5S与目视管理培训教材课件

5S與目視管理實務課程大綱：一、5S起源二、5S定義三、5S與目視管理實施四、8S基本內容五、廠內5S管理5S與目視管理課程大綱：一、5S起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；

20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：

5S活动是我们成功的关键一、5S起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是一、5S起源日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词：整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”

一、5S起源日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功二、5S定義與目的總目的：

塑造清爽、明朗、安全、舒適的工作環境，激發人員團隊意識、提升產品質量、降低生產成本、提升企業形象和個人素質二、5S定義與目的總目的：5SC成本D交期S服务T技术M管理Q品质企业战略、方针、目标5SCDSTMQ企业战略、方针、目标二、5S定義與目的整理（Seiri）：定義：區分要與不要物品，將不要的物品處理﹔二、5S定義與目的整理（Seiri）：二、5S定義與目的整理（Seiri）：目的：騰出空間，提高生產效率。二、5S定義與目的整理（Seiri）：二、5S定義與目的★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制定废弃物处理方法；★每日自我检查推行要領：二、5S定義與目的★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，★二、5S定義與目的整理（Seiri）：要什么？1.

正常的设备、机器或装置。2.

附属设备（滑台、工作台、料架）3.

台车、推车、拖车、堆高机。4.

正常使用中的手工具、镆、治具。5.

样品、原材料、半成品、成品。6.

尚有利用价值的边料。7.

垫板、塑胶框、防尘用品、清洁用品8.办公設備、用品、文具9.美化用的海报、看板、盆景其他（包括私人用品）二、5S定義與目的整理（Seiri）：二、5S定義與目的整理：不要什么？A、地板上的：1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2．油污3．不再使用的设备治、工、模具4．不再使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框6．呆料或过期样品B、桌子或橱柜的：1．

破旧的书籍、报纸2．

破椅垫3．

老旧无用的报表、帐本4．

损耗的工具、余料、样品C、墙壁上的：1．蜘蛛网2．过期海报、看板3．无用的提案箱、卡片箱、挂架4．过时的月历、标语5．损坏的时钟D、吊著的：1．工作台旁老旧的指示书2．不再使用的配线配管3．

不再使用的老吊扇4．

不堪使用的手工挂具。5．更改后的部门指示牌二、5S定義與目的整理：A、地板上的：C、墙壁上的：非必需品的处理方法非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品的处理方法非无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用二、5S定義與目的整頓（Seiton）：

定義：要的物品依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的時間浪費，一目了然二、5S定義與目的整頓（Seiton）：定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量推行要領二、5S定義與目的定点：放在哪里合适推行要領二、5S定義與目的定位方式

标志漆（宽7-10cm）；

定位胶带（宽7-10cm）。一般定位方式、使用一般定位工具

长条形木板；

封箱胶带；

粉笔；

美工刀等。定位方式标志漆（宽7-10cm）；一般定位方式、使用一般定位颜色标准不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一待判定、回收、暂放区黄色绿色红色蓝色工作区域，置放待加工料件工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域定位颜色标准不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围清扫（Seiso）定義：清除工作場所內灰塵、臟亂，並防止污染的發生。目的：使不足、缺點顯現出來，是品質的基礎。二、5S定義與目的清扫（Seiso）二、5S定義與目的3S－清扫的定义▲建立清扫责任区（室内、外）；▲执行例外扫除，清理污垢；▲调查污染源，予以杜绝或隔离；▲建立清扫基准，作为规范；▲开展一次全公司的大清扫，▲每个地方都清洗干净3S－清扫的定义▲建立清扫责任区（室内、外）；▲建立清扫基准清扫细微的地方

·

洗净地面油污；·

清除机械深处的端子屑；·

日光灯、灯罩或内壁之擦拭；·

擦拭工作台、架子之上、下部位；·

窗户或门下护板；·

桌子或设备底部；·

卫生间之地板与壁面等。清扫细微的地方·洗净地面油污；清洁（Seiketsu）定義：將3S實施制度化、規范化、並保持成果。目的：通過制度化維持所改善的成果，並顯現“異常”之所在。二、5S定義與目的清洁（Seiketsu）二、5S定義與目的4S－清洁的定义●落实前三项工作；●制定目视管理基准；●制定5S实施办法；●制定考核、稽核方法；●制定奖惩制度，加强执行；高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动4S－清洁的定义●落实前三项工作；

