卷烟制造原理及工艺流程概要课件

卷烟制造原理及工艺流程1ppt课件卷烟制造原理及工艺流程1ppt课件重点概念：工艺流程、工序、工厂生产能力、工艺制造能力设计卷烟工艺流程的依据国内片烟制丝生产线工艺流程制丝生产中，工序间的连接所采用的输送方式及各自的优缺点。2ppt课件重点概念：工艺流程、工序、工厂生产能力、工艺制造

卷烟原料是产品基础的地位不可动摇,但也不能说叶组配方就决定了最终产品的一切,因为烟叶本身的某些质量缺陷可以通过适宜的加工和有针对性的加料予以克服。工艺的重要性：3ppt课件卷烟原料是产品基础的地位不可动摇,但也不能说叶组配方就在20世纪80年代中期以前,我国对不同等级的卷烟产品曾作出过配方的规定:只要卷烟配方符合某一等级卷烟配方的规定,生产出的卷烟产品就可以在这一等级定级,产品就可以在这一等级的售价范围内定价。这一时期,可以说卷烟的原料配方基本上就决定了最终产品的一切,工艺只是一个从原料生产出合格卷烟产品的过程,工艺对产品质量的作用基本上没有体现出来。卷烟加工工艺对产品风格质量作用的认识的变化4ppt课件在20世纪80年代中期以前,我国对不同等级的卷烟产品曾作20世纪80中期～90年代中期,基于我国卷烟设备陈旧和工艺技术落后的现实,我国大力进行了技术改造和工艺技术研究,使我国卷烟加工的物理质量和产品的外在质量迅速提高。这一时期,卷烟原料配方已不再成为决定最终产品的一切,同一等级卷烟,配方中原料的使用范围不再受到限制,企业可以根据最终产品的质量进行定级、定价,工艺尽管仍是从原料到生产出合格产品的一个过程,但地位有所提高,工艺已成为最终产品质量的保证。5ppt课件20世纪80中期～90年代中期,基于我国卷烟设备陈旧和工20世纪90年代后期,随着工艺技术研究的进一步深入,尤其是通过工序加工质量评价技术的研究,在卷烟加工的物理质量和产品的外在质量提高到一定程度后,卷烟加工工艺由注重加工的物理质量和产品的外在质量向注重感官质量转变,工艺对产品质量的重要性日趋明显,工艺已不仅仅是从原料到生产出合格产品的一个过程,而且还应是一种加工技术。6ppt课件20世纪90年代后期,随着工艺技术研究的进一步深入,尤其当前,随着国际、国内形势的变化和消费水平的提高,尤其是“中式卷烟”的提出,对我国卷烟加工工艺提出了更高的要求。在新的形势与机遇面前,我国卷烟加工工艺应继续进行工艺思想的创新和加工方法的重大技术改革。7ppt课件当前,随着国际、国内形势的变化和消费水平的提高,尤其是“中式

随着工艺技术研究的不断深入,卷烟加工工艺对卷烟产品质量的影响显得越来越重要,那种单纯认为卷烟工艺只是保障产品质量的观念已不符合当前卷烟加工工艺的发展要求。8ppt课件随着工艺技术研究的不断深入,卷烟加工工艺对卷烟产品质量的

工艺流程：从原材料投入到成品产出，按照一定的顺序，连续地通过各个工序加工的生产过程。

工序：卷烟加工过程的一个环节，如：加料、烘丝等。

工段：由若干工序组成的一定的生产阶段。9ppt课件工艺流程：从原材料投入到成品产出，按照一定的顺第一节工艺流程设置的依据与要求产品结构；生产规模；烟叶初加工的程度；先进性、合理性、经济性和适用性法律法规一、工艺流程设置的依据10ppt课件第一节工艺流程设置的依据与要求产品结构；一、工艺流程设置的（一）产品结构

1、满足产品结构中每一个卷烟产品的质量加工要求；烤烟型、混合型、外香型、雪茄型。11ppt课件（一）产品结构11ppt课件2、不同类型处理线间的合理衔接烤烟、白肋烟、香料烟。3、比例参配的装置：储柜（叶、丝）；喂料机；电子皮带秤12ppt课件2、不同类型处理线间的合理衔接12ppt课件（二）生产规模

