SC工程师培训统计管理资料

SPC基本觀念整合PreparedbyKeithLoSPC基本觀念整合企業降低成本基本架構降低成本提高附加價值降低材料成本降低購入價格提高材料使用率(降低庫存成本)VA/VE工數降低消除其他之浪費標準作業工程分析稼動分析

不良率節約(能源、副資材)作業分析停止分析非正常停止突發停止換模、線之停止省力化標準化自動化PM/TPM5S動作分析動作意識動作要素效率標準作業配置物流稼動率QCO精實(Lean)生產系統模式品質成本時效超越顧客期望具彈性,有能力,高度被激勵&授權的員工世界級的可靠度&維護度連貫性的物料&產品流動榮辱與共的合作夥伴關係的協力廠健全的產品及作業制度產能規劃訂購到交貨滿足顧客需求顧客滿意QCCTQMTQCSixSigma將改善推展

至間接部門以顧客滿意為目標之管理觀念(部門之業務效率化)滿意度量化之

創新管理手法西格玛水平6个西格玛＝3.4失误/百万机会―意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户

5个西格玛＝230失误/百万机会－优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户

4个西格玛＝6,210失误/百万机会－意味着较好的管理和运营能力，满意的客户

3个西格玛＝66,800失误/百万机会－意味着平平常常的管理，缺乏竞争力

2个西格玛＝308,000失误/百万机会－意味着企业资源每天都有三分之一的浪费

1个西格玛＝690,000失误/百万机会－每天有三分之二的事情做错的企业无法生存

專案Project界定Define衡量Measure分析Analysis改善Improve控制Control6Sigma執行步驟D-M-A-I-CSPC基本觀念整合1.SPC簡介2.基本統計3.抽樣檢驗4.管制圖5.製程能力研究6.持續改善SPC基本觀念整合SPC簡介SPC基本觀念整合SPC的迷思有管制圖就是SPC?有抽樣計劃就是SPC?有計算Ca/Cp/Cpk就是SPC?有製程參數控制就是SPC?SPC基基本本觀觀念念整整合合SPC不是是只有有成成品品檢檢驗驗，，而而無無製製程程檢檢查查有製製程程檢檢查查，，而而無無優優先先順順序序有優先先順順序序，，但但無無『『合合理理的的』』管管制制範範圍圍有管管制制範範圍圍，，但但未未定定期期執執行行有定定期期執執行行，，但但頻頻率率不不當當有正正確確頻頻率率，，但但無無追追蹤蹤分分析析有追蹤蹤分分析析，，但但無無『有有效效的的』』改改善善措措施施有改改善善措措施施，，但但未未成成為為規規範範(標標準準化化)SPC基基本本觀觀念念整整合合SPC的的定定義義：：統計計製製程程管管制制(StatisticalProcesscontrol)簡簡稱稱SPC。。對對任任何何場場所所依依計計劃劃收收集集的的數數據據資資料料，，譬譬如如，，成成品品特特性性、、零零件件尺尺寸寸或或電電腦腦資資料料登登錄錄錯錯誤誤等等，，提提供供各各種種統統計計方方法法之之處處理理、、計計算算、、分分析析圖圖示示及及列列表表。。在在製製程程管管制制系系統統中中提提供供客客觀觀的的績績效效報報告告，，以以達達成成『『預先先防防止止、、避避免免浪浪費費』的的管管制制要要求求。。SPC基基本本觀觀念念整整合合StatisticalProcessControl統計計製製程程管管制制1.是是員員工工應應知知應應會會的的常常識識2.管管理理及及工工程程人人員員用用來來溝溝通通的的共共同同語語言言3.