标准化推进三问■有没有标准■按标准执行没有■现行标准是当前最好的吗标准化推进三问■有没有标准素养（Shitsuke）定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。目的：養成遵紀守章的好習慣。二、5S定義與目的素养（Shitsuke）二、5S定義與目的5S－素养的定义◆制定服装、臂章。工作帽等识别标准；◆制定公司有关规则、规定；制定礼仪守则；◆对员工的教育训练（新进员工强化5S教育、实践）；◆推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）◆推动各种激励活动，遵守规章制度5S－素养的定义◆制定服装、臂章。工作帽等建立共同遵守的规章制度

１)共同遵守的规章制度

·

厂规厂纪

·

各项现场作业准则操作规程、岗位责任

·

生产过程工序控制要点和重点工艺参数

·

安全卫生守则安全、文明生产

·

服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。2)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件

·

对公司或管理有帮助·

员工乐于接受建立共同遵守的规章制度１)共同遵守的规章制度三、目視管理在5S管理中

的運用三、目視管理在5S管理中

的運用目視管理的分類行政管理物品管理作业管理设备管理质量管理安全管理目視管理的分類行政物品作业设备质量安全

以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。

管理目标目视管理的设备管理目视管理的设备管理 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门要点2：能迅速发现发热异常方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆要点3：是否正常供给、运转清楚明了方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车要点4：使在各类盖板的极小化、透明化方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限方法：用颜色表示出范围要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转方法：揭示出应有周期、速度要点7：设备异常的“显露化”方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏设备管理要点接班加油6滴要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位设备管理要点接班

有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。管理方向目视管理的质量管理目视管理的质量管理 有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。管要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分要点2：防止未校验的计量器具被使用方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用要点3：能正确地实施点检方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检质量管理要点正品次品正品废品要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题质量管理要点正品次品目视管理的安全管理

要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。管理方向目视管理的安全管理目视管理的安全管理要将危险的事、物予以“显露化”，要点1：注意有高低、突起这处方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉要点2：设备的紧急停止按钮设置方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识要点3：注意车间、仓库内的交叉之处方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施方法：法律的有关规定醒目的揭示出来安全管理要点当心触电禁止戴手套当心中毒必须戴防尘口罩要点1：注意有高低、突起这处安全管理要点当心触电禁止戴手套当警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆上限报警器下限报警器目视管理的工具警报灯管理板标示牌上限报警器下限报警器目视管理的工具

高级水准：管理方法（异常处置等）都列明

目视管理的三级标准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式中级水准：谁都能判断良否（管理范围）

高级水准：管理方法（异常处置等）都列明目视管理的三级标准将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。目视管理方法－定位法将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用目视管理方法－定标示法将场所、物品等用醒目的字体表示出来。财务部目视管理方法－标识法标示法财务部目视管理方法－标识法工作区工作区工作区工作区

分区法

采用划线的方式表示不同性质的区域目视管理方法－分区法工作区工作区工作区工作区分区法

采用划

图形法

用大众都能识别的图形表示公共设施。目视管理方法－图形法图形法

用大众都能目视管理方法－图形法颜色法

用不同的颜色表示差异。目视管理方法－颜色法颜色法

用不同的颜色表示差异。目视管理方法－颜色法员工食堂人力资源部方向法

指示行动的方向目视管理方法－方向法员工食堂人力资源部方向法

指示行动的方向目视管理方法影绘法/痕迹法

将物品的形状画在要放的地方。目视管理方法－影绘法影绘法/痕迹法

将物品的形状画在要放的地方。目视管理透明法

容器物品要透明，以便让其它了解其中的东西。目视管理方法－透明法透明法

容器物品要透明，以便让目视管理方法－透明法监察法能随时注意事务的动向。目视管理方法－监察法监察法目视管理方法－监察法公告法

以公告牌的形式通知有关人员。目视管理方法－公告法公告法

以公告牌的形式目视管理方法－公告法地图法

将公司的布置表示出来。目视管理方法－地图法地图法

将公司的布置表示出来。目视管理方法－地图法四、8S所增加內容四、8S所增加內容8S关系图学习素养整理整顿清扫清洁安全节约8S关系图学习素养整理整顿清扫清洁安全节约8S的目的和作用8S活动的目的缩短作业周期，确保交期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神8S的目的和作用8S缩短作业周期，降低生产成本改善零件在库周设定“责任者”加强管理

