建筑工程技术标书

PAGE目录编制说明第一章：承诺计划开竣工日期第二章：承诺工程质量等级第三章：安全文明施工措施第四章：施工方案第一节：施工方案措施第二节：工期计划、工期保证措施第三节：工序衔接措施第四节：季节性施工技术保证措施第五节：现场总平面布置图第六节：机械、设备安排计划第七节：主要管理人员及劳动力安排第八节：质量、安全、环保保证体系第九节：成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十节：劳务用工制度第十一节：HYPERLINK\l"_Toc109579055"降低成本措施第十二节：紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施编制说明一、综合说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。二、编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、建设单位提供的本工程施工图纸设计，本工程所选择使用的国家标准图集。2、本工程招标文件的规定及设计答疑会纪要。3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。4、施工现场的自然条件和具体情况。（现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）5、建设部颁发的《建设工程现场管理规定》。6、单位的企业标准及ISO9001质量体系文件标准。7、现行建筑、安装工程施工的有关规程、规范、验收标准及中华人民共和国国家行业标准。三、编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关设计答疑会议纪要。2、依据本工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第一章：承诺计划开竣工日期一旦我公司中标，我公司郑重承诺本工程工期按招标文件要求：2014年07月10日开工，2014年08月09日竣工，总工期30日历天，如因我方原因造成不能按期交工，我公司愿意承担一切后果。第二章：承诺工程质量等级我公司承诺本工程质量等级达到合格。符合（工程施工质量验收）标准，质量仲裁部门为广饶县建设工程质量安全监督站。我们将严格按照设计资料和工程施工质量验收标准进行施工，确保每一分项工程验收一次性合格率为100%，坚决杜绝质量不合格而造成的返工现象。第三章：安全文明施工措施一、安全施工措施（一）安全目标安全目标达到合格，安全标准执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，达到合格标准。安全仲裁部门为广饶县建设工程质量安全监督站。（二）保证施工安全的组织措施1、建立安全生产管理制度根据公司安全生产有关文件规定，结合本工程的实际情况制定项目部各项安全生产制度。（1）安全生产责任制项目部根据安全生产管理目标将责任落实到人，明确项目成员的安全生产职责，制定详细的岗位责任制，将安全生产职责层层分解，做到每个过程每个环节都责任到人，确保在安全的条件下进行施工生产。各岗位的安全职责如下：1）项目经理①认真贯彻执行党和国家的安全方针、政策、法令、法规以及公司有关安全生产文件的规定，配备安全所需的人力和物力资源，切实把改善工人的劳动条件、爱护广大职工的生命和身体健康列为施工生产的首要工作任务，对本工程的安全生产负直接领导责任。②积极主动地与公司安全生产职能部室进行配合，支持他们的工作，虚心接受他们的领导和监督，能把各方面提出的合理化建议落实到实际工作中。③负责建立劳动保护专项资金，并能及时划拨和正确使用。负责组织人员制定各种劳动保护措施，并对实施工作进行监督，保证职工必须的劳动保护用品能及时发放到位。④根据安全生产情况，定期和不定期地召开安全生产会议，及时总结各种经验教训，指出安全生产中存在的不利因素，并组织人员制定纠正措施，落实整改工作，始终把安全生产工作贯穿到施工过程的每个细节中。⑤负责工伤事故的上报、调查和处理工作。发生工伤时即时维修组织人员进行救护，并保护好现场，主动向上级有关部门如实报告伤情，并按“三不放过”的原则，积极配合有关部门进行事故调查。2）项目技术负责人①对本工程的安全生产技术进行全面负责，在制定施工生产技术措施时，必须同时研究制定出相应的安全生产技术措施。②负责组织编制本工程的分部、分项工程的安全施工方案，对采用新技术、新工艺必须制定完善的技术保证措施。③对项目施工员、安全员及质量检查员进行分部工程的安全施工方案、技术措施及有关操作规程的交底，并负责对方案的实施情况进行督促、检查和指导。④组织职工进行安全生产劳动竞赛，不断提高广大职工安全技术问题。⑤参加工伤事故的调查和分析，从技术方面进行分析鉴定，并进行总结，制定出相应的改进措施。3）施工员①负责对进场工人进行安全知识教育，重点是各种安全规章制度及各工种安全操作规程教育。②负责对特殊工种的上岗资格进行审查，并建立特殊工种档案记录。③负责现场各种安全标志牌的设置工作，监督各种劳动防护用品的发放和使用，并登记造册。4）安全员①认真贯彻执行有关安全生产的规章制度和技术措施，负责管辖工作范围内的安全生产工作。②在安排工人作业的同时，必须对作业环境进行事先检查，发现安全隐患应先做好防护工作，确保工人在安全的条件下进行操作。③分项工程施工前，必须对作业人员进行书面安全技术交底，提出操作注意事项，并随时对操作情况进行检查，及时纠正违纪行为。④负责施工机械设备的进场验收工作，合格后再使用，发现故障应及时停工作并向项目部报告，组织人员抢修后使用。5）材料员①负责采购合格的劳动保护用品，并做好发放和回收工作，负责采购符合安全要求的施工机电设备，并负责日常保管和组织维修工作，确保使用安全。②负责按施工现场平面布置图进行材料堆放，保持现场整洁有序，对危险品应设立专门仓库进行保管，对有毒品应设置标识，以防误用。6）后勤保卫负责人①负责现场安全保卫工作，建立健全现场门卫制度和值班制度，加强现场治安管理工作，做好防盗工作。②负责现场防火工作，保证消防设施齐全有效，做好日常消防工作检查，消除火灾隐患。2、安全教育、培训制度项目部与公司劳务处签订用人合同，劳动队伍在劳务处必须进行安全生产教育培训后，方可进入安全生产管理规章制度和劳动纪律等教育。特殊工种必须经上级劳动部门培训，考核合格后方可持证上岗。3、安全技术交底制度分部工程施工前由项目技术负责人结合工程特点对施工员和安全员进行施工方案、技术措施交底；分项工程施工前由施工员对班组长进行详细的安全操作技术交底；施工作业前班组长对其成员进行安全操作技术宣传和讲解工作，确保在一线作业人员均熟知安全生产技术知识。4、安全生产奖罚制度项目部制定安全生产奖罚制度，定期开展安全生产检查评比活动，对能模范遵章守纪的班组长对其成员进行安全操作技术宣传和讲解工作，确保在一线作业人员均熟知安全生产技术知识；对不严格遵守规章制度和操作规程的班组予相应的处罚，经教育后仍不改者勒令其退场。5、建立安全生产巡视制度建立健全安全文明定期考评制度。施工员在安排生产作业的同时，必须对作业环境进行巡查，发现有不安全因素应制定切实可行的防范措施，并组织人员落实到位后再进行生产。专职安全员每天跟班作业，进行安全巡视，纠正违章违纪行为，安全防护进行巡查，发现隐患立即组织人员进行整改。（三）安全工作重点及技术保证措施1、保证施工用电安全，做到：（1）严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，制定和实施“临时用电施工组织设计”，重点做好线路架设及线路保护，采用三级配电，二级保护的三相五线制供电系统。（2）各种用电设备均可靠接地，电源线路应与设备功率相匹配，严禁设备与电源硬搭连接。（3）配电室专人管理，电气线路由专业电工搭接，保证线路搭设高度，且不影响施工作业，禁止私自乱接、搭电源。