供供應應商商對對客客戶戶保保證證產產品品品品質質的的依依據據4.用用數數據據說說話話的的科科學學方方法法SPC基基本本觀觀念念整整合合統計計的的製程程管管制制是不不是是有有”數據據”就是是統統計計?是不不是是有有””計算算”就就是是統統計計?那麼麼統統計計到到底底是是什什麼麼””碗糕糕”?什麼麼是是””有意意義義的的情情報報”?SPC基基本本觀觀念念整整合合統計計───是是數據據透過過計算算產出出的的有意意義義的的情情報報就是是統統計計IOP統計計=數數據據+計計算算+有有意意義義的的情情報報計數數值值計量量值值￣σXSPC基基本本觀觀念念整整合合什麼麼是是有有意意義義的的情情報報例1：：拉拉力力強強度度很很好好例3：：大大多多數數產產品品的的拉拉力力強強度度在在5kg±0.6kg之之內內例2：：拉拉力力強強度度平平均均為為5kg/cm2例4：：99.73%的的產產品品其其拉拉力力強強度度在在5kg±±0.6kg之之內內SPC基基本本觀觀念念整整合合統計計的的製程程管制制什麼麼是是製程程?製程程的構構成成要要件件有有那那些些?製程程主管管之之任任務務是是什什麼麼?如何何降降低低製程程中的的變變異異?如何何提提高高製程程中的的命命中中率率?衡量量製程程能力力有有那那些些指指標標?SPC基基本本觀觀念念整整合合製程程管管制制系系統統成品品製程程中中對對策策績效效報報告告成品品改改善善人員員設設備備材材料料方法法環環境境製程程SPC基基本本觀觀念念整整合合統計計的的製製程程管制制管制制是是什什麼麼?管制制項項目目如如何何決決定定?管制制頻頻率率如如何何決決定定?管制制範範圍圍該該放放多多大大?SPC基基本本觀觀念念整整合合管制制計計畫畫(ControlPlan)：：一般般SPC的的推推動動應應在在品品質質管管制制計計畫畫中中明明確確規規定定，，或或稱稱之之「「QC工工程程表表」」。。1.「QC工工程程表表」」的的製製訂訂時時機機為為新新產產品品量量產產試試作作前前，，由由品品保保單單位位負負責責製製作作，，經經由由品品保保及及生生產產單單位位主主管管核核准准後後發發佈佈實實施施。。2.「QC工工程程表表」」的的製製作作依依生生產產技技術術單單位位發發佈佈之之製製造造流流程程圖圖(ProcessFlowChart)填填寫寫製製程程名名稱稱、、管管制制項項目目、、品品質質特特性性及及規規格格、、測測試試方方法法、、記記錄錄圖圖表表、、抽抽樣樣方方法法及及異異常常處處置置方方法法。。SPC基基本本觀觀念念整整合合SPC分分成成共共同同原原因因(CommonCause)的的變變異異及及特特殊殊原原因因(SpecialCause)的的變變異異：：共同同原原因因：製製程程系系統統有有許許多多不不明明的的變變異異原原因因，，但但隨隨時時間間的的不不同同而而穩穩定定的的存存在在。。以以SPC的的觀觀點點為為製製程程系系統統的的分分配配隨隨時時間間的的不不同同是是固固定定的的，，稱稱為為在在統統計計的的管管制制狀狀態態下下；；或或簡簡稱稱管管制制狀狀態態下下(UnderControl)。。若若製製程程系系統統僅僅有有共共同同原原因因存存在在，，則則其其成成品品特特性性的的分分配配是是可可預預測測的的。。特殊殊原原因因：有有些些變變異異的的原原因因不不常常存存於於製製程程系系統統中中，，若若其其出出現現於於製製程程系系統統會會導導致致製製程程系系統統不不穩穩定定。。以以SPC的的觀觀點點為為製製程程系系統統的的分分配配隨隨時時間間的的改改變變而而不不是是固固定定的的，，稱稱為為不不在在統統計計的的管管制制狀狀態態下下；；或或簡簡稱稱不不在在管管制制狀狀態態下下(OutofControl)。。