“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。设定“责任者”加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚6S－学习的定义团队学习全员学习终身学习知识型员工卓越企业文化6S－学习的定义团队全员终身知识型员工卓越企业文化创建学习型组织的理由变化中的工作性质个人的学习天性和对学习的渴望知识的重要性与快速更新全球经济一体化所带来的竞争挑战企业面临日益剧烈、飘摇不定的变化合作与竞争组织学习特别重要学习是组织的一项基本职能组织学习为全面提升企业竞争力提供了良好的契机组织学习是组织生存与发展的前提和基础成为学习型组织的理由创建学习型组织的理由变化中的工作性质组织学习特别重要学习是组价值核心竞争力学习定位知识获取知识分享知识利用知识创新学习驱动力转化驱动力分享驱动力发展驱动力搭建学习平台搭建运用平台搭建交流平台搭建创新平台学习型组织实践模型价值学习定位知识获取知识分享知识利用知识创新学习驱动力转化驱学习驱动力：——组织发展远景——————创新文化——环境与变化审视——标杆学习——创新小组与环境——坦率的交流氛围学习驱动力：——组织发展远景——————运用的平台——多重支持——组织创新制度与文化学习驱动力：——组织发展远景——————团队文化——文件化管理（制度与管理）——坦率的交流氛围——学习与发展小组（正式与非正式）——内部交流平台（主题会/期刊/活动）学习驱动力：——组织发展远景——任职资格建立/评价/任用——职业生涯——创新文化（共识的价值、制度与行为）——环境与变化审视——绩效差距与标杆学习——目标度量——假设基础的改善学习目标与学习定位知识获取知识分享知识利用知识创新学习驱动力转化驱动力分享驱动力发展驱动力发展学习型组织驱动力学习驱动力：学习驱动力：学习驱动力：学习驱动力：学习目标知识企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略发展的工具，所以培训应该系统全面化管理知识获取——建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、鼓励自发学习知识分享——强调课程中的交流与联系业务实际的研讨，建立机制与制度：培训后交流、实习作业、定期业务交流、标杆经验交流等知识利用——鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、最佳行为模式探讨知识创新——创新奖、革新奖、改善奖等全过程管理学习企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略全过程管7S－安全的定义识别险情防范险情杜绝事故7S－安全的定义识别险情防范险情杜绝事故险情辨别可能产生危害人身财产安全的源头险情例子转动或移动的机械、物体

机器、车辆、流水线、滑动的物体储存化学品、溶剂的地方

化学品仓库、生产地点或运输过程电源

高压线、变压器、电源开关、裸露的电线高空

高空作业及下方、堆高的物品火源

明火、烘烤、砂轮磨削或切割、地坑

地池、地沟、下水道热源/冷源

锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库禁止吸烟禁止放易燃物禁止烟火险情辨别可能产生危害险情例什么是事故意外发生的人身、财产的伤害或损失例如：撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电当心落物当心塌方当心车辆什么是事故意外发生的人身、财产的伤害或损失例如：当心落物当心危害控制方法移去/替代工程控制行政控制PPE危害控制方法移去/替代工程控制行政控制PPE移去/替代法移去法□移去危害源：火源（明火、砂轮切割、氧焊氧割、电焊、氩弧焊等）、热源（电烙铁、电熨斗、热处理炉、烤箱烤房等）、电源（变压器、电器开关等）、化学品容器、喷漆、清洗等□移去危害源旁的物资：易燃物资、易爆物资、易腐蚀物资替代法□材料替代：硫酸、汽油清洗改为清洗剂清洗、瓷砖地板改为防滑地板□设备替代：热弯改为冷挤、氧割改为线切割□加工方法替代：手工操作改为机器操作、工艺方法改进（铸造VS精密铸造）当心坠落当心炕洞当心弧光移去/替代法移去法□移去危害源：火源（明火、砂轮切割、氧行政控制法轮班作业定期体检有病治疗行政控制法轮班作业定期体检有病治疗工程控制法安装防护装置围圈危害源通风排气工程控制法安装防护装置围圈危害源通风排气PPE法

