粮食加工（谷物磨制加工）面粉厂安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案资料（2022-2023新标准）

粮食加工（谷物磨制企业）安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料2022-2023新标准整编汇集编号：NHSYD01单位名称：XX2022年X月TOC\o"1-5"\h\z第一部分风险分级管控体系 4\o"CurrentDocument"第1章风险分级管控作业指导书 5\o"CurrentDocument"编者按 5\o"CurrentDocument"编制目的 6编制依据 6相关法规及规定 6\o"CurrentDocument"地方法规及文件 7\o"CurrentDocument"基本要求 8\o"CurrentDocument"健全机构 8\o"CurrentDocument"完善制度 8\o"CurrentDocument"组织培训 8\o"CurrentDocument"落实责任 9\o"CurrentDocument"术语及定义 9\o"CurrentDocument"风险评价 9\o"CurrentDocument"危险源 9\o"CurrentDocument"危害 9\o"CurrentDocument"危险有害因素 9\o"CurrentDocument"危害因素辨识 9\o"CurrentDocument"风险 9\o"CurrentDocument"工作危害分析法(JHA) 10\o"CurrentDocument"安全检查表分析法(SCL) 10\o"CurrentDocument"危害因素辨识 10\o"CurrentDocument"辨识范围 10\o"CurrentDocument"辨识内容 10\o"CurrentDocument"危害因素造成的事故类别及后果 11\o"CurrentDocument"风险识别、评价及控制流程 11\o"CurrentDocument"第2章粮食加工(谷物磨制企业)危险源(风险点)及辨识标准清单 12\o"CurrentDocument"设备设施类 12\o"CurrentDocument"作业活动类 32第3章风险评估体系 43企业风险源识别依据 43企业风险评价办法 44工作危害分析法(JHA) 44作业活动的划分 45作业危害分析步骤 46粮食加工生产危害分析工作单 47安全检查表分析法(SCL) 52安全检查表编制的依据 53安全检查表编制分析要求 53安全检查表分析步骤 54测算危害发生可能性L判断标准 56测算危害影响后果的严重性S评判标准 56作业风险分析法 57作业条件风险程度评价（LEC） 57作业风险分析法（风险矩阵） 59第4章风险控制体系 66风险控制措施 66机械设备的使用及保养 66编制风险控制措施计划 66选择风险控制时考虑因素 66强化安全风险管理制度 67企业安全生产管理制度 67企业安全生产检查制度 68安全生产管理制度 68防火安全管理制度 70安全教育制度 72安全操作规程 73风险控制效果评审 86第5章附录样表 87风险点分类标准 87风险评估表 92风险控制措施及实施期限 93企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） 93作业活动风险分级管控清单 98设备设施风险分级管控清单 140第二部分隐患排查治理体系 213第1章隐患排查治理作业指导书 214编制目的 214术语及定义 214编制依据 214基本要求 218健全机构 218完善制度 218组织培训 218第2章工作任务及实施 219成立隐患排查领导小组 219责任及职责划分 219隐患排查 220隐患排查结果的处理 221隐患分级 221隐患的判定标准 221隐患级别的确定 222隐患排查治理情况通报 222隐患分级治理 222隐患治理实行分级治理。 222一般隐患的整改 223重大事故隐患的整改 223整改期间的防范要求 223完善生产安全事故隐患排查治理制度 223隐患治理验收 226档案管理 226评审与更新 226第3章隐患排查项目清单 228基础管理类 228生产现场类 237第4章隐患排查台账 259金£加工企业安全生产隐患排查标准 261粮食加工企业自查记录表 302粮食加工企业现场管理隐患排查清单 308职业健康安全隐患检查表 346隐患整改通知单 347安全生产隐患通知单（排查） 348安全生产隐患验收单（治理和验收） 349第5章附录样表 350表1：隐患排查治理清单样表 350表2：隐患排查治理记录样表 351表3：隐患排查治理公示样表 351表4：隐患排查治理通知单样表 352表5：一般隐患登记及整改销号审批样表 353表6：重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 354表7：事故隐患分类汇总表 356第1章风险分级管控作业指导书编者按近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的重要性不断提高。