1、年产50万箱以上的卷烟厂，工艺流程工序必须齐全；

2、20万箱的厂，须设薄片生产线、烟丝膨胀线；

3、10万箱以上的混合型卷烟，须设白肋烟处理生产线。13ppt课件（二）生产规模13ppt课件（三）烟叶初加工的程度

1、片烟：新上线、技改线，要全部上片烟线。

2、把烟：

3、片烟—把烟：14ppt课件（三）烟叶初加工的程度14ppt课件（四）先进性、合理性、经济性和适用性卷烟产品向优质、低耗、高效方向发展。新工艺、新设备、新技术、新材料。15ppt课件（四）先进性、合理性、经济性和适用性15ppt课件

如：引进一套PROTOS80卷接机组，一套GDX包装机组。购置费需2490万元。按10年折旧计算，平均每箱卷烟的折旧费约70元，生产低档卷烟就不合算。16ppt课件如：引进一套PROTOS80卷接机组，一套G（五）法律法规

1、国家政策；

2、技术法规；

3、技术标准。17ppt课件（五）法律法规17ppt课件制丝卷接包装二、卷烟工艺流程设置的要求工艺流程各个工艺流程，又包括不同的工段与工序。18ppt课件制丝二、卷烟工艺流程设置的要求工艺流程各个工艺流程，又包括不

（一）加工工序及各工序之间的关系：

1、确定工艺流程的工序组成；

2、确定工艺流程工序之间的关系；

3、工序的排列顺序：按工艺规范。19ppt课件（一）加工工序及各工序之间的关系：19ppt课件（二）工序之间的连接方式：前提：优质、低耗、高效、安全。（1）单一的传递功能：皮带输送机、振动输送机、风力输送等。（2）有任务的传递：喂料机、限量管、电子皮带称、储柜、烟支输送系统等。20ppt课件（二）工序之间的连接方式：20ppt课件21ppt课件21ppt课件1、输送方式的选用原则：在选用输送方式和具体设备时，应确保输送设备在完成工艺任务和物料传递的前提下，不损坏或尽可能少的损坏在制品的工艺质量，传递时间尽可能的短。22ppt课件1、输送方式的选用原则：22ppt课件2、不同输送方式在制丝线上的选用：（1）滚筒式加潮、干燥、筛分、加料、加香、冷却等加工环节的进出料方式，宜采用振动输送。（2）切丝或切梗丝工序的物料出料应采用振动输送。（3）加香后叶丝不宜采用风力输送。23ppt课件2、不同输送方式在制丝线上的选用：23ppt课件（4）梗丝线的加工多采用振动输送。（5）烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的输送多采用风力输送。（6）烘丝机出口至贮梗丝柜采用风力输送。

制丝生产与卷接机组的连接可通过风力送丝和小车送丝两种方式来实现。24ppt课件（4）梗丝线的加工多采用振动输送。24ppt课件3、工序间的信号联络及控制通过工序间的信号联络和控制使各工序的加工做到有机的配合。我国卷烟生产多采用“分段集中控制”的方式。在每一段设置集中控制柜，使被控设备设置在控制中心附近，便于生产的控制和管理，同时也可使整线的生产能力得以充分的发挥。25ppt课件3、工序间的信号联络及控制25ppt课件（三）各工序间的空间布局目的：便于设备、人员、质量管理。

1、总体要求：（1）各工序的空间布局要满足生产工艺的要求；26ppt课件（三）各工序间的空间布局26ppt课件（2）各工序的空间布局，要占地面积小、物料在工序间传递时间短，耗能低，工人操作维修方便；（3）车间运输通畅，具有良好的工作环境。27ppt课件（2）各工序的空间布局，要占地面积小、物料在工序间传递时间短2、车间空间布局的原则（1）各工序的空间布局应满足生产工艺的要求。（2）各工序应按制丝工艺流程的加工顺序进行排列，使在制品能在前道工序加工之后，顺利的进入后道工序进行加工。28ppt课件2、车间空间布局的原则28ppt课件（3）应根据设备的性质和特点进行合理安排，以便于与给排水、供电、供汽等公共设施取得协调；（4）为了合理利用空间，在设备便于安装、维修和不影响操作的条件下，对设备采用“回旋式”布局；29ppt课件（3）应根据设备的性质和特点进行合理安排，以便于与给排水、供（5）一些特大型设备在生产场所布局时，位置要适当；（6）设备布局时，还要考虑车间生产环境的要求；（7）为今后技术的进步、生产能力的适当扩大等留有改造空间布局的可能性。