PPE的种类◆头部防护用品◆眼和脸防护用品◆听力防护用品◆呼吸防护用品◆手防护用品◆足防护用品◆防护服装◆其他PPEPPE法PPE的种类7种浪费现象的识别方法增值业务活动VA必须的非增值业务活动NNVA非增值业务活动NVA过量生产等待运输不当的加工不必要的库存不必要的动作瑕疵5S管理看板管理（拉动式生产控制系统）准时生产（JIT）库存管理（ABC法）一个流生产七种浪费现象7种浪费现象的识别方法增值业务活动VA必须的非增值业务活动N经济生产批量Q=2RSCKQ:产品投产经济批量R：产品的年计划产量S：每批产品投产生产准备费用C：产品的单位成本K：在制品存储保管费用率例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10％。则经济批量为：Q=＝8000（件）2×160000×3200160×10％经济生产批量Q=2RSCKQ:产品投产经济批量例子：某种

“五现主义”■现场：事情发生的场所■现物：变化的或有问题的实物■现实：发生问题的环境、背景、要素■现象：问题发生时的情况■现做：马上就做，及时跟进“五现主义”■现场：事情发生的场所合理化提案

合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动合理化提案合理化提案是把全体员工好的创意、好的想五、廠內5S管理小组架构副组长5S稽核小組组长干事行政人事執行委員執行委員品质執行委員執行委員设备執行委員執行委員技术執行委員執行委員生产執行委員執行委員计划執行委員執行委員五、廠內5S管理小组架构副组长5S稽核小組组长干事行政人事8S的真谛人造环境环境育人

心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。

－－（日）安岗正笃8S的真谛人造环境环境育人46．凡事不要说＂我不会＂或＂不可能＂，因为你根本还没有去做！

47．成功不是靠梦想和希望，而是靠努力和实践．

48．只有在天空最暗的时候，才可以看到天上的星星．

49．上帝说：你要什么便取什么，但是要付出相当的代价．

50．现在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移动。

51．宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子．

52．为成功找方法，不为失败找借口．

53．不断反思自己的弱点，是让自己获得更好成功的优良习惯。

54．垃圾桶哲学：别人不要做的事，我拣来做！

55．不一定要做最大的，但要做最好的．

56．死的方式由上帝决定，活的方式由自己决定！

57．成功是动词，不是名词！28、年轻是我们拼搏的筹码，不是供我们挥霍的资本。59、世界上最不能等待的事情就是孝敬父母。60、身体发肤，受之父母，不敢毁伤，孝之始也；立身行道，扬名於后世，以显父母，孝之终也。——《孝经》61、不积跬步，无以致千里；不积小流，无以成江海。——荀子《劝学篇》62、孩子：请高看自己一眼，你是最棒的！63、路虽远行则将至，事虽难做则必成！64、活鱼会逆水而上，死鱼才会随波逐流。65、怕苦的人苦一辈子，不怕苦的人苦一阵子。66、有价值的人不是看你能摆平多少人，而是看你能帮助多少人。67、不可能的事是想出来的，可能的事是做出来的。68、找不到路不是没有路，路在脚下。69、幸福源自积德，福报来自行善。70、盲目的恋爱以微笑开始，以泪滴告终。71、真正值钱的是分文不用的甜甜的微笑。72、前面是堵墙，用微笑面对，就变成一座桥。73、自尊，伟大的人格力量；自爱，维护名誉的金盾。74、今天学习不努力，明天努力找工作。75、懂得回报爱，是迈向成熟的第一步。76、读懂责任，读懂使命，读懂感恩方为懂事。77、不要只会吃奶，要学会吃干粮，尤其是粗茶淡饭。78、技艺创造价值，本领改变命运。79、凭本领潇洒就业，靠技艺稳拿高薪。80、为寻找出路走进校门，为创造生活奔向社会。81、我不是来龙飞享福的，但，我是为幸福而来龙飞的！82、校兴我荣，校衰我耻。83、今天我以学校为荣，明天学校以我为荣。84、不想当老板的学生不是好学生。85、志存高远虽励志，脚踏实地才是金。86、时刻牢记父母的血汗钱来自不易，永远不忘父母的养育之恩需要报答。87、讲孝道读经典培养好人，传知识授技艺打造能人。88、知技并重，德行为先。89、生活的理想，就是为了理想的生活。——张闻天90、贫不足羞，可羞是贫而无志。——吕坤46．凡事不要说＂我不会＂或＂不可能＂，因为你根本还没有去做695S與目視管理實務課程大綱：一、5S起源二、5S定義三、5S與目視管理實施四、8S基本內容五、廠內5S管理5S與目視管理課程大綱：一、5S起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；