若若製製程程系系統統存存有有特特殊殊原原因因，，則則其其成成品品特特性性的的分分配配是是不不可可預預測測的的。。SPC基本本觀念念整合合大小時間共同原原因：(製製程在在管制制狀態態下)預測SPC基本本觀念念整合合大小時間特殊原原因：：：(製製程不不在管管制狀狀態下下)預測?SPC基本本觀念念整合合SPC基本本觀念念整合合一般特特殊原原因需需要局局部對對策；；例如如，調調整設設備、、加強強保養養、依依SOP操操作、、仔細細核對對物料料等等等局部對對策：◎通常常需要要消除除製程程系統統的特特殊原原因。。◎◎通常常由製製程人人員直直接加加以矯矯正。。◎◎大約約能解解決15%製程程系統統的問問題。。共同原原因則則需要要較深深入的的分析析，稱稱之為為系統統改善善；例例如，，更新新設備備、變變更材材料、、修改改SOP及及加強強訓練練計畫畫等等等系統改改善：◎通常常需要要改善善消除除製程程系統統的共共同原原因。。◎◎經常常需要要管理理當局局的投投入與與對策策。◎◎製程程系統統大約約有85%屬於於此類類的問問題。。SPC基本本觀念念整合合製程管管制系系統的的目的是要經經濟有有效地地管制制產品品或製製程品品質。。也就就是說說，當製程程系統統只有有共同同原因因時，，不要要過度度去調調整或或干預預製程程；當當製程程系統統有特特殊原原因出出現時時，不不要忽忽略局局部對對策的的機會會。製程管管制系系統的的功能是要使使製程程系統統在統統計的的管制制狀態態下，，使其其變異異只源源自於於系統統的共共同原原因。。以此此來監監控當當特殊殊原因因出現現時能能被察察覺而而給予予局部部對策策，對產品品或製製程品品質有有不良良影響響的消消除之之，對對產品品或製製程品品質有有益處處的保保留之之。SPC基本本觀念念整合合製程系系統的的四種種狀況況：製程能能力是是說明明當製製程系系統在在統計計的管管制狀狀態下下時，，其符符合規規格的的能力力。SPC基本本觀念念整合合基本統統計(FundamentalStatistics)SPC基本本觀念念整合合群體數據樣本結論抽樣測試分析行動群體、、樣本本、數數據之之間的的關係係SPC基本本觀念念整合合群體(Population)：：一批批產品品或同同一時時間以以同一一批原原料生生產的的同類類產品品的全全體等等，都都可以以稱之之一群群體。。樣本(Sample)：：從一一批產產品中中抽取取一部部份進進行檢檢驗，，被抽抽取的的部份份就叫叫一樣樣本。。抽樣(Sampling)：：從群群體中中抽取取樣本本的作作業稱稱之抽抽樣。。SPC基本本觀念念整合合68.26%95.45%99.73%-3σ-2σ-1σσμμ+1σσ+2σσ+3σ常態分分配：：SPC基本本觀念念整合合管制圖圖即為為研判判製程程變異異原因因是共共同原原因或或特殊殊原因因之主主要統統計分分析工工具，，其中中包括括三條條線：：管制上上限(UpperControlLimit)；記記為UCLUCL=μ+3σ管制下下限(LowerControlLimit)；記記為LCLLCL=μ-3σ中心線線(CenterLine)；；記為為CLCL=μSPC基本本觀念念整合合第一種種錯誤誤(TypeIError)：α→→生產產者冒冒險率率不該判判錯者者而判判錯；；好批批當做做不合合格品品，統統計學學上以以α表表示，，抽樣樣檢驗驗所發發生第第一種種錯誤誤稱之之生產產者冒冒險率率(Producer’’srisk)第二種種錯誤誤(TypeIIError)：