第25章满足进度计划资源配置计算说明书

第二十五章满足进度计划的资源配置计算说明书为了保证本工程的顺利实施，必须管好建设，确保工程专款。管所拨付专项用于本标段工程建设，其具体措施为：确保本项目专款，不发生挪用、转移的现象；保证不通过权益转让、抵押、担保承担等任何其他方式使用基本结算户的。协议和。向单位缴纳、机械设备及周转材料租赁摊销费、职工保险、养老确保专款。管理利用好工程是保证该工程按质按期完成的重要，为管好用活建设资金，施工中将根据初步的形象进度计划，编制使用流动计划。由计划合同财务部依据流动计划监督和管理的使用，确保建设专款，25-1-1“25-1-1百分率百分率术会管理的项目经理组织施工；选派具有施工经验的技术组成高素质的技术队伍；工程所用的劳动要为具有丰富隧洞施工经验的。按专业化施工要求，配备劳动到中标通知书7天内进驻现场，开始修建各种临时设施和边坡开挖；第二批施工在工在工程全面展开后根据工程进度要求及施工进展情况及时进入施工现场。到中标通知书7天内进驻现场，开始修建各种临时设施和边坡开挖；第二批施工在工在工程全面展开后根据工程进度要求及施工进展情况及时进入施工现场。边坡开挖支拟开展两个作业面，按照机械配置进行计算，风钻按3台风钻配4人，每个作业面3人，喷锚工分操作手、锚杆安装、架子搭设等项目，安排20人一个班组，其他大型设备按每台设备2人进行安排，边坡开挖支护施工队配置见表25-2-1。，、表25-2-1边坡开挖支护施工队配置，、115台钻机打眼17人3人，出渣（装渣、维修保养15235545隧洞施工人进行安排，隧洞施工 配置见表25-2-2，表25-2- 隧洞施工队配置，1排险5人，出碴（装碴、、维修保养）50人2人456灌浆施工施工队配置按照每天“两班制”作业配置，灌浆施工队配置见25-2-3表25-2-3灌浆施工队配1钻孔70人，升降车2024596混凝土生产混凝土生产系统施工队配置见表25-2-4表25-2-4混凝土生产系统施工队配置1他配合10综合保障施综合保障施工 配置见表25-2-5表25-2-5综合保障施工队配置施工电供临时供电人、供水及排 310415525.2.4.凝土施工25-2-625-2-61管理人2技术人机械人人人6人7人38人人人人 人7.1.5.7金属结构、机电安装施金属结构、机电安装配备见表25-2-7表25-2-7金属结构、机电安 配备工1管理42技术634425-2-812挖、出口EL.2625.00m高程以下石方明挖；进3支挖支护45放空挖及支护；相关支挖支护6相关支挖支护79（5机电预埋件安装工程及启闭机安装工程和供风、施工道路、施工交通运行等临时 提高的意识和素质，促进精神文化生活。做好后勤保障工作，夏天作好防暑降温雨季做好防汛工作让施工心情舒畅地投入到施工生产中安全、25-2-9。响应建设单位号召所有参见开“创一（一流进度一流建设一流质量”分发挥职工的能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作中。25-2-9员工机年20000000008300084008年10080080084008年08208308408年18283848年182830008008年00080080080008年000080000800008400008年100008200008300008400008年008200008 后方能离开;节前备足劳力，按施工生产需要留有一定的余地，防止因作业的离开安排专人对当地的自然情况，掌握自然发生的频率、季节、在自然易发季节到来前，按正常施工需要提前储备2～3个月的物资材料。25.3.225-3-125-3-1 应的材砂t碎t列电t列t和t木钢t水tt石方洞挖支护强度分析及资源配置计940.52m4000m380550m3；洞挖施工分两层（150m3，底板预2m3#8.5m×8.5m3.5m一个循环。3#导流上层开挖25-4-1。表25-4-13#导流上层钻爆开挖支护循环作业时间分析出渣清底h108421051h18522281h104221041h1831182下层开挖采用潜孔钻钻孔，梯段，边墙进行预裂，循环进尺10m。底板2m，6.0m20～30m，25-4-225-4-23#梯段h1h641532 20～30m，与下层梯段开挖平行作业；边120m/150m/月。25-4-3。25-4-3（天(m/12345673#102.5m2139.6m21.6。3#导流25-4-4。25-4-43#（天（m/月(m31234567装渣及设备、支护设备、以及其它辅助设备等，设备配置从以下几个方面考虑：=102*16=1622m32）设备配单作业面开挖配备2025-4-5。表25-4- 出渣运行循环时间（公里3522tx—自卸车的循环时间，tz—装车时间。