那么在经营过程中，企业如何做到快速、健康、稳定的发展,除了考虑企业战略规划之外，安全生产，无疑是重中之重。安全，是企业整个生命周期中的一个不可或缺的环节。国家对于企业安全生产方面的管控，越来越重视，也越来越严格。从安全生产标准化管理、安全生产许可证审批，到安全生产风险分级管控、隐患排查治理，再到企业安全培训、综合应急预案，整个安全管理体系对企业的生产起到了全方位的保驾护航。然而,安全生产事故依然时有发生，往往发生事故之后，在有关部门的调查结论上总能看到本不该出现的过失，最终导致了不可逆转的悲剧。这不得不让人深思:到底问题出在哪儿？2019年3月31日，盐城响水发生化工厂特大爆炸事故，造成大量人员伤亡和经济损失。国务院事故调查组最终认定该事故是一起长期违法贮存危险废物导致自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。2020年3月7日晚，全国上下一心共抗重大传染病的关键时期，作为当地政府指定的重要嗝离点的福建省泉州市某酒店，发生楼体坍塌事故，造成29人死亡、42人受伤。造成了重大的生命财产损失和恶劣的社会影响。据有关部门调查组调查，该项目存在非法建设、违规改造等严重问题，对于安全隐患长期心存侥幸、违规冒险经营；同时地方相关职能部门监管不利，流于形式，最终酿成惨烈事故。笔者认为，出现安全生产事故，主要是由以下几个原因造成的：首先，部分企业法律意识、道德意识淡薄，对于安全生产心存侥幸、把人民的生命财产当成儿戏，刀尖上踩高跷，贪图一时之利。其次，相关职能部门部分公务人员监管不利，在安全生产监管方面，流于形式、疏于管理，最终对于企业安全隐患无法给出正确的指示和指导；第三，国民对于安全意识相对淡薄。发现隐患后，有相当一部分人员无法正确的做出判断和决策，甚至不知道该如何做，最终星星之火,酿成大祸。综上，笔者认为安全生产的规范化，应当从以下三个方面着手：第一，企业应当切实担负起安全责任，以人为本，把人民的生命财产安全放于首位，遵守相关法律法规和政策，做到不放过任何一个死角，不抱有任何一丝侥幸；第二，地方相关执法部门应当加强安全生产监管力度，杜绝形式主义，更应杜绝违规开绿灯的行为，切实以为人民服务为己任；第三，国家和社会应当逐步培养安全忧患意识，d安全是每个人的责任和义务，只有提高全民的安全意识，才能让安全风险降到最低。编制目的为了建立企业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，对质量管理体系进行有效控制,从源头上严把质量关，维护消费者的切身利益，不断提高本公司产品的质量水平,更好地参与市场竞争，使影响产品质量的各个环节符合食品质量安全和食品市场准入的要求，并实现持续改进、制定本方案，并贯彻落实《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定》的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我厂决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动，进一步落实企业的安全生产主体责任，规范企业开展风险分级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升企业本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。通过建立起完善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实企业主体责任。编制依据相关法规及规定序号文件名文件号、颁布实施日期1《中华人民共和国安全生产法》2021年9月1日实施2《中华人民共和国消防法》2021年5月1日实施3《中华人民共和国劳动法》2018年12月29日实施4《中华人民共和国职业病防治法》2016年7月2日实施5《中华人民共和国突发2007年11月1日实施