（4）现场各用电点，按施工用电设计设置配电箱，并按规定装设漏电保护装置及空气开关控制，加强配电箱使用管理。（5）定期对电气线路及用电安全进行检查，发现问题及时整改。2、保证机械使用安全，做到：（1）施工机械进场前应对机械设备的完好情况进行检查，保证设备性能满足施工要求，保护装置完好，控制灵敏可靠。（2）施工机械设备定专人管理，定期对设备进行检查和维护保养。（3）施工机械安置地点，应悬挂安全操作规程，操作设备的人员应熟悉操作规程，并按规定穿戴防护用品，禁止违章操作机械设备。3、氧、乙炔焊割作业安全（1）氧、乙炔焊割作业人员应接受安全培训考试，取得安全操作证持证上岗，作业人员应按操作规程进行操作。（2）氧、乙炔瓶不得露天曝晒，使用时不得倒置，氧气瓶、乙炔瓶与作业位置的安全距离不小于10m，气瓶减压装置完好，氧、乙炔表经校验合格，并在周检有效期内。（3）氧、乙炔瓶应分开存放，氧气瓶严禁油污，瓶口应有瓶帽保护，禁止滚动搬运氧、乙炔瓶。4、防火、防洪安全（1）施工现场应指定专人负责防火、防洪安全工作。（2）木工房、沥青熬制场及材料库房应设置消防器材及防火标志牌，并定期检查，保证完好。（3）易燃物品应单独分开存放，经常对存放安全进行监视和管理。（4）加强用火管理，在用火控制区域用火，必须办理审批手续。加强民工宿舍防火管理，宿舍内禁止用电炉、禁止抽倒床烟，禁止乱拉乱接电线，禁止在电线上挂晒衣物。（5）做好施工排水措施，搞好施工用水排放，防止作业坑沟积水。（6）加强易受潮物资防潮保护，保证水泥、电气材料等不被受潮变质。5、沥青熬制的安全（1）熬制沥青应离开建筑物及施工作业位置10m外的露天进行。（2）操作人员应按规定穿戴劳动保护用品，作业时应防止烫伤。6、基坑作业施工安全1）基坑挖掘应按规范规定放坡，做好边坡支撑防护，防止土方垮塌。2）按施工降水措施实施，确保边坡不渗水，坑底不积水。3）基坑周围不得放置重物、设备，不得堆置砂、土、砖、石尽量减小边坡压力。4）基坑周围应设防护栏，挂安全标志，夜间设红色警示灯。7、脚手架工程（1）脚手架搭设施工工艺脚手架搭设的工艺流程为：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（2）脚手架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。不准在立面或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。脚手架是建筑施工中必不可少的设施，脚手架的搭设质量直接影响到施工人员的人身安全、工程进度、工程质量，为此一定要重视架子的搭设质量，做到适用、稳定、安全，满足施工期间在允许荷载和气候条件，不产生变形、倾斜、摇晃等安全要求。8、其他施工安全措施（1）按规范要求，认真做好“三宝、四口、五临边”防护。（2）施工作业搭设的操作平台必须安全可靠，经检查合格，方可使用。（3）夜间施工必须有良好照明，危险处设红灯警示。（4）进入现场人员一律戴安全帽，佩戴工作牌（证），进入施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋。二、文明施工措施（一）文明施工管理目标严格按市级安全文明工地达标标准，实行标准化管理，争创文明施工现场。（二）施工措施1、成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻地监理工程师批准后实施。2、开工前做详细的实施性施工组织计划，绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图。3、各种规章制度及总体平面布置图、施工网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图标规范、醒目。4、主要规章制度包括：质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度、职责管理制度等。5、各类公告牌、标志、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。（1）项目部驻地设置标明工程名称、工程规范、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师（或总监代理）、监理负责人（驻地监理）、旁站监理、施工单位名称、项目经理、总工程师，技术科长、测量负责人、试验负责人等内容的公告牌。（2）每个关键施工部位及重要构造物施工地点要设置醒目标牌，标明工程名称、工程简介、施工负责人、旁站监理、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人等内容的公告牌。（3）各种物资材料按ISO9000标识正确醒目。标识内容包括：材料名称、规格型号、产地、有无合格证、自检是否合格等。（4）工地上除设置施施工公告牌外外，还设置一一些指路标志志，减速标志志、危险标志志、安全标志志等。（5）现场施工人员必必须佩带安全全帽、上岗证证件，证件应应附照片并写写姓名、单位位、岗位等内内容。（6）施工现场挂宣传传标志，形成成良好的文明明施工气氛。（7）堆放料场内地面面进行硬化。进进行场材料分分割堆放，防防止各种材料料相互混淆；；对水泥、钢钢材、木材等等材料设置防防雨设施和隔隔潮设施。6、现场布置要求（1）各种原材料及半半成品,进场时做到到砖瓦码垛、砂砂石归堆，白白灰砌池，周周围材料码方方，各类材料料堆放整齐。（2）进入现场的车辆辆保持清洁，并并采取必要的的措施，不损损坏、污染路路面，文明运运输，文明装装卸。（3）施工现场挖有排排水池、水沟沟等，进行有有组织排水，施施工污水通过过沉淀后再排排入排水管道道，施工道路路严禁积水。施施工区用水、电电干线先进行行设计，并严严格按设计执执行。（4）施工现场的工棚棚等临时设施施，严格按施施工组织设计计搭设，食堂堂等专用场所所要专门搭设设并随时注意意防水，并做做好消毒工作作，严禁在现现场随意生火火烧饭。（5）木工棚、钢筋棚棚等严格按施施工组织设计计要求进行防防护，并随时时进行清理、打打扫。（6）施工现场设置各各类必要的职职工生活设施施，并符合卫卫生、通风等等要求，职工工饮水符合要要求，夏天施施工做好防暑暑、防高温的的工作。（7）严禁在施工现场场溶融沥青或或焚烧油毡、油油漆以及其他他会产生有毒毒有害尘和恶恶臭气体的物物质。（8）严禁从高空泼撒撒建筑垃圾和和材料等，禁禁止将有毒有有害废弃物用用作土方回填填。（9）施工现场建立专专门的办公场场所。办公室室保持整洁并并将施工许可可证等张贴显显目，办公室室或场内有秩秩序，整齐的的张挂质量控控制因素等。（10）工程竣工时，做做到“工完料尽，场场地清”。（11）工地现场不准抽抽游烟，设吸吸烟室。（12）厨房内不得住人人，室内应贴贴磁砖，定期期进行消毒。第四章：施工方案案第一节：施工方案案措施一、测量工作测量控制是建筑结结构施工的关关键工序之一一，垂直度、轴轴线和标高偏偏差是衡量工工程质量的重重要指标，为为此本测量方方案在施工准准备期间，制制定施测方案案，布置有效效控制点为施施工提供依据据。（一）平面控制为保证场区各建筑筑物的相对位位置准确，采采用控制网的的分级布设的的原则。根据据测量控制点点采用全站仪仪在场区定出出一“十”字形控制线线，再根据该该控制线分别别布设次一级级的平面控制制网。1、放线测量根据业主提供的各各测量基准点点确定该工程程的角点，并并对其进行距距离和角度闭闭合核对，再再按设计要求求将各轴线一一一投出，并并在基坑2m外设定位桩桩，作好标志志。在底层平面布置共共10个控制点，并并对控制点进进行闭合，形形成矩形测量量控制网。2、测量控制基准点点的测设将经纬仪设于选定定的控制点，投投点于预埋铁铁板上，经检检查无误后将将各控制点基基线和点准确确刻于铁板上上，符合要求求后，选用激激光铅直仪向向上投点。