工艺管道焊接施工方案

工艺管道焊接施工方案、严禁在坡口以外的母材表面试验电流，并防止电弧擦伤母材；施焊过程中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开；3、对于所有有焊接阀门的管线，必须采用氩弧焊打底，焊接阀门焊接时阀门应打开；4、管支、吊架焊接时，应严格按照设计要求执行，并不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷；5、采用卡具组对的焊口在焊接完成后，不得用敲打和掰扭的方法拆除，拆除后应进行打磨修整；有热处理要求的管道，管道支架不得与管子直接焊接；不锈钢管道的碳钢管支架必须通过护板与管道连接，不得直接焊接；6、奥氏体不锈钢管道焊接应符合下列要求：a.氩弧焊焊接根部焊道时应充氩气保护，手工电弧焊时，坡口两侧各100㎜范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅污染焊件表面；b.在保证焊透和融合良好的条件下，采用小线能量、短电弧、小摆动和多层多道焊的焊接工艺，层间温度应控制在100℃左右；c.不要求做焊后热稳定化处理的不锈钢管道焊缝表面焊后应按设计文件要求进行酸洗钝化处理，要求做焊后热稳定化处理的不锈钢管道焊缝在热稳定化处理合格后对焊缝表面酸洗钝化处理。d．不要求做焊后热稳定化处理的不锈钢管道焊缝表面焊后进行酸洗钝化处理，要求做焊后热稳定化处理的不锈钢管道焊缝在热稳定化处理合格后对焊缝表面酸洗钝化处理。7、低温钢焊接：a．焊接应焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透及熔合良好的条件下，采用小线能量、短电弧、小摆动和多层单道焊的焊接工艺，层间温度应控制在100℃左右；b．环境温度低于5℃时，应进行预热，预热温度宜在50—100℃。8、对铬钼合金刚管道焊接应符合下列要求：a．焊件达到预热温度后应及时进行焊接。在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连接焊完。b．焊后热处理要求的焊缝因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。c．多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度，且每层的焊接接头应错开d．施焊过程中应控制好层间温度，并应控制在150—250℃。9、厚壁管焊接：a．焊接必须严格执行焊接作业指导书执行；b．厚壁管焊接必须进行氩弧打底；c．焊接过程中应控制好层间温度。10、管线焊缝热处理如图纸及设计文件无特别要求，应根据标准SH/T3501-2011和SH/T3525-2004要求，部分管道进行焊口热处理，焊口焊接完成应立即进行焊后热处理，否则应采取后热、缓冷等措施；焊后热处理必须采用电加热法进行；现场热处理设备在投入使用前必须报审合格。焊后热处理的加热范围：以焊口中心线为基准，每侧应不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。加热区以外100㎜范围内应予以保温，确保在恒温时间段内，加热区域内的温度差不得大于50℃。焊后热处理的温度，由按照工艺评定要求设定好的理论曲线的热处理控制仪自动控制，温度曲线由控制仪自动记录；专业热处理人员在热处理作业时必须坚守岗位，随时监控现场情况，防止因断电、暴雨而引发的热处理中断事件。热处理测温采用热电偶，测温点应在加热区域内，测温点宜为三个；热处理示意图如下所示：管道焊后热处理后，首先应确认热处理控制仪自动记录曲线符合工艺要求，管道焊后热处理后，应对焊缝、热影响区、母材进行100%的硬度值测定。硬度值超过规定值时，应加倍检验，仍不合格时应按照原处理工艺重新进行热处理，并重新测定硬度值。且热处理和硬度检测完成后应填写相应的报告及记录。焊后热处理及其硬度值检测要求及参数具体见下表：11、如业主无特别文件要求，对于铬钼合金钢管道焊缝应进行光谱抽样检查进行合金元素含量验证，每趟管线（按管线编号）的焊缝抽查数量不应少于2条。5.2.6管道焊缝检验及返修1、外观检查a.所有焊工对自己焊接的焊缝，在焊接完成后必须进行自检。焊缝表面不允许有飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹、未熔及超标的咬边等可目测的表面缺陷；焊缝表面要求成型良好，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm，角焊缝的焊脚高度必须符合设计图纸规定，外形要求平缓过渡；b.SHA1和SHB1的管道、不锈钢和抗拉强度下限值等于或大于540MPa的合金钢管道焊接焊缝表面不得有咬边现象。其他管道焊接焊缝的咬肉深度不能超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧不得超过整道焊缝总长的10％；c.