序号文件名文件号、颁布实施日期事件应对法》6《中华人民共和国特种设备安全法》2014年1月1日实施7《中华人民共和国环境保护法》2015年1月1日实施8《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》2002年5月12日实施9《特种设备安全监察条例》2009年5月1日施行10《危险化学品安全管理条例》2013年12月7日施行11《工伤保险条例》（2010年修订）2011年1月1日施行地方法规及文件序号文件名文件号、颁布实施日期1《XX省安全生产条例》2008年1月1日施行2《XX省安全生产事故调查暂行规定》3《XX省消防条例》自2011年1月1日起施行4《XX省安全生产应急预案管理办法（暂行）》5《关于在全省高危行业推行人身意外伤害保险的通知》6《XX省人民政府贯彻落实XX关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见》7《XX省安全生产监督管理局关于危险化学品经营行政许可有关事项的通知》8《XX省安全生产监督管理局关于做好危险化学品目录调整后安全生产许可有关工作的通知》标准和规范序号文件名标准号、实施日期1《建筑设计防火规范》2015年5月1日2《建筑灭火器配置设计规范》2005年10月1日3《常用化学危险品贮存通则》1996年2月1日4《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》2001年5月1日5《危险化学品重大危险源辩识》2009年12月1日6《易燃易爆性商品储存养护技术条件》2014年7月1日7《安全标志及其使用导则》2009年10月1日8《危险货物运输包装通用技术条件》2010年5月1日9《防止静电事故通用导则》2006年12月1日10《爆炸危险环境电力装置设计规范》2014年10月1日11《液体石油产品静电安全规程》2009年12月1日序号文件名标准号、实施日期12《消防安全标志设置要求》1996年2月1日13《化学品分类和危险性公示通则》2010年5月1日14《企业职工伤亡事故分类》1987年2月1日15《危险场所电气防爆安全规范》2008年1月1日16《企业作业安全规范》2008年1月1日17《安全评价通则》2007年4月1日19《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》2009年1月1日20《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》2013年10月1日Copyrightdescription:DerAutordiesesAnikeisistSiidenFlussMarz,DasistmeinPseudonymundmeinMikro-Blog-Account.DiesesDokumentistnurfurOnline-BurgerzulernenundnachdemHerunterladenzuarbeiten.NiemandsonstdarfdiesesDokumentwiederinsInternethochladen.VerstdBemiissenuntersuchtwerden!DieletztenachtNummernmeinesDiploms:nullsechsnullnullnulldreizweineun;Zhenhuan.基本要求健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干部、职工同心协力、齐抓共管；进一步关注每个职工的生命安全，关心我厂的安全问题，已成为公司每个员工责无旁贷的责任。我们公司本着有岗就有责，有职就有责的原则，制定“一岗双责”安全责任制度，对于落实好我公司安全工作，确保公司各项工作顺利开展具有重要的意义。企业建立主要负责人或分管负责人牵头的安全生产分级管控体系组织领导机构，明确从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参与风险分级管控工作。主要负责人作为本单位安全生产分级管控建设的第一责任人，应保证安全生产分级管控工作的资源投入，其他部门及人员应负责职责范围内的安全生产分级管控工作，以确保企业安全生产能够得到有效的控制。完善制度企业在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步完善风险分级管控制度及相关记录文件，形成一体化的安全管理体系，使风险分级管控贯穿于生产活动全过程，成为企业各层级、各专业、各岗位日常工作重要组成部分。组织培训企业制定风险分级管控体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工进行培训I,使其掌握风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等，并保留培训记录。落实责任企业建立风险分级管控目标责任考核及奖惩机制，并严格执行。术语及定义风险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。危险源危险源是指可能导致事故的潜在的不安全因素。现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。危害危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状>12/?o危险有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危害因素辨识识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。风险某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险(R)=频率(L)x严重度(S)风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。工作危害分析法(JHA)是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。158安全检查表分析法(SCL)依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。风险评估评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。危害因素辨识辨识范围(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；(2)常规和异常活动；(3)事故及潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所的人员的活动；(5)汽油、柴油的装卸、存储和加油过程；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；(8)丢弃、废弃、拆除与处置；(9)气候、地震及其他自然灾害等。辨识内容在进行危害识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861)的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素;造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、室息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素;设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和室息、其它伤害。危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。1.7风险识别、评价及控制流程风险识别评价流程图如下：第2章粮食加工（谷物磨制企业）危险源（风险点）及辨识标准清单2.1设备设施类序号风险点名称检查项目所在位置标准未达标准的主要后果1打样设备基础原粮部是否牢固其他伤害配电箱配电箱是否完好触电、火灾配电箱内是否有跨接电动机、风机接线盒是否完好触电电动机、风机是否接地触电传动装置传动装置是否完好机械伤害打样管有无泄漏其他伤害电气线路接线柱、引线锈蚀、断裂触电、火灾接线板无发热电气线路是否完好2液压翻板机基础原粮部固定完好物体打击设备主体安装完整螺丝齐全，各零部件灵活好用物体打击