楼楼层测量点位位放线，利用用±0.0000作为控制基基点，利用激激光铅直仪向向上投线，在在上层梁板预预留150×1150mm通光孔，每每个通光孔中中线四边设200×2200×8mmm铁板，用于于刻基线和固固定测量标板板用。活动标板用有机玻玻璃制作，尺尺寸为200×2200×5mmm，在有机玻玻璃板上刻两两条相互垂直直的正交线，利利用激光铅直直仪将激光投投射于活动标标板上的正交交点上，并将将标板暂时固固定于铁板上上或在铁板上上刻划标板放放置边线便于于本层再次投投线或校核轴轴线。（二）高程控制1、依据业主提供的的水准点在场场区内布设高高程控制网点点，为方便施施工，在建筑筑物的四角布布设四个高程程控制点。经经往返联测，确确认无误后，方方可作为施工工高程控制点点并根据施工工需要进行加加密。在以后后的施工中应应每隔半月检检查一次有否否变动，防止止被破坏。2、施工过程中，采采用钢尺配合合S3水准仪将标标高向上传递递至作业层，在在固定位置设设立三个以上上的高程控制制点并进行闭闭合无误后，作作为各层施工工的依据。首首层墙柱模板板拆除后，将将标高引测到到建筑物外立立面上，不得得少于三个点点并在施工层层校核，各层层高程的竖向向传递，采用用钢尺从首层层高程点竖直直量取，量取取时对钢尺进进行拉力、尺尺长、温度等等改正。3、在施工中，每当当柱浇筑成形形拆掉模板后后，应在柱侧侧平面投测出出相应的轴线线，并在墙柱柱侧面抄测出出建筑0.5米线或结构0.5米线。(0.5米线相对于于每层楼板设设计标高而定定)，以供下道道工序的使用用。（三）沉降观测为了掌握工程地基基的沉降情况况，应在施工工期内按期进进行沉降观测测，了解地基基下沉量，根根据建筑物结结构形式和设设计要求埋设设沉降观测点点，观测点的的加工和埋设设按设计图加加工埋设。观测周期安排：施施工期间，主主体施工时每每上一层主体体观测一次，砌砌体及装修阶阶段每月进行行一次沉降观观测，封顶后后观测一次，装装修完观测一一次。沉降观测点点及水准点分分别埋设在建建筑物上和外外适当位置上上，不易破坏坏并砌砖保护护，上面用预预制混凝土盖盖板盖上。每次观测完后，应应及时整理有有关沉降数据据，提出观测测结果成果表表，交建设单单位与监理单单位保存。（四）观测精度测量控制基准点是是施工测量放放线的依据，因因此各基准点点必须精确投投出，用经纬纬仪按两个测测回测出，两两测回之差不不大于2mm，取中数为为正确控制线线，各控制基基准点投出后后，应根据图图形关系检查查角度、距离离和方向相互互关系，角度度90°±5″，距离1/150000，各测量控控制基线三点点应在一条直直线上，其偏偏差不大于2mm，标高精度度为4mm，沉降观测测精度其闭合合差不大于0.6mm，若超出就就进行现场调调整，使之符符合设计要求求。（五）测量信息反反馈施工测量及沉降观观察，依据施施工测量数据据，进行计算算及比较，观观测精度其闭闭合差超出要要求，应及时时进行现场调调整，并汇编编成书面材料料，向有关部部门报告，作作出相应的技技术处理。待工程竣工后，施施测数据，编编制成成果表表后，作为竣竣工资料的一一部分存入档档案。二、土方工程（一）土方开挖1、施工机具、设备备应根据工程规模，合合同工期以及及现场施工条条件，合理确确定采用符合合施工方法的的设备型号、数数量等。2、施工现场要求（1）土方工程应在定定位放线后施施工。在施工工区域内，有有碍施工的已已有建筑物和和构筑物等，在在施工前妥善善处理。（2）施工前检查定位位放线、排水水和降水系统统，合理安排排土方运输车车辆的行走路路线和弃土场场地，做好施施工场地内的的临时道路。3、土方工程程施工时应进进行挖、填方方的平衡计算算，综合考虑虑运距最短、运运程合理和各各个工程项目目的合理施工工顺序等,做好土方平平衡调配，减减少重复挖运运。土方平衡调配应尽尽可能与城市市规划和农田田水利相结合合，将余土一一次性运到指指定弃土场,做到文明施施工。土方的的平衡计算，应应综合考虑土土方量的各种种变更因素，如如土的松散率率、压缩率、沉沉降量等。4、施工前应做好施施工区域内临临时排水系统统的总体规划划，并注意与与原排水系统统相适应，临临时性排水设设施应尽量与与永久性排水水设施相结合合。5、采用机械施工时时，必要的边边坡修整和场场地边角的开开挖或填土等等，可用人工工或小型机具具配合进行。6、采用机械施工时时，只能挖至至设计高程以以上30cm，以后用人人工挖至设计计高程。7、如挖方时超深，超超深部分的处处理应由设计计单位确定方方案。8、土方开挖宜从上上到下分层分分段依次进行行，随时做成成一定的坡势势以利泄水，并并不得在影响响边坡稳定的的范围内积水水。9、在挖方上侧弃土土时，应保证证挖方边坡的的稳定。弃土土堆坡脚至挖挖方上边缘的的距离，应根根据挖方深度度、边坡坡度度和土的性质质确定。弃土土堆应连续堆堆置，其顶面面应向外倾斜斜，防止水流流入挖方场地地。10、基坑挖至设计标标高后，对原原土表面不得得扰动。三、基坑开挖方案案（一）根据《建筑筑地基基础工工程施工质量量验收规范》中中关于土方开开挖工程的边边坡值的要求求，本基坑按按现有实际条条件开挖后，必必须对基坑采采取有效防护护措施,方可进入下下一道工序。（二）基坑开挖及及布署1、本工程基坑开挖挖前先清理好好基坑周边杂杂物。2、按由北向南开挖挖，采用1台挖掘机开开挖，3辆自卸汽车车运土。3、基坑开挖后，在在距坑边周围围用ф48钢管设置防防护栏杆，立立杆间距3m，高出自然然地坪1.20m，在立杆的的上、下端及及中间位置各各加一道水平平杆，外面用用密目网封闭闭。4、基坑开挖后，在在基坑上沿、坑坑底周边用水水泥砂浆做200mm深、200mm宽排水明沟沟，基坑上方方流水通过明明沟排入市政政雨水管网，坑坑底流水通过过明沟排入四四角集水坑后后，用水泵将将水抽至市政政雨水管网。（四）施工程序根据施工布署的放放坡要求，绘绘制出基坑位位置及基坑上上下口开挖线线位置图→撒开挖白线线、验线→基坑土方开开挖→撒基坑开挖挖白线、验线线→基坑边坡支支护及开挖→坑底找平修修整→验槽。（五）施工准备工工作1、基坑开挖前，应应根据施工方方案的要求，将将施工区域的的地上、地下下障碍物清除除和处理完毕毕。2、建筑物的灰线位位置或场地的的定位控制线线（桩），标标准水平桩及及开挖的灰线线尺寸，必须须经过检验合合格，并办完完验收手续。3、夜间施工时，应应有足够的照照明设施，在在危险段做防防护并设置明明显标志。（六）基坑土方开开挖施工措施施1、土方开挖施工方方案1）先放好坡顶线、坡坡底线，经复复测及验收合合格后开始开开挖。2）本工程基坑挖至至深度后，边边坡及坑底余余土人工进行行清理。3）第一步先挖去面面层渣土至自自然地坪下1m，由北向南南进行。随挖挖随修整边坡坡，并对边坡坡进行防护施施工。4）在开挖至距离坑坑底300mm以内时，测测量人员抄出出水平线，在在槽帮上钉水水平标高小木木楔，在基坑坑内抄若干个个基准点，拉拉通线找平。5）基坑挖完后，测测量人员随即即放出基底边边线，进行基基坑验槽。6）施工中对标准桩桩、观测点、管管网加以保护护，发现文物物及时申请有有关部门处理理。7）为防止被水浸泡泡坑底，沿基基坑底四周向向内400mm内预留200mm宽的排水沟沟，且在转角角处设临时集集水坑，排水水沟及集水坑坑做混凝土面面层，并且配配备抽水泵，随随时抽出坑内内积水。2、基坑防护施工方方案施工现场要做好排排水坡向和采采取必要的排排水措施，拟拟建工程位置置的标准轴线线桩和高程控控制点要做好好保护措施。挖挖土时自上而而下分层开挖挖，因施工场场地小，所挖挖土方放到建建设单位指定定地点，开挖挖的基坑深度度不得超过设设计要求，当当超过设计要要求时，处理理方法应经设设计部门的同同意。如基础础不能及时施施工，应在基基底标高以上上留0.3m土层不挖。验槽完毕毕后，根据各各方意见确定定下步的施工工，基槽不得得长时间的暴暴露，以免表表层土发生变变化影响地基基的性能，尽尽量避开雨天天进行挖槽，如如果遇上要有有很好的排水水措施，被雨雨浸泡的土层层要除去，会会同设计部门门确定处理方方案。