：β→→消費費者冒冒險率率該判錯錯者而而不判判錯；；壞批批當做做合格格品，，統計計學上上以ββ表示示，抽抽樣檢檢驗所所發生生第二二種錯錯誤稱稱之消消費者者冒險險率(Consumer’srisk)SPC基本本觀念念整合合±1σ±2σ±3σ±4σ±5σ±6σ第二種種錯誤管制界界限損失第一種種錯誤SPC基本本觀念念整合合採用μ±4σ時時，第第一種種錯誤誤減少少，第第二種種錯誤誤增加加採用μ±2σ時時，第第一種種錯誤誤增加加，第第二種種錯誤誤減少少採用μ±3σ時時，能能使第第一種種錯誤誤和第第二種種錯誤誤(損損失)之總總和減減至最最小，，而最最為經經濟。。SPC基本本觀念念整合合數據的的分類類：計數值值數據據：有些些單位位產品品必須須以二二分法法來判判定品品質，，如好好與壞壞、良良與不不良及及合格格與不不合格格等所所謂的的Go-NoGo其其數據據在數數學上上有不不連續續的特特質，，故稱稱之為為離散散型隨隨機變變數。。計量值值數據據：有些些單位位產品品經由由實際際量測測或測測試而而得一一連續續性數數據。。如零零件尺尺寸等等表達達單位位產品品特性性值的的方法法，稱稱之計計量值值。其其數據據在數數學上上有連連續的的特質質，故故稱之之為連連續型型隨機機變數數SPC基本本觀念念整合合抽樣方方法(SamplingMethod)1.簡簡單單隨機機抽樣樣(SimpleRandomSampling)2.分分層層隨機機抽樣樣(StratifiedRandomSampling)3.系系統統抽樣樣(SystematicSampling)4.分分段段隨機機抽樣樣(StageSampling)SPC基本本觀念念整合合統計數數量的的表示示方法法：計量值值統計計數量量的表表示方方法1.個個別別值樣樣本數數據：：X1,X2,X3……….2.組組平平均數數：X→Xbar3.總總平平均數數：X4.中中位位數：：→→XMED5.組組全全距：：R=Xmax-Xmin6.全全距距平均均：R7.標標準準差：：S(σ)~XSPC基本本觀念念整合合計數值值統計計數量量的表表示方方法1.不不良良率：：p2.良良率率：1-p3.不不良良數：：np4.缺缺點點數：：c5.單單位位缺點點數：：uSPC基本本觀念念整合合抽樣檢檢驗SPC基本本觀念念整合合SPC基本本觀念念整合合適合全全數檢檢驗的的條件件：[1].批批量量太少少，失失去抽抽樣檢檢驗的的意義義時。。[2].檢檢驗驗手續續簡單單，不不致大大量浪浪費人人力時時間及及經費費時。。[3].不不允允許不不良品品存在在，該該不良良品對對製品品有致致命的的影響響時。[4].工工程程能力力不足足，其其不良良率超超過規規定，，無法法保証証品質質時。SPC基本本觀念念整合合SPC基本本觀念念整合合對全數數檢驗驗和抽抽樣檢檢驗應應有的的認識識：[1].檢檢驗驗人員員單調調地一一再重重覆作作全數數檢驗驗，容容易造造成精精力疲倦，，發生生差誤誤，使使檢驗驗結果果不正正常。。[2].抽抽樣樣檢驗驗結果果，整整批驗驗收或或整批批拒收收，製製造者者在心心理上有迫迫使品品質改改善壓壓力的的感受受。[3].抽抽樣樣檢檢驗驗使使人人員員及及費費用用大大為為降降低低。。SPC基基本本觀觀念念整整合合對全數檢檢驗和抽抽樣檢驗驗應有的的認識﹝﹝續﹞：：[4].抽樣樣檢驗不不可能完完全拒絕絕不良批批，因此此含有相相當程度度的冒險性性，但基基於經濟濟觀點又又不失為為一可行行的手段段，實質問題題乃是如如何選擇擇一個最最好的「「抽樣計計劃」。。[5].不能能隨意抽抽驗少數數樣品，，即判斷斷全批的的好壞，，必須依依選定的「「抽樣計計劃」評評定之。。