仓库管理员岗位职责培训-课件

仓库管理员岗位职责仓库管理员岗位职责培训--课件仓库人员构架主管：伍娟原料：陈丹包材：陈实菜厂包膜：夏天厚五金配件及其它：杨颂成品：刘涛仓库人员构架主管：伍娟原料：陈丹包材：陈实菜厂包膜：夏天厚五

仓库管理员岗位职责培训--课件仓储业务运作的全过程按采购订单验收送货按生产领料单出库物料进仓品管检验合格不合格备料发货余料退仓原材料仓库收货管理出库单据管理（订单/进出库单）物料摆放仓位调整帐卡记录定期自盘不良/呆滞申报处理仓储业务运作的全过程按采购订单按生产领物料进仓品管检验合格不主要内容

1、仓库管理概论

2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理）

3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理）

4、呆废料的管理与防治5、库存管理（ABC分类法）主要内容第一部分：仓库管理概论

仓库有什么作用?第一部分：仓库管理概论1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理搬运装卸工用具和设备；7、物料的有效期管理仓管员的七条主要职责仓管员的七条主要职责如何能成为一名优秀的仓管员呢？

如何能成为一名优秀的仓管员呢？1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。仓管员应具备的五点素质和技能仓管员应具备的五点素质和技能对仓管员的其他要求1、认真细心2、反应迅速3、严格把关4、积极主动对仓管员的其他要求第二部分：仓库运作管理

第二部分：仓库运作管理制造型企业的仓库管理物料的收、管、发、运把握的原则——及时、准确、安全、节约制造型企业的仓库管理及时物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时填写货卡；⑤及时传递单据；⑥及时录入系统。及时及时物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。及时及时物料出库要做到——①及时备货及时发货及时核库②先进先出。及时准确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。准确安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。安全节约①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；④提高仓库自动化管理水平。节约物料标识的两种分类①产品标识②检验状态标识物料标识的两种分类①产品标识物料标识单一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。物料标识单一般来讲物料标识单上应有以下一些内1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求1、严格按统一的标准执行；物品包装标识的要求仓库运作管理之二物料的储存和防护仓库运作管理之二

物料摆放的六条原则①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。物料摆放的六条原则

物料摆放的六条原则④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。物料摆放的六条原则

产品防护的基本要求1、严格验收入库物品；

2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；

5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。产品防护的基本要求

危险品储存的八注意①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。危险品储存的八注意

物料的有效期管理①于标识单注明生产日期；②于文件中规定物料保存期限；③定期进行检查。物料的有效期管理仓库运作管理之三物料的进出库管理仓库运作管理之三

物料入库交接程序订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识物料入库交接程序

物料入库可能出现的问题1、证件不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。物料入库可能出现的问题

物料出库流程内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对品名规格数量并发料外部：出库单——客户确认——付款——仓库发料——确认规格数量无误后在领料人处签字物料出库流程物料出库要求的“三不”三不：未接单据不登帐未经审单不备货未经复核不出库物料出库要求的“三不”

物料出库要求的“三核”三核：即在发货时要核实凭证

核对帐卡核对实物物料出库要求的“三核”

物料出库要求的“五检查”五检查：即对单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。物料出库要求的“五检查”仓库运作管理之四物料的账务与盘点仓库运作管理之四物料盘点盘点的运作：盘点计划——订定目标——执行盘点——比较分析——调整、处理和改善物料盘点物料盘点的六检查1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；物料盘点的六检查物料盘点的六检查4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消防安全情况。物料盘点的六检查仓库运作管理之五仓库的安全管理重点——消防管理仓库运作管理之五

火灾产生的必备条件1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；2、可燃物质；3、燃烧环境。火灾产生的必备条件

防火的六种措施1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；防火的六种措施

防火的六种措施4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。防火的六种措施第三部分：呆废料的管理与防治

第三部分：呆料给企业造成的损失1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；

4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。

呆料给企业造成的损失呆料是怎样形成的？1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；

3、安全库存量不合理；

呆料是怎样形成的？呆料是怎样形成的？

4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。呆料是怎样形成的？呆料的防治对策？——因果图——

1、选用合理的库存管理模式；2、做好盘点——账物卡一致；

3、执行先进先出原则；

4、加强采购控制及及时处理等。呆料的防治对策？呆料如何处理？1、与其他厂换料；

2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。呆料如何处理？废料给企业造成的损失1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。

废料给企业造成的损失ABC分类法第四部分：库存管理

ABC分类法第四部分：库存管理库存管理的目标在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。库存管理的目标

ABC分类法的产生

仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。ABC分类法的产生

ABC分类法与巴雷特曲线

任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等——少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。ABC分类法与巴雷特曲线

ABC分类法的概念

ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：①特别重要的库存（A类）；②一般重要的库存（B类）；

③不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。ABC分类法的概念

ABC三种类型的特点①A类：品种少、占用资金多、采购较难；②B类：品种较多、占用资金一般；

③C类：品种多、占用资金少、采购容易。ABC三种类型的特点

ABC三类物品的管理方法1、A类：实行重点管理——①采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存；②重点保管和养护A类在库物品，防止变质；ABC三类物品的管理方法