（七）土方回填1、选择符合要求的的土料回填，土土料过筛；按按所选用的压压实机械性能能，通过试验验确定含水量量,控制每层铺铺土厚度、压压实遍数、机机械行驶速度度；严格进行行水平分层回回填、压(夯)实；加强现现场检验，使使其达到要求求的密实度。2、夯实填土时，适适当控制填土土的含水量,避免在含水水量过大的原原状土上进行行回填。3、采用分段填筑，每每层接缝处应应做成斜坡形形，碾迹重叠叠0.5～1.0m。上、下层层接缝应错开开不小于500mm。四、钢筋混凝土工工程（一）模板工程1、基础工程模板安安装地面以下支模，应应先检查土壁壁的稳定情况况，遇有裂纹纹及塌方危险险时，应采取取安全防范措措施后，方准准下人作业。基基槽（坑）离离上口边缘1米内不得堆堆放模板及支支承件。同时时上下人时要要互相呼应，运运下的模板及及支承件严禁禁立放在基槽槽（坑）土壁壁上。在地面面上支立柱时时应垫通长的的木板，斜向向支撑土壁应应加垫板，每每层主柱不多多于一个接头头，并上下错错开，夹板应应牢固。绑扎扎钢筋、灌筑筑混凝土等不不得站立在模模板上操作。支支模后放置时时间较长者，浇浇筑混凝土前前应进行复查查，并及时处处理开裂、变变形等不良情情况。2、主体模板安装本工程柱、梁采用用木模板，现现浇板采用竹竹胶板模板，拼拼装前有技术术员定位弹线线，测定位轴轴线标高及尺尺寸，成型后后的模板经验验收污物后方方可进入下道道工序施工。（1）框架柱模板安装装工艺流程弹柱位置线→抹找找平层做定位位墩→安装柱模板→按柱箍→按拉杆或斜斜撑→办预检。1）按标高抹好的水水泥砂浆找平平层，按位置置线做好定位位墩台，以便便保证柱轴线线、边线与标标高的准确，或或者按照放线线位置，在柱柱四边离地5—8cm处的主筋上上焊接支杆，从从四面顶住模模板以防止位位移。2）按装柱模板：通通排柱，先装装两端柱，经经校正、固定定、拉通线校校正中间柱。模模板按柱子大大小，预拼成成一面一片，或或两面一片，就就位后先用铅铅丝与主筋绑绑扎临时固定定，用U型卡将两侧侧模板连接卡卡紧，安装完完两面再按另另外两面模板板。3）安装柱箍：柱箍箍可用角钢、钢钢管等制成。4）安装柱模板的斜斜杆或斜撑：：柱模每边设设两根拉杆，拉拉杆与地面的的夹角宜为450。5）复查柱模板垂直直度、位移、对对角线以及支支撑、连接件件稳固情况，将将柱模内清理理干净。（2）剪力墙模板1）把预先拼装好的的一面模板按按位置线就位位，然后安装装拉杆和斜撑撑，固定两侧侧模板采用穿穿墙螺栓，穿穿墙螺栓按400×4400mm设置，安装装模板应边校校正边安装，注注意对两侧穿穿孔的模板对对称放置，穿穿墙螺栓与墙墙模保持垂直直。2）清扫墙内杂物，再再安装另一侧侧模板，调整整斜撑使模板板垂直后，拧拧紧穿墙螺栓栓。3）模板安装完毕后后，检查一遍遍扣件、螺栓栓是否紧固，模模板拼缝及下下口是否严密密。（3）梁模板安装工艺艺流程弹轴线、水平线→→柱头模板→梁下支撑→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模。1）在柱子模板上弹弹出梁的轴线线及水平线（梁梁底标高引测测用），并复复核。安装梁梁模支架之前前，地面应平平整夯实，在在专用支柱下下脚要铺设通通长脚手板。支支柱一般采用用双排，间距距以60—100cm为宜。支柱柱上连固10cm××10cm木楞或梁卡卡具。支柱中中间和下方加加横杆或斜杆杆，支柱双向向加剪刀撑和和水平拉杆，离离地50cm设一道，当当梁跨度≥4m时，跨中梁梁底处应按要要求（1/10000—3/10000）起拱。2）在梁底模上绑轧轧钢筋，经验验收合格后，清清除杂物，按按装梁侧模板板。3）模板之间加海绵绵条，防止漏漏浆。（4）现浇板模板1）从边跨一侧开始始安装，先按按第一排龙骨骨和支柱，临临时固定，再再按第二排龙龙骨和支柱，依依次逐排安装装，一般支柱柱间距80—120cm，大龙骨间间距60—120cm，小龙骨间间距为40—60cm。2）调节支柱高度，将将大龙骨找平平。3）铺模板，在拼缝缝处测量模板板标高，进行行校正，并用用靠尺找平。（4）其他工程模板安安装安装圈梁、雨篷及及挑檐等模板板时，其支撑撑应自成系统统，应采用斜斜撑固定在内内端的柱模或或梁模上。悬悬挑结构模板板的支柱，上上下必须保持持在一条竖直直的中心线上上。安装悬挑挑结构模板应应搭设脚手架架或悬挑工作作台，并设防防护栏杆和安安全网。在危危险部位作业业时，操作人人员应系好安安全带作业处处的下方不得得有人通行和和停留。（5）模板的拆除模板拆除时，混凝凝土的强度必必须达到一定定的要求，如如混凝土没达达到规定的强强度要提前拆拆模时，必须须经过计算（多多留混凝土试试块，拆模前前混凝土试块块经试压）确确认其强度能能够拆模，才才能拆除。拆模的顺序和方法法，应按照模模板支撑设计计书的规定进进行，或采取取先支的后拆拆，后支的先先拆，先拆非非承重模板，后后拆承重模板板的方法，严严格遵守从上上而下的原则则进行拆除。整体式结构拆模时时所需混凝土土强度承重结构跨度设计强度(%)梁>8M100≤8M75板>2M75≤2M50悬臂构件-100侧模板拆除时间必必须待混凝土土强度达到2.5Mppa后,保证其表面面及楞角不因因拆模板掉角角,还应根据与与结构同条件件养护的试块块达到上表规规定的强度,另外拆模,具体时间参参照下表:拆除侧模时间参考考表水泥品种水泥品种混凝土强度等级混凝土平均硬化温温度(℃)51015202530复合硅酸盐水泥≥32.5≥C20混凝土达到2.55Mpa所需天数32.521.51.01对于承重模板,还还应根据与结结构同条件养养护的试块达达到上表规定定的强度时,方可拆模,具体时间可可参照下表。拆除承重模板时间间参考表(天数)水泥品种混凝土达到设计等等级的百分率率硬化时昼夜平均温温度(℃)5101520253032.5复合水泥泥42.5普通水泥泥501076543702020118761005050303020181）基础模板拆除拆模板时应将拆下下的木楞，模模板等，随拆拆随派人运到到离基础较远远的地方（指指定地点）进进行堆放，以以免基坑附近近地面受压造造成坑壁塌方方。拆除的模模板料上铁钉钉应及时拨干干净，以防扎扎伤人员。2）现浇楼板模板拆拆除现浇楼板或框架结结构的模板拆拆除顺序：柱柱箍→柱侧模→柱底模→混凝土板支支承构件（梁梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系系统→梁底模。拆除模板时，要站站在安全的地地方。拆除模模板时，严禁禁用撬棍或铁铁锤乱砸，对对拆下的大块块胶合板要有有人接应拿稳稳，应妥善传传递放至地面面，严禁抛掷掷。拆下的支支架，模板应应及时拨钉，按按规格堆放整整齐。拆除跨跨度较大的梁梁下支柱时，应应先从跨中开开始，分别向向两端拆除。对对活动部件必必须一次拆除除，拆完后方方可停歇，如如中途停止，必必须将动部分分固定牢靠，以以免发生事故故。水平拉撑撑，应道先拆拆除上拉撑，最最后拆除后一一道水平拉撑撑。3）现浇柱子模板拆拆除4）拆除完的模板严严禁堆入在外外脚手架上。3、模板工程质量控控制程序图见见下表。模板工程质质量控制程序序图学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料模板选择准备工作准备工作学习操作规程和质量标准修整、清理模板学习操作规程和质量标准修整、清理模板模板涂刷隔离剂模板涂刷隔离剂技术人员书面交底与钢筋工序交接技术人员书面交底与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加交底技术交底检查脚手架、脚手板操作人员参加交底技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查和钢筋、砼工序交接检查中间抽查和钢筋、砼工序交接检查自检自检浇砼时留人看模支模执行检验标准执行检验标准梁、柱、板、墙抽查质量评定梁、柱、板、墙抽查质量评定按规定及方案设计确定拆模时间不合格的处理按规定及方案设计确定拆模时间不合格的处理自检记录拆模自检记录拆模注意保护棱角注意保护棱角质量评定记录清理现场、文明施工资料汇总清理现场、文明施工资料汇总施工日记（二）钢筋工程钢筋加工必须按照照图纸的要求求和规范规定定进行，受力力钢筋的搭接接位置和搭接接长度及同截截面接头的数数量必须要符符合设计与规规范的规定，构构件钢筋末端端要留有足够够的锚固长度度，必须要注注意满足抗震震的设计和构构造要求。