[6].抽樣樣檢驗發發現樣本本中有不不良品，，並不能能立即武武斷全批批為不良。。[7].隨機機抽樣為為必要的的條件。。SPC基基本觀念念整合管制圖(ControlChart)SPC基基本觀念念整合管制圖的的設計原原理是應應用來自自製程系系統的動動態數據據，選擇擇適當的的統計量量，以簡簡單的推推移圖解解讀製程程系統在在樣本與與樣本、、批與批批、時間間與時間間之間的的變異程程度。SPC基基本觀念念整合管制圖的的種類：：1.依依數據之之性質來來分類計量值管管制圖(ControlChartforVariables)計數值管管制圖(ControlChartforAttributes)2.依依數據之之用途來來分類管制用管管制圖解析用管管制圖SPC基基本觀念念整合直方圖﹝﹝常態分分配﹞：：分組→1+3.32log10N例：樣本本數N=10001+3.32log10N=1+3.32log101000=1+3.32log1010=1+3.32x3=10.96→11組組N=100→→1+3.32x2=7.64→→8組組3SPC基基本觀念念整合直方圖﹝﹝常態分分配﹞：：X=167cm-3σ-2σ-1σμμ+1σ+2σσ+3σσ台灣民眾眾身高分分配情形形SPC基基本觀念念整合計量值管管制圖：1.平均值與與全距管管制圖(X-RChart)2.平平均值與與標準差差管制圖圖(X-σChart)3.中中位值與與全距管管制圖(X-RChart)4.個別值與與移動全全距管制制圖(X-RmChart)~SPC基基本觀念念整合計數值管管制圖：1.不良率管管制圖(pChart)2.不不良數管管制圖(pnChart)3.缺缺點數管管制圖(CChart)4.平平均缺點點數管制制圖(uChart)SPC基基本觀念念整合管制圖的的選定資料性質質樣本數≧2?不良數或或缺點數單位大小小是否一定定n是否一一定中心線CL之性性質n是否較較大?X-σpnX-RmX-RuCpX-R計數值計量值n=1n≧2n≧10n=2-5~X─X~SPC基基本觀念念整合管制圖的的運用：：決定管制制項目決定管制制標準決定抽樣樣方法選用管制制圖的格格式記入管制制界限繪點、實實施重新檢討討管制圖圖處置、措措施判定NoOkOkSPC基基本觀念念整合管制圖：：製程管管制的工工具應用步驟驟：1.收收集資料料：收集集數據並並描繪於於管制圖圖上2.管管制：由由收集的的製程數數據計算算管制界界限，找找出出變異的的特殊原原因，採採取局部部對策。。3.解解析及改改善：計計算製程程能力，，並改善善製程系系統。此三項步步驟必須須不斷重重複遵行行，以持持續改善善製程。。SPC基基本觀念念整合X-R管管制圖：：CLX=XUCLX=X+A2RLCLX=X-A2RCLR=RUCLR=D4RLCLR=D3R平均值管管制圖全距距管管制圖SPC基基本觀念念整合SPC基基本觀念念整合建立X-R管管制圖之之步驟：：1.建建立解解析用管管制圖A.選選定管制制項目B.搜搜集數據據C.按產品品生產之之順序或或測定順順序，排排列數據據。D.數據據之分組組：n=2~5E.將分組組之數據據記入數數據記錄錄表F.計算算平均值值XG.計計算全距距RH.計算算總平均均值XI.計算算全距之之平均值值RJ.查查係數A2、D4、D3K.計算算管制界界限L.繪管管制界限限M.點圖圖N.管制制界限之之探討O.劃直直方圖P.與規規格比較較2.建立立管制用用管制圖圖A.記入入必要事事項B.作作管制界界限C.點圖圖D.安安定狀態態之判定定E.採採取措施施F.