ABC三类物品的管理方法1、A类：实行重点管理——③详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；④在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。ABC三类物品的管理方法

ABC三类物品的管理方法

2、B类：采用一般管理，采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。

ABC三类物品的管理方法

ABC三类物品的管理方法3、

C类：采用简单管理方式——①可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些；②减少这类物品的库存管理人员和设施；③库存检查、盘点时间可长些；④对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。ABC三类物品的管理方法三类物品管控方法比较三类物品管控方法比较谢谢您的支持！谢谢您的支持！仓库管理员岗位职责仓库管理员岗位职责培训--课件仓库人员构架主管：伍娟原料：陈丹包材：陈实菜厂包膜：夏天厚五金配件及其它：杨颂成品：刘涛仓库人员构架主管：伍娟原料：陈丹包材：陈实菜厂包膜：夏天厚五

仓库管理员岗位职责培训--课件仓储业务运作的全过程按采购订单验收送货按生产领料单出库物料进仓品管检验合格不合格备料发货余料退仓原材料仓库收货管理出库单据管理（订单/进出库单）物料摆放仓位调整帐卡记录定期自盘不良/呆滞申报处理仓储业务运作的全过程按采购订单按生产领物料进仓品管检验合格不主要内容

1、仓库管理概论

2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理）

3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理）

4、呆废料的管理与防治5、库存管理（ABC分类法）主要内容第一部分：仓库管理概论

仓库有什么作用?第一部分：仓库管理概论1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理搬运装卸工用具和设备；7、物料的有效期管理仓管员的七条主要职责仓管员的七条主要职责如何能成为一名优秀的仓管员呢？

如何能成为一名优秀的仓管员呢？1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。仓管员应具备的五点素质和技能仓管员应具备的五点素质和技能对仓管员的其他要求1、认真细心2、反应迅速3、严格把关4、积极主动对仓管员的其他要求第二部分：仓库运作管理

第二部分：仓库运作管理制造型企业的仓库管理物料的收、管、发、运把握的原则——及时、准确、安全、节约制造型企业的仓库管理及时物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时填写货卡；⑤及时传递单据；⑥及时录入系统。及时及时物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。及时及时物料出库要做到——①及时备货及时发货及时核库②先进先出。及时准确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。准确安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。安全节约①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；④提高仓库自动化管理水平。节约物料标识的两种分类①产品标识②检验状态标识物料标识的两种分类①产品标识物料标识单一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。物料标识单一般来讲物料标识单上应有以下一些内1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求1、严格按统一的标准执行；物品包装标识的要求仓库运作管理之二物料的储存和防护仓库运作管理之二

物料摆放的六条原则①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。物料摆放的六条原则

物料摆放的六条原则④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。物料摆放的六条原则

产品防护的基本要求1、严格验收入库物品；

2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；

5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。产品防护的基本要求

危险品储存的八注意①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。危险品储存的八注意

物料的有效期管理①于标识单注明生产日期；②于文件中规定物料保存期限；③定期进行检查。物料的有效期管理仓库运作管理之三物料的进出库管理仓库运作管理之三

物料入库交接程序订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识物料入库交接程序

物料入库可能出现的问题1、证件不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。物料入库可能出现的问题

物料出库流程内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对品名规格数量并发料外部：出库单——客户确认——付款——仓库发料——确认规格数量无误后在领料人处签字物料出库流程物料出库要求的“三不”三不：未接单据不登帐未经审单不备货未经复核不出库物料出库要求的“三不”

物料出库要求的“三核”三核：即在发货时要核实凭证

核对帐卡核对实物物料出库要求的“三核”

物料出库要求的“五检查”五检查：即对单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。物料出库要求的“五检查”仓库运作管理之四物料的账务与盘点仓库运作管理之四物料盘点盘点的运作：盘点计划——订定目标——执行盘点——比较分析——调整、处理和改善物料盘点物料盘点的六检查1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；物料盘点的六检查物料盘点的六检查4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消防安全情况。物料盘点的六检查仓库运作管理之五仓库的安全管理重点——消防管理仓库运作管理之五

火灾产生的必备条件1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；2、可燃物质；3、燃烧环境。火灾产生的必备条件

防火的六种措施1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；防火的六种措施

防火的六种措施4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。防火的六种措施第三部分：呆废料的管理与防治

第三部分：呆料给企业造成的损失1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；

4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。

呆料给企业造成的损失呆料是怎样形成的？1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；

3、安全库存量不合理；

呆料是怎样形成的？呆料是怎样形成的？

4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。呆料是怎样形成的？呆料的防治对策？——因果图——

1、选用合理的库存管理模式；2、做好盘点——账物卡一致；

3、执行先进先出原则；

4、加强采购控制及及时处理等。呆料的防治对策？呆料如何处理？1、与其他厂换料；

2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。呆料如何处理？废料给企业造成的损失1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。

废料给企业造成的损失ABC分类法第四部分：库存管理

ABC分类法第四部分：库存管理库存管理的目标在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。库存管理的目标

ABC分类法的产生

仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只