1、混凝土保护层厚厚度 环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535注:（1）地下混凝土结构构构件的迎水水面保护层厚厚度50，并对保护护层采取有效效防裂措施，基基础底部纵筋筋保护层厚40（对桩基底底筋不小于桩桩头嵌入承台台长度），基基础部分保护护层厚度符合合《工业建筑筑防腐设计规规范》第4.2.5条相关规定定。（2）地面以下柱、墙墙环境类别变变化时，保护护层加厚做法法参《08G1001—11》第11页。（3）混凝土强度等级级不大于C25时，保护层层加大5mm。2、钢筋接头形式及及要求（1）框架梁、框架柱柱、剪力墙暗暗柱主筋采用用机械连接或或焊接（对焊焊、电渣压力力焊），其类类型及质量应应符合国家现现行有关标准准的规定。受受力钢筋的接接头宜设置在在受力较小处处，在同一根根钢筋上宜少少设接头，受受力钢筋的接接头位置见11G1001—1图集。（2）纵向钢筋机械连连接接头宜互互相错开，接接头性能等级级应符合（JGJ1007—2010）中Ⅰ级或Ⅱ级要求，接接头连接区段段的长度为35d（d为纵向受力力钢筋的较小小直径），同同一连接区段段内有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积的百百分率应符合合相关规范规规定，接头连连接件的混凝凝土保护层厚厚度同被连接接纵筋的最小小保护层厚度度，连接件之之间的横向净净间距不宜小小于25.（3）纵向钢筋机械连连接接头宜互互相错开，焊焊接接头连接接区段的长度度为35d（d为纵向受力力钢筋的较小小直径）且不不小于500mm，凡接头中中点位于该连连接区段长度度范围内的焊焊接接头均属属于同一连接接区段，同一一连接区段内内纵向受拉钢钢筋接头面积积百分率不应应大于50%，纵向受压压钢筋的接头头面积百分率率不受限制。（4）纵向受拉钢筋最最小锚固及搭搭接长度，详详见国标11G1001—1图集53.54页。（5）钢筋混凝土梁、柱柱等构造见国国标11G1001—1和11G3229—1图集。4、基础钢筋绑扎（1）划钢筋位置线，按按图纸标明的的钢筋间距，算算出基础底板板实际需要的的钢筋根数，在在底板上弹出出钢筋位置线线（包括基础础梁钢筋的位位置线）。（2）绑基础底板及基基础梁钢筋。1）按弹出的钢筋位位置线，先铺铺底板下层的的钢筋，再铺铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠靠近外围两行行的相交点每每点都绑扎，中中间部分的相相交点可相隔隔交错绑扎，双双向受力的钢钢筋必须将钢钢筋的交叉点点全部绑扎。如如采用一面顺顺扣应交错变变换方向，也也可采用八字字扣，但必须须保证钢筋不不位移。3）摆放底板混凝土土保护层用成成品混凝土垫垫块，垫块厚厚度等于保护护层厚度，按按每一米左右右距离梅花形形摆放。4）基础底板采用双双层钢筋时，绑绑好下层钢筋筋后摆好成品品混凝土马凳凳（间距以1m左右1个为宜）在在马凳上摆放放纵横两个方方向定位钢筋筋，钢筋上下下次序及绑扎扎方法同底板板下层钢筋。5）根据弹好的墙柱柱位置线，将将墙柱深入基基础的插筋绑绑扎牢固。6）基础梁钢筋可分分段绑扎成型型，然后安装装就位，或根根据梁位置线线就地绑扎成成型。5、框架柱钢筋安装装（1）框架柱钢筋接长长采用机械连连接，其接头头形式及力学学性能检验符符合设计要求求及施工验收收规范规定。（2）套柱箍筋：按图图纸设计要求求间距,计算好每根根柱箍筋数量量，将箍筋套套在伸出的柱柱主筋上。（3）画箍筋间距线：：在柱子的竖竖向主筋上，按按图纸要求用用粉笔画好箍箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎：按按已画好的箍箍筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，宜采采用缠扣绑扎扎。箍筋与主主筋要垂直，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎。箍筋的弯弯钩叠合处应应沿柱子竖筋筋交错布置，并并绑扎牢固。柱柱箍筋端头应应弯成1350，平直部分分长度不应小小于10d且不小于75mm。柱上下两两端箍筋应加加密，加密长长度与加密区区间距应符合合设计图纸要要求。如箍筋筋设拉筋时，拉拉筋应钩住箍箍筋，柱钢筋筋保护层厚度度采用成品混混凝土垫块绑绑在柱竖筋外外皮上，间距距为1000mmm，以保证主主筋保护层厚厚度准确。6、剪力墙钢筋安装装（1）剪力墙竖筋采用用搭接绑扎，钢钢筋应逐点绑绑扎，双排钢钢筋之间应绑绑拉筋或支撑撑筋，钢筋外外皮绑扎垫块块。（2）墙与框架柱连接接处，剪力墙墙的水平横筋筋应锚固到框框架柱内，其其锚固长度符符合设计要求求。7、梁钢筋绑扎（1）梁上部纵向钢筋筋应贯穿中间间节点，梁下下部纵向钢筋筋应伸入节点点锚固长度及及伸过梁中心心线的长度应应符合设计要要求。（2）箍筋在叠合处的的弯钩，在梁梁中应交错绑绑扎，箍筋弯弯钩为1350，平直部分分长度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度为5d。（3）梁端的第一个箍箍筋应设置在在距离柱节点点边缘50mm处，梁端与与柱交接处箍箍筋应加密，其其间距与加密密区的长度均均要符合设计计要求。（4）主梁内在次梁作作用处，箍筋筋应贯通设置置，凡未在次次梁两侧注明明附加箍筋者者，均在次梁梁两侧各设3组箍筋，箍箍筋肢数、直直径同梁箍筋筋，间距50mm。（5）在主次梁受力筋筋下均应垫25mm成品混凝土土垫块，保证证保护层的厚厚度，受力筋筋为双排时，可可用短钢筋垫垫在两层钢筋筋之间，双排排钢筋的间距距应符合设计计要求。8、现浇板钢筋绑扎扎（1）工艺流程清理模板→模板上上划线→绑板下受力力钢筋→绑负弯矩筋筋（2）清理模板上的杂杂物，用粉笔笔在模板上画画好主筋、分分布筋间距。（3）按画好的间距，先先摆好受力主主筋、后放分分布筋。预埋埋件、电线管管、预留孔等等及时配合安安装。（4）绑现浇板钢筋时时一般用顺口口或八字扣，除除外围两根钢钢筋的相交点点应全部邦扎扎外，其余各各点可交错绑绑扎（双向板板相交点须全全部绑扎）在在板的双层钢钢筋部位，两两层钢筋之间间须加马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。负负弯矩筋每个个相交点均要要绑扎。（5）在钢筋的下面垫垫好成品混凝凝土垫块，间间距1.0米，垫块的的厚度为15mm。（6）现浇板钢筋施工工注意问题：：1）板的底部钢筋伸伸入支座长度度应≥5d，且应伸入入到支座中心心线。2）支座两边板顶面面标高不同时时，负筋在梁梁或墙内的锚锚固应满足受受拉钢筋最小小锚固长度La。3）双向板的底部钢钢筋，短跨钢钢筋置于下排排，长跨钢筋筋置于上排。4）板上空洞应预留留，施工时，各各专业必须根根据各专业图图纸配合土建建预留全部孔孔洞，不得后后凿。当孔洞洞尺寸≤300mm时，洞边不不再另加钢筋筋，板内外钢钢筋由洞边绕绕过，当孔洞洞尺寸>300mmm时，应设洞洞边加筋，如如图纸中无要要求时，加筋筋的长度为单单向板受力方方向或双向板板的两个方向向沿跨度通长长，并锚入支支座≥5d,且应伸入到到支座中心线线，单向板非非受力方向的的洞口加筋长长度为洞口两两侧各加40d，且应放置置在受力钢筋筋上，洞口两两侧筋其截面面积不得小于于被洞口截断断之钢筋面积积。9、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底板上划划主筋和分布布筋的位置线线。（2）根据设计图纸中中主筋、分布布筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。