管制界界限重新新計算SPC基基本觀念念整合管制圖之之繪製流流程：搜集數據據繪製解析析用管制制圖繪製直方方圖安定狀態態?滿足規格格?追求、去去除異常常原因以達安定定狀態檢討機械械、設備備等等提升製程程能力管制用管管制圖非安定狀狀態安定狀態態不滿足滿足SPC基基本觀念念整合++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++XXSPC基本本觀念整合合敬鵬工業股股份有限公公司SPC基本本觀念整合合SPC基本本觀念整合合X-Rm管制制圖：CLX=XUCLX=X+E2RmLCLX=X-E2RmCLRm=RmUCLRm=D4RmLCLRm=D3Rm個別值管制制圖移動全距管管制圖SPC基本本觀念整合合敬鵬工業股股份有限公公司SPC基本本觀念整合合敬鵬工業股股份有限公公司SPC基本本觀念整合合SPC基本本觀念整合合不良率管制制圖(p-Chart)：CLp=p=Σd/ΣΣnp(1-p)UCLp=p+3np(1-p)UCLp=p-3nSPC基本本觀念整合合SPC基本本觀念整合合SPC基本本觀念整合合X-R管制圖圖抽樣時注注意事項：：1.抽樣樣原則：組組內變異小小，組間變變異大。2.經濟濟性：抽樣樣之費用不不得高於獲獲得之效果果。3.迅速速：儘可能能減少對生生產線之阻阻礙。4.瞭解解製程之特特性，以增增加樣本之之可靠性。。5.決定定抽樣間隔隔及樣本大大小。SPC基本本觀念整合合管制圖之判判讀法：正常點子之之動態1.多數數點子集中中在中心線線附近2.少數數之點子落落在管制界界限附近3.點子子之分佈成成隨機狀態態，無任何何規則可循循4.沒有有點子超出出管制界限限之外(就就是有也很很少)SPC基本本觀念整合合不正常點子子之動態1.在中心線附附近無點子子─此種型態態稱之為『『混合型』』，因為樣樣本中可可能包括兩兩種群體，，其中一種種偏大，另另一種偏小小，故故有有此結果。。2.在管制界限限附近無點點子─此種型態態稱之為『『層別型』』，因為為原群體可可能已經加加以檢剔過過，其中適適合某一種種尺寸規格格者者，已已經被取去去之故。3.有點子超出管管制界限之之外─此種型態態稱之為『『不穩定型型』不正常型態態之鑑別方方法，是根根據或然率率之計算原原理而來。。即根據或或然率之理理論，認為為分佈於中中心線附近近及管制界界限附近之之點子，其其間是有一一定之比例例關係存在在。SPC基本本觀念整合合不穩定型態態之檢定方方法：1.有一一點落在管管制界限之之外者2.中心心線同側三三個連續點點中有兩點點出現在兩兩個σ之外者3.中心心線同側五五個連續點點中有四點點出現在一一個σ之外者4.八個個連續點落落在C區或或其中連續續七點出現現在中心線線之同一一側者5.連續續幾點同一一方向時：：A.連連續五點上上升(或下下降)─注注意以後動動態B.連續六點點上升(或或下降)──開始調查查原因C.連續七七點上升(或下降)─必有原原因，應立立即採取措措施SPC基本本觀念整合合不穩定型態態之檢定方方法(續續)：如出現下列列情形之一一時，可判判定製程發發生異常；；1.點在在中心線之之單側連續續出現在七七點以上時時2.點出出現在中心心線之單側側較多時，，如：(1).連連續11點點中有10點以上。。(2).連續續14點中中有12點點以上。(3).連續續17點中中有14點點以上。(4).連續續20點中中有16點點以上。3.點出出現在管制制界限之近近旁時，一一般是以超超出2σ區域之點點為為調查查基準，如如，(1).連連續3點點中有2點以以上。(2).連續7點中有有3點點以上。(3).連續續10點點中有4點以以上。