管道焊接焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h≤1+0.2b（b为焊接接头组对后坡口的最大宽度），且不大于3mm；d.管道焊接接头的错边不大于管道壁厚的10％，且不大于2mm（SHA级管道不大于1mm）；e.管道焊接完成后，施工人员必须按照5.6管道组对第⑽条要求做好焊缝标识2、焊缝返修a.焊缝的返修工作应按焊接工艺评定进行，由持相应合格项目的焊工担任；b.要求焊后热处理的焊缝，焊缝返修应在热处理前进行；如在热处理后还需返修，返修后应再做热处理；c.凡需进行返修的焊缝应采用砂轮打磨、机械加工等方法去除缺陷，并修整成适合补焊的形状，经渗透检验确认缺陷已消除后方可补焊；d.返修部位应按原规定方法进行复验，其质量要求与原焊缝要求相同；5.2.7管道无损检测1、管道焊缝无损检测按每个分区的每条管线号进行；管道焊缝无损检测比例严格按照设计图纸要求进行，合格等级符合设计文件要求；2、管道焊缝无损检测的委托按照项目质量监督站具体《无损检测规定》严格执行；3、管道焊缝的内部质量检验按照《压力容器无损检测》JB4730的规定执行；4、当管道公称直径大于或等于500mm时，其焊接接头无损检测抽检比例要求按照每个接头焊缝总长度计算；5、现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式支管连接除外）和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的连接焊缝，以及管道上的其他角焊缝，其表面应进行磁粉检测或渗透检测。其磁粉检测和渗透检测合格标准为I级；6、在所有被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40％，且不少于一个焊接接头；7、进行无损检测的焊缝，必须在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、返修标记、扩透标记、无损检测报告编号等可追溯性标识；8、管道无损检测按照施工进度进行，检测焊口由主管焊接的相关部门根据每日的焊接工作量和无损检测比例确定，局部检测必须体现整体焊工水平，不得集中于个别焊工的焊接工件上；9、探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺与原焊接工艺相同，同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过3次，其余钢种管道原则上不得超过2次，返修部位、次数及检验结果均应计入焊接检验记录中；若出现超次返修，其返修措施必须经过总工程师批准；10、同一管线的焊接接头抽样检查，如果有一道不合格出现，必须检验两道该焊工同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时代表此批焊缝检验合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝再检验两道该焊工同一批焊缝，当再次检验均合格时代表此批焊缝检验合格。否则对该焊工此批焊缝要求全部检验；11、管道对接焊缝无损检测比例、合格等级按照下列要求执行a．有毒、可燃介质管道的无损检测数量及标准按下表进行：管道焊接接头无损检验数量及标准检查等级管道级别对焊接头角焊接头支管连接接头比例验收标准比例验收标准比例验收标准1SHA1SHB1100%RTII级或UTI级MTI级或PTI级c100%MTI级或PTI级100%RTII级或UTI级bMTI级或PTI级2SHA2SHB220%20%MTI级或PTI级20%RTII级或UTI级b、MTI级或PTI级3SHA3SHB310%RTIII级或UTII级—10%MTI级或PTI级4SHA4SHB45%——b适用于大于或等于DN100的直管连接的受压焊缝c对碳钢和不锈钢不进行MT或PT的检测b．对于公用工程管道的无损检测数量及标准：1）焊缝的等级划分检测数量及标准按下表进行：无损检测等级IIIIIIIVV无损检测比例（100%）100%≥20%≥10%≥5%—6．焊接质量控制点A级共检点：监理、业主、施工单位专职质检员、专责工程师、领工人。B*级共检点：监理、施工单位、施工班组的专职质检员、专责工程师、领工人。C级共检点：施工单位、施工班组的专职质检员、专责工程师、领工人。管道控制点（一）施工准备1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A质量证明文件、合格证、入场检验2焊工资质审查A焊工证、焊工合格项目3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查A管道材质、壁厚覆盖、工艺参数4管配件检查B外观检查、光谱检测5高压钢管、管件检查验收A外观检查、光谱检测6低温钢管、管件检查验收A外观检查、光谱检测（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度检查B水平度、垂直度2法兰与管道的垂直度检查B垂直度3管道的法兰焊口检查B外观检查、焊接检查4管道清洁度检查A管道清洁度5预制合格管道标识及移植检查B色标6管道焊缝热处理质量检验A热处理温度曲线硬度检测7管道焊接及无损探伤A检测比例8设备施工图纸会审设计交底A图纸及其他设计文件是否齐全、水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项7.