如如有楼梯梁时时，先绑梁后后绑板筋，板板筋要锚固到到梁内。（3）底板筋绑完，待待踏步模板吊吊绑支好后，再再绑扎踏步钢钢筋。9、钢筋验收（1）根据设计图纸检检查钢筋的钢钢号、直径、根根数、间距是是否正确，特特别是要检查查支座负筋的的位置。（2）检查钢筋接头及及搭接长度是是否符合规定定。（3）检查钢筋是否清清洁。（三）混凝土工程程1、混凝土强度等级级见设计说明明。2、本工程混凝土采采用商品混凝凝土，现浇前前清理好模板板内杂物。3、基础混凝土浇筑筑（1）检查复核基础轴轴线、标高，在在槽帮或模板板上标好混凝凝土浇筑标高高。在地基上上浇筑混凝土土前,对地基应事事先按设计标标高和轴线等等进行校正，并并应清除淤泥泥和杂物；同同时注意排除除开挖出来的的水和开挖地地点的流动水水，以防冲刷刷新浇筑的混混凝土。（2）基础内埋设的水水、电等管道道已铺设好，并并经检查办理理预检手续。（3）浇筑现浇柱基础础应保证柱子子插筋位置的的准确，防止止位移和倾斜斜。浇筑时，先先满铺一层5～10cm厚的混凝土土，并捣实，使使柱子插筋下下端与钢筋网网片的位置基基本固定，然然后再继续对对称浇筑，并并避免碰撞钢钢筋。（4）浇筑条形基础应应分段分层连连续进行，一一般不留施工工缝，各段各各层间应互相相衔接，每段段长2～3m，使逐段逐逐层呈阶梯形形推进，并注注意先使混凝凝土充满模板板边角，然后后浇筑中间部部分，以保证证混凝土密实实。3、框架柱混凝土浇浇筑框架柱浇筑前底部部应先填5—10mm厚与混凝土土配合比相同同的水泥砂浆浆，柱混凝土土应分层振捣捣，每层厚度度不大于50cm,振动器不得得触动钢筋。除除上面振捣外外，下面要有有人随时敲打打模板；采取取串桶或在模模板侧面开门门洞安装斜溜溜槽分段浇筑筑，每段高度度不超过2m,每段混凝土土浇筑完后将将门洞模板封封闭严实；柱柱子混凝土应应一次浇筑完完毕，如遇特特殊情况留施施工缝时，应应留在主梁下下面；浇筑完完后，应随时时将伸出的搭搭接钢筋整理理到位。4、梁、现浇板混凝凝土浇筑浇筑方法应由一端端开始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高浇筑成阶阶梯形，当达达到板底位置置时在与板的的混凝土一起起浇筑，随着着阶梯形不断断延伸，梁、板板混凝土浇筑筑连续向前进进行；浇筑板板混凝土的虚虚铺厚度应略略大于板厚，用用平板振动器器垂直浇筑方方向来会振捣捣，振捣完毕毕后用长木抹抹子找平，浇浇筑现浇板混混凝土时不允允许用振动棒棒铺摊混凝土土；梁、板如如与特殊情况况留施工缝时时应留在次梁梁跨度的中间间1/3范围内，施施工缝表面应应与梁轴线或或板面垂直，不不得留斜槎，施施工缝用木板板档牢。施工工缝处继续浇浇筑混凝土时时必须待已浇浇筑的混凝土土其抗压强度度不小于1.2N//mm2时，才允许许继续浇筑。继继续浇筑混凝凝土前，施工工缝表面混凝凝土应凿毛，清清除水泥薄膜膜和松动的石石子以及软弱弱混凝土层，并并用水冲洗干干净后，先浇浇一层10—15mm厚与混凝土土内成分相同同的水泥砂浆浆，然后继续续浇筑混凝土土，振捣前易易向施工缝处处逐渐推进，并并距80—100cm处停止振捣捣，但应加强强对施工缝的的捣实工作，使使新旧混凝土土紧密结合；；在浇筑与柱柱连成整体的的梁、板时，应应在柱浇筑完完毕歇1—1.5小时，使其其获得初步沉沉实，再继续续浇筑梁和板板。5、混凝土的浇筑顺顺序由远及近近，在浇筑竖竖向结构混凝凝土时，布料料设备的出口口离模板内侧侧不应小于50mm,且不得向模模板内侧直冲冲布料，也不不得直冲钢筋筋骨架。浇筑筑水平结构混混凝土时,不得在同一一处连续布料料，应在2—3m范围内水平平移动布料，且且宜垂直于模模板布料。6、混凝土浇筑过程程中，应有专专人负责注意意观察模板、支支撑、管道和和预留孔洞有有无走动情况况，当发现变变形位移时，应应立即停止浇浇筑，并应在在已浇筑的混混凝土凝结前前修整完好，才才能继续浇筑筑。7、混凝土浇筑应连连续进行，一一般接缝不应应超过2h，如间歇时时间超过水泥泥初凝时间，应应按规范规定定留置施工缝缝。8、混凝土浇浇筑完后表面面应用木抹子子压实搓平，已已浇筑完的混混凝土，应在在12h内覆盖并适适当浇水养护护，一般养护护不少于7d，防水、抗抗渗混凝土养养护不少于28d。9、振捣混凝土时，振振动棒移动间间距宜为400mm左右，振捣捣时间宜为15—30s，且间隔20—30min后进行第二二次复振。10、在浇筑过程中应应经常检查，发发现混凝土不不密实等现象象时，应立即即采取措施纠纠正。11、水平结构的混凝凝土表面，应应适时用木抹抹子磨平搓毛毛两边以上。三、砌筑工程砌筑用的原材料：：烧结煤矸石石、砂、水泥泥、石灰膏必必须按照规范范规定进行抽抽样送检，非非合格品严禁禁使用。砖必须在砌筑前一一天浇水湿润润，含水率为为10—15%，砂浆配合合比为重量比比，搅拌时间间不少于2分钟。本工程的砌体为烧烧结煤矸石。砌砌筑砌块时先先在结构墙上上弹出±500mmm水平标高线线，弹好门口口位置试排砌砌块，先砌300厚烧结煤矸矸石砖。使用用的砌块的品品种标号及容容重必须满足足设计要求。砌砌筑时水平灰灰缝厚度不得得大于15mm，垂直灰缝缝不得大于20mm，上下错缝缝，搭接长度度不得小于砌砌块长度的1/3。砌筑时，在在柱与墙连接接处沿砌体高高度方向，每每隔500mm，埋设2φ6.5拉结钢筋，每每边长度不小小于1米，填充墙墙高度大于4米时，在该该层墙门窗顶顶标高处设圈圈梁一道，框框架柱间墙长长≥5m时，在其跨跨中设构造柱柱，构造柱间间距≤3m，窗间墙宽宽度<490时，同样加加设构造柱，构构造柱间距≤1500时，带型窗窗下墙体按女女儿墙构造处处理，悬臂梁梁悬臂长度≥1.5m时，应在根根部设置二排排弯起钢筋，悬悬臂梁端头有有填充墙时均均设封头构造造柱。施工要点及一般构构造措施（一）砌筑前，应应根据建筑物物的平面、立立面图绘制砌砌块排列图。在在墙体转角处处设置皮数杆杆，皮数杆上上画出砌块皮皮数及砌块高高度，并在相相对砌块上边边线间拉准线线，依据线砌砌筑。（二）砌块的砌筑筑面上应适量量喷水。（三）施工前，先先将楼地面按按标高找平，然然后按图纸放放一皮砖的轴轴线、边线和和洞口线，以以后依次吊线线砌筑。（四）砌筑时应先先退后进，从从转角处开始始，拉线控制制墙体标高和和墙面平整度度，砌筑应做做到横平竖直直，砂浆饱满满，接槎可靠靠，灌缝严密密。（五）砌筑工程应应与其它工程程如安装门窗窗、预埋件固固定，各种管管道预埋等仔仔细并巧妙地地结合、协调调。四、防水工程（一）保温层施工工1、基层层清理穿过墙面等结构层层的管根部位位，应用高一一级强度等级级细石混凝土土填塞密实，管管根部位做密密封处理，将将管根固定。钢钢筋混凝土板板基层面的灰灰尘杂物和特特殊高起的部部位剔凿清理理干净，保证证板面平整干干净。（二）找平层施工工20厚1:3水泥砂浆面面层施工时，应应先按1～2m间距贴点标标高（贴灰饼饼），并设置置分格缝，缝缝宽20mm，分格缝从从女儿墙边开开始留设，间间距≤6m（并与其它它分格缝相适适应），分格格条用木条制制作，铺灰前前用砂浆临时时固定，铺灰灰后留在缝内内，1:3水泥砂浆按按分格块装灰灰、铺平，用用刮杠按灰饼饼刮平，用木木抹子搓平，铁铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹抹平、压实后后应注意浇水水养护，缝内内填密封材料料。基层的交接处和基基层的转角处处，水泥砂浆浆找平层应做做成圆弧形，圆圆弧半径50mm，内部排水水的水落口周周围，找平层层应做成略低低的凹坑。（三）防水层施工工1、干燥度检测为了保证防水层与与基层粘结良良好，避免卷卷材防水层发发生鼓泡现象象，基层必须须干净、干燥燥，基层的含含水率不大于于9%。找平层干干燥程度的检检验方法是：：选取1m见方的卷材材平铺于基层层上，静置4个小时，掀掀开后卷材及及基底均无水水印即可。2、防水层施工（1）防水基层干燥后后，在基层上上均匀满刷一一层基层处理理剂（冷底子子油）。当基基面干燥度不不符合要求时时应涂刷湿固固化型胶粘剂剂。