30ppt课件（5）一些特大型设备在生产场所布局时，位置要适当；30ppt（四）工序间的时间配合制丝生产整个流程所包括的加工时间主要有：

1、各个工序所必须的加工时间及必要的工艺停留时间。如贮叶、贮梗、贮梗丝、贮丝时间等。

2、加工工序之间的传送时间。31ppt课件（四）工序间的时间配合31ppt课件3、加工工序或加工线之间必要的配合时间32ppt课件3、加工工序或加工线之间必要的配合时间32pp4、生产中正常停顿的间歇时间或生产调度时间。整个工艺流程中各工序加工时间必须互相配合，紧密衔接，使整个制丝生产按一定的“节拍”有条不紊地进行。原则上，工序间的时间安排，在保证工艺质量的前提下，尽可能的缩短加工时间。33ppt课件4、生产中正常停顿的间歇时间或生产调度时间。33ppt课件（五）各工序的加工能力匹配；工序间和工段间的加工能力匹配。工段间的加工能力匹配必须以工序间的加工能力匹配为条件，而工序的加工能力是由全流程的加工能力决定的。只有各工序的加工能力均按全流程恒算的流量进行生产，才能使整个卷烟生产线协调进行。否则，不仅会影响设备有效作业率的发挥，还会造成在制品质量的波动。34ppt课件（五）各工序的加工能力匹配；34ppt课件（六）工艺流程的自动控制。35ppt课件（六）工艺流程的自动控制。35ppt课件

是指从原料投入到成品产出的时间。第二节卷烟工艺流程周期与工艺

制造能力一、卷烟工艺流程周期（生产周期）：36ppt课件是指从原料投入到成品产出的时间。第二节卷烟工卷烟工艺流程周期决定因素：

1、生产时间；

2、间断时间。37ppt课件卷烟工艺流程周期决定因素：37ppt课件1、生产时间（1）基本加工时间：加工与包装。（2）辅助工序时间：运输与检测。（3）贮存工段时间：贮叶与贮丝。38ppt课件1、生产时间38ppt课件2、间断时间：（1）工作制度造成的间断时间：节日、假日、工作班次之间。（2）组织性间断时间：工序间断等待时间。39ppt课件2、间断时间：39ppt课件工厂生产能力；工艺制造能力（工序设备的能力）二、工艺制造能力40ppt课件工厂生产能力；二、工艺制造能力40ppt课件工厂生产能力:

在企业生产活动一切正常的情况下，所能够达到的最终产品的最高数量。41ppt课件工厂生产能力:41ppt课件工艺制造能力（工序设备的能力）：生产工艺流程经综合平衡后，可以达到，但不一定必须实行的加工能力。42ppt课件工艺制造能力（工序设备的能力）：42ppt课件1、工艺制造能力的核定：分段核定：制丝部分：烟叶（kg/h）；卷接包：卷烟（万支/h）43ppt课件1、工艺制造能力的核定：43ppt课件（1）新设置工艺流程：卷烟产量卷接包设备配备制丝设备44ppt课件（1）新设置工艺流程：卷烟产量卷接包配备制丝44ppt课件（2）原有工艺流程逐道工序核算列表计算以最小工序的生产能力，为全流程工艺制造能力45ppt课件（2）原有工艺流程逐道工序核算列表计算以最小工序的生产能力，2、工艺制造能力的计算（1）卷接包：加工工序能力以万支/h表示。（2）制丝：加工工序能力以kg/h表示。新规范规定：均以12%含水率折算后的标准重量计算。46ppt课件2、工艺制造能力的计算46ppt课件

将某工序物料实际含水量的重量，折算成12%标准含水量的重量：

m=M(1-12%)/(1-H)

m：某一工序在制品的实际加工量

M：水分含量为12%时的来料重量

H：某一工序在制品的实际含水量47ppt课件将某工序物料实际含水量的重量，折算成12%标准48ppt课件48ppt课件3、工厂生产能力的核算以全年计划工作时间，计算卷烟产品的产量：箱/年

