两端余量。伸说明：长1.锻造后长MOD者，有清棱角要求的本表时间乘以系数L3;公2.锻正方形伸长乘以0.8.7屋式一P_锻锤65-250kgT单二(0.035D+1.0)x(0.0008L+0.5)D:锻后直径制锤300-500kg丁单=(0.029D+2)x0.009LL:来料长齿锤750-1000kgT单=(0.026D+2.6)x(0.005L+0.68)

轮坯公式说明：1.锻制合金钢、工具钢乘系数L3.2.冲齿轮孔,80乘系数1.23,孔>80乘1.2.工作内容：徽粗、冲孔、滚光、整形、测量、成形.锻制套环公式锤65-250kgT单=[0.05(D+d)+0.5]x(0.0008L+0.5)锤300-500kgT单=[0.03(D+d)+3.2(0.014H+0.2)已D:d:H:锤750-1000kgT单=[0.04(D+d)+6]x(0.009H+0.24)生锻后外?殿后内名锻后高s工作内容：徽粗、冲孔、整形、测量：锻薄套需扩孔上过桥时：130«<2506Momm乘1.8.200gd<400bW30mm乘1.1„单台阶轴公式锤65-250kgT单=(0.048L+3)x(0.020d-0.02)锤300-500kgT单=(0.05L+0.5)x(0.03dL+0.07)锤750-1000kgT单=(0.03+15)x(0.0094d+0.2)7j超过物个台阶时附加时间锤300-500kgd3035404653607080D:锻刖来料直径L:来料长F:锻后截面积T44.65.36.1789.210.6锤750-1000kgd8095110130150180210250T151719.522.4263034.540工作内容：压槽、伸长、整形、测量、调直齐头。

.锻造时间定额标准（二）单位：分吊钩锻造公式说明：.T为综合时间，X为起吊重量（吨）。.代环首加20%。图例公式T=3.75X2+41.25设备锻锤150~205kg车刀磁公式公式T=0.005L+1.25设备锻锤400~500kg说明：.T为综合时间。.锻立眼车刀乘系数2..批量50上乘0.85。.HA<2000时用此标准。图例%抱刀蝇公式公式AH<1350T0.01L+1.5AH>1350T0.014L+2设备锻锤400~500kg说明：.T为综合时间.批量50以上乘0.85.图例43联轴器锻造公式说明：.此表为锻造时间，自由锻乘2..联轴代孔加1-2分钟图例公式T=0.05D+0.05H-3设备锻造400~500kgJL地角螺钉锻造公式说明：图p公式T=0.2d+0.004L-51.批量超过20件乘系数0.8.h设备锻造150〜250kg例锻造时间标准总说明.制定标准条件：1）具备较完整的工艺.2）工作地有专人下料，运料，送燃料。.标准适用范围：1）适用于单件小批无型锻造的基本工序.2）试制产品乘1.5..加热时间是每炉时间，基本作业时间为台时..批量调整系数1〜20件系数为1 21〜50件系数为0.851〜100件系数为0.75 100件以上系数为0.7.注意事项：）加热时间不乘批量系数。）使用操作机则时间不变.）夹板锂、压力机不能乘本标准。加热时间标准单件重量（KG）燃料<510152025303540455060708090100110120130140150燃料每炉装入怫52010~168~146~104~63~42~3时间原煤16202327323743505663718090100112125140157076197煤气121417202327323742475360677584901051181321481.往炉前运料中间清炉.2.漆煤.3.清料.4扒大。2.装料时炉子热到70（TC~800℃,料装入炉内进行加热到1150°~2000℃说明：.加热时间不包括点大烧炉时间，各厂按自己情况自行规定..适用于单双室反射炉，其加热时间，按合理定员计算，标准为全员工时..按工艺一次不能成形时，每增加一次中间加热，则标准时间乘0.9..若用于手锻炉加热时，共每炉规定（5KG以下）16件，则由表中时间乘0.8..标准中加热时间，只适用于尤3-50*（包括40#）其他工具钢,合金钢按各工艺规定执行。.装炉数量少于5件时，则表中时间乘0.6.设备定员标准设备名称设备规格基本操作人员 加热 司机合计空气锤>500-1000kg4116空气锤300~500kg3115空气锤65~250kg2114十六.铸造.铸造时间定额标准单位：分终准时间