20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：

5S活动是我们成功的关键一、5S起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是一、5S起源日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词：整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”

一、5S起源日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功二、5S定義與目的總目的：

塑造清爽、明朗、安全、舒適的工作環境，激發人員團隊意識、提升產品質量、降低生產成本、提升企業形象和個人素質二、5S定義與目的總目的：5SC成本D交期S服务T技术M管理Q品质企业战略、方针、目标5SCDSTMQ企业战略、方针、目标二、5S定義與目的整理（Seiri）：定義：區分要與不要物品，將不要的物品處理﹔二、5S定義與目的整理（Seiri）：二、5S定義與目的整理（Seiri）：目的：騰出空間，提高生產效率。二、5S定義與目的整理（Seiri）：二、5S定義與目的★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制定废弃物处理方法；★每日自我检查推行要領：二、5S定義與目的★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，★二、5S定義與目的整理（Seiri）：要什么？1.

正常的设备、机器或装置。2.

附属设备（滑台、工作台、料架）3.

台车、推车、拖车、堆高机。4.

正常使用中的手工具、镆、治具。5.

样品、原材料、半成品、成品。6.

尚有利用价值的边料。7.

垫板、塑胶框、防尘用品、清洁用品8.办公設備、用品、文具9.美化用的海报、看板、盆景其他（包括私人用品）二、5S定義與目的整理（Seiri）：二、5S定義與目的整理：不要什么？A、地板上的：1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2．油污3．不再使用的设备治、工、模具4．不再使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框6．呆料或过期样品B、桌子或橱柜的：1．

破旧的书籍、报纸2．

破椅垫3．

老旧无用的报表、帐本4．

损耗的工具、余料、样品C、墙壁上的：1．蜘蛛网2．过期海报、看板3．无用的提案箱、卡片箱、挂架4．过时的月历、标语5．损坏的时钟D、吊著的：1．工作台旁老旧的指示书2．不再使用的配线配管3．

不再使用的老吊扇4．

不堪使用的手工挂具。5．更改后的部门指示牌二、5S定義與目的整理：A、地板上的：C、墙壁上的：非必需品的处理方法非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品的处理方法非无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用二、5S定義與目的整頓（Seiton）：

定義：要的物品依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的時間浪費，一目了然二、5S定義與目的整頓（Seiton）：定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量推行要領二、5S定義與目的定点：放在哪里合适推行要領二、5S定義與目的定位方式

标志漆（宽7-10cm）；

定位胶带（宽7-10cm）。一般定位方式、使用一般定位工具

长条形木板；

封箱胶带；

粉笔；

美工刀等。定位方式标志漆（宽7-10cm）；一般定位方式、使用一般定位颜色标准不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一待判定、回收、暂放区黄色绿色红色蓝色工作区域，置放待加工料件工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域定位颜色标准不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围清扫（Seiso）定義：清除工作場所內灰塵、臟亂，並防止污染的發生。目的：使不足、缺點顯現出來，是品質的基礎。二、5S定義與目的清扫（Seiso）二、5S定義與目的3S－清扫的定义▲建立清扫责任区（室内、外）；▲执行例外扫除，清理污垢；▲调查污染源，予以杜绝或隔离；▲建立清扫基准，作为规范；▲开展一次全公司的大清扫，▲每个地方都清洗干净3S－清扫的定义▲建立清扫责任区（室内、外）；▲建立清扫基准清扫细微的地方

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洗净地面油污；·

清除机械深处的端子屑；·

日光灯、灯罩或内壁之擦拭；·

擦拭工作台、架子之上、下部位；·

窗户或门下护板；·

桌子或设备底部；·

卫生间之地板与壁面等。清扫细微的地方·洗净地面油污；清洁（Seiketsu）定義：將3S實施制度化、規范化、並保持成果。目的：通過制度化維持所改善的成果，並顯現“異常”之所在。二、5S定義與目的清洁（Seiketsu）二、5S定義與目的4S－清洁的定义●落实前三项工作；●制定目视管理基准；●制定5S实施办法；●制定考核、稽核方法；●制定奖惩制度，加强执行；高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动4S－清洁的定义●落实前三项工作；