自卸车数量=30.6/5=6.1273）3#212122214喷锚设备：湿喷台车1台、注浆机2台、混凝土车2台26混凝土施工强度分析及资源配置计3#导流洞进水塔塔基尺寸为：47.0m×22.0m×5m（长×宽×厚，最大仓面为：16×22.0m=352m20.3m，砼初凝时间216×22.0×0.3÷2=53m3/h。塔基砼月平均浇筑强度1293m3/h。20193122787m336m/100m/2824m3/月。544÷24=23m3/h。3#导流洞出口挑坎长75m，宽12m，钢筋混凝土底板厚5m。挑坎混凝土按设计分缝32073m31204个月，混凝土月强度为8018m3/月。（4）3#根据施工程序及施工进度安排，3#201831310315m353m3/hH3-36B0.52r/min，最大吊6m3187m3/h,2台HBT-120A板常态砼的浇筑，完全可满足小时入仓强度和月浇筑强度的要求。进口混凝土平均运距约5.13km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需41分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约55分钟，经计算得出需配置6m39116m3搅拌车，有足够的富余度。洞室混凝土平均运距约4.84km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需39分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约54分钟，根据强度分析知洞室小时强度为23m3/h，计算得出需配置6m3搅拌车4辆，配置66m3搅拌车，有一定富余根据强度分析知，出口段月强度为6682m3/月，配置皮带机2台进行混凝土浇筑，另配置吊2台主要进行钢筋、模板的吊装和辅助混凝土浇筑，出口混凝土平均526m3356m3搅拌车，有足够的富余度。石方洞挖支护强度分析及资源配置计5#导流洞主要有洞挖185911m3，洞身长1095.50m,55#8.0m×8.5m3.5m5#25-4-7。25-4-75#出渣清底h108421051h18522281h104221041h1831182备注3.0m。5#25-4-825-4-85#梯段h152102h641431 期。梯段钻孔、装药及出渣平行作业，不占直线工期；保护层开挖滞后中③排循环进尺：潜孔钻中槽梯段10m，保护层6m115m120m/月。25-4-9。25-4-9（天(m/（m/月1施工支洞20+000～0+71730+717～1+095.540+000～0+380(380m50+380～1+095.5(715.5m)25-4-1025-4-10（天（m/月(m31 2 4（1）13m3150m3/h挖装设备的挖装能力为150m3/h，设备利用率按80%考虑，时间利用率按85%考虑，则实际挖装能力为=150×0.80×0.85＝102m3/h2448m3/天，满足施工强度要（2）设备配单作业面开挖配备2025-4-11表25-4- 出渣运行循环时间等车时间3522352252222522根据循环时间和装车时间确定自卸车数量，自卸车数量tx—自卸车的循环时间，tz25-4-1225-4-12（台565655（3）2122022喷锚设备：湿喷机2台、注浆机2台、喷锚料砼车2台22混凝土施工强度分析及资源配置计2～31）2669～2675m2.5m4583m3/月。324.5×21×0.3÷3=51.5m3/h。2675m6m/2016.5m30.83m3从施工程序安排及施工进度安排来看，5#导流室混凝土和洞室渐变段混凝土同2805m3/月。360÷24=15m3/h。出口挑坎采用斜切挑坎型式，平面弯曲非对称扩散，在横断面上底板为左高右低的型式。混凝土浇筑采用分段分层浇筑，9m为一段，3m为一层。挑坎混凝土总方量混凝土月强度为3543m3/月。从以上强度分析知，进水口强度为0.83万m3/月，最大小时入仓强度为51.5m3/h，据此进行设备配备。配置MD14001台，另配置2HBT-120A混凝土泵4.3km，15km/小时计算，每一来回需35分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约50分钟，经计算得出需配置6m39126m3搅拌车，有足够的富余度。洞室混凝土平均运距约8.0km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来根据强度分析知，出口段月强度为3543m3/月，配置皮带机2台进行混凝土浇筑，另配置吊2台主要进行钢筋、模板的吊装和辅助混凝土浇筑，出口混凝土平均706m3466m3搅拌车，有足够的富余度。石方洞挖支护强度分析及资源配置计15422m39853m38.5m×8.5m，两侧分别扩挖、支护的分部开挖方法，视围岩地质条件预计采用3.5m一个循环。