施工部署7.1人力资源需求计划工种技术员检查员管工电焊工普工起重工架子工电工人数6470701506304合计3407.2施工机具焊接机具状态必须完好，焊机电流电压表显示正确。焊机外部接线正确连接，合理选择电源线、电源开关、熔丝、焊接电缆的规格，维护保养，有专人负责。设备上应有校验标识。经常保持焊接电缆与焊机接线柱的接触良好，螺母要拧紧。焊工需配备角向磨光机、清渣锤等工具。及时排除常见故障。序号名称规格型号单位数量备注1汽车起重机25t台42汽车起重机55t台23汽车起重机75t台14汽车起重机200t台15平板拖车20t辆26手拉葫芦2t个207手拉葫芦5t台208手拉葫芦10t109坡口加工机HP-20台210半自动火焰切割机SA-C200台211管道切割机2414-355m/m台412电动角向磨光机φ150台1013电动角向磨光机φ100台3014电动角向磨光机φ180台4015焊条烘烤箱YZH-100台216加热器控制箱WDJK--180台117空气除湿机KFD—7LW台218自动焊机950/750台219自动焊机830台220自动焊机630台221等离子切割机SSG-100台222氩弧焊焊机ZX7-630台2023逆变式焊机ZX5-400台8024焊缝检查尺个225硬度测试仪HB—300台126超声波测厚仪DME-DL台227数字式温度计DM6902A台17.3施工进度计划序号项目名称施工计划日期1管道预制2015年3月30日-2015年6月30日2管道安装2015年4月40日-2015年7月31日8、质量保证体系8.1质量方针及目标质量方针：追求卓越奉献精品诚信服务顾客满意工程质量目标：工程质量达到国家及行业施工验收规范优良标准。单位工程质量合格率100%，安装工程优良率≥90%，焊接探伤一次合格率≥96%。8.2质量保证体系为确保有能力稳定地提供满足顾客和法规要求的产品，并通过体系的有效应用不断增强顾客满意，建立了以上组织机构：质量保证体系下设五大员（技术负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人）和施工作业层负责人。8.3质量保证措施8.3.1本公司坚持“质量第一，用户至上”，把用户的利益放在首位，教育广大职工始终为五建公司的质量目标而奋斗的意识。8.3.2接受甲方代表和第三方代表的监督，积极配合质量检查组的工作，做好施工全过程的质量监控工作。8.3.3坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。8.3.4严格按施工图和设计变更施工。8.3.5施工中严格按规程规范执行，重要项目一定要按施工技术措施执行，加强质量管理力度，按所有职能人员职责把质量责任落实到人，建立并完善施工全过程质量监督体系。8.3.6认真贯彻执行“三检一评“制度，所有项目均应按照自检、互检、专职检查和质量评定工作。首先施工人员对照图纸和设计要求进行自检，自检主要为焊材使用是否正确，组对间隙是否符合要求，焊缝外观有无缺陷等。并作出合格判断通过自检了解自己出现问题原因，进而采取改进措施。互检是施工人员相互检查，互检主要监督互相之间的各项施工参数，指出缺陷和不足，通过互检可以比技术、学经验共同提高劳动效率和质量。最后时专职检查员的专业检查，也是最重要的一环，三检制需以专职检查为主导控制施工质量，专检时要有必要的检查记录。8.3.7加强施工技术资料的管理，资料达到完整、真实、可靠和较好的可追溯性。8.3.8积极吸纳合理化建议，同施工有关各方妥善解决施工存在的问题。8.4质量通病及预防措施序号质量通病内容预防措施1焊缝尺寸不符规范要求1.按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。在组对时，保证焊缝间隙的均一致。使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。在组对时，保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础2咬边（咬肉）1.焊接时电流不宜过大，电弧不要拉得过长或过短，尽量采用短弧焊。2.掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，焊条摆动到边缘时应稍慢，使熔化的焊条金属填满边缘，而在中间则要稍快些。3.裂缝1.主要从消除应力和正确使用焊接材料以及完善的操作工艺入手解决。根据规范及工艺评定要求进行焊前预热及焊后热处理2.