标准化推进三问■有没有标准■按标准执行没有■现行标准是当前最好的吗标准化推进三问■有没有标准素养（Shitsuke）定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。目的：養成遵紀守章的好習慣。二、5S定義與目的素养（Shitsuke）二、5S定義與目的5S－素养的定义◆制定服装、臂章。工作帽等识别标准；◆制定公司有关规则、规定；制定礼仪守则；◆对员工的教育训练（新进员工强化5S教育、实践）；◆推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）◆推动各种激励活动，遵守规章制度5S－素养的定义◆制定服装、臂章。工作帽等建立共同遵守的规章制度

１)共同遵守的规章制度

·

厂规厂纪

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各项现场作业准则操作规程、岗位责任

·

生产过程工序控制要点和重点工艺参数

·

安全卫生守则安全、文明生产

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服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。2)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件

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对公司或管理有帮助·

员工乐于接受建立共同遵守的规章制度１)共同遵守的规章制度三、目視管理在5S管理中

的運用三、目視管理在5S管理中

的運用目視管理的分類行政管理物品管理作业管理设备管理质量管理安全管理目視管理的分類行政物品作业设备质量安全

以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。

管理目标目视管理的设备管理目视管理的设备管理 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门要点2：能迅速发现发热异常方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆要点3：是否正常供给、运转清楚明了方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车要点4：使在各类盖板的极小化、透明化方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限方法：用颜色表示出范围要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转方法：揭示出应有周期、速度要点7：设备异常的“显露化”方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏设备管理要点接班加油6滴要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位设备管理要点接班

有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。管理方向目视管理的质量管理目视管理的质量管理 有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。管要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分要点2：防止未校验的计量器具被使用方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用要点3：能正确地实施点检方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检质量管理要点正品次品正品废品要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题质量管理要点正品次品目视管理的安全管理

要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。管理方向目视管理的安全管理目视管理的安全管理要将危险的事、物予以“显露化”，要点1：注意有高低、突起这处方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉要点2：设备的紧急停止按钮设置方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识要点3：注意车间、仓库内的交叉之处方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施方法：法律的有关规定醒目的揭示出来安全管理要点当心触电禁止戴手套当心中毒必须戴防尘口罩要点1：注意有高低、突起这处安全管理要点当心触电禁止戴手套当警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆上限报警器下限报警器目视管理的工具警报灯管理板标示牌上限报警器下限报警器目视管理的工具

高级水准：管理方法（异常处置等）都列明

目视管理的三级标准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式中级水准：谁都能判断良否（管理范围）

高级水准：管理方法（异常处置等）都列明目视管理的三级标准将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。目视管理方法－定位法将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用目视管理方法－定标示法将场所、物品等用醒目的字体表示出来。财务部目视管理方法－标识法标示法财务部目视管理方法－标识法工作区工作区工作区工作区

分区法

采用划线的方式表示不同性质的区域目视管理方法－分区法工作区工作区工作区工作区分区法

采用划

图形法

用大众都能识别的图形表示公共设施。目视管理方法－图形法图形法

用大众都能目视管理方法－图形法颜色法

用不同的颜色表示差异。目视管理方法－颜色法颜色法

用不同的颜色表示差异。目视管理方法－颜色法员工食堂人力资源部方向法

指示行动的方向目视管理方法－方向法员工食堂人力资源部方向法

指示行动的方向目视管理方法影绘法/痕迹法

将物品的形状画在要放的地方。目视管理方法－影绘法影绘法/痕迹法

将物品的形状画在要放的地方。目视管理透明法

容器物品要透明，以便让其它了解其中的东西。目视管理方法－透明法透明法

容器物品要透明，以便让目视管理方法－透明法监察法能随时注意事务的动向。目视管理方法－监察法监察法目视管理方法－监察法公告法

以公告牌的形式通知有关人员。目视管理方法－公告法公告法

以公告牌的形式目视管理方法－公告法地图法

将公司的布置表示出来。目视管理方法－地图法地图法

将公司的布置表示出来。目视管理方法－地图法四、8S所增加內容四、8S所增加內容8S关系图学习素养整理整顿清扫清洁安全节约8S关系图学习素养整理整顿清扫清洁安全节约8S的目的和作用8S活动的目的缩短作业周期，确保交期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神8S的目的和作用8S缩短作业周期，降低生产成本改善零件在库周设定“责任者”加强管理