深孔泄洪洞上层开挖25-4-13。表25-4- 深孔泄洪洞上层钻爆开挖支护循环作业时间分析h108421051h18522281h104221041h183118272m/99m70m/月。10m。底板预留保护层2m，采用手风钻水平钻孔，光面光爆，循环进尺6.0m。底板保护25-4-1425-4-14梯段h1h641532保护层开挖滞后中槽开挖20～30m，与中槽梯段开挖平行作业；边墙开挖后，及算为：潜孔钻中槽梯段120m/月，保护层150m/月。 25-4-15。25-4-15（天(m/3456 7 .5m2，下层开挖断面139.6m2。松散系数取1.6,深孔泄洪洞日开挖施工强度见表25-4-16。表25-4- 深孔泄洪洞日开挖施工强度（天（m/月(m312345 装渣及设备、支护设备、以及其它辅助设备等，设备配置从以下几个方面考虑：（1）=102*16=1622m3/天，与上表日施工强度对比，大于以上各作业面的开挖强度，设备配（2）设备配单作业面开挖配备2025-4-17表25-4- 出渣运行循环时间（公里352235223522 3522 522根据循环时间和装车时间确定自卸车数量，自卸车数量tx—自卸车的循环时间，tz25-4-1825-4-18（台555 5 517根据主要施工作业面有22121222喷锚设备：湿喷台车1台、注浆机2台、喷锚料砼车2台26凝土施工强度分析及资源配置计2～31）2805～2810m2.5m4004m3/月。2.517.5×22×0.3÷2.5=46.2m3/h。2）2810m塔体高程2810m以上按不大于3.0m的原则进行分层，共分22层，月平均上升高度6m/月，总工期11个月。进水塔及周围回填砼总量约为10.1万m3，月浇筑强度为0.92万m3。从施工程序安排及施工进度安排来看，深孔泄洪室混凝土施工强度最大，5046m3850÷24=35.4m3/h。18824m3，拟安排于2020.04.01～2020.11.07（221天）进行浇筑，施工工期7.4个月，混凝土月强度2129m3/月。从以上强度分析知，进水口强度为0.92万m3/月，最大小时入仓强度为可满足小时入仓强度和月浇筑强度的要求。5.2km，15km/小时计算，每一来回需42分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约55分钟，经计算得出需配置6m37106m3搅拌车，有足够的富余度。6.0km，15km/小时计算，每一来回需48分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约60分钟，根据强度分析知洞室小时强度为35.4m3/h，计算得出需配置6m3搅拌车686m3搅拌车，有一定富余根据强度分析知，出口段月强度为2129m3/月，配置皮带机2台进行混凝土浇筑，另配置吊2台主要进行钢筋、模板的吊装和辅助混凝土浇筑，出口混凝土平均606m3246m3搅拌车，有足够的富余度。石方洞挖支护强度分析及资源配置为19.40m×25.20m（宽×高分上、中、下三层施工，底部预留2m保护层，洞室溢洪86357m3。8.0m×8.5m3.5m25-4-19。25-4-19出渣清底h108421051h18522281h104221041h1831182备注72m/月（单工作面99m/月。中下层开挖采用潜孔钻，梯段，边墙采用预裂，循环进尺10m。底板开挖25-4-20表25-4- 中下层及底板保护层钻爆开挖支护循环作业时间分析梯段h152102h641431 期。梯段钻孔、装药及出渣平行作业，不占直线工期；保护层开挖滞后中②排循环进尺：潜孔钻中槽梯段10m，保护层6m115m120m/月。25-4-21。25-4-21（天(m/（m/月1施工支洞234 m2，中层开挖断面155m2，下层开挖断面168m2，松散系数取1.6。洞式溢洪道日开挖施工强度见表25-4-22。25-4-22（天（m/月(m31234（1）13m3150m3/h挖装设备的挖装能力为150m3/h，设备利用率按80%考虑，时间利用率按85%考虑，则实际挖装能力为=150×0.80×0.85＝102m3/h2448m3/天，满足施工强度要（2）设备配单作业面开挖配备2025-4-23表25-4- 出渣运行循环时间（公里75227522752275224522根据循环时间和装车时间确定自卸车数量，自卸车数量tx—自卸车的循环时间，tz25-4-2425-4-24（台55555（3）161021喷锚设备：湿喷机1台、注浆机1台、喷锚料砼车2台12凝土施工强度分析及资源配置计为17×26.0m=442m2，采用平铺法浇筑，每层摊铺厚度0.3m，混凝土初凝时间按2小时计算，故仓面小时强度为17×26×0.3÷2=66.3m3/h。闸基混凝土月平均浇筑强度为4368m3/h45～31m，46284m33.0m4821m3/月。