工作内容.领取任务..在工作地领取必须的工艺装置..熟悉图纸及工艺要求造型工作范围复杂程度简单中等复杂小件造型下芯扣箱101520中件造型下芯扣箱203050大件造型下芯扣箱487890制芯300dm3以下泥芯51520300dm3以上泥芯102030说明.本标准只对每一批任务而造与批量大小无关。.本标准以一人计算两人操作，准终=本标准准终x2x07造型计算公式 单位：小时潮模造型 H=dmF=dm2计算公式T=K[(0,0062H+0.0175)F2+4.4H-2]复杂等级1234K值11.451.92.5小于3M2干模中小件造型 H=dmF=dm2计算公式T=K(0.26H+0.63)F复杂等级1234K值11.151.31.45大于3M2干模造型 H=dmF=dm2计算公式T=K[(0.013H+0,055)F2+0.7H]复杂等级123K值11.151.3

计算公式T=K(0.24F+0.4)H+1复杂等级123K值11.31.7大于5M2砂箱刮板造型 H=dmF=dm2计算公式T=K(0.3F-0.24)H+0.7F-1复杂等级123K值11.21.4挖地坑V=M3计算公式T=KV复杂等级123K值0.3350.670.84小于5M2砂箱刮板造型H=dmF=dm2打地势 F=M2计算公式T=KV复杂等级123K值11.31.5注：1.造型计算公式中除潮模造型时间单位为分外，其余为小时。2.地坑刮板造型为同级砂箱刮板造型的1.3倍。小于20M2地坑造型 H=dmF=M2计算公式T=K[(0.2H+0.17)F+0.7H+1.3]复杂等级123K值11.31.7大于20M2地坑造型 H=dmF=M2计算公式T=K[(0.163H+1.45)F+2.5H-40]复杂等级123K值11.31.7制芯计算公式 单位：分圆柱泥芯D=dmH=dmT=(D+1.84)H+0.9D小于300dm3泥砂芯V=dm3计算公式T=Kx7,2V047复杂等级1234K值11.72.43.2大于300dm3泥计算公式T=Kx4.2V066砂芯V=dm3复杂等级1234K值11.522.5自硬砂为同级泥砂芯的80%.下芯计算公式 单位：分小于30dm3下芯V=dm3计算公式T=0.509KV0743复杂等级1234K值12.23.2430~300dm3T芯V=dm3计算公式T=(0.06V+4)K复杂等级1234K值11.52.22.8大于3000dm3下砂芯V=dm3计算公式T=K(0.077V+2)复杂等级1234K值11.42.13扣箱计算公式小于3m3丁二分一级 T=24.3F+6二级 T=26.7F+14大于3m31=时一级 T=0.98F°62二级 T=0.98F07i三级 T=0.98F082说明.潮模小件造型已包括下芯扣箱时间。.本标准适于铸铁件、陶土砂钢件造型乘以系数K=1.3..中、小件造型若需两人以上者T=T算x0.75x人数。.新产品试制乘系数K=1.5O.H=砂箱及地坑高度、F=砂箱及地坑面积，V=用砂及出砂体积。.一般车间应具备起重设备，风动工具。.型砂辅料及芯铁由专人送到现场.本标准中小件造型制芯只适于一般工厂的铸造车间、大件、地坑、刮板造型适用于重铸车间使用。.一箱多件（单件起型）T牛加0.5分..本标准已包括步加休时间.铸造复杂程度分类小件造型与下芯扣箱复杂程度分类条件复杂程度因素复杂程度特征Inin模型形状直线或简单的曲线表面较复杂曲线表面无显著凹凸部分较复杂曲线表面有显著凹凸部分或筋模型活动块数无2~33个以上加固凸砂或吊砂下少量的钉子或桩片用钩子或螺栓加固强弱砂型插钉情况不需要插少量钉子插较多钉子按装泥芯数目及复杂程度两个以下的简单泥芯、按芯头下芯不需调正。三个以下简单的中等复杂程度的泥芯、按芯头下芯并加以调正及校正三个以上中等复杂程度的泥芯、下芯后须准确的仔细的加以调正及校正砂型节数及活砂块数二节无活砂或抽砂二节有活砂蜘砂二另有活砂或抽砂工用便程度造型与扣箱不困难造型与扣箱有困难造型与扣箱困难中大件复杂程度分类复杂程度因素复杂程度特征InmIV模型形状正规几何形状有曲线表面不正规的几何形状横断面形状复杂