基层处理理剂的选择应应与卷材的材材性相容，基基层处理剂应应搅拌均匀不不漏刷，喷、涂涂基层处理前前，应用毛刷刷对层面节点点、周边、转转角等处先行行涂刷，常温温经过4小时后开始始防水层施工工。（2）防水层采用SBBS高聚物改性性沥清防水卷卷材3+3热熔法施工工。根据坡度度要求铺贴。在在卷材大面积积施工以前，应应在突出结构构的交接处和和基层的转角角处，进行附附加层的铺设设工作（附加加层宽度和高高度均不小于于300mm）。附加层层甩头尺寸准准确、粘接牢牢固、无空鼓鼓现象，经检检查合格以后后才能进行防防水卷材的大大面积施工操操作。（3）防水卷材在铺贴贴工程中，必必须保证与基基层的粘接牢牢固，搭接均均匀，尺寸准准确，高聚物物改性沥清防防水卷材的搭搭接尺寸（长长边、短边）：：满粘时为80mm，空铺、点点粘、条粘时时为100mm，接口处挤挤出的沥青应应立即用刮板板刮走、刮平平封口，严禁禁张嘴、翘边边。第一层防防水卷材铺设设完成后，由由质检人员进进行检查，发发现问题及时时解决。验收收合格后方可可进行第二层层防水卷材进进行施工。（4）铺贴时先将卷材材开卷摆齐对对正，薄膜面面向下，检查查长短边搭接接长度无误后后，重新由一一端卷起1-2米，然后按按原虚贴位置置慢慢展开卷卷材，用喷枪枪烘烤卷材底底面（喷枪距距加热面300mm左右，往返返均匀加热），当当烘烤至薄膜膜熔化，卷材材底有光泽，发发黑，有一层层薄的熔融层层时，用手推推压卷材，使使底层压紧粘粘住。卷材定定位后，再将将另一端卷起起，按上述方方法继续进行行铺贴。上下下层卷材不得得垂直铺贴。相相连两条卷材材的短边接头头至少错开1/3幅宽。封边边的做法是用用喷灯将卷材材与卷材的搭搭接缝烤化，用用小压子抹平平，把缝封严严。（5）烘烤时，应均匀匀加热，当加加热面变成流流态而产生一一个小波浪时时，则证明加加热已经足够够，应特别小小心，烘烤时时间不宜过长长，以免烧损损胎基。加热热铺贴推压时时，以卷材边边缘溢出少许许沥青热熔胶胶（宽度以2mm左右并均匀匀顺直）为宜宜，随即刮封封接口使接缝缝粘结严密。（四）质量检验在防水工程完工后后，经检查外外观表面合格格以后，进行行不小于24小时的蓄水水试验，不得得存在渗漏水水和存水现象象。经全部蓄蓄水试验合格格后，做好隐隐蔽工程验收收工作。五、装饰工程施工工方法（一）内墙一般抹抹灰施工方法法1、抹灰工程所需用用的材料、成成品、半成品品应符合质量量标准要求。（1）水泥采用复合332.5水泥。（2）砂采用中砂，含含泥量不应大大于3%，使用前应应过筛。（3）石灰膏使用前应应经熟化，时时间一般不少少于15d，不得含有有未熟化颗粒粒。（4）内墙饰面砖出厂厂检验报告及及产品合格证证，并复验合合格。面砖的的表面应光洁洁、方正、平平整、质地坚坚固，其品种种、规格、尺尺寸应均匀一一致，不得缺缺楞掉角和裂裂纹等缺陷。（5）内墙面砖贴之前前应对找平层层、结合层、粘粘结层、嵌缝缝所用的材料料进行试配，经经检验合格后后方可使用。（6）内墙面砖施工前前应作出样板板，经建设、监监理单位确认认后方可施工工。2、准备好施工机具具：砂浆搅拌拌机、瓷砖切切割机、手推推车、筛子等等。3、混合砂浆抹面施施工工艺清理墙面→喷湿墙墙面→混凝土部位位甩界面剂(配比按使用用说明书)必须甩或涂涂刷严密，且且间隔24小时后再做做下道工序→8厚1：3水泥砂浆打打底扫毛，在在墙体与混凝凝土交接处钉钉ф1@20铁丝网，各各伸入250mm（隔天浇水水养护）→8厚1：1：6水泥石灰膏膏砂浆扫毛→7厚1：0.3：3水泥石灰膏膏砂浆压实抹抹光→喷内墙涂料料。（1）基层处理:基层层表面要保持持平整洁净，无无浮浆、油污污，表面凹凸凸太大的部位位要先剔平或或用1:3水泥砂浆补补齐，表面太太光的要剔毛毛，门窗洞口口与木门窗框框交接处用水水泥砂浆嵌填填密实，脚手手架眼要先堵堵塞严密，水水暖、通风管管道通过的墙墙洞、凿剔墙墙后安装的管管道必须用1:3的水泥砂浆浆堵严。（2）钉钢丝网:基层层处理完后，在在砌体与框架架柱、梁、构构造柱、剪力力墙等交接处处钉钢丝网。钢钢丝网的规格格要符合设计计要求，当设设计无要求时时应满足下列列规定:直径不小于Φ1.6，网眼为20×20钢丝网，用用钢钉每200～300mm加铁片固定定，钢丝网的的宽度不应小小于220mm，与不同基基层的搭接宽宽度每边不少少于100mm，挂网要做做到均匀、牢牢固，在砌体体上不得用射射钉固定。（3）喷水湿润:用水水将墙体湿润润，喷水要均均匀，不得遗遗漏，墙体表表面的吸水深深度控制在20mm左右。（4）甩浆:用界面剂剂:水泥:过筛细砂=1:1::1.5的水泥砂浆浆做甩浆液，要要使墙壁面布布点均匀，不不应有漏涂。浇浇水养护24h，待水泥浆浆液达到一定定强度后再抹抹底灰。基层为混混凝土时,抹灰前应先先刮素水泥浆浆一道；在粉粉煤灰砌块基基层抹石灰砂砂浆时，应先先刷108胶:水＝1:5溶液一道，抹抹混合砂浆时时，应先刷108胶（掺量为为水泥重量的的10%～15%）水泥浆一一道。（5）找方:先以跨度度较大的两面面墙体所在的的轴线各找出出一条控制线线，然后以这这两条控制线线确定其它两两条较短的控控制线，相邻邻控制线间要要互相垂直。内内墙天棚抹灰灰用抄平管在在四周墙上及及框架梁侧面面弹出水平标标高线，作为为控制线。（6）放线:根据控制制线将线引到到墙体、楼地地面或其它易易于识别的物物体上，外墙墙可从楼顶的的四角向下悬悬垂线进行放放线，同时在在窗口上下悬悬挂水平通线线用于控制水水平方向抹灰灰。（7）贴饼、冲筋:根根据所放垂线线和水平线，确确定抹灰厚度度，在每一面面墙上抹灰饼饼（遇有门窗窗口垛角处要要补做灰饼），灰灰饼厚度即底底层抹灰厚度度，然后拉通通线做冲筋，冲冲筋的宽度和和厚度与灰饼饼相同，抹灰灰饼和冲筋的的砂浆材料配配合比同基层层抹灰的砂浆浆材料配合比比。（8）基层抹灰:基层层抹灰要在界界面剂水泥砂砂浆达到一定定强度后（以以甩浆后48h后为宜）开开始抹底灰。室室内墙面、柱柱面和门洞口口的阳角应先先抹出护角，当当设计无要求求时，应采用用1:2水泥砂浆做做高度不低于于2m，每侧宽度度不少于50mm的暗护角。底底灰应分层涂涂抹，每层厚厚度不应大于于10mm，必须在前前一层砂浆凝凝固后再抹下下一层。当抹抹灰总厚度大大于35mm时，要采取取加强措施，一一般采用钢丝丝网。（9）界格:为防止抹抹灰开裂，外外墙抹灰时应应设界格，横横向以上、下下窗口界格为为宜，竖向界界格以间距不不超过3m为宜，外墙墙界格缝间距距一般为1m左右，界格格材料及方法法根据设计而而定。（10）面层抹灰:1）采用水泥砂浆面面层时，须将将底子灰表面面扫毛或划出出纹道，面层层应注意接茬茬，表面压光光不得少于两两遍，罩面后后次日进行喷喷水养护。2）纸肋灰或麻刀灰灰罩面，宜在在底子灰5～6成干时进行行，底子灰如如过于干燥应应先浇水润湿湿，罩面分两两遍压实赶光光。4、防水砂浆瓷砖墙墙面施工工艺艺清理墙面→喷湿墙墙面→混凝土部位位甩界面剂(配比按使用用说明书)必须甩或涂涂刷严密，且且间隔24小时后再做做下道工序→7厚1：3水泥砂浆（掺掺%3氯化铁防水水剂）打底扫扫毛，在墙体体与混凝土交交接处钉ф1@20铁丝网，各各伸入250mm（隔天浇水水养护）→7厚2.5水泥砂浆（掺掺%3氯化铁防水水剂）找平扫扫毛→9厚1：3水泥砂浆结结合层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与与擦缝。（1）抹灰前，墙面必必须清扫干净净，并提前浇浇水湿润。（2）大墙面门窗口边边弹线找规矩矩，必须一层层进行，弹出出垂直线，并并决定面砖出出墙尺寸，分分层设点，做做灰饼。横线线则以+50cm标高为水平平基线交圈控控制，竖向线线则以4个阳角两边边的垂直线为为基准线控制制。每层打底底时则以此灰灰饼作为基准准点进行冲筋筋，使基底层层灰做到横平平竖直。（3）弹线分格：待基基层灰六七成成干时，即可可按图纸要求求进行分段分分格弹线，同同时亦可进行行面层贴标准准点的工作，以以控制面层出出墙尺寸及垂垂直、平整。