“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。设定“责任者”加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚6S－学习的定义团队学习全员学习终身学习知识型员工卓越企业文化6S－学习的定义团队全员终身知识型员工卓越企业文化创建学习型组织的理由变化中的工作性质个人的学习天性和对学习的渴望知识的重要性与快速更新全球经济一体化所带来的竞争挑战企业面临日益剧烈、飘摇不定的变化合作与竞争组织学习特别重要学习是组织的一项基本职能组织学习为全面提升企业竞争力提供了良好的契机组织学习是组织生存与发展的前提和基础成为学习型组织的理由创建学习型组织的理由变化中的工作性质组织学习特别重要学习是组价值核心竞争力学习定位知识获取知识分享知识利用知识创新学习驱动力转化驱动力分享驱动力发展驱动力搭建学习平台搭建运用平台搭建交流平台搭建创新平台学习型组织实践模型价值学习定位知识获取知识分享知识利用知识创新学习驱动力转化驱学习驱动力：——组织发展远景——————创新文化——环境与变化审视——标杆学习——创新小组与环境——坦率的交流氛围学习驱动力：——组织发展远景——————运用的平台——多重支持——组织创新制度与文化学习驱动力：——组织发展远景——————团队文化——文件化管理（制度与管理）——坦率的交流氛围——学习与发展小组（正式与非正式）——内部交流平台（主题会/期刊/活动）学习驱动力：——组织发展远景——任职资格建立/评价/任用——职业生涯——创新文化（共识的价值、制度与行为）——环境与变化审视——绩效差距与标杆学习——目标度量——假设基础的改善学习目标与学习定位知识获取知识分享知识利用知识创新学习驱动力转化驱动力分享驱动力发展驱动力发展学习型组织驱动力学习驱动力：学习驱动力：学习驱动力：学习驱动力：学习目标知识企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略发展的工具，所以培训应该系统全面化管理知识获取——建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、鼓励自发学习知识分享——强调课程中的交流与联系业务实际的研讨，建立机制与制度：培训后交流、实习作业、定期业务交流、标杆经验交流等知识利用——鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、最佳行为模式探讨知识创新——创新奖、革新奖、改善奖等全过程管理学习企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略全过程管7S－安全的定义识别险情防范险情杜绝事故7S－安全的定义识别险情防范险情杜绝事故险情辨别可能产生危害人身财产安全的源头险情例子转动或移动的机械、物体

机器、车辆、流水线、滑动的物体储存化学品、溶剂的地方

化学品仓库、生产地点或运输过程电源

高压线、变压器、电源开关、裸露的电线高空

高空作业及下方、堆高的物品火源

明火、烘烤、砂轮磨削或切割、地坑

地池、地沟、下水道热源/冷源

锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库禁止吸烟禁止放易燃物禁止烟火险情辨别可能产生危害险情例什么是事故意外发生的人身、财产的伤害或损失例如：撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电当心落物当心塌方当心车辆什么是事故意外发生的人身、财产的伤害或损失例如：当心落物当心危害控制方法移去/替代工程控制行政控制PPE危害控制方法移去/替代工程控制行政控制PPE移去/替代法移去法□移去危害源：火源（明火、砂轮切割、氧焊氧割、电焊、氩弧焊等）、热源（电烙铁、电熨斗、热处理炉、烤箱烤房等）、电源（变压器、电器开关等）、化学品容器、喷漆、清洗等□移去危害源旁的物资：易燃物资、易爆物资、易腐蚀物资替代法□材料替代：硫酸、汽油清洗改为清洗剂清洗、瓷砖地板改为防滑地板□设备替代：热弯改为冷挤、氧割改为线切割□加工方法替代：手工操作改为机器操作、工艺方法改进（铸造VS精密铸造）当心坠落当心炕洞当心弧光移去/替代法移去法□移去危害源：火源（明火、砂轮切割、氧行政控制法轮班作业定期体检有病治疗行政控制法轮班作业定期体检有病治疗工程控制法安装防护装置围圈危害源通风排气工程控制法安装防护装置围圈危害源通风排气PPE法

PPE的种类◆头部防护用品◆眼和脸防护用品◆听力防护用品◆呼吸防护用品◆手防护用品◆足防护用品◆防护服装◆其他PPEPPE法PPE的种类7种浪费现象的识别方法增值业务活动VA必须的非增值业务活动NNVA非增值业务活动NVA过量生产等待运输不当的加工不必要的库存不必要的动作瑕疵5S管理看板管理（拉动式生产控制系统）准时生产（JIT）库