750m324750÷24=31m3/h。10700m32021102021115262m3/月。洞式溢洪道出口挑坎长36m，宽8m，底板厚3m。挑坎混凝土按设计分缝进行分块施15601m3天）6.52393m3/月。（长×宽×高42m×32m×39（长×宽×高30m×37m×32（长×宽×高394m230cm，2394×0.3÷2=59m3/h。87918m3天）1774m3201710201813124078m3从以上强度分析知进水口强度为1.3万m3/月最大小时入仓强度为63.5m3/h，M90010.55r/min，按每小时吊126m372m3/h1BLJ600-40B悬臂双向皮带布料机入仓，该布料机可以满足半径40m、最大仰角25u区域的混凝土连80～120m3/h。进行回填混凝土、引渠混凝土和底板常态混凝土的浇筑，完全可满足小时入仓强度和月浇筑强度的要求。4.2km，15km/小时计算，每一来回需34分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约49分钟，经计算得出需配置6m39116m3搅拌车，有足够的富余度。洞室混凝土平均运距约4.2km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来394×0.3÷2=59m3/h1BLJ600-40B3台。进行回填混凝土的浇筑，完全可满足小时入仓强度和月浇筑强度的要求。5.3km，15km/小时计算，每一来回需42分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约57分钟，经计算得出需配置6m310126m3搅拌车，有足够的富余度。石方洞挖支护强度分析及资源配置计放空室开挖支护施工主要内容为：洞口保护层明挖，其中进口保护层石方明挖11710m32110m31343.98m，301270m3。洞挖施工施工时间不，且进口的开挖支护工程量明显高于出口，故开挖支护设备及施工1200m3计算，边坡支护按照“开挖一层支护一层”的原则紧跟放空室上层开挖采用上中导洞先行、两侧拱边墙扩挖跟进的施工方法，钻孔作业8.5m×8.5m，1.5m/循环3.5m/25-4-25。25-4-25h20842102h285222861h204221041h28321821备注放空洞下层开挖高度6.62m～9.65m采用潜孔钻钻孔梯段边墙采用预裂爆10m2m3.0m/25-4-26。25-4-26梯段h252102h641441 期。梯段钻孔、装药及出渣平行作业，不占直线工期；保护层开挖滞后中②排循环进尺：潜孔钻中槽梯段10m，保护层6m73m/75m/月。25-4-27。25-4-27历时（天(m/12 345 671.625-4-28。表25-4- 放空洞日开挖施工强度（天（m/月(m312 345 6装渣及设备、支护设备、以及其它辅助设备等，因洞口明挖量不大，且不占关键路（1）13m3150m3/h150m3/h，80%85%考虑，则实际挖装能力为=150×0.80×0.85＝102m3/h2448m3（2）设备配按照招标文件资料中场内交通布置图设计，放空挖（包括石方明挖）出渣公路、301#公路、306A(或B)公路。现场规划有庆大河1#渣场B区回采区以及瓦支沟2#25.02.582.1m24m101.2m33m3装载机装渣，20T152025-4-29522Pj=（60×q×ke×kch×ksu×kt）/T25-4-30。表25-4- 20t自卸汽车生产率计算q=888m3，出q（t*pj表25-4- 20t自卸车数量计算22122022喷锚设备：湿喷台车1台、注浆机2台、喷锚料砼车2台28凝土施工强度分析及资源配置计2～31）2739～2745m2.5m2m，最大仓面：55×24＝1320m2，单层最大浇筑量为2640m3，初拟一个月浇筑两层，月浇筑强度为2640×2=5280m318m、18m、19m，中间横水流方向设两条施工缝，采用平铺法浇筑，每层摊铺厚度0.3m，初凝时间按2.5小时计，故最大小时入19×24×0.3÷2.5=54.72m3/h。此时段拟配置一台MD1400型塔基配合6m3吊罐负责砼吊运月强度和小时入仓2）2745m万m3负责塔周回填砼的浇筑入仓，月强度和小时入仓强度均能满足施工要求。放空长1344m,边顶拱砼总量76183m3，钢模台车混凝土衬砌按7天一个循环，月进尺36m/月，底板砼月总量18370m3，进尺100m/月。洞室混凝土施工强度为3408m3/375÷24=15.63m3/h。出口挑坎采用斜切挑坎型式，平面弯曲非对称扩散，在横断面上底板为左高右低的型式。混凝土浇筑采用分段分层浇筑，9m为一段，3m为一层。挑坎混凝土总方量混凝土月强度为0.36万m3。从以上强度分析知，进水口强度为1.27万m3/月，据此进行设备配备。