（4）排砖：根据大样样图及墙面尺尺寸进行横竖竖向排砖，以以保证面砖缝缝隙均匀，符符合设计图纸纸要求，注意意大墙面、通通天柱子和垛垛子要排整砖砖，以及在同同一墙面上的的横竖排列，均均不得有一行行以上的非整整砖。非整砖砖应排在次要要部位。（5）浸砖：外墙面砖砖镶贴前，首首先将面砖清清扫干净，放放入净水中浸浸泡2h以上，取出出待表面晾干干或擦干后方方可使用。（6）镶贴面砖：镶贴贴一般由阳角角开始，自上上而下进行，将将不成整块的的饰面砖留在在阴角部位。（二）外墙抹灰施施工方法1、操作流程基层处理→浇水湿湿润基层→找规矩、做做灰饼、标筋筋→抹底灰、中中灰→弹分格线、嵌嵌分格条→抹面灰→起分格条-养护。2、施工要点（1）抹灰顺序：外墙墙抹灰应先上上部，后下部部，先檐口再再墙面。大面面积的外墙可可分片同时施施工，如果一一次抹不完，可可在阴阳交接接处成分格线线处间断施工工。（2）弹分格线、嵌分分格条：待中中灰干至6—7成干时，按按要求弹出分分格线，镶嵌嵌分格条。分分格条两侧用用素水泥浆(最好掺l07胶)与墙面抹成450角，横平竖竖直，接头平平直。（3）做滴水线：窗台台、雨蓬、压压顶、格口等等部位，应先先抹立面，后后抹顶面，再再抹底面。顶顶面应抹出流流水坡度，底底面外沿边应应做出滴水线线槽，滴水线线槽一般深度度和宽度＞10mm。窗台上面面的抹灰层应应伸入窗框下下坎的裁口内内，堵塞密实实。（4）拆除分格条：拆拆除分格条的的时间可在面面灰抹好之后后。若采用“隔夜条”的罩面层．．必须待面层层砂浆达到适适当强度后方方可拆除。（5）其余做法均与内内墙抹灰基本本相同。（三）墙面砖及地地面砖工程施施工方案1、材料准备：复合合32.5水泥、含泥泥量不大于5%的中砂。2、现场作业条件准准备（1）施工前结构必须须完成验收手手续。（2）室内墙弹好+550cm水平线。（3）立完门框，钉好好保护铁皮或或木板。（4）安装好水暖立管管，并堵塞牢牢管洞。3、镶贴瓷砖时的注注意事项（1）贴砖前瓷砖应浸浸泡、晾干后后再贴;（2）贴砖所用的砂浆浆必须是水泥泥砂浆（按1:1配制），随随用随配，当当天配制的砂砂浆必须当天天用完；（3）每个房间贴砖前前必须测量房房间的方正，再再进行排砖，排排砖时应尽量量将非整砖排排在不明显的的阴角处；（4）墙面横平竖直，尽尽量缩小砖缝缝间隙，贴完完砖后砖缝清清理干净，用用白水泥砂浆浆抹平压实；；（5）电线盒位置正确确，贴砖时应应将电线盒处处瓷砖切割方方正、大小适适合，盒内余余灰清理干净净；（6）墙面预留水管丝丝头应尽量做做到与墙面齐齐平，预留孔孔圆形尺寸适适合，四周用用白水泥浆抹抹严，做到干干净、整洁；；（7）非整砖切割后剩剩余瓷砖能利利用的利用，不不得将割剩下下的瓷砖乱扔扔乱放，清理理干净房间卫卫生；（8）在瓷砖镶贴施工工中，严格注注意房间内的的地暖管及地地面防水层，不不得损坏。六、涂料施工方案案（一）中标施工企企业进行涂料料专业分包要要求：1、承担涂料施工的的专业分包企企业须具有企企业独立法人人资格，注册册资金不少于于200万元（含）。2、所生产和使用的的产品认证证证书、检测报报告、东营市市新型墙体材材料建筑节能能技术与产品品登记表。3、专业分包单位业业绩要求：近近三年在山东东省内具有5000㎡（含）以以上的施工业业绩。（二）、涂料工程程质量检验：：1、执行GB/T99755-22001、GB/T99756-22001、HBC122-20022标准；2、涂料材料的技术术性能必须符符合招标文件件、答疑和施施工合同的要要求。3、涂料施工质量等等级必须符合合招标文件的的要求。（三）、涂料施工工技术要求：：1、涂料施工所用腻腻子和外墙漆漆选用：为适适合膨胀聚苯苯板薄抹灰外外墙外保温系系统的种类（弹弹性腻子和弹弹性漆）。2、涂料施工工艺：：本招标工程程采用平涂工工艺。3、涂料施工工序::序号工序名称材料操作备注1清理基层清理表面油污、浮浮土、灰渣等等施工时，气温应在在8℃以上，下雨雨前后及大风风天气不能施施工。涂料使使用前应搅拌拌均匀2检查修补基层1：3水泥砂浆或高强度度修补腻子将基层表面凹坑及及掉角等缺陷陷修补好，基基层表面平整整，质感均匀匀一致，含水水率＜10%，PH值＜93刮腻子二遍外墙腻子满刮，将表面的蜂蜂窝麻面、裂裂缝嵌平4打磨1号砂纸将表面不平整处理理及颗粒磨平平5刷底漆一遍底漆为使基层坚实、干干净、增强基基层与涂料的的粘结力6刷第一遍面漆面漆先边角、后大面，涂涂膜厚度适中中，涂刷均匀匀7刷第二遍面漆面漆间隔1-2小时后涂刷刷（六）、涂料其他他要求1、选用的材料必须须是符合规范范及招标方要要求的材料色色泽及有关技技术性能要求求。2、各关键工序的技技术人员应持持有岗位合格格证书，保证证上岗操作人人员具备必要要的专业知识识和技能，以以切实保证施施工质量。七、门窗工程（一）施工准备备1、技术准备按施工图纸，检验验洞口尺寸，外外墙面层间垂垂直、标高线线，并进行技技术交底。2、材料要求（1）铝合金门窗的规规格、型号应应符合设计要要求，五金配配件应与门窗窗型号匹配，配配套齐全，且且应具有出厂厂合格证、性性能检测报告告、进场验收收记录和复验验报告。（2）所用的零附件及及固定件宜采采用不锈钢件件，若用其他他材质必须进进行防腐防锈锈处理。（3）防腐材料、填缝缝材料、密封封材料、防锈锈漆、水泥、砂砂、连接板等等应符合设计计要求和有关关标准的规定定。（4）材料进场必须按按图纸要求规规格、型号严严格检查验收收尺寸、壁厚厚、配件等，如如发现不符设设计要求，有有劈棱、窜角角、翘曲不平平、表面损伤伤、色差较大大，无保护膜膜等不合格材材料时不得接接收入库；入入库材料应分分型号、规格格堆放整齐，搬搬运时轻拿轻轻放，严禁扔扔摔。3、作业条件（1）主体结构经有关关质量部门验验收合格，墙墙面抹灰已完完，工种之间间已办好交接接手续。（2）检查门窗洞口尺尺寸及标高是是否符合设计计要求。有预预埋件的门窗窗口还应检查查预埋件的数数量、位置及及埋设方法是是否符合设计计要求。（3）按图纸要求尺寸寸弹好门窗中中线，并弹好好室内+50cm水平线。（4）检查铝合金门窗窗，如有劈梭梭窜角和翘曲曲不平、偏差差超标，表面面损伤，变形形及松动、外外观色差较大大者，应与有有关人员协商商解决，经处处理、验收合合格后方可安安装。（二）施工工艺1、弹线定位（1）在最高层找出洞洞口边线，用用经纬仪或线线坠将边线下下引做好标记记，对特别不不直，位移洞洞口应提早处处置，但不得得影响结构，弹弹好室内+500mmm水平线，按按线上量出窗窗下皮标高，弹弹线找直，每每一层窗下皮皮应在同一水水平线。（2）墙厚方向的位置置确定:根据外墙大大样图及窗台台板宽度，确确定铝合金门门窗在墙厚方方向的安装位位置，如外墙墙厚度有偏差差时。原则上上应以同一房房间窗台板外外露尺寸一致致为准，窗台台板以伸入窗窗框下5mm为宜。（3）铝合金窗披水安安装按施工图纸要求将将披水固定在在铝合金窗上上，且要保证证位置正确、安安装牢固。（4）防腐处理1）门窗框四周外表表的防腐处理理设计有要求求时，按设计计要求处理，如如果设计没有有要求时，可可涂刷防腐涂涂料或粘贴塑塑料薄膜进行行保护，以免免水泥砂浆直直接与铝合金金门窗表面接接触，产生电电化学反应，腐腐蚀铝合金门门窗。2）安装铝合金门窗窗时，如果采采用连接铁件件固定，则连连接铁件、固固定件等安装装用金属零件件最好用不锈锈钢件，否则则必须进行防防腐处理，以以免产生电化化学反应，腐腐蚀铝合金门门窗。（5）铝合金门窗安装装就位根据划好的门窗定定位线，安装装铝合金门窗窗框，并及时时调整好门窗窗框的水平、垂垂直及对角线线长度等符合合质量标准，然然后用木楔临临时固定。（6）铝合金门窗的固固定1）建筑外门窗的安安装必须牢固固。在砌体上上安装门窗及及连接件严禁禁用射钉固定定。2）当墙体上有铁件时时，可直接把把铝合金门窗窗的铁脚直接接与墙体上的的预埋铁件焊焊牢，焊接处处需做防锈处处理。3）当墙体上没有预预埋铁件时，可可用膨胀螺栓栓将铝合金门门窗的铁脚固固定到墙上。4）当墙体上没有预预埋铁件时，也也可用电钻在在墙上打80mm深，直径为6mm的孔，用L型80mm××50mm的6mm钢筋，在长长的一端粘涂涂1