选用材料一定要符合设计图样的要求，严格控制氢的来源，焊条使用前应进行烘干，并认真清理坡口的油污、水分等杂质。4弧坑1.通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数。注意焊接坡口及边缘范围的清理，焊条坡口不宜过小；对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣。2.采用焊前预热，焊接过程加热，并在焊后保温，使其缓慢冷却，以减少夹渣。5气孔1.选用合格的焊条，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条，应对焊口附近及焊条表面的油污、锈斑等清理干净。2.选择电流的大小要是适宜，控制好焊接速度。焊前将工件预热，焊接终了或中途停顿时，电弧要缓慢撤离，有利于减慢熔池冷却速度和熔池内气体的排出，避免出现气孔缺陷。3.减少焊接操作地点的湿度，提高操作环境的温度。在室外焊接时，如风速达8m/s、降雨、露、雪等，应采取挡风、搭雨棚等有效措施后，方能焊接操作。6焊后不清理飞溅和焊渣1.对有色金属和不锈钢施焊前，可在焊缝两侧线母材上涂以防护涂料做为保护。还可选择焊条和薄药皮焊条及氩气保护等方法，消除飞溅物和减少熔渣。2.焊工操作要求及时清理焊渣和防护。7未焊透1.按设计图样或规范标准规定的坡口尺寸进行加工和组对间隙。2.焊前要认真清理坡口附件的铁锈油污，特别是彻底清理焊缝坡口根部，对多层焊缝在焊接途中，要用角形砂轮打磨清理焊层之间的氧化物3.合理的选择电流大小和焊接速度，随时注意焊条的正确角度。9、防风、防雨措施整个工程施工期间从2014年6月12日至2015年10月30日，跨越雨季、冬季。根据当地气候条件，雨季、冬季是影响施工质量和进度的关键。为确保工程的施工质量，减小雨季对施工工期的影响，必须要有切实可行的防雨、防风措施。9.1预制场、材料、设备堆场的场地应垫高，并铺设渗水能力强的石子或沙土，并在两侧修建排水沟，保证预制场内排水通畅，无积水，避免水汽对设备、材料的影响。9.2焊口打磨合格后应及时焊接，当由于某种原因确实不能及时焊接时，应在坡口面及两侧10～15mm范围用涂抹防锈剂，一般情况下不采用黄油涂抹，焊前应将坡口面及周围烤干。防锈失败后，焊接前应重新打磨。9..3同一个焊口的焊接工作应连续完成，不得中断，如工艺要求或由于其它的原因不得不中断，则应采取防锈措施，在恢复焊接前应将焊缝金属表面的铁锈清除干净。9..4焊接或热处理管道两端口应有效封堵，避免穿堂风或进入管内顺着内壁流淌的雨水对焊接或热处理质量造成不利影响。9.5在施焊地点用防雨布搭设小型工棚，工棚应能将焊接部位全部覆盖。施焊地点的工棚除留有烟气出口外应尽量密封，既可遮雨又可尽量阻止潮湿空气的侵入。空气湿度太大，超过允许范围，而又没有有效控制措施时，应停止施焊。9.6根据焊接工程师提供的需求计划，分批购入焊材，避免焊材库存量过大、库存时间过长而受潮或变质。焊材运输应有防雨防潮措施，运输车辆应有防雨棚，焊材下部垫高摆放。焊材的保管、烘烤、发放由经过培训并经考核合格的专业人员负责。焊材库保管员应每天记录库房内的温度和湿度，保持库房内温度和湿度符合焊材管理规定的要求。9.7雨季施工阶段，项目部将设有专人负责，由项目领导参加的雨季施工工作领导小组，领导雨季施工和防汛工作。雨季施工阶段，项目部建立防汛值班制度，落实专人和专车值班，及时掌握汛情。项目采购供应部负责按雨季措施要求提前做好防汛物资准备工作，并保证用料准备到位，合理存放，便于取用。施工人员配齐个人用的雨具，保证雨天人员防护措施落实。个人防护用具要穿戴牢靠，在容易滑倒的地方要建立警示标记，防止滑倒、摔伤。10、焊接安全管理焊接过程中产生的有害因素很多，如有害气体、焊接烟尘、磨光机飞溅、强烈弧光辐射、高频电磁伤，以及放射物质和噪声等。这些有害因素对人体的呼吸系统、皮肤、眼睛、血相及神经系统都有不良影响，所以要做好焊工个人防护。11.1遵守项目管理部及五建公司有关个人防护的规定。11.2带好个人防护用具，包括防护面罩及安全帽、护目镜、噪声防护用具、防护服、电焊手套、安全带等。11.3所有用电的焊工都有触电的危险，每个焊工需懂得安全用电常识。在拉、合电闸，或接触带电物体时，必须单手进行.11.4禁止在电焊机开动情况下，接地线，接手把线。11.5焊接电缆线（二次线）应经常检查有无烧损，发现破损及时检修更换。焊接现场禁止放易燃、易爆物品。11.6晚间作业应有足够的照明。11.7二次回路线不准乱接乱搭。11.8离开施工现场时，应关闭气源、电源，应将火种熄灭。11.9高空作业时，必须带好安全带。雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时禁止高空作业。11.11无损检验RT检测时的安全防护应按甲醇合成装置项目部有关管理规定执行.11.12切割与焊接作业安全管理：a.