配置MD1400塔机1台，另配置一台HBT-120A砼泵车辅助入仓，可满足小时入仓强度和月高4.3km，15km/小时计算，每一来回需35分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约50分钟，经计算得出需配置6m310126m3搅拌车，有足够的富余度。洞室混凝土平均运距约5.8km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来根据强度分析知出口段月强度为0.36万m3/月配置胶带输送机2台进行混凝土浇筑，另配置吊2台主要进行钢筋、模板的吊装和辅助混凝土浇筑，出口混凝6.6km，15km/5386m3搅拌车，有足够的富余度。石方洞挖支护强度分析及资源配置计洞口保护层明挖13830m3，洞挖290149m3，石方井挖43757m3；洞挖施工分上、下两2m竖井泄洪洞上平段开挖采用分层及全断面开挖方法，视围岩地质条件预计采用3.5/3.0m2m，4.8m，第二次扩挖至设计25-4-3225-4-32h1052102hh4h042130m20m/月。25-4-3325-4-33历时（天1采用钻架台车全断面钻爆，设计规格线光爆，YT28尺3.0m。挖掘机配合2m3装载机装渣，20t自卸汽车出渣。锚杆钻孔采用手风钻钻孔，竖井采用LM200先挖导井，再自上而下扩挖井身的施工方法，导井直径2.0m，手风钻扩挖井身，开挖渣料漏至井底，3m320t1.6，25-4-34。25-4-34历时（天1（1）12m3100m3/h挖装设备的班挖装能力为100m3，设备利用率按80%考虑，时间利用率按85%考虑，同时，根据施工面的具体需要，在进行开挖时，计划配备1台挖掘进进行清理和辅单作业面开挖配备2025-4-35表25-4- 出渣运行循环时间（公里3522tx—自卸车的循环时间，tz—装车时间。自卸车数量=30.6/5=6.12716117喷锚设备：湿喷台车1台、注浆机2台、混凝土车2台26凝土施工强度分析及资源配置计2580m3/月。最大仓面（0.3m）240m32，1240/2=120m3/h。10282/10≈28.2m3/h。时入仓强度及月强度的需要。6.5km，15km/小时计算，每一来回需5060(120/8=15)8m315208m3石方洞挖支护强度分析及资源配置计1#、2#、3#87m、87m39m。51m、51m15m。3#151.24m35m（连通涡室162m（连通压坡改建段出口3.0m2.0m25-4-3625-4-37。表25-4-36补气平挖支护循环作业时间分析h10521023.0m。25150m/月。25-4-373#3#导流洞-71.2m/月。25-4-3825-4-39。25-4-38（天（m/月（m/月12325-4-39（天月（m/月123(3#导流洞-456(3#导流洞-73#(3#导流洞-根据补气挖支护施工方案、施工强度、进度控制节点要求，补气平洞挖主要采用采用钻架台车全断面钻爆，设计规格线光爆，YT28竖井采用LM200先挖导井，再自上而下扩挖井身的施工方法，导井直径1.4m，手风钻扩挖井身，开挖渣料漏至井底，3m320t1.6，25-4-40。表25-4- 补气平洞日开挖施工强（天（m/月(m3123（1）12m3100m3/h挖装设备的班挖装能力为100m3，设备利用率按80%考虑，时间利用率按85%考虑，高的生产强度为=47.2*81/30=128m3天，满足施工强度要求。同时，根据施工面的具体需要，在进行上扩段、下卧段开挖时，计划配备1铲（2）设备配路、306#A5.32.63#补气平口高程为2900.00m长度为151.24m补气洞道路考虑从501#公路分（501#0+7572873.5m3）0+15.612900m，301m，8.8%，6×6m(宽×高)。公路、306A#7.215-2-1。补气平洞最大开挖断面47.2m2，循环进尺3m，装车采用2m3装载机装渣，20T自卸152025-4-4125-4-411#5222#5223#522根据循环时间和装车时间确定自卸车数量，自卸车数量=tx/tz+1,公式中tx—自卸25-4-42（台1#52#53#514（3）10反井钻机：根据施工进度安排，各补气洞分别配置1套竖井施工设备，主要包括1LM200型反井钻机、1TBW-850/5A90KW的泥浆泵，11.5KW的冷却水泵、15KW，1装渣设备：2m311喷锚设备：湿喷机1台、灌浆机1台、喷锚料砼车1台其他：10t1122凝土施工强度分析及资源配置计9m10325-4-43。表25-4- 补气洞混凝土施工循环作业时间分析天211天13①1#、2#3#1#、2#补气洞底板砼25-4-4425-4-44（天（m/月（m/月121#2#3#补气洞边顶拱混凝土在同一土施工强度为350m3/月。为