油缸不漏油机械伤害电线电缆应穿钢管管或带钢筋骨架的挠性管敷设火灾、粉尘爆炸信号线应穿钢管管或带钢筋骨架的挠性管敷设机械伤害线缆沟应采取防鼠措施火灾、粉尘爆炸、机械伤害液压泵不漏油机械伤害支撑结构应牢固机械伤害启动与关闭警铃液压翻板机动作时，警铃应报警机械伤害3中控室基础原粮部应固定完好物体打击、触电设备主体安装完整螺丝齐全其他伤害接线及控制接线规范触电接地措施应规范接地触电保养情况应定期保养其他伤害工况运行应良好触电4刮板绞龙吸风口原粮部埋刮板输送机进料点、卸料点和机身接料处设置吸风口火灾、粉尘爆炸泄爆装置在埋刮板输送机进料点、卸料点设置符合泄爆要求的泄爆装置火灾、粉尘爆炸

线速度线速度不应过高机械伤害结构形式应尽量选用封闭式输送设备火灾、粉尘爆炸闸门、阀门宜选用气动式火灾、粉尘爆炸急停装置输送设备必须设急停装置火灾、粉尘爆炸通风除尘装置输送设备必须设通风除尘装置火灾、粉尘爆炸5提升机磁选装置原粮部在进料口应安装磁选装置其他爆炸（粉尘爆炸）畚斗宜采用非金属畚斗其他爆炸（粉尘爆炸）输送带采用导电性输送带其他爆炸（粉尘爆炸）泄爆口在机壳垂直段、机头设符合要求的泄爆口，机头顶部泄爆口宜引出室外，导管长度不应超过3m其他爆炸（粉尘爆炸）压力传感器在机头与机座处装设压力传感器其他爆炸（粉尘爆炸）出口提升机出口处应设吸风口并接入除尘系统其他爆炸（粉尘爆炸）防跑偏头轮与底轮中至少有个带锥度的轮毂其他爆炸（粉尘爆炸）清料口在机座处设适当的清料□其他爆炸（粉尘爆炸）检查口机头处应设符合要求的检查口其他爆炸（粉尘爆炸）

畚斗与畚斗带连接连接应牢固其他爆炸（粉尘爆炸）制动器、止逆器应工作可靠，无逆行现象其他爆炸（粉尘爆炸）速度监控应设速度监控措施其他爆炸（粉尘爆炸）输送带防偏监控应设防偏监控措施其他爆炸（粉尘爆炸）电动机过载、短路监控应设电动机过载、短路监控措施其他爆炸（粉尘爆炸）轴承测温装置应设轴承测温装置其他爆炸（粉尘爆炸）6离心通风机基础原粮部固定完好物体打击设备主体安装完整螺丝齐全其他伤害接线及控制接线规范触电接地措施应规范接地触电保养情况应定期保养其他伤害工况运行应良好触电7脉冲除尘器基础原粮部固定完好物体打击设备主体安装完整螺丝齐全其他伤害传动装置联轴器、护罩、链条须随时装上并保持关闭状态。机械伤害、粉尘爆炸接线及控制安全限位开关不允许搭接或弃之不用触电