SPC基本本觀念整合合SPC應用用之困難：：1.多種種少量的生生產型態2.管制制計劃(QC工程表表)的不實實際3.使用用SPC前前未作充份份準備4.統計計知識欠缺缺(1).有有抽樣誤差差存在(2).沒沒有一個製製程可以做做到100%在統計計的管制狀狀態下(3).沒沒有任何產產品特性之之分配是完完全常態分分配5.統計計計算繁瑣瑣6.量測測數據不正正確7.管理理階層不支支持SPC基本本觀念整合合UCLCLLCL+3σ+2σ+1σA區B區C區12/34/5868.26%95.45%99.73%SPC基本本觀念整合合SPC能解解決的製程程問題1.經濟濟性2.預警警性/時時效性3.分辨辨共同原因因與特殊原原因4.善用用機器設備備5.改善善的評估SPC基本本觀念整合合管制界限和和規格界限限的關係：：規格範圍+3σx-3σx樣本平均值值之分配群體(製程程)個別值之分配+3σ’-3σ’UCLxCLxLCLxSUSL註：上圖中中之管制圖圖為「X管管制圖」SPC基本本觀念整合合製程能力研研究SPC基本本觀念整合合製程能力評評價由下列列四方面來來評價：1.平均均數代表集集中趨勢2.標準準差代表離離中趨勢3.超出出規格之不不良率4.集中中趨勢和離離中趨勢之之總合指數數SPC基本本觀念整合合+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++準確度?精密度?CpkSPC基本本觀念整合合製程準確度度Ca(Capabilityofaccuracy)：各製程之規規格中心值值設定之目目的，就是是希望各工工程製造出出來之各個個產品實績績值，能以以規格中心心為中心，，呈左右對對稱之常態態分配時，，也應以規規格中心值值為目標。。從生產過過程中所穫穫得之資料料其實績平平均值(X)與規格格中心值(μ)之間偏差差之程度，，稱為製程程準確度Ca。實實績中中心值-規格中中心值(X-μ)Ca=%=%規規格許容差差T/2T=SU-SL=規格上上限-規規格下限限(或公公差)SPC基本本觀念整合合12.5%25%50%100%A級B級C級D級規格中心值值規格上限(下限)Ｘ(實績績)Ｘ(實績績)Ｘ(實績績)SPC基本本觀念整合合處置原則(Ca等級級)：A級：作業員員遵守作業業標準操作作並達到規規格之要求求須繼繼續維維持。B級：有必要要儘可能將將其改進為為A級。C級：作業員員可能看錯錯規格不按按作業標準準操作或檢檢討規規格及及作業標準準。D級：應採取取緊急措施施，全面檢檢討所有可可能影響之之因素素，必必要時得停停止生產。。SPC基本本觀念整合合製程精密度度Cp(Capabilityofprecision)：雙邊規格規格許容差差規規格公差(T)Cp==3σ6σ從Cp值可可知若T>6σσ時若大得得愈多Cp值也愈大大，也就是是說在這種種生產條件件(人、機機械、材料料、管理等等)，本製製程非常適適合於生產產此種精密密度之產品品。反之若若T<6σ時則則Cp值也也愈小，說說明了此製製程在目前前此種狀態態下，不能能適應此種種精密度之之產品。Cp與Ca之不同點點是Ca值值愈小愈好好，Cp值值是愈大愈愈好。SPC基本本觀念整合合製程精密度度Cp(Capabilityofprecision)：單邊規格[1].上上限規格格(Su)的場合Su-X(上限規格格)-(平均值值)Cp==3σ3x(標準差差)[2].下下限規格格(SL)的場合X-SL(平均值)-(下限規規格)Cp==3σ3x(標準差差)SPC基本本觀念整合合規格下限規格中心規格上限6σB級6σA級6σC級6σD級Cp=1.00Cp=1.33Cp=0.83