简单曲线表面无显著凹凸部分有显著凹凸部分曲线表面、并有复杂凹凸部分砂黝口固不需要用钩子或螺栓加固部分砂型按砂型各面安装钩子、杆子下较多的钩子每m2下钩子50个以下或螺栓钩芯铁模型活动块数无2个以下5个以下6个以上砂型插钉情况无有部分需插钉砂型地面全部插钉砂型上面、地面全插钉砂型节数—1♦—T--♦♦一”—四节以上造型、修型方便程度方便较困难困难极困难中大件违型其密褛反后意闺11m iv复杂程度因素泥芯复杂程度特征InIV泥芯表面形状简单几何形状横断面直线和曲线表面凹凸情况有简单的凹凸部分有中等复杂的凹凸部分有复杂的凸部份凹并有细筋芯铁系数小型泥芯简单的铁丝或铸铁芯铁弯曲芯铁但容易进行工作不易装入芯盒的芯铁特别复杂的芯铁中大泥芯铸铁芯铁形状简单芯铁形状复杂但造型工作容易芯铁形状复杂不易装入芯盒双重芯铁特别复杂需捆扎出气情况扎气孔填碳渣挖气道放腊线及挖通气道插钉情况不需要个别的占泥芯体积1/2占泥芯体积1/2以上工彳防便程度方便较困难困难极困难泥芯复杂程度小意图

下芯扣箱复杂程度示意图（续）类别等级下芯扣箱复杂程度特征下芯I.泥芯下入砂型后、不需试装，不调整。.泥芯不用拉杆、螺丝、铁丝扎牢..气路简单n.泥芯下入砂型后需试装调整。.气路简单。.下芯后需拉杆螺丝、铁丝拉牢。.卜芯前泥芯需要在砂床上翻身、稍微修理m.下芯需试装，调整1-2次、下芯有困难。.下芯后用螺丝拉杆在侧壁上下砂箱拉牢。.下芯需泥芯撑..气路复杂，挖气路困难.IV.下芯极困难。.泥芯需要侧壁上箱拉牢..泥芯气路极复杂。.卜芯前、泥芯需要在砂床上翻身。扣箱I清理型腔和装配砂型工作方便，装配两节砂型及安放4个以下浇帽口。n清理型腔和装配砂型工作不方便，装配两节砂型及以上安放4个以上浇帽口或卧做立浇.

十七.聊工1.挪工时间定额标准（一）单位：分放样画线 准终：8分虾未腰节管：放样：T=0.125D+20N-15画线:T=0.1D+20N-40说明长度＞500mm增加工时：30分N二节数马鞍形放样：与筒体相贯正贯:T=0.05D+25斜贯:T=0.1D+30与封头相贯正贯：T=0.16D+62斜贯:T=0.15D+115与锥体相贯正贯：T=0.08D+95斜贯:T=0.08D+174画线T=0.0357D+0.02L-5.7画线批量系数画线1-5件6-10件11-20件20以上K10.90.80.7斜管放样:T=0.05D+0.068H+6.267画线:T=0.05D+0.056H-11.3天圆地方放样画线：T=0.0375B+0.036D+30

四方锥斗放样画线：T=画线：T=号孔准终：15分T=形式系数：K=1.45K=1.45K=1.45剪切 准终：24分剪板机：T=说明：本世纪为四刀时间震动机：T=批量系数：6-1011-2020件以上0.90.80.7角钢剪切：T=说明规格只乘角钢单边，不等边角钢只乘大边。

型钢调直 准终：20分角钢：T=槽钢：T=批量系数件6-1011-5020以上K0..90.80.7工字钢：T=1.角钢规格同角钢剪切同样使用说明2.槽钢、工字钢规格LI3.本时间为手工调直、若机器调直可乘0.3系数平板《九辑四辑》及压力机平板准终：11分板宽(50-300mm):T二板宽(300~900mm)T=板宽（900-1600mm)：T=.本时间均为台时.说明.若是手工平板可结合本单位具体情况以系数调正。气割准终耗气量1~3级6.10级6.15级时间39分77分105分汽切钢板：T=半自动汽切：T=汽切型钢：角钢：直口T=0.023x规格+0.35斜口:T=0.0253x规格+0.385切樟:T=0.345x规格+0.521槽钢：直口 T=0.1886x规格+0.116切样:T=