G=Gi×K×T×C

G：工厂生产能力

Gi：设备工艺制造能力

K：设备有效作业率（实际/理论）

T：全年工作时间

C：淡旺季系数（一般为1.05）49ppt课件3、工厂生产能力的核算49ppt课件

卷烟生产的工艺流程，是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工制造过程。

制丝、卷接和包装第三节卷烟制造工艺流程50ppt课件卷烟生产的工艺流程，是根据烟叶原料的理化特性，发展趋势：

1、制丝：向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；51ppt课件发展趋势：向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；51ppt课件梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、加香等新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方法；52ppt课件梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、加香等新的生产技术，并且梗丝采用再造烟丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小配方，在加香前按设定比例进行掺配。53ppt课件再造烟丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小配方，在加香2、卷接包：由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接包的联合；卷接机组由不同速度、不同国家制造的多种机型向单一机型过渡；包装机组尽管有软包和硬盒翻盖之分，但机器的型号也在逐渐地减少。54ppt课件2、卷接包：54ppt课件工艺流程图：是通过图示标出在工艺流程中应设置的工序和在制品在工序间的流动顺序，以及各种控制、检测装置在流程中的位置等。55ppt课件工艺流程图：55ppt课件流程图的绘制：一般是用方框标出工序，用线条把工序的排列顺序和在制品的流动方向连接起来，用箭头符号表示物料向工序投入或从工序流出。56ppt课件流程图的绘制：56ppt课件以片烟为原料的制造工艺的工段制叶片制叶丝制梗丝卷制包装57ppt课件以片烟为原料的制造工艺的工段制叶片制叶丝制梗58ppt课件58ppt课件混合型卷烟制丝工艺流程59ppt课件混合型卷烟制丝工艺流程59ppt课件烤烟型卷烟把烟制丝工艺流程60ppt课件烤烟型卷烟把烟制丝工艺流程60ppt课件片烟制丝工艺流程61ppt课件片烟制丝工艺流程61ppt课件62ppt课件62ppt课件63ppt课件63ppt课件“特色工艺”的提出和研究就是在“制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研究推广”项目所建立的技术平台基础上的进一步深化和创新,同时也是卷烟工艺思想的继续创新和加工方法的重大技术改革。通过特色工艺的创新,达到提高卷烟加工技术水平、不断丰富中式卷烟的理论内涵;通过卷烟加工工艺技术方法的变革,实现“中式卷烟”核心技术重大突破的目的。中式卷烟特色工艺64ppt课件“特色工艺”的提出和研究就是在“制丝工艺技术水平分析及提高质“特色工艺”是在对原料加工特性、感官特性和化学特性研究分析的基础上,建立原料分组的基本原则。企业根据原料分组的基本原则,针对特定品牌和原料特点,初步建立配方模块,确定不同模块适宜的加工路径、加工条件和料液;通过对模块进行反复调整、优化和加工条件的研究,最终建立卷烟配方模块,确定各模块的加工路径和条件。原料配方模块化65ppt课件“特色工艺”是在对原料加工特性、感官特性和化学特性研究分析的

通过对加工过程质量要素的控制和设备性能的研究,为设备改造和新设备的开发提供技术支撑,确定主要工序过程控制图,提高生产过程加工精度和产品质量精度,进而提高卷烟产品感官质量,实现产品“个性化”、“差异化”,突出中式卷烟香气风格和口味特征,保持卷烟产品质量相对稳定;加工过程精确化66ppt课件通过对加工过程质量要素的控制和设备性能的研究,为设备改造在卷烟原料配方及加料成本不变的前提下,提升卷烟产品的质量,增强中国卷烟产品的市场竞争力和国际竞争力;在卷烟质量、风格基本不变的前提下,拓宽原料使用范围,提升原料使用价值,降低原料及加料成本;显著提高卷烟产品的质量控制能力,并为打造适应与满足中式卷烟特色工艺加工要求、拥有自主知识产权的烟机设备(包括控制)提供技术支撑。目的67ppt课件在卷烟原料配方及加料成本不变的前提下,提升卷烟产品的质量,增本章复习1、概念：工艺流程、工序、工厂生产能力、工艺制造能力；2、设计卷烟工艺流程的依据。3、国内把烟与片烟制丝生产线主要有哪些工序？画出工艺流程图。4、在制丝连续化生产中，工序间的连接所采用的输送方式及各自的优缺点。68ppt课件本章复习1、概念：工艺流程、工序、工厂生产能力、工艺制造能力ThisistheendofChapterVII.69ppt课件ThisistheendofChapterVII卷烟制造原理及工艺流程70ppt课件卷烟制造原理及工艺流程1ppt课件重点概念：工艺流程、工序、工厂生产能力、工艺制造能力设计卷烟工艺流程的依据国内片烟制丝生产线工艺流程制丝生产中，工序间的连接所采用的输送方式及各自的优缺点。71ppt课件重点概念：工艺流程、工序、工厂生产能力、工艺制造

卷烟原料是产品基础的地位不可动摇,但也不能说叶组配方就决定了最终产品的一切,因为烟叶本身的某些质量缺陷可以通过适宜的加工和有针对性的加料予以克服。工艺的重要性：72ppt课件卷烟原料是产品基础的地位不可动摇,但也不能说叶组配方就在20世纪80年代中期以前,我国对不同等级的卷烟产品曾作出过配方的规定:只要卷烟配方符合某一等级卷烟配方的规定,生产出的卷烟产品就可以在这一等级定级,产品就可以在这一等级的售价范围内定价。这一时期,可以说卷烟的原料配方基本上就决定了最终产品的一切,工艺只是一个从原料生产出合格卷烟产品的过程,工艺对产品质量的作用基本上没有体现出来。卷烟加工工艺对产品风格质量作用的认识的变化73ppt课件在20世纪80年代中期以前,我国对不同等级的卷烟产品曾作20世纪80中期～90年代中期,基于我国卷烟设备陈旧和工艺技术落后的现实,我国大力进行了技术改造和工艺技术研究,使我国卷烟加工的物理质量和产品的外在质量迅速提高。这一时期,卷烟原料配方已不再成为决定最终产品的一切,同一等级卷烟,配方中原料的使用范围不再受到限制,企业可以根据最终产品的质量进行定级、定价,工艺尽管仍是从原料到生产出合格产品的一个过程,但地位有所提高,工艺已成为最终产品质量的保证。74ppt课件20世纪80中期～90年代中期,基于我国卷烟设备陈旧和工20世纪90年代后期,随着工艺技术研究的进一步深入,尤其是通过工序加工质量评价技术的研究,在卷烟加工的物理质量和产品的外在质量提高到一定程度后,卷烟加工工艺由注重加工的物理质量和产品的外在质量向注重感官质量转变,工艺对产品质量的重要性日趋明显,工艺已不仅仅是从原料到生产出合格产品的一个过程,而且还应是一种加工技术。75ppt课件20世纪90年代后期,随着工艺技术研究的进一步深入,尤其当前,随着国际、国内形势的变化和消费水平的提高,尤其是“中式卷烟”的提出,对我国卷烟加工工艺提出了更高的要求。在新的形势与机遇面前,我国卷烟加工工艺应继续进行工艺思想的创新和加工方法的重大技术改革。76ppt课件当前,随着国际、国内形势的变化和消费水平的提高,尤其是“中式

随着工艺技术研究的不断深入,卷烟加工工艺对卷烟产品质量的影响显得越来越重要,那种单纯认为卷烟工艺只是保障产品质量的观念已不符合当前卷烟加工工艺的发展要求。77ppt课件随着工艺技术研究的不断深入,卷烟加工工艺对卷烟产品质量的

工艺流程：从原材料投入到成品产出，按照一定的顺序，连续地通过各个工序加工的生产过程。

工序：卷烟加工过程的一个环节，如：加料、烘丝等。

工段：由若干工序组成的一定的生产阶段。78ppt课件工艺流程：从原材料投入到成品产出，按照一定的顺第一节工艺流程设置的依据与要求产品结构；生产规模；烟叶初加工的程度；先进性、合理性、经济性和适用性法律法规一、工艺流程设置的依据79ppt课件第一节工艺流程设置的依据与要求产品结构；一、工艺流程设置的（一）产品结构

1、满足产品结构中每一个卷烟产品的质量加工要求；烤烟型、混合型、外香型、雪茄型。80ppt课件（一）产品结构11ppt课件2、不同类型处理线间的合理衔接烤烟、白肋烟、香料烟。3、比例参配的装置：储柜（叶、丝）；喂料机；电子皮带秤81ppt课件2、不同类型处理线间的合理衔接12ppt课件（二）生产规模

1、年产50万箱以上的卷烟厂，工艺流程工序必须齐全；

2、20万箱的厂，须设薄片生产线、烟丝膨胀线；

3、10万箱以上的混合型卷烟，须设白肋烟处理生产线。82ppt课件（二）生产规模13ppt课件（三）烟叶初加工的程度

1、片烟：新上线、技改线，要全部上片烟线。

2、把烟：

3、片烟—把烟：83ppt课件（三）烟叶初加工的程度14ppt课件（四）先进性、合理性、经济性和适用性卷烟产品向优质、低耗、高效方向发展。新工艺、新设备、新技术、新材料。84ppt课件（四）先进性、合理性、经济性和适用性15ppt课件

如：引进一套PROTOS80卷接机组，一套GDX包装机组。购置费需2490万元。按10年折旧计算，平均每箱卷烟的折旧费约70元，生产低档卷烟就不合算。85ppt课件如：引进一套PROTOS80卷接机组，一套G（五）法律法规

1、国家政策；

2、技术法规；

3、技术标准。86ppt课件（五）法律法规17ppt课件制丝卷接包装二、卷烟工艺流程设置的要求工艺流程各个工艺流程，又包括不同的工段与工序。87ppt课件制丝二、卷烟工艺流程设置的要求工艺流程各个工艺流程，又包括不

（一）加工工序及各工序之间的关系：

1、确定工艺流程的工序组成；

2、确定工艺流程工序之间的关系；

3、工序的排列顺序：按工艺规范。88ppt课件（一）加工工序及各工序之间的关系：19ppt课件（二）工序之间的连接方式：前提：优质、低耗、高效、安全。（1）单一的传递功能：皮带输送机、振动输送机、风力输送等。（2）有任务的传递：喂料机、限量管、电子皮带称、储柜、烟支输送系统等。89ppt课件（二）工序之间的连接方式：20ppt课件90ppt课件21ppt课件1、输送方式的选用原则：在选用输送方式和具体设备时，应确保输送设备在完成工艺任务和物料传递的前提下，不损坏或尽可能少的损坏在制品的工艺质量，传递时间尽可能的短。91ppt课件1、输送方式的选用原则：22ppt课件2、不同输送方式在制丝线上的选用：（1）滚筒式加潮、干燥、筛分、加料、加香、冷却等加工环节的进出料方式，宜采用振动输送。（2）切丝或切梗丝工序的物料出料应采用振动输送。（3）加香后叶丝不宜采用风力输送。92ppt课件2、不同输送方式在制丝线上的选用：23ppt课件（4）梗丝线的加工多采用振动输送。（5）烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的输送多采用风力输送。（6）烘丝机出口至贮梗丝柜采用风力输送。

制丝生产与卷接机组的连接可通过风力送丝和小车送丝两种方式来实现。93ppt课件（4）梗丝线的加工多采用振动输送。24ppt课件3、工序间的信号联络及控制通过工序间的信号联络和控制使各工序的加工做到有机的配合。我国卷烟生产多采用“分段集中控制”的方式。在每一段设置集中控制柜，使被控设备设置在控制中心附近，便于生产的控制和管理，同时也可使整线的生产能力得以充分的发挥。94ppt课件3、工序间的信号联络及控制25ppt课件（三）各工序间的空间布局目的：便于设备、人员、质量管理。

1、总体要求：（1）各工序的空间布局要满足生产工艺的要求；95ppt课件（三）各工序间的空间布局26ppt课件（2）各工序的空间布局，要占地面积小、物料在工序间传递时间短，耗能低，工人操作维修方便；（3）车间运输通畅，具有良好的工作环境。96ppt课件（2）各工序的空间布局，要占地面积小、物料在工序间传递时间短2、车间空间布局的原则（1）各工序的空间布局应满足生产工艺的要求。（2）各工序应按制丝工艺流程的加工顺序进行排列，使在制品能在前道工序加工之后，顺利的进入后道工序进行加工。97ppt课件2、车间空间布局的原则28ppt课件（3）应根据设备的性质和特点进行合理安排，以便于与给排水、供电、供汽等公共设施取得协调；（4）为了合理利用空间，在设备便于安装、维修和不影响操作的条件下，对设备采用“回旋式”布局；98ppt课件（3）应根据设备的性质和特点进行合理安排，以便于与给排水、供（5）一些特大型设备在生产场所布局时，位置要适当；（6）设备布局时，还要考虑车间生产环境的要求；（7）为今后技术的进步、生产能力的适当扩大等留有改造空间布局的可能性。

99ppt课件（5）一些特大型设备在生产场所布局时，位置要适当；30ppt（四）工序间的时间配合制丝生产整个流程所包括的加工时间主要有：

1、各个工序所必须的加工时间及必要的工艺停留时间。如贮叶、贮梗、贮梗丝、贮丝时间等。

2、加工工序之间的传送时间。100ppt课件（四）工序间的时间配合31ppt课件3、加工工序或加工线之间必要的配合时间101ppt课件3、加工工序或加工线之间必要的配合时间32pp4、生产中正常停顿的间歇时间或生产调度时间。整个工艺流程中各工序加工时间必须互相配合，紧密衔接，使整个制丝生产按一定的“节拍”有条不紊地进行。原则上，工序间的时间安排，在保证工艺质量的前提下，尽可能的缩短加工时间。102ppt课件4、生产中正常停顿的间歇时间或生产调度时间。33ppt课件（五）各工序的加工能力匹配；工序间和工段间的加工能力匹配。工段间的加工能力匹配必须以工序间的加工能力匹配为条件，而工序的加工能力是由全流程的加工能力决定的。只有各工序的加工能力均按全流程恒算的流量进行生产，才能使整个卷烟生产线协调进行。否则，不仅会影响设备有效作业率的发挥，还会造成在制品质量的波动。103ppt课件（五）各工序的加工能力匹配；34ppt课件（六）工艺流程的自动控制。104ppt课件（六）工艺流程的自动控制。35ppt课件

是指从原料投入到成品产出的时间。第二节卷烟工艺流程周期与工艺

制造能力一、卷烟工艺流程周期（生产周期）：105ppt课件是指从原料投入到成品产出的时间。第二节卷烟工卷烟工艺流程周期决定因素：

1、生产时间；

2、间断时间。106ppt课件卷烟工艺流程周期决定因素：37ppt课件1、生产时间（1）基本加工时间：加工与包装。（2）辅助工序时间：运输与检测。（3）贮存工段时间：贮叶与贮丝。107ppt课件1、生产时间38ppt课件2、间断时间：（1）工作制度造成的间断时间：节日、假日、工作班次之间。（2）组织性间断时间：工序间断等待时间。108ppt课件2、间断时间：39ppt课件工厂生产能力；工艺制造能力（工序设备的能力）二、工艺制造能力109ppt课件工厂生产能力；二、工艺制造能力40ppt课件工厂生产能力:

在企业生产活动一切正常的情况下，所能够达到的最终产品的最高数量。110ppt课件工厂生产能力:41ppt课件工艺制造能力（工序设备的能力）：生产工艺流程经综合平衡后，可以达到，但不一定必须实行的加工能力。111ppt课件工艺制造能力（工序设备的能力）：42ppt课件1、工艺制造能力的核定：分段核定：制丝部分：烟叶（kg/h）；卷接包：卷烟（万支/h）112ppt课件1、工艺制造能力的核定：43ppt课件（1）新设置工艺流程：卷烟产量卷接包设备配备制丝设备113ppt课件（1）新设置工艺流程：卷烟产量卷接包配备制丝44ppt课件（2）原有工艺流程逐道工序核算列表计算以最小工序的生产能力，为全流程工艺制造能力114ppt课件（2）原有工艺流程逐道工序核算列表计算以最小工序的生产能力，2、工艺制造能力的计算（1）卷接包：加工工序能力以万支/h表示。（2）制丝：加工工序能力以kg/h表示。新规范规定：均以12%含水率折算后的标准重量计算。115ppt课件2、工艺制造能力的计算46ppt课件

将某工序物料实际含水量的重量，折算成12%标准含水量的重量：

m=M(1-12%)/(1-H)

m：某一工序在制品的实际加工量

M：水分含量为12%时的来料重量

H：某一工序在制品的实际含水量116ppt课件将某工序物料实际含水量的重量，折算成12%标准117ppt课件48ppt课件3、工厂生产能力的核算以全年计划工作时间，计算卷烟产品的产量：箱/年

G=Gi×K×T×C

G：工厂生产能力

Gi：设备工艺制造能力

K：设备有效作业率（实际/理论）

T：全年工作时间

C：淡旺季系数（一般为1.05）118ppt课件3、工厂生产能力的核算49ppt课件

卷烟生产的工艺流程，是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工制造过程。

制丝、卷接和包装第三节卷烟制造工艺流程119ppt课件卷烟生产的工艺流程，是根据烟叶原料的理化特性，发展趋势：

1、制丝：向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；120ppt课件发展趋势：向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；51ppt课件梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、加香等新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方法；121ppt课件梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、加香等新的生产技术，并且梗丝采用再造烟丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小配方，在加香前按设定比例进行掺配。122ppt课件再造烟丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小配方，在加香2、卷接包：由多个车间生产变为一个车间生产，实现