过程装备焊接结构设计

Chapter5过程装备焊接结构设计

Designofweldedstructure

6.1过程装备焊接结构设计要求1、总的设计要求焊接结构总的设计要求是结构整体或各部分在使用过程中不应产生致命的破坏，并达到所要求的使用性能。

2、焊接接头的设计原则①合理选择接头型式②焊缝填充金属应尽量少③合理选择破口角度、钝边高、根部间隙等结构尺寸，使之有利于坡口加工和焊透，以最大限度地减少焊接缺陷。④按等强度要求，接头的强度应不低于母材标准规定的强度下限值。⑤焊缝外形应尽量连续、圆滑过渡，以减少应力集中。第一页，共四十三页。2压力容器焊缝形式及分类第二页，共四十三页。不同类别的焊缝的要求注：1.A，B类焊缝的射线探伤按GB-3323-87《钢熔化焊对接接头探伤射线照相和质量等级》进行，检查结果对100%探伤的，I级的为合格，局部探伤的II级的为合格2.A，B类焊缝的超声波探伤按GB-1152-81《锅炉及压力容器对接焊缝超声波探伤》进行，检查结果对100%探伤的，I级的为合格，局部探伤的II级的为合格3.相邻筒体的A类焊缝间的距离第三页，共四十三页。化工容器与设备的常用的焊接结构1容器主体的焊接接头第四页，共四十三页。1.容器主体的焊接接头1.1不等厚板对接结构第五页，共四十三页。1.容器主体的焊接接头1.2筒体与平封头的焊接结构第六页，共四十三页。1.容器主体的焊接接头1.3筒体与凸形封头的连接1.4衬里的焊接结构第七页，共四十三页。2.接管与壳体的焊接接头第八页，共四十三页。2.接管与壳体的焊接接头2.1无补强圈非全熔透焊缝的T型接头第九页，共四十三页。2.接管与壳体的焊接接头2.2无补强圈全熔透焊缝的T型接头第十页，共四十三页。2.接管与壳体的焊接接头2.3有补强圈的T型接头第十一页，共四十三页。2.接管与壳体的焊接接头2.4嵌入式接管焊接结构第十二页，共四十三页。2.接管与壳体的焊接接头2.5安放式接管焊接结构第十三页，共四十三页。2.接管与壳体的焊接接头2.6衬里容器接管与主体的焊接结构第十四页，共四十三页。3.凸缘与管嘴的焊接接头第十五页，共四十三页。3.凸缘与管嘴的焊接接头3.1凸缘的角焊缝连接3.2凸缘的对接焊缝连接第十六页，共四十三页。3.凸缘与管嘴的焊接接头3.3小直径凸缘和接管的焊接接头第十七页，共四十三页。3.凸缘与管嘴的焊接接头3.4管嘴的焊接接头第十八页，共四十三页。4.接管与法兰的焊接接头第十九页，共四十三页。5.管板与筒体及管子的焊接接头第二十页，共四十三页。5.管板与筒体及管子的焊接接头5.1管板兼做法兰时与筒体的连接5.2管板不兼做法兰时与筒体的连接第二十一页，共四十三页。5.管板与筒体及管子的焊接接头5.3管板与管子的焊接形式5.4强度张加密封焊5.5强度焊加贴张第二十二页，共四十三页。6.筒体与夹套连接的焊接结构6.1筒体与夹套不可拆连接的焊接结构第二十三页，共四十三页。6.筒体与夹套连接的焊接结构6.2不可拆夹套底部结构第二十四页，共四十三页。6.筒体与夹套连接的焊接结构6.3可拆式夹套结构6.4可拆式夹套底部结构第二十五页，共四十三页。7.容器支座及其与主体的连接第二十六页，共四十三页。7.容器支座及其与主体的连接7.1卧式容器支座第二十七页，共四十三页。7.容器支座及其与主体的连接7.2支承式支座第二十八页，共四十三页。7.容器支座及其与主体的连接7.3悬挂式支座第二十九页，共四十三页。7.容器支座及其与主体的连接7.4裙式支座第三十页，共四十三页。7.容器支座及其与主体的连接7.5球型容器支座第三十一页，共四十三页。7.容器支座及其与主体的连接7.5球型容器支座和拉杆第三十二页，共四十三页。7.容器支座及其与主体的连接7.5球型容器裙式支座第三十三页，共四十三页。8.多层容器的焊接结构第三十四页，共四十三页。8.多层容器的焊接结构8.1多层等厚圆筒的连接焊缝第三十五页，共四十三页。8.多层容器的焊接结构8.2有不锈钢内筒的多层圆筒间的连接第三十六页，共四十三页。8.多层容器的焊接结构8.2厚度不等的多层圆筒间的连接第三十七页，共四十三页。8.多层容器的焊接结构8.3多层圆筒与厚度不等的单层圆筒的连接第三十八页，共四十三页。8.多层容器的焊接结构8.4半球型封头与圆筒的连接第三十九页，共四十三页。8.多层容器的焊接结构8.5其他形式封头与圆筒的连接第四十页，共四十三页。8.多层容器的焊接结构8.6法兰与多层筒节连接时的接头位置第四十一页，共四十三