接地措施应规范接地触电保养情况应定期保养其他爆炸（粉尘爆炸）工况运行应良好触电、粉尘爆炸布袋更换定期更换布袋粉尘爆炸8钢板仓结构原粮部应为独立的建筑物坍塌抗爆能力仓壁应具有一定的抗爆能力坍塌泄爆筒仓顶应设泄爆口火灾、粉尘爆炸电气设备应减少电气设备的数量，电气设备必须符合现行防爆标准粉尘爆炸、触电通风应设通风系统，中毒窒息、粉尘爆炸防静电设施筒仓外壁及附属设备上设静电接地板火灾、粉尘爆炸9净麦仓结构生产部应为独立的建筑物坍塌抗爆能力仓壁应具有一定的抗爆能力坍塌泄爆筒仓顶应设泄爆口火灾、粉尘爆炸电气设备应减少电气设备的数量，电气设备必须符合现行防爆标准粉尘爆炸、触电通风应设通风系统，中毒窒息、粉尘爆炸

防静电设施筒仓外壁及附属设备上设静电接地板火灾、粉尘爆炸10圆管螺旋输送机设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象火灾、粉尘爆炸、机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸11脉冲除尘器基础生产部固定完好物体打击设备主体安装完整螺丝齐全其他伤害传动装置联轴器、护罩、链条须随时装上并保持关闭状态。机械伤害、粉尘爆炸接线及控制安全限位开关不允许搭接或弃之不用触电接地措施应规范接地触电保养情况应定期保养其他爆炸（粉尘爆炸）工况运行应良好触电、粉尘爆炸布袋更换定期更换布袋粉尘爆炸

12循环风选器设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象火灾、粉尘爆炸、机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸13比重分级去石机设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸14吸风分离器设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸

连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸15永磁筒设备外壳生产部外壳应由不锈钢或碳钢制成固件强度不够已损坏磁芯应为锥形磁芯附铁杂质的厚度不能大于20mm物料不能很顺畅地经过永磁筒，除磁效果差，推荐使用双联除铁器16卧式打麦机设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸17平面回转筛设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸

连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸三角带不应松弛机械伤害18高效自衡振动筛设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸19磨粉机设备外壳生产部应由非燃材料制成火灾、粉尘爆炸连接部位连接应紧密火灾、粉尘爆炸转动部件应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象火灾、粉尘爆炸轴承应防止积尘火灾、粉尘爆炸、机械伤害

粉碎场所粉碎（研磨）场所应设置良好的通风和除尘装置火灾、粉尘爆炸电气选取相应防爆型电气设备火灾、粉尘爆炸粉碎设备入口前在粉碎设备入口前设置磁性等检测仪器，将物料中的铁质或坚硬杂质除掉火灾、粉尘爆炸静电消除装置设置静电消除装置火灾、粉尘爆炸清理定期清理机器20清粉机设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸21离心风机设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸

连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸22关风器设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸23卧式打款机设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸

电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸24高方平筛设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸25定量自动充填机设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸26粉绞龙设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风火灾、粉尘爆炸

孔，可视为泄爆口连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸急停装置输送设备必须设急停装置火灾、粉尘爆炸27配料秤设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸28检查筛设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸

运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸29罗茨风机设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸30振动回粉筛设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸

31定量自动充填机设备外壳生产部应由非燃烧材料制成火灾、粉尘爆炸泄爆口应设泄爆口，观察窗（门）、活动盖板、通风孔，可视为泄爆口火灾、粉尘爆炸连接部位应紧密、牢固火灾、粉尘爆炸运转部件应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象机械伤害、粉尘爆炸轴承、滑道应避免积尘火灾、粉尘爆炸电机外壳温度应符合要求火灾、粉尘爆炸32半自动缝口机传动皮带生产部应设防护罩机械伤害防滑、防跑偏装置在输送机上安装防止胶带打滑（失速）几跑偏装置，超限时自动报警和停机火灾、粉尘爆炸支撑轴承、滚筒所有支持轴承、滚筒等转动部件配置润滑装置机械伤害电机、配电箱电机温度正常、配电箱接线完好触电、火灾设备保养按照周期进行换油机械伤害33除尘系统工作状态生产部除尘器应在负压状态下工作。火灾、粉尘爆炸连接管道、设备除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风火灾、粉尘爆炸

管及设备联通风管内积尘积尘厚度不应大于1mm火灾、粉尘爆炸风管及除尘器风管及除尘器不得有火花进入火灾、粉尘爆炸滤袋干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应连续卸灰火灾、粉尘爆炸灰间、下脚间应单独设置粉尘爆炸灰间、下脚间应具有良好的密闭性，应设泄爆口粉尘爆炸泄爆管应通向室外，长度不宜超过3m粉尘爆炸34生产车间车间设计、施工、验收手续生产部应按爆炸性粉尘环境进行设计火灾、粉尘爆炸、坍塌等控制室、配电室宜单独设置，且不宜设置在粮食粉尘爆炸危险场所的上方火灾、粉尘爆炸泄爆口20区、21区应设泄爆口粉尘爆炸地面应采用不发生火花的地面，且应平整、光滑，易于清扫火灾、粉尘爆炸墙体内表面和构件表面应光滑平整火灾、粉尘爆炸通道作业通道畅通其他伤害

窗户应向外开启火灾、粉尘爆炸门用于区域之间的隔离门，应不低于乙级防火门，且应严实防尘；泄爆门应向外开启火灾、粉尘爆炸通风应采用自然或机械通风保持车间通风良好火灾、粉尘爆炸通风管道应布置合理，送风均匀火灾、粉尘爆炸防雷应设防雷设施，并定期检验火灾、粉尘爆炸电气设备及线路宜在非爆炸危险区域或粉尘爆炸性较小的环境敷设火灾、粉尘爆炸线路敷设绝缘导线线路敷设应穿钢管明敷或暗敷火灾、粉尘爆炸线缆选型应选用铜芯绝缘电线或电缆，不应使用裸导线火灾、粉尘爆炸35码垛机器人基础储运部固定完好机械伤害安全设施安全设施应齐全接线及控制系统接线规范触电设备保养按照周期进行换油机械伤害36叉车制动储运部车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮抱死现象，制动时制动踏板动作应正车辆伤害

常，响应迅速，方向盘无抖动，无跑偏现象，机动车配备的防抱死制动装置自检功能应正常灯光照明机信号装置应齐全，工作正常，各种灯光变换功能正常，对称设置、功能相同灯具的光色和亮度不应有明显差异车辆伤害喇叭喇叭能有效发声车辆伤害油、线路电瓶固定可靠，不漏液，线路不应有明显老化，无滴漏破损火灾轮胎同轴两侧应装有同一型号、规格和花纹的轮胎，轮胎螺栓齐全、紧固，轮胎胎面、胎壁不应有长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤及其他影响使用的缺损、异常磨损和变形车辆伤害37皮带输送机传动皮带储运部应设防护罩机械伤害防滑、防跑偏装置在输送机上安装防止胶带打滑（失速）几跑偏装置，超限时自动报警和停机火灾、粉尘爆炸

支撑轴承、滚筒所有支持轴承、滚筒等转动部件配置润滑装置机械伤害电机、配电箱电机温度正常、配电箱接线完好触电、火灾设备保养按照周期进行换油机械伤害38磨粉机基础质计部是否固定牢固其他伤害防护罩密闭、完好机械伤害接地接地是否完好