施工范围内的金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按总承包商的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效的安全技术措施。b.焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。c.高空施焊时必须有高空劳动保护措施，必须佩带安全带、安全帽。小型工具（如手锤、扁铲等）摆放在可靠部位，以防从高空落下。d.高处切割时要系好安全带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用，防止割下的材料从高空坠落伤人，必须设有安全监护人员。11.13压缩气瓶安全管理：a.使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗；b.不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口；c.气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认；d.气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性射源；气瓶应立放，夏季应防止暴晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧；工作危害分析（JHA）记录表序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1铺设（二次）电缆被物件划伤、砸伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错224穿戴好劳保用品高空架线坠落人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护2电缆、设备与带电电门柜连接触电烧伤人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护电击人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品3用电设备或电缆漏电电击人体伤亡偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品4用电设备及电缆维护电缆过马路处被压或挂断而导致电击人体伤亡偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510经常检查电缆过马路的高度或埋在地下的穿电缆管及电缆情况，若有隐患应及时处理吊车支腿压断电缆或吊装挂断电缆人体伤亡偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510吊车支车前检查支腿下是否有电缆，若有隐患应及时处理5电缆、设备与带电拆除触电烧伤人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护电击人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品编制：审核：审批：日期：工作危害分析（JHA）记录表序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1电焊把钳、把线连接被物件划伤、砸伤人体伤害偶尔发生偶尔检查无操作规程胜任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好劳保用品2焊机检验（含开启）漏电、短路人体伤害、设备损坏偶尔发生日检有操作规程、且严格执行胜任有，有效防范措施122定期检查3调试焊机铁水烫伤人体伤害从未发生日检有操作规程、且严格执行胜任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好劳保用品4装填焊丝、焊药高空坠落人体伤害、设备损坏从未发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，有效防范措施144集中注意力、相互保护5坡口打磨飞溅伤眼、物件或砂轮片划伤人体伤害经常发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，有效防范措施5210集中注意力、穿戴好劳保用品6焊前预热烫伤人体伤害从未发生按标准检查有操作规程、且严格执行胜任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好劳保用品7焊接过程电弧光伤眼人体伤害经常发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔不执行5210穿戴好劳保用品铁水、飞溅烧伤人体伤害经常发生按标准检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔不